混凝土施工技术交底书.doc
喷射混凝土施工技术交底书
技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。
二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。
四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
天山奇台混凝土工程施工技术交底书
混凝土工程施工技术交底书(一)混凝土工程施工前准备工作1、砼浇筑采用商品混凝土搅拌站供应，在浇筑时提前通知商混站。
准备好泵车和砼灌车。
2、浇筑时，倾落高度不得超过2米。
超过时设漏斗、串桶、斜槽等设施进行浇筑以防止产生分层离析。
(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(三)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取用滑槽、漏斗等器具或通过模板上的预留的孔口浇注。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确。
混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
(四)梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土挡墙技术交底.doc
二、施工流程及操作要点
1．施工范围
本技术交底应用于路堑重力式挡墙施工。挡墙胸背坡率为1:0.25,墙顶留2米宽平台，墙身采用C30砼浇筑。墙脚反坡为0.2:1，具体尺寸见设计图纸。
2．施工程序
挡土墙施工程序为：准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固（软弱地基）→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模
⑤挡墙倾斜基底应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，挡墙墙身不应有水平通缝。
⑥为了便于养护维修，结合地形在挡墙适当位置设置检查梯。
4、施工要点
① 墙身模板采用大块钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，墙高小于4m的一次立模，大于4m的可分二次立模。当砼落高度大于2米时，要采用相应的减速措施，避免砼产生离析。
编制人
复核人
接收单位
接收人
第2页，共4页
→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。
编制人
复核人
接收单位
接收人
第1页，共4页
技术交底书
编号：
主送单位
架子一队二工班
日期工Biblioteka 名称挡土墙施工根据图号
合福施图（路）-116
交底内容：
3、技术要点
① 路堑挡墙基础埋深应在侧沟平台以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于0.2米。
② 墙身沿线路方向每隔10～20m，设置宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m。
③ 挡墙墙背通长全高设反滤层，采用袋装碎石或砂砾石反滤层，厚0.3m，挡墙墙身于侧沟平台以上部分每隔2.0m上、下、左、右交错设置φ＝0.1m圆孔，预埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。墙身于地面处必须设置泄水孔。
(word完整版)砼路面浇筑技术交底
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
6．成品保护
（1）已浇筑表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。
7．应注意的质量问题
(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5．质量标准
（1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
工程名称
余家垱下河路水泥路面
交底部位
全线砼浇筑
工程编号
日 期
交底内容:
路面砼浇筑
1．材料要求
（1）水泥；325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%.
混凝土技术交底范本
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录编号01-C2-010表C2-1工程名称航宇大厦交底日期2005年04月25日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称混凝土浇筑交底提要地下结构混凝土浇筑交底内容：2.2.2施工逢处理2.2.2.1基础底板施工缝处理：①底板后浇带施工缝留置：主要材料采用快易收口网，外侧采用钢筋支撑，底板钢筋直接穿出快易收口网（详见附图）②外墙部位施工缝留置：位置所有结构外墙，材料底板外侧采用砖墙模，内侧模板采用多层板模板，用钢筋与底板钢筋焊接做斜支撑。
导墙高500mm，契口高150mm。
（详见附图）2.2.2.2竖向结构施工缝处理：地下外墙水平施工缝留置，第一道为底板上皮500mm处，第二道为地下二层楼板下皮处，第三道为地下二层楼板上皮处，依次类推。
拆模后在墙上口弹线，用云石机开缝，浮浆剔除，露出石子，清理干净，固定BW中置膨胀止水条。
垂直施工缝用快易收口网封严，整理好留茬钢筋；（详见附图）2.2.2.3梁板施工缝处理：①顶板与外墙施工缝：下口处理方法，将混凝土表面的浮浆剔除，在墙中放置20mm×30mm缓膨胀橡胶止水条。
上口留置方法：在墙中位置放置20mm×30mm木条，且一半埋入结构板内。
（详见附图）②柱子施工缝处理：在梁内设置45度的快易收口网。
浇筑时先浇筑柱子C50混凝土，再浇筑梁C40混凝土，连续浇筑，两种标号的混凝土连续浇筑。
（详见附图）（第三页）审核人交底人接受交底人技术交底记录编号01-C2-010表C2-1工程名称航宇大厦交底日期2005年04月25日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称混凝土浇筑交底提要地下结构混凝土浇筑交底内容：③顶板施工缝留置：主要材料采用多层板模板开口插入顶板钢筋，下部采用木条粘海绵条。
顶板梁部位采用快易收口网。
（详见附图）④楼梯施工缝留置：留置在上行楼梯梁的位置。
混凝土技术交底书范文(3篇)_2
