混凝土挡土墙施工方案(1)
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
毛石混凝土挡土墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案1一、施工前准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需进行如下准备工作： 1. 确定施工区域：根据设计要求，确定毛石混凝土挡土墙的位置和长度。
2. 准备材料和工具：准备好所需的毛石、混凝土、钢筋、模板、搅拌机等施工所需的材料和工具。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，包括施工工序和时间安排等。
二、施工工序1. 地基处理1.1 在施工区域清理地面，除去杂物和污物。
1.2 根据设计要求，在地面上标志出挡土墙的位置和长度。
1.3 将地面表层掏去一定深度，铺设碎石或砾石作为垫层，进行夯实，保证地基坚实。
1.4 在地基上浇筑一层厚度适中的碎石混凝土作为基础层，进行找平，以确保基础平整牢固。
2. 挡土墙主体施工2.1 制作挡土墙的模板，根据设计要求进行定位和安装。
2.2 在模板内部搭设钢筋骨架，根据设计规范进行绑扎。
2.3 将毛石按照设计要求逐层铺设在模板内部，确保石头之间紧密贴合。
2.4 混凝土搅拌均匀后，将其倒入模板内，用振捣棒进行振实，确保混凝土充实并不会产生空隙。
2.5 待混凝土凝固后，拆除模板，修整挡土墙表面。
三、施工质量要求1.确保挡土墙的设计尺寸和外观质量符合相关规范和标准要求。
2.毛石应该均匀分布，不得有大的空隙或错位现象。
3.混凝土投入后应及时振实，以确保其密实度和强度。
四、施工安全注意事项1.施工现场应搭建围挡，设置明显的安全警示标志。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.搅拌机等施工机械的操作应由合格人员进行，注意操作规程，不得擅自操作。
五、施工总结毛石混凝土挡土墙是一种常用的园林景观砌筑方式，施工过程中需严格按照设计方案和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
通过合理的施工准备、高标准的工序执行和严谨的质量要求，可以确保挡土墙的稳固耐用，达到设计效果。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案1. 引言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵挡土体的侧压力，防止土体的滑动和坍塌，并具有良好的稳定性和耐久性。
本文档将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程地点2.2 工程规模2.3 工程要求2.4 工程材料2.5 工程时间安排3. 设计方案3.1 结构形式3.2 材料选择3.3 墙体尺寸3.4 基础设计4. 施工准备工作4.1 地面清理4.2 地基处理4.3 基础浇筑前准备4.4 材料准备5. 墙体施工5.1 基础浇筑5.2 砌体施工5.3 钢筋安装5.4 混凝土浇筑5.5 墙面处理6. 后续工序6.1 条件允许情况下可进行防水处理6.2 装饰修饰7. 安全措施7.1 安全培训7.2 施工现场安全防护7.3 施工过程中的安全措施8. 质量控制8.1 施工前的质量检查8.2 施工过程中的质量控制8.3 施工后的质量评估9. 环境保护9.1 施工期间的环境保护10. 工程验收10.1 验收标准10.2 验收程序10.3 验收报告附件：1. 设计图纸2. 施工材料单3. 工程进度计划4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 建设工程法律法规及标准：指国家关于建设工程的法律、法规和相关标准，包括《建筑法》、《工程建设安全生产管理条例》等。
2. 合同法律责任：指根据合同法律规定，当一方违约或履约不当时应承担的法律责任，如违约金、赔偿等。
片石混凝土挡土墙施工方案(1)
片石混凝土挡土墙施工方案(1)1. 简介挡土墙是在土方开挖或边坡开挖后，为防止边坡滑坡、塌方和保护基坡而设置的一种结构性工程。
片石混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙形式，结构稳定，美观大方。
本文将介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备1.测量和勘察：根据设计图纸和要求，进行现场测量和勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度等。
2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
3.材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、片石等，确保材料质量符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基础处理1.挖沟：在挡土墙的基础位置挖出一条深度和宽度符合设计要求的基础沟。
2.铺设防水层：在基础沟中铺设防水材料，如防水卷材，并确保连接紧密。
3.2. 母体浇筑1.振捣基础：在基础沟内浇筑一定深度的混凝土底板，并采用振捣机械进行振实，确保底板的平整度和密实度。
2.砌筑脚手架：在底板上搭建合适的支撑脚手架，用于支撑墙体的砌筑。
3.3. 片石混凝土墙体砌筑1.材料配制：将水泥、砂子和骨料按设计配比搅拌均匀，形成混凝土浆料。
2.石头处理：清洗并处理待使用的片石，确保干净无尘。
3.砌筑过程：先用混凝土浆料在墙体上涂抹一层薄薄的砂浆，然后将片石依次嵌入并捣实，最后再用混凝土浆料填缝。
3.4. 支撑与护面处理1.筑墙过程中，按照设计要求设置水平、垂直的支撑撑架，以确保墙体的竖直度和平整度。
2.砌筑完成后，对挡土墙进行护面处理，如刷涂抹灰或其他保护涂料，增加挡土墙的美观性和耐久性。
4. 施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保挡土墙的结构稳定性和安全性。
2.施工过程中要注意施工质量，杜绝漏浆、空鼓等现象，确保片石混凝土挡土墙的整体质量。
3.注意施工现场安全，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 结语片石混凝土挡土墙的施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
通过本文所述的施工步骤和注意事项，可以有效指导片石混凝土挡土墙的施工工作，保障工程质量和安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡土墙专项施工方案1
混凝土挡土墙专项施工方案1混凝土挡土墙专项施工方案一、工程背景本工程位于一处市政道路项目，由于道路沿线地质条件复杂，为防止道路两侧土体滑坡对道路安全造成影响，需在道路两侧修建混凝土挡土墙。
根据工程要求和相关规范，制定本混凝土挡土墙专项施工方案。
二、施工方案1、测量放样根据设计图纸，对挡土墙的轴线进行测量放样，确定施工位置。
同时，根据设计高程，对挡土墙的施工高度进行测量，确保挡土墙符合设计要求。
