卸料平台施工方案(附图)
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、工程概况轿辰大厦位于宁波市科技园区DM-9-C2地块，基地西临规划道路，东北临其它地块，南临规划路和通途路绿化带由宁波轿辰兴城投资有限公司开发建设，中国恩菲工程技术有限公司设计，宁波建工集团有限公司总承包，宁波市宏宝工程监理有限公司监理。
本工程建筑高度100.0米，二十三层，总建筑面积28624M2，框架剪力墙结构。
为解决模板等周转材料的垂直运输，以塔吊为主要垂直运输机械,根据实际需要搭设卸料平台，所有材料用塔吊吊至进料平台，再用手推反斗车或人工驳运至各工作面，为确保施工安全，特编制本方案。
钢平台三边装置固定的防护栏杆，高度1.2米，钢平台吊装时，需待横梁支撑点安装固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
钢平台在使用时由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，配备专人加以监督，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
二、搭设方案本方案主要是针对楼层在5层及5层以下卸料平台的搭设，平台尺寸 4.5m×2.7m，采用钢管脚手架搭设，立杆纵距、横距相等，即l a=l b=900㎜，步距h=1800㎜，承重支架采用钢管Φ48×3.5，由于使用的是旧钢管，为安全起见计算时壁厚按3.0㎜计，W=4493mm3。
脚手架下200mm处设纵横扫地杆，基础采用压实填土，基础面浇筑砼，承载力标准值取180KN/㎡，立杆下设木垫板。
钢管搭设满堂脚手架，搭设构造应符合规范要求。
平台上人员和物料的总重量设计为800公斤力，施工时严禁超过设计的容许荷载，配备专人加以监督，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
三、计算参数1、管截面积A=489mm2，回转半径i=15.78mm，截面抵抗矩W=4493mm32、钢管自重g=37.67N/m3、钢材抗压强度设计值[σ]=205N/mm24、模脚手板自重标准值为0.3KN/m25、扣件自重：直角12.95N/个，对接18.04N/个6、施工均布活荷载标准值为8KN/m2，作业层数1层7、宁波地区风荷载标准值w0=0.5KN/m28、2000目密目式安全网自重标准值为2N/m2（q k32）9、安全网挡风系数为0.5四、脚手架计算立杆横距l b=0.9m，纵距l a=0.9m，步距h=1.8m，根据施工时两层同时共用一平台作业，层高5层的脚手架搭设架子共3台，总高14m，全架共铺模板3层，落地架采用双排单立杆措施搭设。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程基本概况 (3)2.2、悬挑式卸料平台概况 (4)三、悬挑式卸料平台的设计 (4)3.1、平台形式 (4)3.2、制作要求 (4)3.3、荷载取值及材料规格 (4)四、主要部位质量要求 (6)4.1、主次钢梁的选型 (6)4.2、槽钢与栏杆的焊接要求 (6)4.3、平台处斜吊钩的施工要求 (6)4.4、正立面活动门的施工要求 (7)4.5、木板的铺设 (7)4.6、根部限位装置加工 (8)4.7、楼板预留洞穿钢丝绳 (8)4.8、锚固段与主体结构梁板的连接 (8)4.9、吊耳防割断措施 (8)五、卸料平台的搭设与拆除 (8)六、卸料平台的检查与验收 (9)七、操作平台安全要求 (9)八、注意事项 (10)九、悬挑式卸料平台计算书 (11)9.1、构造参数 (11)9.2、荷载参数 (11)9.3、设计简图 (11)9.4、面板验算 (13)9.5、次梁验算 (14)9.6、主梁验算 (15)9.7、钢丝绳验算 (18)9.8、钢丝绳圈验算 (19)十、悬挑式卸料平台设计图 (19)一、编制依据二、工程概况2.1、工程基本概况本项目用地面积132533㎡（约198.80亩），地上建筑面积约34.69万㎡。
地下建筑面积约66230㎡。
总户数1994户，按居住住组团配置公建设施，建筑容积率2.62，建筑密度25.14%，绿地率31.72%。
规划设计运用建筑群体概念，沿金沙大道结合地形布置5栋点式30层板式住宅楼，底部设置二层的沿街商业，沿地块东西向布置剩余10栋点式30-34层板式住宅楼和2栋21层板式办公楼与2栋21层板式办公楼。
2.2、悬挑式卸料平台概况本工程一期10栋主体结构均为剪力墙结构，为商业住宅楼各户型均有悬挑板，考虑卸料平台的的受力要求，将卸料平台安装在没有悬挑板位置。
本工程首层至二层采用落地式脚手架，考虑楼层施工模板、木方、钢管、槽钢、支模架、顶托等材料的周转，从3层楼面开始采用悬挑式卸料平台，每栋均为2个。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工准备 (2)3.1材料准备 (2)3.2人员准备 (3)3.3现场准备 (3)4 卸料平台搭设方案 (3)4.1搭设方案 (3)4.2构造特征 (3)4.3卸料平台安装 (5)5.卸料平台的使用规定 (5)7 现场文明及环境管理 (7)8 卸料平台计算书 (7)1 编制依据XX项目，位于XX市，总建筑面积为122899㎡，包含8#、9#、13#、15#、16#楼及21轴～39轴地下车库。
住宅楼地下3层，地上18层/25层。
拟在地上3层起，每栋住宅楼搭设两个型钢悬挑卸料平台，随施工进度由塔吊吊装至上一层周转使用。
卸料平台位置见下图：3.1材料准备3.1.1成品卸料平台：场外加工，需提供材料合格证明书。