混凝土技术交底书范文(3篇)（一）生产委托商品混凝土买卖合同生效后，请贵布在浇筑前1～2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、布位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标，以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。
对于有特殊要求的混凝土请贵布提前7天告知我公司，以便组织相关材料进行生产。
（二）供应前准备（1）检查模板和支架强度、刚度及稳定性，满足规范要求方可浇筑混凝土；（2）混凝土浇筑前，应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润，防止吸水造成混凝土开裂，但不能有积水；（3）商品混凝土运输前，贵布做好运输车辆的路面交通协调工作，保证混凝土运输畅通。
（三）润管砂浆处理混凝土泵送前，用来润泵车及管道的水和砂浆（也可以使用润泵剂）不能浇筑在工程布位，禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条，或梁板底布混凝土酥松。
（四）混凝土施工注意事项（1）混凝土凝结时间商品混凝土初凝时间一般为8～12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。
昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（2）现场停留时间混凝土运至施工现场应及时浇筑，停留时间一般不得超过90min，夏季卸料时间不得超过60min，春秋季不得超过90min，冬季不得超过120min。
若有特殊要求，应提前告知我公司，以便调整配合比，若事先不告知，任意延长卸料时间，因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。
（3）混凝土强度等级确认混凝土运至现场，请贵布相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致，确认无误后再进行浇筑。
（4）卸料卸料前，将罐车高速旋转30秒作用，使混凝土搅拌均匀再卸料。
卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性，造成质量损失由施工方承担。
（5）坍落度检测与调整贵布应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收，若混凝土坍落度不能满足施工要求，应及时通知我公司技术人员进行处理，严禁私自加水或添加其他物料进行处理。
混凝土浇筑安全技术交底书模板
一、前言为确保混凝土浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的生命财产安全，现将混凝土浇筑安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的安全检查1. 施工现场应进行全面检查，确保场地平整、道路畅通、排水设施完善。
2. 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
3. 检查钢筋的焊接质量，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
4. 检查混凝土运输、浇筑、振捣等设备是否正常，确保其性能良好。
5. 检查施工现场的消防设施、安全警示标志等是否齐全、有效。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）酒后严禁进入施工现场。
2. 设备安全：（1）混凝土运输、浇筑、振捣等设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）塔吊、汽车吊等起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，确保安全。
3. 施工现场管理：（1）施工现场必须设置专人指挥，确保施工有序进行。
（2）施工现场道路应平整坚实，运输车辆必须专人指挥。
（3）施工现场严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
四、施工过程中的注意事项1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。
4. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
5. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，确保人员疏散和灭火。
2. 发生人员受伤事故时，立即启动应急救援预案，对受伤人员进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生其他事故时，立即停止施工，启动事故应急预案，确保人员安全和事故处理。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
涵洞混凝土浇筑技术交底
编制/日期:复核/日期:
⑤混凝土的浇筑顺序为先浇筑涵洞底板待达到设计强度后进行底板和墙身施工。
2、试块制作
混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
② 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次。
③ 混凝土的入模温度不大于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，混凝土的入模温度不应低于5℃。每工作班至少测温3次并填写测温记录。
④ 新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2℃。每部位测温一次并填写测温记录。
涵洞出入口边坡、锥坡、沟床底部填铺碎石垫层，涵洞出入口边坡、锥坡、沟床、垂裙采用C30混凝土浇筑，注意控制平整度，涵洞出入口检查台阶采用M10浆砌片石挤浆法砌筑。
3、安全及文明施工注意事项
安全措施：
1、加强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
(4)在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
(5) 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
高强度混凝土施工技术交底书
高强度混凝土施工技术交底书1. 引言本文档旨在对高强度混凝土施工技术进行详细交底，确保施工人员了解并按照正确的操作步骤进行施工，以确保工程质量和安全。
