沉井专项施工方案65875
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市地下综合管廊项目，位于市区核心区域，全长约5公里。
本次沉井工程主要针对综合管廊的起点，施工区域为一条东西走向的地下道路，道路宽度约40米，地下水位较浅，地质条件复杂，地下管线密集。
为确保工程顺利进行，特制定本沉井工程施工方案。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富沉井工程施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、吊车、搅拌车、平板车、钻机、混凝土输送泵等设备。
2. 施工工艺（1）施工前准备1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线分布、地下水位等情况。
2）施工方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的沉井工程施工方案。
3）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工要求、技术标准、施工顺序等。
4）施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工过程中所需物资充足。
（2）沉井制作1）沉井基础：采用钢筋混凝土结构，基础厚度不小于0.8米，钢筋直径不小于12毫米，间距不大于150毫米。
2）沉井主体：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.6米，钢筋直径不小于10毫米，间距不大于200毫米。
3）沉井顶板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
4）沉井侧板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
5）沉井内衬：采用防水混凝土，厚度不小于0.2米，钢筋直径不小于6毫米，间距不大于200毫米。
（3）沉井下沉1）沉井下沉前，对沉井进行充水试验，确保沉井结构完整、稳定。
2）采用挖掘机、吊车等设备将沉井运输至施工现场。
3）将沉井放置于基础顶面，调整沉井位置，确保沉井垂直、稳定。
4）采用混凝土输送泵将混凝土注入沉井，进行沉井下沉。
5）下沉过程中，实时监测沉井下沉速度、姿态、倾斜度等参数，确保沉井安全下沉。
沉井项目专项施工方案
沉井项目专项施工方案一、引言本文旨在阐述沉井项目的专项施工方案，对施工过程中可能遇到的问题进行分析和应对方案提出建议，以确保项目顺利进行。
二、项目背景沉井项目是指在地下开挖沉井、矿井等工程的专项施工项目。
这类项目具有施工环境复杂、作业条件恶劣、安全风险高等特点，对施工方案的制定要求较高。
三、施工方案3.1 施工前准备在开始施工前，需全面了解项目要求和现场情况，确定施工方案、安全预案等。
建议开展全员培训，确保每位施工人员都理解工作流程和安全措施。
3.2 施工过程1.确保施工现场通风良好，定期检查通风设备运行状况。
2.严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，避免操作失误。
3.定期检查设备和工具的状态，确保设备正常运行。
4.注重团队协作，及时沟通施工进度和问题，确保工程质量。
3.3 施工后整理施工结束后，对现场进行清理整理，保持施工区域清洁，避免安全事故发生。
四、问题与对策在沉井项目施工中，可能会遇到的问题包括地质情况复杂、设备故障、安全事故等。
针对这些问题，我们可以采取以下对策： 1. 地质情况复杂：加强现场勘察，制定合理的施工方案。
2. 设备故障：定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 安全事故：加强安全培训，落实安全管理措施。
五、总结沉井项目的专项施工方案是确保项目顺利进行的关键。
通过充分准备、科学施工、及时整理以及问题及时解决，可以有效降低施工风险，保证工程质量。
在今后的施工过程中，我们将继续优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上即是沉井项目专项施工方案的相关内容，希望能对相关工作人员有所帮助。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
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沉井施工专项方案目录一、工程概况----------------------------------------------1二、方案选择理由------------------------------------------1三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1四、突发事件预警------------------------------------------2五、施工工艺----------------------------------------------4六、沉井下沉----------------------------------------------8七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11九、脚手架工程-------------------------------------------13十、安全管理---------------------------------------------13一、工程概况1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧；2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m；3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。
