灯泡贯流式机组受油器安装方法
论灯泡贯流机组安装工艺
论灯泡贯流机组安装工艺目前我国兴建了大量的低水头灯泡贯流式水电站，灯泡贯流式机组具有经济效益好、淹没损失小、开发方便、见效快的优点。
我们要不断总结经验，改进安装工艺，提升灯泡贯流式机组安装的技术水平。
本文就灯泡贯流式机组管形座安装工艺进行了简单分析。
标签：灯泡贯流机组；安装；工艺随着经济与社会的高速发展，能源需求急剧增长，环境保护意识日益增强，可持续发展的再生水电清洁能源得到了重视和开发，适用于低水头的贯流式机组得到了广泛的应用。
灯泡贯流式水轮发电机组轴系采用卧轴双支点双悬臂结构，机组轴系在安装发电机转子和水轮机转轮后，主轴轴系必然产生挠度变形，轴系中心发生变化，在转子和转轮位置也将产生偏转和偏移，在轴系安装中按机组设计结构型式计算并进行调整，从而使转轮和转轮室间隙、转子和定子的气隙达到安装运行要求。
随着国内低水头水电站的开发，灯泡贯流式机组的应用比例越来越重，灯泡贯流式机组的安全稳定运行，对各电站都非常重要，而灯泡贯流式机组袖系安装调整，是机组安装的重点，盘车效果是机组稳定运行的基础。
一、水轮机安装条件（一）灯泡贯流式水轮发电机组安装技术要求灯泡贯流式水轮发电机组安装根据制造厂提供的图纸及有关资料，以《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）及《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》（DL/T 5038-1994）为标准，并由专业工程师编制作业指导书及施工措施，使机组安装质量及检查标准都符合规范的要求。
（二）安装前的准备工作1.安装前组织有关技术人员对制造厂提供的图纸和有关文件资料进行会审，熟悉机组安装程序、工艺及要求，编写各项目安装组织措施并呈报监理人批准。
2.对制造厂家到货的主要设备，组织专门人员配合有关部门进行设备开箱检查、清点及保管，对重要部件尺寸及配合公差应进行校核，上述工作都必须按要求进行记录归档以便后续工作，并收集设备出厂检验资料合格证书、设备到货明细表等资料。
3.厂房土建施工已具备施工条件，基础混凝土强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；起吊设备亦能满足设备安装要求，各施工工作面均已清理干净具备安装条件。
灯泡贯流式机组安装调试
灯泡贯流式机组安装调试第一节概述本章介绍双悬臂灯泡贯流式机组的安装程序和安装方法，双悬臂式灯泡贯流式机组是目前广泛采用的结构形式。
第二节埋设部件的安装灯泡贯流式机组埋设包括尾水管、管形座、流道盖板框架等，埋设的安装需结合厂家设备到货情况，土建施工进度情况及现场设备的起吊能力来决定其安装方式和时间。
一、尾水管安装尾水管安装根据设备和土建进度情况可分两种方式：（1）前期土建留洞，管形座安装前将尾水管及基础环组装成整体后吊入拖至洞中，待水轮机转轮室安装后再进行就位安装，土建需要二期混凝土浇注孔。
此种安装方式能保证安装精度，设备到货滞后土建前期施工进度的情况下可用，但尾水管较长和机组台数较多的情况下不宜采用此种安装方式。
（2）在尾水管里衬机坑一期混凝土浇至机组中心线时安装尾水管里衬，尾水管里衬在安装前，先进行机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，确认准确无误。
1、尾水管里衬拼装先平整一块地面，然后按编号将各分块在地面上拼装成整段，调整好圆度后，焊接加固。
2、尾水管里衬安装根据顺序，将尾水管各节运输到现场，利用土建单位的吊机进行吊装。
（1）先将最靠近下游方向的尾水管第一节安装就位，初步找正中心、标高及转轮中心线的位置，临时加固，随后进行其他各节的安装，节间对装按厂家要求以及有关标准进行。
（2）测量并调整尾水管各节圆度及同心度，满足要求后按厂家规定及水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范进行尾水管各环缝的焊接。
（3）进行尾水管整体调整，用经纬仪及水平仪测量尾水管里衬的中心、高程及桩号，使之符合厂家标准及水轮发电机组安装技术规范国家标准的要求。
（4）按要求进行整体固定，并在衬管内加设足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中尾水管里衬不产生超出范围的变形，在混凝土浇注过程中对尾水管里衬进行监测。
（5）安装完后进行尾水管里衬安装验收检查。
（6）尾水管法兰（基础环）安装。
