AutoForm回弹设置教程
autoform培训教程
下面看这个对话框:strength,这里面autoform自定义了几种 力量,从上到下,从小到大,下面有两 个需要注意,use shape和user defined 先看user defined,要用户输入筋阻力值 这个要靠经验,或者根据成型情况对筋 的阻力定义,有时候会用到,而use shape在这里还没有激活,因为还有一 个操作没有完成,就是下面这个:
翻边的设置到此基本完成, 翻边的设置到此基本完成,若没有后续可直接进行运算
•
4,回弹设置: 回弹设置: 回弹设置
回弹是对最终产品成型的检验,一般放在最后来 做,需要注意的是:如果是两个对称或者不对称的件, 最终要切开的,在做回弹的时候只能分开来做,不能在 一次模拟中对两个产品做回弹,如果是对称件,只做一 个就可以了,但要在拉延开始的时候就要做对称设置; 不对称的件要分开来做。在前面讲的这个例子中就是一 个对称件,由于工艺补充部分是在UG里面处理的,在 autoform里面的geometry generator模块中没有工艺补 充的内容,而与它相关的mod2-compensafe即回弹补 偿功能就没有被激活。而在part里面的modcompensafe是对整个拉延片体进行补偿,所有部分都 可能改变,而我们一般只对产品部分补偿,而与他相关 联的补充面随之改变,压边圈部分不动。(注:破解版 注 4.1尚不明能否做回弹补偿) 尚不明能否做回弹补偿) 尚不明能否做回弹补偿
修边完成
修边的设置基本完成,可以看出比较简单, 修边的设置基本完成,可以看出比较简单, 但一些设置不要出错,修边不要设成冲孔,等等。 但一些设置不要出错,修边不要设成冲孔,等等
•
3,下面介绍翻边的设置: 翻边设置之前先要导入翻边工序的片体,这个在UG里面已 经处理好的,导入后apply,增加form
AutoForm R6基本操作和设置
2.15.5 回弹参考体的定义
定义参考体
参考体的 基准面
最终回弹的参考体必须为产品,并且各工序后的回弹参考体最好是单独导入。
每天进步一点点
2.16.1 【控制】-主要
精细化 控制 时间步 长控制
单元类型
每天进步一点点
根据不同阶段进行设置。如果客 户有设置要求,以客户要求为准。
阻力系数
2.11.4 定位销的设置 如果压料面有高低差,压料过程中料片攒动,需要加上定位销。
增加定 位销组
增加垫 片组
在BEM拉延 中定位销不 能使用 参考工具
点位置
旋转角度
直径
每天进步一点点
高度
2.12 修边冲孔 2.12.1工序设置
每天进步一点点
移动距离
旋转中心 旋转角度
图示表示沿Y 轴旋转180°
不同直径定位 销需建立不同 定位销组
导入已有的点
每天进步一点点
定位销 夹持点
2.15.3 固定边界条件
导入夹 持点 最少定义3个点约束6个方向的自由度,或者其他组合夹持点.将零件约束固定,1个点约束 3个方向,1个点固定2个方向,1个点固定1个方向(具体根据产品图选择) 。
每天进步一点点
2.15.4 自由回弹
区分binder强压面与空开 区域,选择拉延筋中心线。 (导入的线必须为封闭的)
2.11.3 拉延筋的设置
常量线拉延筋 (阻力系数)
每天进步一点点
拉延筋 分段
添加拉 延筋
显示拉 延筋阻 力系数
区域
强度
阻力系数
挺举力
线力
通过拉延筋阻力技术
输入/编 辑拉延 筋线
AutoForm R6基本操作和设置知识讲解
填充所 有孔
自动修补所 有边界缺口
局部手动 修补
添加分割线
填充单个孔
端部 修补
左右件 中间连 接修补
每天进步一点点
修改
局部 修改
变 圆 预成形 形角
2.5 材料的设置
增加材料
加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料
选择材质 输入料厚
材料类型 标准名称 依据标准 附加称号 内部编号 材料供应商
每天进步一点点
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
die
punch
binder
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binder
成型 punch
die
每天进步一点点
修边
Cutting tool
pad post
翻边(下)
steel
pad post
Copy com导入的坐标
每天进步一点点
如果坐标系不合适, 可点【source】中 的选项重新定义坐 标系
绕X/Y/Z轴旋转
与车身坐 标的角度
2.4 修改选项 【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似,可以修改编辑部分型面,R6和R3一样,选 项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
倒角设置
导入零件(在Autoform 里做补充面)
导入面(在CAD软件中做 好的补充面,后工序翻边 等也在此输入,可直接导入 catia文件)
