样品测试流程图
样品承认流程图
供应商提供样品 研发确认样品
退回供应商修改
样品合格
样品不合格
签样给供应商1
签样给品质1个
采购下单给供应商
供应商依样品交货
品质依样品检验 合格入库
品质保存样品
备注﹕ 代表操作工位
分发部门： □研发部： □工程部： □品质部： □资材部：Leabharlann 核准：(Approved)
审核：(Checked)
制表：（Prepared)
研发提出需求退回供应商修改采购签样给供应商1寻供应商供应商提供样品研发确认样品样品不合格样品合格采购下单给供应商供应商依样品交货品质保存样品品质依样品检验合格入库
日期（Date) :
XXX新能源有限公司
样品承认流程图
版本(Edition)：1.00
页次（Pages): 1/1
研发提出需求
采购
寻供应商
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
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样品承认流程图
发行承认书
1、拍照或扫描 2、存檔至伺服器並分享相关部 门； 3、样品及承认书发行至研发、品 保、采购、供应商各一份
研发助理
1、样品承认书
1、承认书封页 2、样品承认申请单 3、产品相关实验报告/承认书 样品承认书签字审核/样品与承认书 同时交品保
1、样品承认书审批共享 2、承认书发行管控表
供应商
相关资料不符 合，請厂商重送
采购
认证资料审 1、资料完整性。
核
、产品的相关认证报告
2 研发
符合性及综 合判定
1、产品信赖是否符合设计； 2、产品结构是否符合设计； 3、产品性能是否符合设计要求； 4、必要时送第三方检测 5、样品承认书签字审核
研发
样品检验
1、相关认证资历证书； 2、来料检验方式确认； 3、产品性能/外观检验
品保
版本 A/0
建立日期
品质规范化 小组审核
样品承认流程程序说明
管控重点（过程特性）
责任 担当
管控记录 表单/文控
样品需求 品名、规格
研发部
制表
审核
配合 单位
采购
批准
异常管理 措施
○
○ ○
NG
○
NG
提供設計文 件
规格要求、设计文档等相应资料 提供
研发/美工
样品及承认 書
1、样品（4组或以上） 2、品名、品牌、封裝、包裝、 3、产品的相关規格、圖紙 4、检验及测试及认证报告（具有 ROHS／SGS报告者优先採用） 5、供应商盖章工程ຫໍສະໝຸດ 資料不合／缺 少，請厂商重送
性能、规格不 符，退厂商重新 索样
文件编号版本建立日期制表审核样品承认流程程序说明流程图项目名管控重点过程特性样品需求品名规格研发部采购提供設計文件规格要求设计文档等相应资料提供样品及承认書采购供应商认证资料审核研发研发工程发行承认书研发助理重要工程
成品检验流程图
成品检验流程图
成品检验流程图
成品检验是产品质量控制的重要环节之一，目的是确保最终产品的质量符合标准和客户要求。
下面是一个典型的成品检验流程图。
1. 开始：开始成品检验流程。
2. 准备：准备检验所需的设备、工具和文件。
3. 接收成品：从生产线上接收成品。
4. 样品抽取：根据一定的抽样方法，从接收到的成品中随机抽取样品。
5. 样品登记：登记样品的信息，包括批次号、生产日期等。
6. 外观检查：对样品进行外观检查，包括形状、颜色、图案等。
7. 尺寸检测：对样品的尺寸进行检测，确保符合标准要求。
8. 功能测试：对样品进行功能测试，检查各项功能是否正常。
9. 材质检验：对样品的材质进行检验，确保符合标准要求。
10. 包装检查：对样品的包装进行检查，确保完好无损。
11. 样品评价：根据外观、尺寸、功能、材质和包装等方面的
检查结果，评价样品的质量。
12. 检验记录：将检验结果记录下来，包括样品信息、检查结
果和评价等。
13. 判定结果：根据评价结果，判定样品的合格与否。
14. 合格：如果样品合格，安排存放或发货。
继续流程。
15. 不合格：如果样品不合格，进行不合格品处理，如修复、
退回或报废。
16. 结束：结束成品检验流程。
以上是一个典型的成品检验流程图。
在实际操作中，可能根据具体情况增加或修改一些步骤。
成品检验流程图对于确保产品质量的稳定性和可靠性非常重要，它能够规范和统一检验过程，降低产品质量问题的风险，提高客户满意度。
企业样品检验流程
企业样品检验流程样品检验是企业生产过程中非常重要的环节，通过对产品样品的检验可以确保产品质量符合标准要求，保障消费者的权益，提升企业的竞争力。
下面是企业样品检验的流程：一、样品接收阶段2.样品保管：接收到样品后，需要进行妥善保管，避免样品受到污染或损坏，同时要确保样品的完整性和代表性。
二、样品检验准备阶段1.制定检验方案：根据样品的特性和检验要求，制定具体的检验方案，包括检验项目、检验标准、检验方法等，确保检验过程科学合理。
2.确定检验人员：指定专业的检验人员进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.准备检验设备和工具：根据检验方案的要求，准备好必要的检验设备和工具，保证检验过程的顺利进行。
三、样品检验执行阶段1.样品准备：检验前需要对样品进行准备工作，包括清洗、干燥、分装等，确保样品符合检验要求。