基础环的安装可分两种方式：1）在转轮室安装前吊入，转轮室安装后进行就位调整，加固及与尾水管里衬焊接，最后浇二期混凝土；2）在尾水管里衬混凝土浇注后就进行基础环的安装，此时其法兰面位置尺寸要求比较高，因为基础环安装后其法兰面作为机组的安装基准，在混凝土浇注时严格控制层高且必须监测其变形情况，与尾水管里衬的焊接须等混凝土浇注后进行，并同时控制法兰面的局部变形。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则(DL5038)
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulbTurbine hydrogeneraing unitDL/T5038-94目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1．0. 1 本导则适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1．0. 2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1．0. 3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263－88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3．0. 2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3．0. 4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。
本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。
安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。
通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。
同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。
此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。
二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。
首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。
其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。
另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。
三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。
在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。
接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。
随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。
最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。
四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。
这包括设备的运行监测和安全性检查。
通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。
同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。
五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。
从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。
选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。
大型灯泡贯流式水泵机组安装技术
大型灯泡贯流式水泵机组安装技术摘要：大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。
本文对机组安装过程中的关键技术问题和安装技术要点作了分析。
供相关人员参考。
关键词：灯泡贯流式；安装；轴线二次调整由于灯泡贯流式水流基本上是轴向通过流道并轴对称流过水泵，最符合水泵叶轮设计的基本假设条件，理论上这种结构形式水力性能较佳，装置效率很高。