导入需要用到的曲线和 点(筋的中心线、后工序 的修边线等)
2.2.1 导入公差设置
临界 侧凹
冲压负角极限
AutoForm R6基本操作和设置
1.6 工具栏
透明显示
对象 视图 截面 注释 同步 窗口 显示控制 结果显示
在结果评估 里有几个常 用的选项
FLD
每天进步一点点
力的显示
FLC
1.7 结果栏
不显示 塑性应变 成型性 结果
截面
测量
选择 显示最大 和最小值
减薄率 和料厚
主应变 次应变
起皱 准则
框选
超出范围
每天进步一点点
Alt+左键=测量 Ctrl/Shift+左键可选择多个面 Ctrl+Shift+左键可选择移动轨迹上的面
2.9.1 料片设置
增加落料孔
料片可以自己输入尺寸,也可使用已导入的曲线。
料片重量
轧制 方向
增加工艺孔
在板料上增加1个切断区域
增加约束线
位置
每天进步一点点
外轮廓
落料和排样
提示:
工具板料外外轮廓线增加落料排样功能
导入料片不显示轧制方向,在coil与blank之间切换
一下,即可显示。
2.9.2 料片设置 1、轧制方向保证要与落料方向保持一致。
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
die
punch
binder
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binder
成型 punch
die
每天进步一点点
修边
Cutting tool
pad post
翻边(下)
steel
pad post
每天进步一点点
AutoForm R6基本操作和设置
2.9.1 料片设置
增加落料孔
料片可以自己输入尺寸,也可使用已导入的曲线。
料片重量
轧制 方向
增加工艺孔
在板料上增加1个切断区域
增加约束线
位置
每天进步一点点
外轮廓
落料和排样
提示:
工具板料外外轮廓线增加落料排样功能
导入料片不显示轧制方向,在coil与blank之间切换
一下,即可显示。
2.9.2 料片设置 1、轧制方向保证要与落料方向保持一致。
关闭此对话框后,也可以在 菜单工具栏中找到上面的命令
1.2 点击AutoForm图标,上一页介绍的命令都会包含在内(蓝色方框内)。 其中有一个设置选项,可以设置鼠标功能、背景颜色等。
点击图标
每天进步一点点
设置:可以设置鼠标功能、 背景颜色等
1.3 鼠标设置:可以根据自己的习惯设置。
鼠标的使用,建 议默认值,不要 修改。
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
punc h
die
binde r
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binde r
成型
punc h
die
每天进步一点点
修边
Cuttin g tool
pad post
翻边(下)
steel
2.6成形检查
添加成形检查
对拉延和成形零件检查基本的零件成 型型和评估最小料片
添加料带方案
评价级进模零件最小料片和定 义料带方案
每天进步一点点
选择2次成形面
选择基本面 本步骤前提
AutoForm R7 学习教程
成型力的查看,吨 与千牛换算如下: 1KN=1000N=1 000/9.8kg=(100 0/9.8)/1000吨 =0.102吨 总结:10KN=1吨
资料仅供参考
料片设计: 轮廓线, 排样(Nesting and Embedding), 板料
式式样样选选择择
细节设置
界面重新显 示按钮或按 ALT+O
点自动生成后,一边 有2种方式,第一个是 增加曲线,第二中是 增加面,2中方式根据 实际情况而定
资料仅供参考
点击可以转化为第二种截 面方式进行设计压边圈
截面线调整后
资料仅供参考
产品在压料面 上时选用 Part on binder
butterfly 对 门板类的,为 了好进料而设 置
资料仅供参考
资料仅供参考
模面设计,修冲类不需要 设计,拉延和成型需要。 两处Modify区别: 前者,产品更改设计 后者,模面完成更改设计 FORM,简单成型, wiper 直角翻边 form flange 成型翻边( 常用)
Trim:边线分割处理 Fill holes:孔洞填充(全部和单个 ) Outer fill:外部边界填充 自动,手动,端头填充,双件填充( 或对称件)
资料仅供参考
高级回弹教程笔记 1,模面工程做的工艺补充,做回弹补充没有意义,因为模 具设计不用模面工程的造型,模面工程自动补充面只用做 快速分析使用,正式模具需要按照工艺分析模面重新造型 ,然后导入工具体重新分析模拟 2,回弹补偿必须是完整的全工序模拟文件,每序含有测量 回弹计算,然后通过经验和数据对比选择回弹补偿策略( 一般采用 所有成型工序补偿 Activit,修冲补偿 Drawshell 功能),正常补偿是后续回弹值补偿前序,修边线补偿是 前序回弹值补偿后续模面。补偿修边模面时必须单独导入 模面,模面轮廓比产品外形轮廓大约10mm, 3,补偿的原则是见好就收,结合经验和数据值一般做3次 左右即可,达4次结果还不是想要的结果时,需要检讨工艺 的合理性! 4,多次迭代补偿时用到LOCK功能,注意勾选顺序 5,修边线补偿时注意