2、基础施工根据设计图纸，挡土墙基础埋深应大于等于1.5m。
采用M10水泥砂浆砌筑6cm厚MU3.5页岩砖，并抹1cm厚M10水泥砂浆。
基础施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
3、模板安装采用厚度为1.5mm的钢板制作挡土墙模板。
模板安装前，先在基础面上测放出墙身中心线和外边线，然后根据设计要求的弧度进行模板安装。
为防止模板移位，需在模板内侧设置支撑。
4、混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，浇筑前对混凝土进行坍落度检测，确保符合设计要求。
采用插入式振动棒振捣，振捣时需严格控制振捣时间和振捣棒插入深度，防止出现过振或漏振现象。
浇筑过程中，需对模板进行观察，如有移位或变形，应及时进行调整。
5、拆模与养护混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求的70%后进行拆模。
拆模时需谨慎操作，防止损坏混凝土表面。
拆模后，采用洒水、覆盖薄膜等方法进行养护，养护时间不少于7天。
6、沉降观测挡土墙施工完成后，布设沉降观测点进行沉降观测。
定期对观测数据进行记录和分析，如出现异常情况，及时采取措施进行处理。
三、施工注意事项1、施工过程中，严格控制施工质量，确保各道工序符合设计要求和相关规范。
2、混凝土浇筑时，需分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑速度不宜过快，确保混凝土均匀密实。
3、拆模时需遵循规范要求，防止损坏混凝土表面质量。
4、沉降观测需专人负责，定期进行观测和记录，确保及时发现异常情况并采取措施处理。
四、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工质量处于受控状态。
混凝土挡土墙施工方案(1)
混凝土挡土墙施工方案(1)一、施工前准备工作在开始建造混凝土挡土墙之前，必须进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 定位和标记挡土墙的位置 - 清理现场，确保施工区域干净整洁 - 确保施工现场周围没有障碍物阻碍施工二、材料准备在进行混凝土挡土墙施工之前，需要准备好以下材料和工具： - 水泥 - 纯净河沙 - 骨料 - 混凝土搅拌机 - 铁筋 - 振捣器 - 铁锤 - 测量仪器三、挖土和基础打底1.根据设计要求，在挡土墙位置挖掘基础沟槽，确保深度和宽度符合要求。
2.在基础沟槽中进行垫层填土，用来增强基础承载能力。
3.进行基础打底，确保基础沟槽底部平整、坚实。
四、浇筑基础1.在基础打底完成后，开始浇筑混凝土基础，注意控制混凝土的配比和浇注过程，确保基础质量。
2.在混凝土基础浇筑完成后，利用振捣器进行震实处理，保证基础的坚固性和稳定性。
五、铺设挡土墙砖1.根据设计要求，在基础上搭建钢模板，用来固定挡土墙的形状和尺寸。
2.开始铺设挡土墙砖，注意砖块之间的对齐和垂直度，确保挡土墙结构的稳定性。
3.在砖块铺设完成后，进行砖缝灌浆处理，加强砖块之间的连接。
六、设置挡土墙支撑1.在挡土墙的一侧设置支撑，用来支撑挡土墙的整体结构。
2.确保支撑的牢固性和稳定性，以防止挡土墙倒塌的风险。
七、喷涂防水材料1.在挡土墙建设完成后，进行防水处理，喷涂防水材料，加强挡土墙的防水性能。
2.确保防水材料均匀覆盖整个挡土墙表面，提高挡土墙的耐候性和耐久性。
八、施工验收完成挡土墙的建设后，进行施工验收，检查挡土墙的质量和外观，确保符合设计要求并达到工程要求。
总结混凝土挡土墙的施工并非一项简单的工作，需要精心准备和施工过程中的严谨操作。
只有严格按照施工方案和要求进行操作，才能保证挡土墙的质量和稳定性。
希望通过本文所述的施工方案，能为相关人员在后续的工程中提供一定的参考和帮助。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
混凝土挡土墙 施工方案(编)(1)
混凝土挡土墙施工方案第1章、编制依据：1、施工合同2、施工设计图纸及会审纪要3、工程勘察报告；4、施工组织设计；5、图集17J0086、《工程测量规范》（GB50026-93）7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）8、《建筑地基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）11、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）12、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）13、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ19-96）14、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）15、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）17、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）18、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50326-98）19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）20、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）21、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）22、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）23、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）24、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146一2004)25、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)26、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)27、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）28、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)29、现场的实际调查及走访获得的资料。