2. 施工前准备在进行高强度混凝土施工之前，施工人员应做好以下准备工作：- 工具和设备的检查和保养- 确保材料的质量和数量符合要求- 施工现场的平整和安全措施的设置3. 混凝土配合比的制定根据工程要求和材料特性，混凝土配合比的制定应符合以下原则：- 按照设计要求确定混凝土强度等级和耐久性等级- 选择优质的水泥、骨料和掺合料- 合理控制水灰比和砂率- 针对混凝土施工的具体条件进行配合比的调整4. 施工工艺流程高强度混凝土施工的工艺流程主要包括以下步骤：1. 模板安装和调整2. 钢筋安装和固定3. 浇筑混凝土4. 保护和养护5. 施工注意事项在进行高强度混凝土施工时，施工人员需注意以下事项：- 严格控制施工过程中的浇筑速度和浇筑高度，以避免出现裂缝和坍落等问题- 要防止混凝土与模板、钢筋等发生冲击，以保证施工质量- 注意施工现场的安全防护和保护措施，避免人员和设备受伤或损坏6. 施工验收和质量控制完成高强度混凝土施工后，应进行验收和质量控制，确保工程质量完好：- 进行混凝土抗压强度试验，评估是否达到设计要求- 检查混凝土表面质量和平整度- 检查钢筋与混凝土的粘结情况- 检查混凝土的裂缝情况和渗透性能7. 安全注意事项高强度混凝土施工过程中的安全注意事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等- 遵守施工现场的安全规定和操作规程- 定期检查和维护施工设备的安全性能- 加强施工现场的安全教育和培训8. 总结本文档对高强度混凝土施工技术进行了详细的交底，要求施工人员按照操作步骤进行施工，并严格控制质量和安全。
通过合理的施工工艺和质量控制，确保高强度混凝土工程的顺利进行和可靠性。
> 注意：本交底书仅供参考，具体施工时应根据实际情况和相关法规进行调整和执行。
混凝土模板施工安全技术交底
混凝土模板施工安全技术交底一、施工人员安全要求1. 所有施工人员必须经过相关安全培训，并持有有效的施工证件。
2. 施工人员应穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
3. 施工人员禁止饮酒、吸烟或使用药物，确保施工过程中的清醒和集中注意力。
二、模板安装与拆除1. 在模板安装前，需仔细检查模板的质量和完整性，确保没有损坏或变形。
2. 模板应正确安装，并进行稳固固定，以避免在施工过程中出现倾斜或坍塌的情况。
3. 模板拆除时，应注意避免对周围设施或其他人员造成伤害。
拆除过程中应轻拿轻放，避免砸伤或压伤。
三、作业场地安全管理1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工现场应保持整洁，将杂物及时清理，以防止发生滑倒、绊倒等意外。
3. 禁止在施工现场存放易燃、易爆物品，严禁使用明火施工。
四、施工机具使用安全1. 施工机具应经过合格机械师检查和维修，确保其正常工作。
2. 在使用施工机具前，操作人员应仔细阅读使用说明书，并按照要求正确操作。
3. 使用机械设备时，周围人员应保持安全距离，以免发生意外伤害。
五、施工过程中的安全措施1. 施工过程中，必须有专人负责监督和指导施工，确保操作规范和安全。
2. 在进行混凝土浇筑时，应加强防护措施，避免混凝土溅到人身上或引发其他危险。
3. 高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并使用防护网或围栏进行防护。
六、紧急情况处理1. 对于发生的紧急情况，施工人员应迅速采取安全措施，保护自身和他人的生命安全。
2. 在发生火灾、爆炸或其他危险事件时，应立即报警并进行有效的应急疏散。
3. 指定专人负责施工现场的急救工作，并配备必要的急救设备和药品。
以上是混凝土模板施工安全技术交底的内容，请所有施工人员严格按照上述要求执行，确保施工过程中的安全和顺利进行。
混凝土振捣工安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土振捣施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（3）严格遵守安全生产六大纪律。
2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，防止误入。
3. 振捣设备操作（1）作业前，必须检查振捣设备是否完好，电源线路无漏电现象。
（2）振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
（3）如检修或作业间断，应先切断电源，并锁上开关箱。
（4）振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
4. 振捣施工（1）振捣施工时，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。
（2）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。
（3）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。
（4）振捣过程中，应保持振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。
（5）振捣过程中，不得站在模板边缘或钢筋上操作。
5. 振捣施工注意事项（1）浇筑混凝土时，应确保振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。
（2）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。
（3）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。
（4）振捣过程中，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。
6. 应急措施（1）如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习、考核。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
四、交底时间（填写具体时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、被交底人（填写被交底人姓名及职务）七、备注（如有其他要求，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该项目包括_____等结构，混凝土浇筑是本工程施工中的重要环节。
二、施工准备1、技术准备施工前，仔细审查施工图纸，明确混凝土浇筑的部位、强度等级、尺寸等要求。
编制混凝土浇筑施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的_____水泥，具备质量证明书和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不大于_____%。