Autoform全教程
FLD报告
可以查看产品在拉延过程 中整体的变化情况
查看产品的成型力
可以读出产品的成型力为 180T,实际的成型力需要 乘以系数1.5左右。
三、设置修边冲孔工序
增加修边线或 冲孔
进入到修边版面
增加修边线
修边线可以大体勾画,多次计算,可以得到 准确的修边线,也可以从外部导入现成的。
冲孔 切开
因为产品在拉延后会出现反弹,后序需要整形, 修边线不稳定,需要进行多次计算,特别是形状 复杂、有翻边之类的零件需要进行多次计算。 选择修边命令
自定义方向
查看回弹结果
第一个:distance from reference 很简单了指于参考几何体之间的距离,值得注意的 是如果我们前期设置没有激活ref geom的话这里不可使用的。这个有4个方向,分别为 X,Y,Z以及垂直方向,也可以自定义,如图; 1
垂直方向
2
自定义方向
提醒一下,如果是负值的话回弹方向是往产品底部的,正值相反。
Ctrl+右击 增加点, 并调整点,控制压 料面的形状。
需要两条,一般控 制主截面线即可
可以调整设置点的z方向坐标
点击自动增加 压料面 点击命令增加 点击自动增加 压料面
主截面线
4、工艺补充面。工艺补充面是指介于压料面和制件之间的那 部分曲面。Autoform中提供了一系列模板及交互式对话 框来调节控制生成工艺补充面。调节工艺补充时应注意: ●确定主截面形状时,需确定凸、凹模圆角(Punch radius、Die radius)及侧壁倾角(Wall angle),确定分模线宽度(PO widths)。 ●为保证工艺补充面的整体光顺, 应视具体情况,应用 “Directions”功能,调节工艺补 充上各截面线的分布状况,调节 时尺度应把握在使所有截面线空 间分布尽量均匀。 ●应用“Lines”功能按钮中的 “PO width--->Edit”功能,编辑 分模线形状。分模线的形状不宜 太复杂,控制点总体上不宜多, 拐角出的控制点以三至四个为宜。
Autoform全教学教程中文
夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思,有点类似定位销的概念,你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销,设置在孔里也可以设置在边界,一样的不能过定位, 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图:
导向销
导向销直径
导向销方向,可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来,我们设置工具,一般情况和前面的一样,一个closing ,一个forming , 行程均为200,如下图所示:
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位,防止一开始板料和工具穿 透,我们加一个position工序如下图:
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器,从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了,我们可以直接提交计 算了,接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback,我们得到如下的窗口,我们一 个一个来说,第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量,角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束 条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可 以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了,如下图所示:
点击增加拉延工序, 并确定
Autoform R3.1全工序模拟分析(刺破拉延、修边、翻边、切变线优化、回弹分析)-2015-4
第2步:定义修边和冲孔边线
修边的方式是Trimming cut; 冲孔的方式是Hole 分别定义零件中的修边和冲孔。
翻边分析设计 第1步:添加一个翻边工序
第2步:定义工具体
Pad和steel是在上模的,post是在下模的,其中Post是不动的,pad要在 steel工作前把零件压住。因此依次根据之前翻边模做出来的刀块进行定义 如下。
第3步:定义工艺过程
工艺过程定义的时候注意pad和steel是运动的,注意行程的 设计要和前面工具条定义时一致。
Байду номын сангаас
自由回弹分析设计 第1步:添加回弹分析工序
第2步:参考工具体定义
进行分析计算
成形性计算结果
拉延
修边冲孔
翻边
回弹
五、切变线优化设计