所用钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3.1.2平台维护防护栏杆：采用φ48×3.5mm的焊接钢管（立杆插在圆钢管上），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。
多层板：采用多层板与防护栏杆固定做硬防护。
安全网：立网采用2000目安全网，安全网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标《安全网》（GB5725-2009）的规定，同时必须具有产品质量检验合格证。
已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网必须使用定点厂家的产品，非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。
3.1.3扣件及配件：使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3.1.4钢管杆件：钢管杆件采用φ48×3.5mm的焊接钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，用于立杆的钢管长度1.5m，用于横向水平杆的钢管长度为6m。
卸料平台施工方案
目录1. 工程概况 (2)1.1 设计概况 (2)1.2 危险性较大的分部分项工程概况 (3)1.3 施工平面布置 (3)2. 编制依据 (5)2.1 相关规范、规程、标准及规范性文件 (5)2.2 其他资料 (5)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)4. 施工工艺技术 (6)4.1 技术参数 (6)4.2 工艺流程 (7)4.3 施工方法 (7)4.4 检查验收 (11)4.5 卸料平台拆除要点 (12)5. 施工安全保证措施 (13)5.1 组织保障 (13)5.2 安全技术措施 (15)5.3 现场施工安全管理措施 (17)5.4 卸料平台变形监测 (17)5.5 应急预案 (17)6. 劳动力计划 (21)7. 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 (21)8. 附件 (27)1.工程概况1.1设计概况1.2危险性较大的分部分项工程概况1.2.1卸料平台配置概况从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，配合地上结构顶板施工，卸料平台采用钢管搭设落地式卸料平台的施工方案。
本工程A-1#、A-2#、A-3#住宅楼主体结构施工自三层开始均使用卸料平台进行施工，三层以下周转材料人工倒运至周转材料堆放区，分类码放整齐，以备后用。
1.2.2卸料平台设计概况卸料平台采用双立杆，纵向长5500mm，横向宽3600mm，立杆纵向间距1000mm、横向间距1000mm，步距1500mm。
A-1#、A-2#、A-3#住宅楼卸料平台最大搭设高度23.9m，供3-9层卸料用，10-11层周转材料人工倒运至屋面，由塔吊吊运至周转材料堆放区。
设计荷载2吨，为保证安全，施工材料堆放最大荷载为1吨。
1.2.3工程施工概况本工程外脚手架形式为外挂架。
顶板模板采用的主龙骨为100mm×100mm方木，最长为4m；次龙骨为50mm×100mm 方木，最长为4m；面板为12mm后多层板，最大2440mm×1220mm；支撑体系为碗扣架，立杆长2.2m，拉杆长1.2m。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案（一）卸料平台的布置及施工方法1、工程3#、4#、5#--A、5#-B楼使用卸料平台3#楼1-3层，10层不设卸料平台，4#楼1-2层不设卸料平台，5#-A 楼1-2层、10层不设卸料平台，其它楼层均设置。
2、一层内设置一个卸料平台，均设置在南立面和北立面，5-B楼设在东立面和北立面，卸料平台上下楼应错开设置。
3、料平台施工方法有16#工字钢悬挑一道，钢丝绳斜拉，整体吊装法。
4、据设置卸料平台的位置，预埋 16吊环，每根悬挑工字钢强埋两道吊环，斜拉钢丝绳强埋件，根据平台位置设置在同一层结构混凝土中，具体做法：强埋2 48×3.5钢管，长80埋入深度40cm以上或墙挂设钢丝绳。
5、6#工字钢悬挑长度，2.5cm支承长度3.5cm两根工字钢外边至外边距离2.4m，吊环距离工字钢未端10-15cm6、混凝土强度达到设计强度75%后，方可吊装制作成型的卸料平台，安装时前端应高于3-5cm（二）卸料平台的制作1、料、机具：16#工字钢，10工槽钢， 48×3.5钢管， 16、 18钢筋，电焊机使用，电焊条，5cm厚的杨木板。
2、台制做方法，采用整体焊接法。
3、业人员的要求，焊工持有效焊工证，才有资格施焊，作业前应对有关人员进行安全及技术交底。
4、台尺寸；长3.0宽度2.4 m高1.2 m5、台由工字钢，槽钢，焊接而成，三个面外缘处焊1.2 m高防护立杆，防护水平杆为三道，第一道距底面20 cm第二道矩底面80cm，第三道距底面1.2m侧面用10cm厚大板封闭，底部用5cm的杨木板铺设上部10cm的竹胶合板铺设严密，固定牢靠。
6、 16钢筋在前端和中间处设置吊点，可依斜拉钢丝绳吊环之用，具体制作见下图7、量要求：焊接时采用满焊，焊缝高度8mm焊接质量必须符合钢结构焊接规范要求，焊缝表面平滑均匀，饱满无焊瘤，气孔，夹渣、咬肉等缺陷。
（三）卸料平台的吊装1、材料准备6×19 12钢丝绳，卡环，绳扣，紧绳器 20麻绳，3-5cm的木板。
卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret
目录一、悬挑平台构造......................................................................... １1、设计荷载： ........................................................................................ １2、主次梁： ............................................................................................ １3、钢丝绳： ............................................................................................ １4、焊缝要求 ............................................................................................ １二、安装前准备............................................................................. １三、安装作业................................................................................. ２四、计算书..................................................................................... ２1、计算参数 (2)2、次梁计算 ............................................................................................ ３3、主梁计算 ............................................................................................ ４4、钢丝绳强度验算: ............................................................................... ６5、其他验算： ........................................................................................ ６五、钢平台平面稳定性保证措施: ............................................... ７六、主要部位质量要求: (7)七：钢平台安全文明要求: (10)悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始，各种材料的垂直运输和料具的运输已成为直接影响工程进度的关键，鉴于本工程实际情况考虑，我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台，总共2个, 平台的周转以一层为一周期进行周转，本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
(完整版)悬挑式卸料平台施工方案
天房万欣城一期项目地块二万欣竹园悬挑式卸料平台施工方案天津天房建设工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺技术及施工计划 (1)四、卸料平台的安装与拆除 (2)五、施工安全保证措施 (3)六、附图 (3)附图1卸料平台平面示意图附图2卸料平台侧立面示意图附图3卸料平台侧立面安装示意图七、卸料平台计算书 (4)一、说明二、卸料平台计算书一、工程概况工程名称：天津天房万欣城一期项目地块二万欣竹园1、建设单位：天津市天房天都房地产开发有限公司2、设计单位：天津华汇工程建筑设计有限公司3、勘察单位：天津市地质工程勘察院4、监理单位：天津市建设工程监理公司5、施工单位：天津天房建设工程有限公司6、建设地点：河东区津滨大道与东兴立交桥交口东侧，其四至为：东至规划月牙河西路，南至津滨大道，西至顺达路，北至规划程昆道7、拟建物概况：本地块共4栋高层住宅楼，裙房两层，1#楼地上29地下3层，建筑面积14938㎡；2#楼地上27层地下3层，建筑面积13443㎡；3#楼地上17层，地下3层，建筑面积10262㎡；4#楼地上18层，地下3层，建筑面积11202㎡。
8、结构类型：剪力墙结构为确保工程施工进度、质量及施工安全，特制定此方案。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、工程施工图纸及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011三、施工工艺技术及施工计划1、根据工程施工过程中建筑材料的上下倒运周转需要，计划在每栋楼的中间部位安装悬挑式卸料平台一个，具体尺寸为：长6.0m×宽2.4m，有效使用面积为4.0m×2.4m=9.6m²。
2、主要材料投入计划：（1）、主梁选用18#工字钢，（3）、平台四周维护栏杆选用∮48mm钢管及十字扣件和不低于2000目的密目式安全网、180mm高木质挡脚板（4）、挡腿选用18#工字钢。