水：使用清洁的自来水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机具准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能满足施工要求。
运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和工程量，配备合适的泵送设备、布料杆或塔吊料斗等。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量满足施工需要。
4、作业条件准备模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。
钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置、连接方式等应符合设计要求，钢筋保护层垫块应设置到位。
预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞的位置、数量是否准确，如有遗漏应及时处理。
清理工作：浇筑前，应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等清理干净。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度要求等确定，一般不少于_____分钟。
3、搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如有不符合要求的情况，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输过程中，应保持搅拌运输车的罐体持续搅拌，防止混凝土离析。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不得超过混凝土的初凝时间。
3、运输过程中，应注意防止混凝土遭受日晒、雨淋和受冻。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向相关人员详细介绍施工技术要求、施工工艺流程以及相关安全措施的过程。
通过施工技术交底，确保施工人员对混凝土工程的施工要求和流程有清晰的理解，以保证工程质量和施工安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 混凝土材料选用：详细介绍混凝土材料的种类、强度等级要求，以及材料的质量检测标准和验收方法。
1.2 混凝土配合比设计：说明混凝土配合比设计的原则和方法，包括水胶比、骨料比等关键参数的确定。
1.3 施工质量控制：强调施工过程中的质量控制要求，包括浇筑、振捣、养护等环节的注意事项和措施。
二、施工工艺流程2.1 模板搭设：介绍模板搭设的步骤、要求和注意事项，包括模板的选择、安装和拆除等。
2.2 钢筋加工与安装：详细说明钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切等工艺，并介绍钢筋的安装位置、间距和连接方式。
2.3 混凝土浇筑与养护：阐述混凝土浇筑的方法和注意事项，包括浇筑顺序、浇注速度、充实度等要求，并介绍养护措施和时间。
三、安全措施3.1 施工现场安全：强调施工现场的安全要求，包括施工人员的安全防护、设备的安全操作和施工现场的防火、防爆等措施。
3.2 施工作业安全：详细介绍施工作业过程中的安全要求，包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等环节的安全措施和注意事项。
3.3 紧急救援预案：说明施工现场紧急情况下的救援预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应急联系方式。
四、质量验收标准4.1 施工工艺验收：介绍施工工艺验收的标准和方法，包括模板、钢筋、混凝土等工艺的验收要求和检测方法。
4.2 施工质量验收：详细说明施工质量验收的标准和方法，包括混凝土强度、表面平整度、缺陷检测等方面的验收要求和检测方法。
4.3 安全验收：强调施工安全的验收要求，包括施工现场安全设施的验收、施工人员的安全防护措施的验收等。
混凝土施工技术交底
8、混凝土泵送灰时，速度适中，泵管不应正对着基坑模板，以防止跑模、胀模。
9、导墙部位，应充分振捣，直至墙根部有大量混凝土溢出，且表面混凝土不再下沉为止，以防 “烂根” 、“蜂窝” 、“孔洞”的出现。
10、表面处理：在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。
（十）、质量标准
1、保证项目
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和规范要求。所用的水泥、水、骨料、外加剂必须经过检验，符合施工规范要求和设计要求。
（2）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度应符合规范规定。
2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7、后浇带在止水钢板两侧采用钢丝网收口，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。
四、操作工艺
弹出底板标高控制线→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→初凝前抹面→终凝前抹面→养护
1、混凝土采用罐车运输到现场后塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的塌落度控制在180±20mm，现场不得存在压车现象，运输到现场时不得产生明显分层、离析、泌水现象；混凝土到场后应有专人在混凝土小票上注明混凝土到场、开始浇筑、浇筑完成时间。不得随意加生水。
（九）试块留置
该施工区段砼方量约2200立方，砼强度等级：C30，P8。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
C20砼施工技术交底
（6）、模板拆除后，检查挡墙外观质量，严禁出现蜂窝、麻面、漏浆、片石外露等现象；
（7）、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
（8）、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。
10、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
5、临近既有道路的施工地段，应提前做好安全防护及保通相关设施。
二、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项
1、施工流程图：
2、测量放线