目前的修边线是在工艺补充时软件展开的初始修边线,与 实际修边线有差距的。所以全工序计算结束后,需要添加 切变线优化。当然,回弹分析需要用切变线优化后的重新 分析。所以,一般回弹分析都放在切变线优化后。
一、产品数据输入
1、在CAD软件(UG/CATIA)中输出产品的型面(上或者下),保存格式 为.IGS; 2、打开Autoform软件,新建一个分析文件(file—new); 3、选在产品IGS文件导进AF。
一般步骤: 1、冲压重心定义为 零件重新; 2、定义冲压方向为 最小拉延负角或者最 小拉延深度; 3、通过平移和旋转 调整冲压方向; 4、圆整冲压原点坐 标; 5、输出冲压坐标 系;
切变线优化设计过程
1 3
2 4
第3步:工具体定义
如果是在AF中生成的工艺面,那么此处就不需要定义共具体,如果是在 CAD软件做好的导入的,就需要手工分别定义共具体。
Autoform-回
Autoform-回彈 (Springback) 操作方法Autoform.七月 4th,2008 (3 hours ago)admin 2 views學習在Autoform中做 -回彈(Springback)設定輸入.對於以前的教學有疑慮,或是教學中不清楚的地方,藉這次教學是把回彈設定做更詳細的說明,目的是給大家更清楚瞭解.回彈(Springback)設定中的每一個指令。
當然在文字敘述上會有不夠詳細的地方,請留意教學檔中的每一個步驟。
圖示:1.1(1) Add.springback.process:1. 在process generator 選單中切到Process。
按Add Process step按鈕做增加process。
2. 在想要的process中做插入的動作。
內定是 insert after(插入在所選的工程的後面)。
Type選 Springback. (如上圖:1.1)3.在Springback選單裡面 Reference geometry這個是設定回彈後,以哪一個Tool做基準來顯示差值。
教學檔中:01.Add.springback.process.—————————————————————————-圖示:2.1(2) Set.reference:回彈當運算完後,接下來就是看回彈的結果。
1.請在主選單中 Time-> Process Step/ 選擇drawing,Autoform中就會顯示切換到所選的process中。
2.在 Time->Set reference.主選單的右欄中 Blank打開。
就可以看到虛擬的三角紅色往格。
(如上圖:2.1)3.在process step中切換到springback,這時候就可以在畫面中看到,回彈前後的結果。
教學檔中:02.Set.reference.———————————————————————————-圖示:3.1(3)Springback.result:在選單中 ResultS->Springback。
AutoForm回弹设置教程
AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件,回弹发生场合很多,包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等,这里我们修边后回弹为例,其他情况类似。
我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了,如下图所示:OK,下面我们增加回弹工序,如下图:出现新的工序窗口,其中title、blank我们可以不用管它,发现TOOLS红色的,因此我们需要对TOOLS进行设置,我们发现出现一个新的几何体,ref geom, 它的全称是 Referenced Geometry,其主要作用是用于回弹结果的参照,其他默认即可,具体设置如下图所示:需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品,不要选择TOOL,防止后面出错,当然你选择TOOL的话也没问题。
不过后面设置的时候有一点需要注意。
这点我们后面会讲。
Lube设置视你的具体情况而定。
下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 ref geom是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了,如下图所示:我们选择Constrained 则约束选项启用,我们必须进行约束的设置,如下图:需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps,它的意思是夹紧的意思,使用它可以在产品上选择夹紧点,你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点,与PamStamp的锁死点类似。
当然你可以选择曲线,AF会自动分配成一些连续的点,不过需要注意的是设置点的方法,不能过定位,也不能定位不完全。