卸料平台施工方案
悬挑平台施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、编制依据 (4)第三节、卸料平台布置与设计 (4)第四节、制作安装及质量验收要求 (6)第五节、安全技术措施 (8)第六节、应急预案 (9)第七节、安全计算书 (11)一、工程参数 (11)二、次梁验算 (11)三、主梁验算 (14)四、钢丝绳验算 (18)五、主梁楼板锚固验算 (20)第八节附图 (21)第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：住宅小区建设项目。
建设地点：。
2、工程规模：（1）三标段：B 区（1号、2号住宅楼及地下车库）。
总建筑面积54066.63 ㎡，地上建筑面积45753.67 ㎡，地下建筑面积8312.96 ㎡。
其中 1号楼建筑面积 23654.75 ㎡；2号楼建筑面积24210.52 ㎡；地下车库建筑面积 6201.36 ㎡。
（2）B区地下车库标段划分：建筑与装饰部分：B 区车库土建部分14轴向右 2.8 米后浇带处划分，左边部分计入二标段，右边部分计入三标段。
3、B区建筑概况1）工程概况1号楼：1~17轴建筑主体地上28层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,三~二十八层为住宅;地下二层层高为4.50米,地下一层层高为4.20米,一层层高为4.20米,二层层高为4.50米,三~二十七层层高均为2.90米,二十八层层高为3.0米,室内外高差为1.0米,房屋高度为85.40米。
18~36轴建筑主体地上30层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,3~30层为住宅;地下二层层高为4.50米,,地下一层层高为3.00米,长65.10米,有效宽度12.91米,主要开间尺寸3.00米、3.80米,主要进深尺寸3.50米、6.10米,1~17轴高宽比为6.61,18~36轴高宽比为6.97。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为二级,上部结构计算嵌固端取在地下室顶板处,主楼湿陷性场地建筑分类:甲类。
卸料平台施工方案
一、工程概况二、编制依据1、项目停车楼施工图纸2、建筑施工手册3、建安工程材料手册4、建筑施工高处作业安全技术规范三、转运平台方案确定1、本方案供主体施工阶段使用。
2、主要用途为：从结构楼层中将以拆除的竹胶板、方木、钢管等材料设施料转运至所需的楼层。
3、本工程根据现场施工情况在拟建工程外墙设置转运平台，根据目前施工段划分。
四、转运平台设置及搭设1、转料平台尺寸均为（长×宽）4.7m×2.0m×1.2m，采用[18槽钢作外挑梁，其中间用[18槽钢焊接连接，上铺50mm厚木板。
主梁锚入楼面2.3 米。
与埋设于楼面的A18U型杆连结，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t。
2、料台上设1.3m高护栏，其端部设安全门，料台采用ø18钢丝绳从两侧和结构拉接。
其具体做法见附图。
3、料台立面栏杆内采用竹胶板进行全封闭，外侧刷黄黑相间斑马线油漆。
五、转料平台的搭设及安全使用要求1、料台在地面加工成型后严格按设计位置就位，不得随意移位。
2、钢丝绳连接口，下拉接环处采用钢丝绳夹固定，每端布设绳夹不得小于4个，间距为120 mm，第三与第四个之间预留20 mm长的安全环，随时观察，若安全环拉直，应立即紧固螺栓。
3、钢丝绳在使用过程中若发现油大量挤出时，说明此时受荷载较大，应立即减荷，在安装使用过程中，若钢丝绳断头超过钢丝绳的百分之三十，此钢丝绳严禁使用，已使用的立即更换。
4、料台上堆载在使用过程中不得大于1吨，起吊货物要轻吊轻放，严禁冲击荷载出现。
A、6米长钢管不得超过40根，3米钢管不得超过80根；B、4米木方不得超过100根；C、整张竹胶板（1220×2440）不得超过40张；D、外架悬挑型钢梁（4.5米）不得超过10根；E、槽钢门洞模板不得超过6套。
5、转料平台转换时，应安排固定人员提升，先用塔吊稳定吊住，再拆其与墙的连接，绝对不能撞外墙，保证悬挑平台提升的安全性。
卸料平台施工方案(含计算书及附图)
卸料平台施工方案
一、项目背景
卸料平台是工地常见的设备，用于卸载各类物料。
为确保卸料平台施工质量和
安全，制定详细的施工方案至关重要。
二、设计要求
1.卸料平台结构必须牢固，能够承受设计荷载；
2.施工方案中需包含详细的施工步骤和时间安排；
3.需提供详细的计算书和附图，确保施工的准确性和可靠性。
三、施工步骤
3.1 准备工作
•根据设计要求准备所需材料和工具；
•确保工地清洁整齐，为施工作好准备工作。
3.2 基础施工
•根据设计图纸要求进行基础的浇筑和固定，确保卸料平台的稳定性。
3.3 钢结构安装
•安装卸料平台的钢结构，确保其牢固性和稳定性。
3.4 设备安装
•安装卸料平台所需的设备，包括电动卷扬机等，确保设备正常运转。
3.5 完工验收
•完成卸料平台的施工工作后进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
四、计算书
•根据设计要求，进行卸料平台结构的承载力计算和稳定性分析。
五、附图
•提供卸料平台的设计图纸和施工现场照片，展示施工过程和成果。
六、总结
通过严格执行施工方案，确保卸料平台施工质量和安全，为工地物料卸载提供
稳定可靠的设备保障。
卸料平台施工方案–卸料平台