在南水北调东线工程需要兴建的51座泵站以及江苏、浙江一带的城市防洪等一大批工程中，大型灯泡贯流式水泵机组被广泛应用，大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。
1机组安装过程中的关键技术问题（1)导水机构尺寸大、重量重，采用分半吊装或内外导环分开安装无法控制导叶端面间隙和立面间隙，整体安装需考虑吊装的可行性；(2)轴线调整为整台机安装的关键技术，如何选择正确的轴线调整方法是机组安装的关键；(3)转轮体由于尺寸大、重量重，组装成整体吊装需进行空中翻身和换绳，如何换绳问题是决定在安装间组装叶片还是在基坑组装叶片的关键；(4)定子吊装变形控制和空气间隙调整好坏直接影响电机的安装质量；2安装技术要点2．1导水机构安装(1)导水机构组装1)外导环拼装：将组合面清扫干净无高点后，安装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。
组合后其间隙0．05mm塞尺检查不能通过，上下游法兰面应无错位现象。
2)组装就位：将拼装好的外导环吊起，清扫干净外导环上游法兰面后，用6—8个1m左右高的支墩将拼装好的外导环支起并调平，检查外导环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度，将内导环吊人外导环内，以外导环为基准调内导环的中心。
3)零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。
4)导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外导环轴孔中央，压人密封环时应采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。
特大型灯泡贯流式 水轮发电机组安装技术35页PPT
Байду номын сангаас 谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
特大型灯泡贯流式 水轮发电机组安装 技术
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
研究灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修方法
研究灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修方法发表时间：2019-06-03T15:03:36.423Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：刘亮[导读] 摘要：近些年来随着我国能源需求的不断增加，灯泡贯流式水轮发电机组在开发低水头水利资源中有重要的作用。
（陕西汉江投资开发有限公司蜀河水力发电厂陕西安康 725721）摘要：近些年来随着我国能源需求的不断增加，灯泡贯流式水轮发电机组在开发低水头水利资源中有重要的作用。
由于水轮机组安装的工艺比较复杂，需要进行控制的环节比较多，是施工过程中重点控制的对象。
水轮机组发电机在安装前需要明确工作，安装管理流程及机组各个部件的特点。
本文将从当前灯泡贯流式水轮机组安装的难点为出发点，对实践安装方式进行系统的分析。
关键词：灯泡贯流式；水轮发电机组；安装方式水力发电的实现离不开一种重要装备――水轮发电机组，因此，安装水轮发电机组在水力发电工程中具有非常重要的作用。
在水轮发电机组的安装过程中，要根据相关的安装实例、经验和设备安装使用说明书，主要进行动态控制，还要跟踪关键部位、重要工序的安装。
安装完成后要进行必要的检修，以确保机组的正常运行。
一、安装前的准备工作1.1开箱验收设备按照水轮机组的安装进程，组织供货商、使用单位和安装单位的代表开箱验收要安装的设备，如果设备与合同所列设备相同方可交予安装设备进行安装。
要提前半个多月开始开箱验收安装设备，一旦发现设备存在问题，如设备数量不足、存在质量问题、与合同设备型号不符等，要及时告知供货商，然后由供货商对设备进行更换或补齐不足，这样就不会对机组安装的进度产生影响。
1.2安装人员的水平安装水轮机组要有合格的、技术过硬的安装队伍。
因为不同的安装队伍，其人员组成、人员水平是不同的，所以，要对安装人员的技术水平、自身素质进行考核，这是十分必要的。
1.3设备的存放要按照相关的规范、规定和厂家对指定产品的技术要求存放设备，如一定要对放在露天场所的设备做好防晒、防雨措施，而且要用物品将其垫高，堆放设备的场所要做好排水准备，如修建排水沟，周围要堆砌临时围墙。