点的定位方式有三种选择,one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided,顾名思义,定位方式的选择,定位那一边或者两边都定位,参照下图可以很好理解。
《Autoform全教程》
以上模为基准 以下模为基准
做对称件的 一半分析
首先设置板料的大小,可以选择rectangle 画一个矩形,定位binder上,材质为CR2, 下面进入工具设置。
整理课件
设置板料的中心位置
设置板料的尺寸
19
上模工具的设置
上模 工作方向调整 上模距离下模的高度
整理课件
20
下模工具的设置
整理课件
40
整形凹模的设置
过渡圆角 要整形的面
应用后生成,整形凹模
增加整整理形课件
41
下面进行工具的设置,首先为凸模工 具的设置。
凸模的设置
选择新建整 形的工艺面
凸模静止不动
可以调整整形的方向,此件 为正向整形,不需要改动
整理课件
42
下面为凹模工具的设置
凹模的设置
凹模的行程位置
整理课件
43
下面为压料体模工具的设置
可以填充对称件中 间搭边
整理课件
14
点击此命令增加主 截面线
3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量 均匀一致,因此,构建压料面时,其截面线到制件的距 离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的, 因此,压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先,需 确定一条主截面线,调整此截面线至合适形状,截面线 调整时,控制点数量应适度,宜少不宜多。调整完主截 面线后,视制件形状复杂程度,在适当位置再添加一条 截面线并调整至适当形状,依此类推,直至获得一个令 人满意的压料面。
—从产品分析全工序设置教程
整理课件
1
工具条介绍
整理课件
2
工具条介绍
整理课件
3
工具条介绍
整理课件
Autoform R8 CAE分析回弹补偿方法
回弹补偿策略探讨1.模具全工序分析回弹补偿为什么需要补偿策略?理论上下述图示的补偿方式最为合理的,用各自工序的回弹结果补偿各自的工序,但是在实际模具生产中调试起来非常困难。
即使是这种补偿方式也会导致无法将前序产品无阻碍放入到后续模具型面上。
为了克服多全续模具生产困难以及工序件的产品定位困难,我们需要根据不同的制件实施不同的补偿策略。
1.补偿策略一。
模具全工序中无整形工序,在所有工序最后添加回弹工序,每个工序无单独回弹计算,使用最后的回弹结果补偿产品第一序拉伸工序,后续所有工序均使用补偿后的拉伸工序的型面。
(针对产品回弹量较小时采用的策略,如DC05,SPCE等回弹小的材料。
)autoform中实现回弹补偿的三种操作方式。
1.回弹补偿设置在模面工程中修改页面的最上方。
这种方式的优点是生成的模面质量高,产品回弹距离较大时,产品与重新生成的补充面以及压边圈能最大程度的还原原始位置关系。
缺点是回弹补偿功能的下方操作要重新生成,一些操作要重新指定点。
2.回弹补偿设置在模面工程中修改页面的最下方。
这种方式的优点是操作简单,无需重新生成修改页面的各项构建补充面操作,缺点是产品回弹距离较大时,产品与重新生成的补充面以及压边圈的还原原始位置关系方面稍差。
3.将模具的整个模面包括产品面,工艺补充,压边圈面全部进行回弹补偿操作。
这种方式前提是将整个模面以导入模具型面的方式,而不是导入产品,从而不激活模面工程。
新生成的回弹补偿工序会产生在产品修改界面中。
这种方式的优点是操作简单,无需重新生成模具型面的任何操作步骤,可生成后续模具相对于前序回弹的结果的反向补偿从而避免回弹后的产品无法放入后续工具体,缺点是产品回弹距离较大时,产品与重新生成的补充面以及压边圈的还原原始位置关系方面较差,此方式不适合在大的回弹时使用,或者可以使用第一种方式对模具进行补偿后,从而避免工具体的大的补偿量后再使用这种方式。
注意;使用此方式时,模具拔模角度处要选择固定角度,压边圈处选择固定不变。
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AutoForm回弹设置教程
首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件,回弹发生场合很多,包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等,这里我们修边后回弹为例,其他情况类似。
我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了,如下图所示:
OK,下面我们增加回弹工序,如下图:
出现新的工序窗口,其中title、blank我们可以不用管它,发现TOOLS红色的,因此我们需要对TOOLS进行设置,我们发现出现一个新的几何体,ref geom, 它的全称是 Referenced Geometry,其主要作用是用于回弹结果的参照,其他默认即可,具体设置如下图所示:
需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品,不要选择TOOL,防止后面出错,当然你选择TOOL的话也没问题。
不过后面设置的时候有一点需要注意。
这点我们后面会讲。
Lube设置视你的具体情况而定。
下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 ref geom是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它
当参照了,如下图所示:
我们选择Constrained 则约束选项启用,我们必须进行约束的设置,如下图:
需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps,它的意思是夹紧的意思,使用它可以在产品上选择夹紧点,你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点,与PamStamp的锁死点类似。
当然你可以选择曲线,AF会自动分配成一些连续的点,不过需要注意的是设置点的方法,不能过定位,也不能定位不完全。
点的定位方式有三种选择,one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided,顾名思义,定位方式的选择,定位那一边或者两边都定位,参照下图可以很好理解。
有一点需要注意的是Coord.definition 一定要与前面的参考几何(ref geom)一致,前面我们说了建议大家选择产品为ref geom,这里你就可以用默认的Mid plane ,不需要进行修改,如果你用TOOL的话。
你就需要考虑到料厚的关系了,比如前面你在PUNCH上选取了单元作为ref geom的话(单动),这里的Coord.definition你就不能用Mid plane,你就要选择Bottomsurface,因为此时你的参考面是BLANK的底面。
选产品作为ref geom的话。
这里就不用考虑这么多了。
直接选Mid plane,就这是开始我为什么建议大家选择产品位ref geom的原因了。
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思,有点类似定位销的概念,你可以形象的将它理解成冲压件检具上定位销,设置于前面的Clamps的类似。
如下图:
说明下,上图我设置的Pilots是我随便设置的,给大家演示下。
实际你要根据实际情况设置Pilots,可是设置在孔里也可以设置在边界,一样的不能过定位,也不能定位不完全.
前期设置结束了,我们可以直接提交计算了,接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开结果窗口栏里面的回弹窗口,(ctrl+U),我们得到如下的窗口,我们一个一个来说,第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量,角度等等。
下面我们挨个说明.
第一个:distance from reference 很简单了指于参考几何体之间的距离,值得注意的是如果我们前期设置没有激活ref geom的话这里不可使用的。
这个有4个方向,分别为X,Y,Z以及垂直方向,也可以自定义,如图;
提醒一下,如果是负值的话回弹方向是往产品底部的,正值相反。
第二个:Material displacement 很简单了指回弹前后板料偏移量,有4个方向,分别为X,Y,Z以及垂直方向,与第一种类似可以自定义,
如图;
第三个:Material deformation 主要是测量角度的,angle change是指blank中某单元回弹前后的夹角;draw angle change是指blank中某单元回弹前后的夹角(以拉延方向为参考);Curvature change是指回弹前后板料中某单元曲率的变化大小;最后一个Strain change是指blank中某单元回弹前后应变的变化。
如下图:
注意一下:Scale factor的意思是对你回弹结果显示的效率比例,默认是1,当你放大,你回弹大的地方AutoForm 会将其突出显示,如下图:
下面说下第二个选项卡,Adjustment,这个选项设置时选择FREE的时候才会出现,他的作用主要是会方便的定义锁死定,相对于前处理设置锁死要方便的多,这边你调节锁死定,在Main那边确定的云图显示也随之改变比较方便,下面我们简单说下:
前2个是锁定点;
第三个ZZZYYX这个选项的意思是锁定2个坐标,然后通过板料刚性旋转自定位确定另一个坐标;
第四个,Local best fit,很简单按照字面意思,选择局部区域使回弹量最小。
以上说明大家如果看的还是不太明白的话,再看下下面的图我想应该都明白了,图来自AutoForm的帮助文档,帮助大家理解。
还剩下最好的Results部分,它是一个你设置的约束对象的统计如下图所示:
其中Normal force 是指约束这个点所需要的力,Normal deviation是约束点指竖直的偏移量。