(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认可。
(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报现场技术负责人。
6、养护拆摸：
砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、沉降缝设置：
挡墙10～15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
混凝土施工技术交底书
混凝土施工技术交底书一、施工工艺流程图施工工艺流程见图1二、原材料要求混凝土原材料及外加剂必须符合国家标准的有关规定，外加剂应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
1、水泥（1）水泥采用经检验合格的、正规厂家生产的水泥。
（2）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）、进货日期、保管人。
（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm 以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于。
做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。
2、细骨科（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。
（2） 采用中粗砂，含泥量不大于5％，当混凝土强度在C30～C50之间时，含泥量不大于3％，泥块含量应小于0.5%。
（3）细骨料的吸水率应不大于2%。
3、粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁图1 工艺流程图净碎石，也可采用碎卵石。
（2）料场的选定应经试验室化验后确定。
（3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％，砼强度大于或等于C50时，不大于％。
4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。
5、外加剂（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。
三、砼施工方法及要点（一）、配合比1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。
2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。
坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。
3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。
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混凝土施工技术交底书
一、施工工艺流程图
施工工艺流程见图1
二、原材料要求
混凝土原材料及外加剂必须
符合国家标准的有关规定，外加
剂应满足国家标准《混凝土外加
剂》（GB8076）的规定。
1、水泥
（1）水泥采用经检验合格的、
正规厂家生产的水泥。
（2）现场水泥要做好标识，内
容包括：水泥名称、生产厂家、
标号、出厂日期、批号、检验状
态（标明合格与否）、进货日期、
保管人。
（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm 以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m 。
做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。
2、细骨科
（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。
（2） 采用中粗砂，含泥量不大于5％，当混凝土强度在C30～C50之间时，含泥量不大于3％，泥块含量应小于0.5%。
（3）细骨料的吸水率应不大于2%。
3、粗骨料
（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁
图1 工艺流程图
净碎石，也可采用碎卵石。
（2）料场的选定应经试验室化验后确定。
（3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％，砼强度大于或等于C50 时，不大于0.5％。
4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。
5、外加剂
（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。
三、砼施工方法及要点
（一）、配合比
1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。
2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。
坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。
3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：
①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。
②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。
③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。
（二）、砼的搅拌
混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
（三）、砼的运输
砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车。
（四）、砼的浇筑施工工艺
1、普通砼浇筑
（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。
（2）当振动完毕需变换其在砼内的水平位置时，应边振动边缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物中平拖。
（3）避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