贯流式水轮发电机组安装工艺介绍
广西长洲水利枢纽工程贯流式水轮发电机组安装工艺介绍1水轮发电机组主要技术参数及结构特点1.1 主要技术参数机组主要技术参数：型式：灯泡贯流式数量： 9台套转轮公称直径： 7.5m工作水头： 2.5m～16m额定水头： 9.5m额定出力： 42.94MW额定流量(天阿/HEC-FFEC/东电，以下同)： 498.1/492.5/497.5m3/s额定转速： 75r/min机组安装高程： -3.8 m水轮机总重： 905/770/802.4t轴承及操作油为GB11120-89标准68号L-TAS汽轮机油，一台机组（含发电机）的用油量约为40m3。
1.2结构特点转轮与转轮桨叶操作机构：转轮由桨叶、转轮体、接力器和操作机构等组成，桨叶数为4。
桨叶采用VOD精炼ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢铸造，其表面采用数控加工。
桨叶操作机构采用缸动结构，额定操作油压为6.3MPa。
桨叶密封采用双层“D”/双层“XV”/多层双向“V”型密封结构，不用拆卸叶片即可更换叶片密封。
安装间地面要预埋基础板，基础板及转轮组装支墩由厂家供货。
转轮室：转轮室采用厚壁结构，天阿与东电转轮室分两瓣供货，哈电-东芝联合体则为四瓣供货，分瓣结合面连接和转轮室与外配水环连接采用法兰连接，采用橡胶条进行密封。
转轮室与基础环之间设有伸缩节以便于安装调整，其可调间隙为15～25mm。
主轴：主轴采用锻钢锻造，两端带有法兰，空心结构，与发电机转子及水轮机转轮采用法兰连接。
天阿及东电主轴上设有镜板，而哈电-东芝则为分瓣镜板到货，现场安装在主轴上。
主轴密封：主轴密封采用自调整轴向密封/平板加梳齿组合密封/间隙密封加径向盘根密封。
主机厂家成套供应主轴密封所需的管道、阀门、细滤水器、示流信号器等自动化元件及所有附件，除主轴密封外还设有充气围带式检修密封，用于检修、更换主轴密封，围带充气压力为0.70MPa。
径向轴承：轴承体采用分两瓣铸钢整铸结构，轴瓦表面衬以巴氏合金材料，巴氏合金瓦衬通过楔形结合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体，轴瓦内设有测温元件，轴瓦在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格导水机构：导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、控制环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成，采用弹簧安全连杆作为导水机构保护装置。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
典型灯泡贯流式机组安装工艺导侧1、概述1.1 灯泡贯流式机组结构特点灯泡贯流式机组以管型座为主支撑，承受机组的重量、轴向水推力、发电机扭矩、机械振动等静动载荷；同时在发电机下部和两侧设有辅助支撑点。
水轮机与发电机共用一根轴，由水轮机导轴承和发电机径向轴承（推导组合轴承）两点支撑。
发电机位于管型座上游侧，转子为悬臂式结构。
水轮机位于管型座下游侧。
机组结构主要由以下几部分组成（见下页典型灯泡贯流式机组结构图）：机组埋件（管型座、前锥体、尾水管、基础环）、主轴、转轮与转轮室、导水机构、接力器、水导轴承、主轴密封、操作油管与受油器、转子、定子、推导组合轴承、中间环与泡头、主轴护罩、齿盘测速装置、过速装置、集电环与刷架、通风冷却系统、制动系统等部分组成。
1.2 安装的一般规定1.2.1 安装人员提前会审图纸，熟悉相关安装规程规范，熟悉设备安装的控制项目及标准，确定控制项目的检测方法。
应遵循设备制造厂家的安装方法和工艺。
1.2.2 测量工、电焊工、探伤工应持证上岗。
测量仪器及工器具应经国家计量检验部门校核，并在校核期内使用。
1.2.3 设备安装应按厂家的编号成套进行，不得混装。
1.2.4 安装前检查设备安装控制的标示点（按厂家提供的标示点说明检查），应清晰。
对控制点不明确或有疑问的，应向厂家代表予以核实。
1.2.5 除制造厂有质量保证的设备不解体清扫，其余设备部件均应进行全面的清扫、检查，去除设备组合面的高点、毛刺；对精加工面、瓦上防护油脂应用软质工具刮去油脂；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
1.2.6 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
对设备各部密封槽、密封圈应按图纸尺寸校核，应满足密封压缩量要求。