卸料平台施工方案第一节设计计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30× 0.50=0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.1kN/m Q2=0.1kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.0kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.1)+1.4×2.0×0.5=1.70kN/mP=1.4×5.0=7.0kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+ pl/4经计算得出: Mmax=(1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.33kN〃m。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一．工程概况海门行政中心主楼工程地下一层，地上十六层。
周转材料投入为三层，为保证工程周转材料的顺利使用，在主楼设三个卸料平台，以满足工程施工的需要。
二．卸料平台的制作和使用卸料平台采用18#槽钢制作，宽度为2.5米,总长度为7.0米,上铺5CM厚的木板，采用φ20的钢丝绳拉锚。
预埋φ16钢筋锚环4个，作为主副钢丝绳固定拉结点。
具体的平台制作和安装见后附图.三．卸料平台的制作、安装及使用注意事项１．卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
２．所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
３．平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。
４．防护栏杆的高度不应低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。
５．钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
６．料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
７．卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。
８．吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。
９．为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。
10.第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。
四．卸料平台施工简图及计算书计算书：一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：7.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径(mm)：16.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：2.00。
卸料平台施工方案
(卸料平台）施工方案编制人职务（称）项目技术负责人审核人职务(称）技术负责人批准人职务（称）企业技术负责人批准部门(章）编制日期 2015年4月目录一、编制依据 (1)1、施工图纸 (1)2、主要规范、规程 (1)3、主要参考资料 (1)二、工程概况 (2)三、卸料平台搭设部位和用途 (2)四、施工准备 (2)五、工艺流程 (3)六、卸料平台的安装 (3)七、安全技术措施 (6)八、悬挑卸料平台计算书 (6)九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)附图：2＃、3#楼卸料平台平面位置一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程3、主要参考资料二、工程概况三、卸料平台搭设部位和用途本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，2＃、3#楼每层需各搭设2个卸料平台;2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设.卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题,当周材倒运出后,卸料平台拆除并安装至上一层。
四、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7。
5m×2。
6m×1。
2m，悬挑长度为4。
1m，平台上的标准荷载限重1t。
2、主梁采用16＃槽钢；次梁采用14#等边角钢＠700，防护栏采用φ48×3。
5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管.护身栏内侧用木模板满铺,立杆间距1000mm,用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板.3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°.4、预埋件:距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。
5、平台每侧设φ22的Q235（HPB235）吊环四个。