二、方案选择理由原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下：1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大；2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象；3、连接进出水管的标高对中度精度要求高；4、工期要求紧；5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。
三、不排水作业法步骤：A、施工总体规划1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。
2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。
3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。
4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。
B、施工步骤：基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层→回填碎石→安装预留修正冲刷孔→水下砼封底→养护→抽水检查→清除表面浮浆→修正沉井轴线、标高→封堵修正冲刷孔→砼底板→内部结构→上部结构。
C、高压水泵冲刷下沉及取土。
D、水下砼封底及导管安装。
四、预防措施估计在+4.00—-7.0m处有流沙层存在，可能会出现以下情况：沉井倾斜、沉井位移、沉井突沉；封底时可能会出现以下情况：沉井欠沉和超沉；水下砼封底中夹泥和砼中有大面积蜂窝，造成封底后，井内抽水有大量泥砂涌入井内，而引起超沉、倾斜、突沉等问题，在可能出现问题的地方，加强观察，预防措施如下：1）沉井倾斜：因在水力冲刷过程中，枪头位置及冲刷土层厚度不均匀，或土质突然改变，可能引起沉井倾斜，预防措施：枪头位置按沉井长向取中作东西移动，在井内按照长向形成沟状，利用刃脚对土切削，使其均匀下沉。
水枪布置点注意对称均衡，冲刷土层不宜一次过厚，保持沉井下沉速度，宜稳不宜快。
如果发现倾斜，则在倾斜方用塘渣回填并压实，增加井壁对土体的摩擦力，并且调整枪头位置，从另一侧刃脚高处加强冲刷，一直调整到井体平衡为止。
防止在流砂层单头突沉引起倾斜，测量员加强观察，操作工人应分层、均匀冲刷，井内水位必须高于井外水位，防止井内外引起水力压差，使大量泥砂涌入井内，造成不必要的后果。
2）沉井位移：沉井倾斜必定会引起沉井位移，并且多角及多次倾斜导致扭位。
预防措施：在井壁中设置两道垂直观察装置，以控制平面位置及垂直位置，多班人次及时观察，发现问题及时解决。
处理方法：当沉井朝某个方向倾斜时，及时停止冲刷，直至倾斜稳定时，有意识的在相反方向冲刷并向相反方向倾斜产生一定的位移，从而得到纠正。
3）沉井突沉：在流砂层中，如果井内水位保持欠佳，造成井内外动水压力差，则向井内涌入大量泥砂造成突沉，并发生井外泥土下沉空缺，降低井壁摩擦力。
预防措施及处理方法：保持井内水位，派专人值班观察水位，补充水位，在井体外增设塘渣层，增加井壁摩擦力，均匀冲刷，一次冲刷厚度不宜过厚。
打算采用井点排水，以降低地下水位，减少流砂现象。
井内水位必须加强观察，发现水位变化必须及时灌水或抽水，保证稳定的水头差；井点施工必须掌握地线水位标高以保证井底土层的稳定，井点管必须埋深至井底下 1.5—2.0m。
4）在砼水下封底时，防止泥砂夹入砼中，在沉井达到离设计标高1.2米处，停止冲刷，并且控制多日下沉量20mm时，派潜水员进入水下，清理井内表面浮泥，并用吸泥泵抽净浮泥，然后倒入40—50cm厚4—6碎石垫层，平整后则进行水下封底。
在封底时增加导管数量，多点设置，并用振动棒网状振动防止蜂窝出现。
待水下砼达到设计强度时，增设井外止沉装置防止超沉失控。
开始井内向井外抽水，当井内水位比井外水位略低50cm时停止抽水，并24小时观察。
如果井内水位无明显上涨或下降则证明井底无大面积蜂窝及空洞，然后抽干井内积水，进入下一道工序施工。
如发现井内水位继续上涨，则证明井底有空洞且有流砂涌入，则派潜水员进入水下寻找空洞，然后用水下砼修补，直至不漏水。
封底水下砼施工必须严格按照水下砼施工操作规范、规程进行，导管布置点和水下砼分块浇筑的程序。
总结以上各点，关键问题：1、保持井内水位；2、均匀冲刷；3、控制多日下沉量；4、封底后注意观察水位高差。