1.2.7 对M72以上的细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、打记号。
装配时，螺纹部分涂丝二硫化钼。
重要部螺栓按设计要求进行预紧，大型螺栓预紧一般采用加典型灯泡贯流式机组结构图2热或液压拉伸的方法。
大型灯泡贯流式机组主轴组件安装技术措施
苍溪航电枢纽机电设备安装工程主轴及轴承组件安装技术措施1、概述苍溪航电枢纽安装3台22MW灯炮贯流式水轮发电机组。
水轮机型号为：GZHK-1RT-WP-620；发电机型号为：SFG48-56/6700。
主轴和轴承组件安装组件包括：发电机组合轴承、水导轴承、内配水环、操作油管和主轴，各部件特性参数如下表：主轴及轴承部件特性参数表2、施工依据2.1 设计院、厂家相关设计图纸及厂家水轮机及其附属设备安装说明书和水轮发电机现场安装作业指导书2.2 设计院、监理部及厂家相关修改通知单和联系单；2.3 合同技术文件；2.4 现行的国家标准：GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》DL/T5038-94《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》3、安装内容及适用范围安装内容包括主轴与组合轴承、水导轴承、内配水环组合，主轴组件吊装，轴承安装及轴线调整。
本措施适用范围为苍溪航电枢纽3台水轮发电机组的主轴和轴承组件的安装调整。
4、施工准备4.1 主轴到货后直接运至安装间利用厂房桥式起重机卸车，其他零部件存放于营地设备库，设备的装卸倒运利用25t或50t汽车吊，倒运用8t货车或20t平板拖车。
主轴到货后直接运抵安装间存放。
4.2 施工设备、器具准备4.3 施工人员主轴组件安装施工人员以水轮机和发电机工为主，计划投入水轮机安装工4人，发电机工6人，技术员2人，辅助工8人。
配合工种包括起重工4人、测量工2人、维护电工2人等。
根据施工进度的需要，协调各工种的人员配置。
5、主轴与轴承等安装主轴组件安装程序：设备清点检查及安装场地清理→主轴安装间就位调整→径向轴承安装→反向推力轴承安装→镜板安装→正向推力轴承安装→水导轴承安装→操作油管安装→轴承支架安装→主轴吊装→轴线调整5.1 安装前准备工程技术人员熟悉图纸、安装说明等技术资料，向参与施工人员进行技术交底。
施工前协同设备管理人员对设备按图纸及供货清单进行设备清点、检查。
灯泡贯流式水轮发电机组受油器结构和安装分析
１ 受 油 器 结 构
受 油器 是将 浆 叶接 力器 的操作 压力 油 和轮 毂 油 从 不 旋转 的压 力油 管相 对应 传递 到转 动 的发 电机 大
轴 内操作 油 管和轮 毂 油管 ，根 据运行 情况 来 调节 浆
茶 庵 电站位 于澧水 干 流 的中游 ，电站 安装 ２台 单机 容 量 为 １ Ｗ 的 灯泡 贯 流 机 组 ，总装 机 容 量 ０Ｍ ２ ０ＭＷ，主机设 备 由天津市 天 发重 型水 电设 备 制造
越长 ；
（ ） 号 、 回复机 构 扭 断 、 除 检查 ， １ １ ２号 拆 回复杆 扭 断部位 在 于 回复 杆螺 牙端部 倒 角位 置 。端部倒 角
（） ３ 调速 器液 压油 油温 偏高 ， 季运 行油 温 达到 夏
５ Ｏ℃ 以 上 。
偏大， 应力集 中， 中造成扭断 ， 运行 见图 ３ 所示 ， （） ２受油器端盖处与恢复轴配合处间隙太小 ， 中 间 又有 止漏 “ 型密 封 圈 ， ０” 造成 扭 转力 矩 变大 ， 图 见
图 １受 油 器 ｌ 构示 意 结
作者简 介 ： 林成传（９ ９ ） ， １６ 一 ， 工程师 ， 男 从事水 电站机电设备安装检修
工作 。
林成传 ， ： 等 灯泡贯流式水轮发 电机组受油器结构和安装分析
１ ３
增加一 台齿轮油泵抽油 ；
（ ） 速 器 油泵 启 动 频 繁 ， ２调 刚开 机 时 ０５ｈ启 动 ．
２ 调 试 试 运 行 中存 在 的 问题
２１茶 林河 电站 机组试 运行 存在 的 问题 ．
（ ） 油器 漏 油 量 大 ， 油泵 抽 油 来 不及 ， 时 １受 漏 临
ｌ 导 向头 ；．巾管 ；。外 管 ；． 像 潜抉 ；．浮 动瓦 Ｊ ２ ３ ４ 定 ５
DLT5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