6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网,再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。
7、平台吊点：具体见下图.五、工艺流程在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（16＃槽钢)→然后布置两头的次梁(14＃角钢或16＃槽钢）并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→将8mm厚钢板或φ22的Q235（HPB235）的吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位.六、卸料平台的安装1、用塔吊将卸料平台吊运到安装位置。
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型钢悬挑卸料平台工程施工方案计算书工程名称：建兴桃园之家（二期建设）12#住宅楼项目施工单位：编制人：日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、次梁验算 (2)四、主梁验算 (6)五、钢丝绳验算 (11)六、悬挑梁与建筑结构锚固计算 (14)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文二、工程参数三、次梁验算次梁采用14号工字钢 ,截面积 A= 21.5cm2，截面惯性距 I= 712.0cm4，截面模量 W= 102.0cm3，回转半径 i=5.76cm，截面尺寸：b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
次楞自重荷载标准值=0.169kN/m，面板自重荷载标准值=0.35kN/m2（一）抗弯强度验算1、次梁按简支梁计算，其计算跨度取主梁间距，L=2.5m，次梁最大计算宽度：0.67m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：q1=1.2×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.67×2=2.36KN/mq1=1.35×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.7×0.67×2=1.86 KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.36KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×(0.67×0.35+0.169)=0.484KN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×10= 14.000KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.125q1l2=0.125×2.36×2.52=1.844KN·m施工荷载为集中荷载：M2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.484×2.52+0.25×14.000×2.5=9.128KN·m取M max=9.128KN·m验算强度。
次梁抗弯强度设计值f=205N/mm2；σ=M max=9.128×106=89.49N/mm2 < f=205N/mm2 W102.0×103次梁抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.67×0.35＋0.169=0.404KN/m次梁最大容许挠度值:2500/150=16.7mm；次梁弹性模量: E=206000N/mm2；ν=5ql4=5×0.404×25004=0.14mm < 16.7mm 384EI384×206000×712.0×104满足要求!（三）整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，b＝1.65当b >0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录 B.1－2式b =1.07－0.282==0.899 b最终取b＝0.8992、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=9.128×106=99.544 < 205N/mm 20.899×102.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求! 四、 主梁验算主梁选择16号工字钢，截面积 A=26.1cm 2；惯性距 I x =1130.0cm 4；截面模量 W x =141.0cm 3；回转半径 i x =6.58cm ；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm ；悬挑长度4m ，在楼板上的锚固长度2m ，主梁钢丝绳距悬挑端距离L1=0.1m 。