第2章、工程概况2.1工程简介本工程为安县白河供水工程厂区四周混凝土重力式挡土墙，主要是防止水厂四周山体边坡滑坡，保护水厂，挡土墙沿水厂四周布置，总长524.4米，最高6~8米：基础埋深1.5米~6米,基础宽1.21~3.393米；A1~J为直立式挡土墙，J~A1为仰斜式挡土墙，墙顶宽0.299~2.472米，挡土墙墙身采用C20混凝土，挡土墙扩展基础采用C25钢筋混凝土，墙身混凝土总方量约5600立方米，基础混凝土约为600立方米。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案挡土墙施工方案（一）一、编制依据1、《混泥土结构工程质量验收规范》（GB50204——2002）2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59_99）3、《建筑施工手册》4、《小溪坝毛石砼挡土墙、泄洪沟工程专项施工方案》二、工程概况该工程位于重庆市大足县华地印象五号楼临农民安置房间，长约150米，高8米，采用俯斜式挡土墙，墙体材料为C30毛石混泥土，开挖量约15000m。
三、计划工期安排本工程计划工期65天，施工时间段为**年5月至7月：1.基槽清挖时间：计划12天；2、毛石砼挡墙浇筑时间：计划3天；3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4、以上总工期６5天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、挡墙砌体采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的块石。
3、原材料（包括砂、石、水泥及块石）送检。
4、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。
5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。
五、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。
（一）施工工艺流程1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
（二）主要技术指标1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石使用未风化石料。
2、设计高度为8m；墙顶宽度在1.22m、基础宽度4.49m。
3、基底摩擦系数为0.3，均布荷载 30千帕。
4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为1:0.05，采用直径为75mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚的一层粗粒层。
混凝土挡土墙工程施工方案
一、工程概况混凝土挡土墙施工工程是保障道路、桥梁、水利等工程稳定性的重要组成部分。
本工程主要针对某路段进行混凝土挡土墙施工，全长500米，挡土墙高度为3米，基础深度为1.5米。
工程采用C20混凝土进行浇筑，确保挡土墙的稳定性与耐久性。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握混凝土挡土墙施工技术及安全操作规程。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：JS750双卧轴强制式搅拌机。
（2）混凝土输送泵：LSY6米螺旋输送机。
（3）装载机：ZL50C轮式装载机。
（4）振捣器、模板、钢筋等施工工具。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸、标高等。
（2）放样时，注意预留伸缩缝、泄水孔等位置。
2. 基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
（2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。
3. 基底处理（1）清除基坑内的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。
（2）对基底进行压实处理，提高地基承载力。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作挡土墙模板，模板尺寸、形状、标高应符合要求。
（2）将模板安装到位，确保模板稳固、垂直。
5. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌站根据配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
混凝土挡土墙专项施工方案1
混凝土挡土墙专项施工方案一、施工准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：确认所需混凝土、钢筋等材料的数量和质量，保证施工过程中的供应。
2.设备准备：准备好搅拌机、浇筑机、抹灰机等施工所需的机械设备，并确保设备的正常运转。
3.人员配备：组织好具备相关施工经验的工人和监理人员，协调各方合作，确保施工进展顺利。
4.施工方案确认：根据设计要求，确认混凝土挡土墙的具体尺寸、结构等施工方案，以确保施工的准确性。
二、施工工序1. 基础施工1.开挖基坑：根据设计要求，对挡土墙的基础基坑进行开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
2.基础处理：清除基坑底部的杂物，进行垫层、碾压等处理，使基础达到设计要求的平整度和强度。
3.设置模板：根据设计要求，搭建好基础的模板，确保浇筑混凝土的准确性和整齐度。
2. 筋筋搭设1.布置钢筋：根据设计要求，将钢筋进行正确的位置布置，并严格按照设计图纸要求进行搭设。
2.焊接钢筋：钢筋的连接采用焊接方式，确保钢筋之间的连接牢固、符合要求。
3. 混凝土浇筑1.配制混凝土：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，并在搅拌机中搅拌均匀。
2.混凝土浇筑：将配制好的混凝土由浇筑机均匀、连续地倒入模板中，确保整个挡土墙的浇筑一次性完成。
4. 抹灰与养护1.抹灰处理：将浇筑好的混凝土挡土墙进行抹灰处理，确保表面平整、光滑。
2.养护处理：在混凝土挡土墙浇筑完成后，及时对其进行养护处理，保持水湿养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.确保材料质量的合格性，严格控制水灰比，以保证混凝土强度符合设计要求。
2.施工过程中严格按照设计要求进行，不得擅自更改施工方案。
3.施工现场要保持整洁、安全，严格遵守施工作业规范，确保施工人员的人身安全。
4.在施工过程中，加强与设计单位和监理人员的沟通和协调，及时解决问题，确保施工质量。
四、施工验收在混凝土挡土墙施工完成后，需经过相关部门验收，并做好验收记录，以确保施工质量和安全。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案1.1.1.1.1.施工方法挡土墙基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，若发现地质情况与设计不符合时，提出处理措施后报监理工程师批准。
明挖基坑各部尺寸允许偏差符合设计及验标要求，路堑挡墙基坑挑槽开挖，挡土墙的倾斜基底，严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定性。
基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。