DLT5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5038-94 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则 Guide for installation technology of bulb Turbine hydrogeneraing unit DL/T5038-94 目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1、0、1 本导则适用于单机容量为5MW以上和转轮名义直径为3、5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1、0、2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1、0、3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准 GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范 DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范 SD263－88 焊工技术考核规程 SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3、0、1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3、0、2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3、0、3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3、0、4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
灯泡贯流水轮发电机产品安装说明书AZ(新)
3.1尾水锥管
尾水锥管总长8.378m，分三段(共9件)，在现场将尾水锥管组装在一起，进水端应保持平直，不应有错口现象，要求尺寸误差不大于3mm，椭圆度不超过3mm。
3.2座环
座环分内座环和外座环，在安装前用内外座环定位工具对座环进行预组合，检查把合面严密性，组合后用塞尺检查不能通过，局部允许有间隙，但不大于0.15mm，均不得超过把合面宽度的1/3，长度不超过总长的20%。分瓣面按座环装配技术要求封水焊。焊接水平支撑外部，并进行焊缝消除应力处理，检查外环与内环法兰面之间的距离及平行度、圆度，并记录。
b、复查尾水管相应尺寸，满足相应的要求后即可进行混凝土的浇注，在混凝土的浇注过程应密切监视尾水管的变形情况以便采取相应的补救措施。在混凝土的浇注过程中埋设8件400×400×20基础板；在混凝土浇注过程中，根据设计院提供的图纸按GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》12条要求装焊相应的预埋管路并按GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》4.11条对这些预埋管路进行相应的强度耐压试验和通流试验；
a、《水轮发电机组安装技术规范》GB/T85642003及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T50381994；
b、本安装说明书；
c、随机供给的图纸及图中规定的技术要求；
d、水轮机其它技术文件；
e、制造厂提供的试验与检查记录。
1.2安装现场应清理干净
1.3认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大件的起吊搬运方法。
h.全部叶片安装完成后，动作连板到全开位置，调整各连板轴线竖直并且各连板销孔中心基本位于同一水平面内。合格后将各连板连接临时固定；
i、将垫环、叶片密封圈依次均匀装压就位，将压环清理干净，按对应标记就位；
受油器的结构和安装
(5)用500V的摇表检测受油器对地绝缘电阻，并作好记录。
(6）卸与受油器连接的操作油管和排油管，每拆一根油管，检查一次受油器对地
绝缘，并作好记录。
泡贯流式水轮机受油器的检查
根据拆卸时检测到受油器浮动瓦与发电机小轴的配合间隙尺寸，判断其是否符合
要求。若配合间隙不能满足要求，则应对浮动瓦进行修复，或更换浮动瓦。
受油器的结构和安装
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET
A
目 录
LOREM IPSUM
B
LOREM IPSUM
A
LOREM IPSUM
目 录
B
LOREM IPSUM
C
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET
受油器的作用
受油器是双调节水轮机特有的设备，其主要作用是将调速系统的压力油自