五、施工工艺1、工程测量根据设计施工图纸中平面布置要求，定出泵房中心位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测点，定期进行沉井直线偏移观察，观测点A、B位置如下图所示：2（1）基坑平面尺寸：每边各加3m工作面，包括排水沟，边坡I=1:2。
（2）四周设四个集水坑，抽出地表水，使基坑处于干燥状态（详见附图一）（3）刃脚基模A、砂垫层1100mm厚为中粗砂，砂的容量不小于16KN/m3。
B、C15素砼厚300mm，宽2350mm（2800mm）C、刃脚斜面模板采用18mm厚胶合板，当沉井开始沉降时拆除木模，凿除与清除刃脚下面砼垫层，在专人指挥下下降。
D、铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。
4、井壁砼浇筑：A、分三节浇筑砼，三节沉降。
第一节为刃脚部分，高度为6m即标高-2.25—-8.25m；第二节为中段部分，高度为6m即标高3.75—-2.25m；第三节为端节部分，高度为2.15m即标高5.9—3.75m。
B、沉井采用水力冲刷机械吸泥方法降泥，在施工中应尽可能保持平稳下沉。
注意随时校正倾斜确保沉井的平面位置和标高符合设计图纸及验收规范的要求。
并避免沉井壁产生裂缝和其它结构破坏的现象。
C、施工的原材料及工艺要求：各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验，合格后才能投入使用。
钢筋：ф为I级钢筋；Φ为二级钢筋A、砼：采用商品砼，设计强度为C30，S8要求掺加早强减水剂及抗渗剂。
砼最大自然下料高度不得超过2m，大于2m的应该使用串桶，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为50—80cm。
采用插入式振捣，振捣间距不超过30cm，梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。
每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。
表面必须凿毛，扫净，用水泥浆表面湿润，然后才可继续浇灌砼。
砼浇灌完成后，按夏季施工要求覆盖麻袋，浇水养护。
砼强度达到70%时方可拆模，达到95%时方可才下沉。
B、钢筋：I级钢筋锚固长度为30d，Ⅱ级钢筋锚固长度为40d。
搭接长度为36d（d为钢筋直径）。
钢筋保护层：刃脚30mm，梁25mm，底板40mm。
墙：墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。
水平钢筋长度不宜超过9米。
双层钢筋在两层之间设置撑铁，以固定钢筋的间距。
撑铁采用Φ16钢筋制作，其高度等于两层网片的净距为1m，相互错开排列。
各种受力钢筋接头均采用电弧焊和闪光对焊。
钢筋弯钩底板向上，柱朝向中心，墙向内。
C、模板工程：（1）在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板；（2）用18mm厚胶合板做内外侧模，用钢管做支撑。
（3）内外模之间除了加撑木外，还必须用Φ12止水螺杆，间距为50—60cm，材料Φ12圆钢，双头螺纹连接。
（详见附图四）（4）内外模间用双钢管，先横后竖连接，外侧模用斜撑支撑，详见附图五。
（5）在砼浇捣中，注意模板变形，及时加固。
（6）拆模后用气割割掉露出的螺栓部分，挖除木板垫块，后用纯水泥浆满批，防止渗漏水。
（7）保证结构的尺寸形状，以及相互的位置的准确性。
具有足够的稳定性，刚度和强度，模板的接缝采用胶密封，保证严密，不漏浆。
D、水下砼沉井封底1、水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200—350mm为宜，导管使用前对管壁、焊缝接头处进行密封性试验和检查。
2、首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度（16cm—22cm，不宜小于14cm）等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。
4、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
5、每根导管开始灌注时所用砼坍落度宜采用下限，宜采用18cm—20cm。
采用商品砼C20，也应掺和早强减水剂。
6、在灌注过程中，应经常测探井内砼面的位置，及时地调整导管深度。
7、多根导管灌注时，宜同时灌注，当基底不平时，应由低到高逐步浇注至设计标高；封底不平时，派潜水员及时探测调整。
8、每根导管开始灌注时，首批砼需要的数量应计算确定。
9、灌注过程中，导管随砼面徐徐提升，导管埋深应与导管内砼下落深度相适应。
10、在灌注过程中应注意砼堆高和扩展情况，正确的调整坍落度和导管埋深，使每盘砼灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拨导管严禁导管进水，砼的最终灌注高度应比设计高出不小于150mm，待灌注砼达到设计强度要求后，再抽干水凿去表面松软层。
11、导管布置为4根，具体尺寸见图示。
12、导管底部距离底层为20cm，导管顶部插入铁制漏斗，砼由漏斗进入导管。
13、沉井顶部满铺脚手板，便于固定导管及操作人员走动。
E、底梁及底板施工：1、将水抽干并找平；2、铺砂垫层10工分；3、浇筑C10素混凝土垫层；4、铺防水层：一层砂浆一层热沥青。