2.进行检验操作：按照检验方案和标准要求，进行具体的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3.记录检验结果：对检验过程中所得到的数据和结果进行记录，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息，确保检验结果的可追溯性。
四、样品判定及整理阶段1.样品判定：基于检验结果，判定样品是否符合标准要求，如果符合，则可进行下一步操作；如果不符合，则需要进行进一步分析和处理。
2.样品整理：对检验完毕的样品进行整理，包括清洗、分类、标识等操作，确保样品的可追溯性和完整性。
五、样品处理及反馈阶段1.不合格样品处理：对于不符合标准要求的样品，需要进行相应的处理，包括报废、退货、返修等，确保不合格品不进入市场流通。
2.检验结果反馈：将检验结果及时反馈给相关部门或供应商，充分沟通和协商，以便及时调整生产和管理措施，提升产品质量。
在企业生产过程中，样品检验是非常重要的一个环节，通过科学规范的检验流程，可以确保产品质量符合标准要求，提升企业的竞争力和品牌形象。
因此，企业应该高度重视样品检验工作，建立健全的检验体系和流程，不断提升检验能力和水平，不断提升产品质量和市场竞争力。
样品室管理制度与流程图
样品管理流程与制度 版次：2015-5-26第一条 目的：为规范样品室管理，使样品室各陈列物品井然有序、美观，查找有据，特制定本管理办法。
第二条 适用范围：样品室的管理。
第三条 责任人：样品管理员。
第四条 样品管理员的职责：1、 样品管理员必须保证样品室的清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需样品。
2、 未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权拒绝无关人员进出样品室。
3、 样品管理员有权监督进出样品室人员的活动。
4、 未经样品管理员的同意，其他人不得将样品带入或带出样品室。
5、 样品管理员必须对样品室发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报。
第五条 一般规定：1、 每月清理样品室，保证样品室的清洁、整齐、有序。
2、 新到样品时，必须检验样品的完好性。
及时入库、拍照、排放。
3、 保证每款样品标签完整，标明货号。
将样品用数码像机拍照，存入系统。
第六条 入库管理：1、 新到样品时，要认真验货，必须检验样品的完好性和业务员所填的样品卡是否有错漏。
及时在系统上做入库登记。
2、 定期整理样品室，挑出长期不用、已破损或一款相同数只的样品报批作废。
3、 样品架上的样品要按产品材质，产品类型，客户等分类摆放，并在系统的“样品室管理”上登记样板所摆放的样板架序号以便查找样板。
第七条 出库管理：1、 样品出库前，样品管理员应确保样品的完好性，决不能有不良样品流出至客户手中。
杜绝样品上带有原厂家商标、电话、地址、金额等资料，否则视情节轻重处罚。
2、 任何样品出库或外借，不得损坏，如有毁损，样品管理员有权申请要求赔偿。
第八条 罚责1、 样品室的门、灯、空调等未关，发现一次扣罚责任人5元。
2、 未经允许，样品管理员私自外借样品或样品资料，一经发现将视情节严重处罚。
3、 因样品管理员工作失误，导致不良样品流入客户手中，严肃处罚。
便查找样板。
第七条 出库管理：1、 样品出库前，样品管理员应确保样品的完好性，决不能有不良样品流出至客户手中。
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。
3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。
3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。
3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。
3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
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样品申请 No 器件工程 师审核 Yes 总工批准 Yes 分配物料临时 编码
采购部
根据产品要求提出样品申请
研发部
器件工程师评估是否有必要寻找新样品或 者新替代品
研发部
是否同意寻找新样品购搜寻样品 No 样品实 物确认 Yes 测试接收并确 认 组长审核 Yes 工艺试装 Yes 总工审核 Yes 采购确认、上 传比价
研发部、品质部
器件工程师家里物料编码，SQE完成样品封 存
采购确认
采购部
阶段
采购部
搜寻新样品
采购部、研发部
确认样品的基本参数是否符合需求；外 观、安装尺寸、规格书、性能
研发部
是否符合使用要求，出具《样品测试报 告》
生产部
生产工艺试装样品
研发部
总工审核样品是否合格，是否需要进行 小批量试产
采购部
采购上传比价
总经理批准 Yes 建立物料编码 样品封存
总经理
总经理批准是否采购、是否小批量试产