形成开启和关闭两个腔， 操作压力油通过操作油管 分别进入到浮动瓦的两个 腔，再通过发电机小轴上 的孔进人小轴中的套管。
浮动瓦
发电机延伸轴又称发电机小轴，为单法兰轴，固定在大轴的法兰上。其内
部结构是由3根不同管径的油管同心相互套合，相对静止，形成相互密封、 互不相通的3层油管。中间的一根油管是轮毅的供油管，可将高位轮毅油 箱的油通过受油器输送到轮毅，以防尾水渗人轮毅。此油管兼做桨叶开度 的回复杆．传递轮叶开度。另外的两根油管是桨叶接力器操作油管，分别 与桨叶接力器关闭腔和开启腔相连，操作桨叶的压力油通过受油器输送到 桨叶接力器，控制桨叶的开度。
排油管、支架与支座的固定螺栓均设置绝缘垫和套管，以防机组运行中产 生轴电流损坏浮动瓦和轴。
泡贯流式水轮机受油器的检查
准备措施与安全措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灯泡贯流式机组受油器安装方法发表时间：2018-08-14T14:12:08.097Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：叶飞[导读] 蜀河水电厂位于陕西省旬阳县蜀河镇上游1公里处，距旬阳县城约51公里。
大唐石泉水力发电厂陕西省石泉市 725200摘要：受油器在灯泡贯流式机组部件中,虽然是小部件,但结构紧凑,安装工艺高。
受油器窜油问题,一直是困扰灯泡贯流式机组安全运行一大隐患,随着国内各制造厂家不断技术更新,受油器结构功能也越来越趋于完善。
本文介绍分析了大唐蜀河水电厂2号机组受油器的安装方法，在以往的检修经验和质量标准之上，新总结了简洁、高效的受油器安装方法，在蜀河2号机A修中，此方法的应用，对缩短检修工期，提高检修效率、保证检修质量起到了重要作用。
关键词：灯泡贯流式机组；受油器；安装方法一、引言蜀河水电厂位于陕西省旬阳县蜀河镇上游1公里处，距旬阳县城约51公里。
是汉江上游梯级开发规划中的第六个梯级电站，是陕西汉江投资开发有限公司开发的第二个水电站。
安装6台灯泡贯流式机组，单机容量45兆瓦，总装机容量270兆瓦。
工程规模为二等大Ⅱ型。
设计年发电量9.53亿度。
2009年12月29日首台机组投产发电，2010年10月18日六台机组全部投产发电。
2017年11月由大唐陕西电力检修承运有限公司石泉水电检修承运分公司负责，对蜀河水电厂2号机组进行首次A级检修工作，蜀河2号机组的水轮机型号GZ657-WP-545，额定转速125 r/min，飞逸转速385r/min（非协联工况），设计水头19.6m，最高水头26.3m，最低水头10.5m，额定流量261m3/s。
二、受油器概况2.1 受油器的作用受油器是水轮机的重要部件，其主要作用是将调速系统的操作压力油和轮毂润滑油自固定油管相对应的引入到转动的发电机大轴内操作油管和轮毂油管，根据运行情况及时、有效地调节桨叶开度，从而使水轮发电机始终处于协联工况下稳定运行。
2.2 受油器的结构不同的制造厂家，受油器的结构会有所差别，但结构大体相似。
本文以蜀河水电厂东方电机厂制作机组为例，受油器主要部件有受油器支座、受油器体、受油器前罩、受油器后端盖、受油器小轴、浮动瓦和桨叶开度反馈装置。
浮动瓦分为A、B、C三道瓦，分别对应桨叶开启腔、桨叶关闭腔、轮毂润滑油腔。
2.3 受油器故障危害及原因分析受油器常见故障主要有浮动瓦磨损、浮动瓦烧瓦、受油器漏油量大等现象。
轮毂润滑油腔浮动瓦磨损会增大受油器漏油量和甩油量，会增加调速系统耗油量，导致调速系统压油装置启动频繁。
桨叶开启、关闭腔浮动瓦磨损会增加浮动瓦与小轴的间隙，导致桨叶接力器两腔窜油，致使接力器动作缓慢、频繁抽动等现象，从而使机组无法在自动协调工况下运行。
当窜油量大时，还会出现桨叶操作困难，降低调速器的稳定性，严重威胁机组的安全运行。
根据受油器拆卸检查和安装调试，受油器故障原因有：（1）受油器小轴摆度偏大，运行过程中造成浮动瓦偏磨，使受油器小轴与浮动瓦间隙过大，导致窜油量和漏油量增大。
（2）浮动瓦端面密封出槽或断面密封损坏，导致浮动瓦磨损、受油器漏油量大。
（3）受油器中心与小轴旋转中心偏差较大，超过浮动瓦最大浮动量，导致浮动瓦磨损甚至烧瓦。
（4）设备或管道未清洗干净，杂质随压力油一起循环，机组运行过程中杂质拉伤浮动瓦及小轴，使受油器小轴与浮动瓦间隙过大，导致窜油量和漏油量增大。
（5）非正常工况运行，由于某些时间需要在低水头、高振动工况下运行，受油器摆度和振动增大，导致浮动瓦磨损增大。
（6）机组充水后，灯泡头及锥体上浮量过大，使受油器支座与小轴的间隙发生变化，导致浮动瓦磨损甚至烧瓦。
三、受油器的安装受油器结构紧凑，安装精度高、安装工艺要求严，每个安装工艺都要严格把关，一个环节的疏忽，都有可能严重影响到整台机组的运行。