用碗扣式脚手架和角钢搭设挡土墙墙面模板架，用大块钢模按设计尺寸立模，在泄水孔位置安装泄水管，在沉降缝处填塞沥青木板，混凝土在搅拌站拌合，混凝土罐车运输，泵送入模，捣固棒分层捣固密实，分节一次浇筑完成。
片石采用的天然石料为不易风化的石块，其抗压强度不得小于30Mpa，施工过程中严格控制片石含量和片石间距符合规范规定。
灌注完成后，注意洒水养护，避免混凝土开裂。
待混凝土达到设计强度后，人工配合轻型内燃夯实机分层填筑砂砾石反滤层，并在泄水孔位置安装无砂混凝土板。
路堑挡土墙墙身在路肩以上部分每隔2～3m，上下左右交错设置泄水孔，泄水孔尺寸0.1×0.1m矩形孔或φ=10cm的圆形孔，墙后按照设置要求施工反滤层，并在墙顶0.5m和最低排泄水孔下部填不小于0.3m厚的粘性土隔水层。
墙身沿线路方向每隔10～25m，设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m 的沥青麻筋。
1.1.1.1.2.施工工艺流程施工工艺流程见下图。
混凝土挡土墙施工工艺流程图1.1.1.1.3.技术措施施工质量的控制从原材料的质量控制入手，对砂、石料、水泥和钢筋等材料的品种、规格、质量在进场之前由试验室检验复核，严禁不合格的材料进场。
模板立模符合设计尺寸，支撑牢固。
砼分层灌注，捣固密实，一次连续灌注完成。
若不能连续灌注，将砼表面抹平，下一次灌注时，将上次表面的浮浆凿除，用清水洗干净，刷一层高强度水泥浆后，再灌注砼。
沉降缝两端要竖直、平整、不能交错或接触，塞缝要紧密。
砼挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，位于我国某市，全长5公里。
其中，砼挡土墙长度共计3000米，分为多个段落，高度从1.5米至3米不等。
砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体，防止土体滑坡，确保道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用合适强度等级的砼，确保砼质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保挡土墙的防水性能。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于砼的搅拌和运输。
- 混凝土运输车：用于砼的运输。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 模板架设和拆除设备：用于模板的架设和拆除。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
- 设置排水设施，确保施工现场的排水畅通。
三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
- 设置测量控制点，确保施工精度。
2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理，确保基础坚实。
- 根据设计要求，进行基础加固处理。
3. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行模板的安装，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 砼浇筑- 搅拌砼，确保砼的质量。
- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实度。
- 浇筑完成后，进行养护，确保砼的质量。
6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧，设置防水层，确保挡土墙的防水性能。
钢筋混凝土挡土墙施工方案1
钢筋混凝土挡土墙施工方案目录一、工程概况：.......................................................................... (1)二、施工准备............................................................................ (1)三、工艺流程............................................................................ (1)四、施工工艺............................................................................ (1)五、质量标准............................................................................ (3)六、模板............................................................................ (3)七、应注意的质量问题............................................................................ (5)八、环境、职业健康安全管理措施 (6)九、职业健康安全管理措施............................................................................6一、工程概况：本工程为江安县五会小区建设工程施工A标段。
其中1＃楼含地下室，建筑面积17346.39平方米，1＃1单元±0.000以上为11层，建筑高度33.60米，二单元±0.000以上为18层，建筑高度54.60米，3＃楼为商铺，建筑面积1213.04平方米，建筑高度为9.50米。
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K48+18A K48+211 段片石砼挡土墙施工方案一、编制依据1、《总体施工组织设计》 (已批复)、《两阶段施工图设计》 (第五册第一分册)。
2、《公路路基施工技术规范》(JTG10-2006)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004 )、《福建省高速公路施工标准化管理指南》。
3、现场踏勘、调查所获得的有关资料。
4、本单位多年高速公路施工经验与施工工法。
二、编制原则1 、严格遵守现行的施工技术规范、规程等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
3、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
4、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准。
5、坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全、文明、标准化施工工地”。
三、工程概况XX高速公路XX段X合同段线路位于平和县，起点桩号K41+ 900位于平和县小溪镇岭后村，终点桩号K52＋1 9 1 .5 1 2位于平程县坂仔镇下楼村，路线全长10.292公里。
本段按双向四车道高速公路建设标准，设计时速100km/h,路基宽度26m在线路K48+185- K48+211段右侧设置了路堤挡土墙，类型为仰斜式墙，墙高为4.0〜7.15m米，为C15片石砼，共长26米。