（4）每一振点的振捣时间延续时间宜为20～30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（5）振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层砼的质量。
2、大体积砼浇筑
（1）、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进行。
砼的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不高于28℃。
（2）、浇筑大体积砼沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少，每段砼厚度为1.5～2.0m。
当横截面面积在200㎡以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300㎡以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50㎡。
段与段间的竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时，竖向施工缝设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝要互相错开。
（3）、在炎热季节浇筑大体积砼时，宜将砼原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌砼，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在砼内埋设冷却管通水冷却。
（4）、在遇气温骤将的天气或寒冷季节浇筑大体积砼后，注意覆盖保温，加强养护。
（5）、尽量减少浇筑层厚度，以便加快砼散热速度。
3、墩台砼浇筑
（1）、对墩台基底的处理符合以下规定：
①基底为非粘性土或干性土时，将其湿润；
②基面为岩石时，加以湿润，并铺一层厚20～30㎜的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。
（2）、对一般墩台及基础砼，在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
（3）、当大体积墩台基础砼的平截面过大，不能在前面砼初凝或能重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。
（4）、采用滑升模板浇筑墩台砼时，符合以下规定：
①采用低流动度或半干硬性砼。
②浇筑分段分层进行，各段浇筑到距离模板上口不小于10～150㎜的位置为止。
③在滑升过程中防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油。
④每整体结构的浇筑连续进行。
若因故中途停工，按施工缝处理。
⑤砼脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa。
4、水下砼浇筑
深基础、沉井和钻孔灌注桩的封底，以及地下连续墙的施工等，需要进行水下浇筑砼。
水下砼浇筑，目前多用导管法。
导管直径约250～300㎜，每节长约3m，用法兰连接，顶部有漏斗。
水下砼浇筑过程中，避免在水平方向移动导管，直到砼顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。
一旦发生堵管，如半小时不能排除，立即更换备用导管。
浇筑完毕，清除顶面与水接触的厚200㎜的一层松软部分。
当水下结构面积较大时，可采用多根导管同时浇筑。
（五）、砼的养护
（1）混凝土拆模后，应对砼采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
（2）砼在养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（曝晒、气温骤降）而发生剧烈变化。
养护期间砼的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。
（3）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，禁止对砼表面洒水养护，可在砼表面喷养护液，并采取适当保温措施。
（4）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，严格控制砼的内外温差。
（六）、砼的拆模
（1）侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
（2）承重的底面模板应在混凝土强度足以安全地承受其结构自身重力和其他可能叠加外加荷载时方可拆模，对于梁来说，当跨度不大于8米时，在砼强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除；当跨度大于8米时，在砼强度符合设计强度标准值的100％的要求后，方可拆除。
（3）芯模或预留孔洞的内模在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，可拆除。
（4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损。
（5）拆模时，不得影响或中断砼的养护工作。
（6）拆模后的建筑物，应在混凝土获得100%设计强度后，方可承受全部设计荷载；
四、混凝土缺陷处理
混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，认真分析原因，修补工艺及方案需经现场监理工程师批准，不得自行处理。
当砼缺陷有可能危害到构件的使用性能时，将缺陷情况书面通知设计工程师，由设计工程师确定能否修补，修补措施需经设计工程师批准。
砼缺陷处理可根据缺陷的特性结合结构的位置条件采用如下方法：干填砂浆法、补浇砼法、补浇砂浆法、预填骨料砼法、热固性砼法、化学固浆法。
砼缺陷修补后，修补或填充的砼与本体砼表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物要坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后砼的耐久性不低于本体砼。
除监理工程师批准后，用模板成型的砼表面不允许采用水泥稀浆进行粉刷饰面。
五、砼质量保证措施
1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要合
理地加大投入。
2、混凝土施工计量和捣固是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。
3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面的监控力度。
4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。