（一）抗弯强度验算1、荷载计算作用在主梁上的栏杆与挡脚手板自重荷载标准值：0.17kN/m ； 主梁自重荷载标准值=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m 均布线荷载设计值 q = 1.2×(0.17+0.205) = 0.4500kN/m ；次梁传递的集中荷载设计值计算如下：P1=(1.2×(0.35×0.334+0.169)+1.4×2×0.334)×2.5/2=1.598kNP2=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP3=(1.2×(0.35×0.667+0.169)×2.5+1.4×10)/2=7.604kNP4=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP5=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP6=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kN 1.60 2.947.60 2.94 2.94 2.94q=0.4500kN/m10039002000计算简图(kN)水平悬挑梁弯矩图(kN.m)水平悬挑梁剪力图(kN)经计算得到：支座反力从左到右各支座力分别为：N1=11.302kNN2=15.761kNN3=-3.409kN最大弯矩 M max=9.455kN.m；最大变形 V max=5.102mm,在第1跨.2、强度验算主梁的抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；；主梁的弯曲应力按下式计算：M max＋N=9.455×106＋7.346×103=66.678 < 205 N/mm2γx W A1.05×141.0×10326.1×102其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；结论：满足要求!（二）挠度验算经计算，主梁最大变形值V=5.102mm。
主梁的最大容许挠度值:3900/150=26.0mm，最大变形 V max =5.102mm < 26.0mm满足要求!（三）整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，b＝0.99当b>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录 B.1－2式b=1.07－0.282==0.785b最终取b＝0.7852、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=9.455×106=85.423 < 205N/mm 20.785×141.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求! 五、 钢丝绳验算 （一）钢丝绳的轴力计算sina=221lhl lh =6/7.16=0.838钢丝绳轴力按下式计算：Ru=R A=11.302=13.487KNsina0.838（二）钢丝绳的容许拉力按照下式计算：[F g ]=αF gK[F g ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); F g -- 钢丝绳最小破断拉力(kN)；K -- 钢丝绳使用安全系数。
钢丝绳最小破断拉力：F g ≥[F g ]× K=13.487×8=107.9KN依据规范《GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳》，钢丝绳选择6×19,公称抗拉强度1670Mpa, 钢丝绳直径应不小于14mm ，其破断拉力为：108.7KN ，本工程采用16mm 钢丝绳。
结论：满足要求! （三）钢丝绳吊环强度计算钢丝绳轴力R U 的最大值进行计算作为吊环的拉力N ，为13.487KN 。
钢丝绳吊环的强度计算公式为][4A N 2f d N ≤==πσ 其中， [f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定，吊环应采用HPB300级钢筋制作，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm 2。
所需要的钢丝绳吊环最小直径d=N×4=13487.000×4=11mm 2π［f］3.1415×65×2所需要的钢丝绳吊环的最小直径为11mm，按构造要求直径不低于20mm。
（四）钢丝绳吊环焊缝验算吊环直径20mm，与主梁双面焊，焊缝厚度5mm，焊缝长度100mm。
σ=13.487×103=13.5 < 160N/mm2 2×5×100吊环焊缝满足要求!六、 悬挑梁与建筑结构锚固计算悬挑梁与楼板锚固作法如下图：将型钢悬挑梁锚固在主体结构上的U 形钢筋拉环或螺栓使用HPB235级钢筋，其直径16mm ，强度应按下式计算：t tmf A N ≤=σ N m ---型钢悬挑梁锚固段压点U 形钢筋拉环或螺栓拉力设计值N m =3.409kN ； f t ---U 形钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取f t=50N/mm2，采用2个（对）U形钢筋拉环或螺栓锚固连接时，其承载能力应乘以0.85的折减系数；A t---U形钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面积（mm2），按JGJ130规范规定采用2个（对）U形钢筋拉环或螺栓，一个钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算，A t=4πd2/4=804.35mm2；σ=N m＝3409=4.99 <f t=50/mm2A t804.35×0.85强度验算满足要求!。