主要工程量包括基础开挖土方108.1m3、开挖石方46.3m3, C15片石砼364.478m3,反滤层48.867m3基底容许承载力不小于220KPa四、工期安排K48+185-K48+211段右侧路堤挡土墙，计划工期为2011年10月28日〜2011年12月30 日，预计工期63天。
五、主要施工人员、机械设备配备1、主要机械设备详见下表2、劳动力组织⑴主要管理人员详见下表⑵主要劳动力投入详见下表四、混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖当基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足下开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm 的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
当混凝土强度达到50％时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
5、现浇墙身砼在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm勺片石；且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求，石块无破损、强度符合设计要求。
墙身模板采用钢模板，模板支撑采用© 50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模勺横竖带均采用双根钢管。
模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用© 16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。
本挡土墙墙身采用C15片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量（片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25%）。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，石块的抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。
片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距10〜20cm栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼振捣好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。
当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2 mb、当倾落高度超过2mi时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
c、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
6、施工缝、沉降缝及泄水孔的处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mn的1: 2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.本段挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。
按设计要求，此段挡土墙泄水孔采用© 10PV（管,孔眼间距为2〜3m上下排交错呈梅花形设置, 具体间距可根据现场泄水量进行调整，衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。
为了保证挡墙墙背排水顺畅，在挡墙墙背底排泄水孔进口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部设置纵向© 10带孔PV（排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包圭寸,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部应铺设0.3〜0.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向应有3%〜5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。
除底排泄水孔外其余泄水孔进口端应用40 x 40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。
7、墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的填料，不应采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。
施工前，墙背填料应先进行土质试验，确保填料的物理力学指标满足设计要求。
墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。
压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背im范围内，不得有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95%路床80 cm深度范围的压实度要求不小于96%。
若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填。
挡土墙施工工艺框图五、质量保证措施1、技术要求和标准混凝土挡土墙实测项目2、原材料、砂石、水泥和钢筋试验，严格按程序进行，必须符合设计和规范要求，并经监理工程师批准后，方可使用。
3、配专职质检员一名，负责档土墙施工质量把关。
4、执行隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理验收，发现问题及时整改。
5、执行技术质量交底制度。
在工程开工前，项目部组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案、列出关键工程的施工要点和技术要求，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不施工。
（质量保证体系框图详见附图）七、安全保证措施我们将结合本工程的特点，建立本项目的安全保证体系，始终贯彻安全第一预防为主的思想。
（安全保障体系框图详见附图）。
⑴施工现场及施工人员安全保障措施施工现场及施工人员安全保障措施按施工现场安全手册执行。
⑵工程施工安全措施①现场用电安全措施施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88 要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。