3.1 安装前清扫、预装、测量间隙3.1.1 各部件清扫将受油器装配所有零部件进行全面清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污或其它污物。
3.1.2 密封件预装对密封条进行预装检查各密封条和密封槽的配合尺寸。
3.1.3 浮动瓦预装及间隙测量将浮动瓦A、浮动瓦B、浮动瓦C分别套装于小轴前段、小轴后段相应的配合部位，测量三套浮动瓦与小轴前段、小轴后端的配合间隙，浮动瓦与小轴设计间隙为0.08mm-0.11mm，间隙太小则可修刮浮动瓦，间隙太大则更换浮动瓦即可。
3.1.4 浮动瓦端面间隙测量把浮动瓦A按图纸装于受油器体内，再把压板A把合于受油器体上，只把紧4颗M30×90螺栓，用塞尺检查、浮动瓦A的端面间隙；同理把压板B把紧在受油器体上检查浮动瓦B的端面间隙，把压板C把紧在受油器支架上检查浮动瓦C的端面间隙。
分析是否需要处理，这三个浮动瓦的端面间隙设计值都为0.20~0.41mm。
检查过程中不要安装三个浮动瓦的密封圈。
如果浮动瓦端面间隙偏小，浮动瓦不能自由浮动会造成憋劲烧瓦，需对浮动瓦端面进行打磨直到间隙符合设计要求。
如果浮动瓦端面间隙偏大，会造成端面密封不严，受油器漏油量大，需对浮动瓦进行更换。
3.2 受油器装配的正式安装3.2.1 受油器小轴组装将内操作油管Ⅰ清理干净，在密封槽内涂上黄油后把O型密封圈装于其内，再把紧内操作油管Ⅰ于内操作油管Ⅱ上。
在密封槽内涂上黄油按图纸将“O”型密封圈套装入小轴后段下游侧法兰面上相应的密封槽内；在小轴轴后段下游侧210止口圆柱面上涂上一层黄油，然后把6耐油橡胶圆条装在此止口法兰面上。
利用螺栓对称均匀把紧转轴后段于主轴法兰上。
3.2.2 受油器小轴盘车在小轴与浮动瓦配合部位百分表。
启动高压油顶起装置，旋转主轴，主轴每旋转45°，读取百分表的读数，记录测量结果，计算出小轴后段、小轴前段相应部位的摆度，计算出小轴与浮动瓦配合部位的中心与主轴中心的偏差量。
根据计算结果，确定小轴后段与主轴的相对调节量。
调整范围较小的，可松开小轴后段与主轴的把合螺栓，重新调整与主轴法兰面把合螺栓的拧紧先后顺序；调整范围较大的，则须刮削法兰面。
调整后重新旋转主轴，测量出转轴后段的摆度，直至转轴后段与浮动瓦配合部位的摆度不大于0.10mm为止。
转轴前段的摆度只作记录。
根据小轴前段盘车摆度记录确定是否需要对转轴前段进行调整。
若需调整则重复上述步骤调整转轴前段的摆度直至合格。
注意在调整转轴前段时要兼顾转轴后段摆度。
3.2.3 受油器支架安装受油器支架吊装前，依次把后盖、水封GVA2500、O型密封圈套在小轴后段上；把绝缘板安放在底板上。
受油器支架吊装时防止其与小轴碰撞，受油器支架吊装到位后调整受油器支架与小轴同心度，水平方向间隙应均匀；垂直方向考虑到流道充水后灯泡头会有一定上浮量，因此垂直方向下部间隙要大于上部间隙，根据装机时测量上浮量记录，灯泡头上浮量约为0.40mm，在调整垂直方向时，下部间隙比上部间隙大0.80mm。
受油器支架与小轴间隙测量部位如附图1。
图1 图23.2.4 受油器支架底板焊接由于每次安装灯泡头高程都会发生变化，经常无法靠加减垫子调节受油器支架与小轴的同心度，因此每次靠调整受油器支座底板下部支撑楔子板来调整受油器支座与小轴同心度，但是焊接楔子板时由于热应力作用会影响受油器支座与小轴同心度，造成同心度调整工作返工，使受油器回装工期增加。
在蜀河2号机A修受油器支座底板回装时，采取一种新的办法。
受油器支座与小轴同心度调整时，在受油器支架底板下部及灯泡头地板各焊接四个吊点，并挂上四个2吨倒链，靠拉紧倒链和打紧楔子板调整受油器支架与小轴垂直方向同心度，受油器支架与小轴垂直方向下部间隙比上部间隙大0.70mm（给焊接时热应力预留0.10mm），并且楔子板已经打紧、倒链已经拉紧，即完成同心度调整。
在焊接楔子板前，在受油器支架上、下游侧水平方向、垂直方向各架一块百分表，监视焊接时造成的偏移，同时焊接应采取对称焊接办法来保证受油器支架与小轴的同心度。
倒链布置及架表监视布置如附图2。
3.2.5 受油器其他部件安装把两“O”型密封圈装在浮动瓦C的两端；把圆柱销B6×16装在浮动瓦C上后再把浮动瓦安装到位，转动浮动瓦使柱销处于正上方；把“O”型密封圈装在受油器支架上，使压板C的圆柱销槽对准圆柱销后再安装到位，调整压板C使左右间隙相等，而上部应下部间隙小些后再把紧压板C于受油器支架上。
把圆柱销B6×16装在浮动瓦上，再在浮动瓦的两端装上“O”型密封圈后把浮动瓦装入受油器体内，有柱销的位置朝上；把“O”型密封圈装在受油器体上后再把紧压板B于受油器体上。
把圆柱销B6×16装在浮动瓦A上，再在浮动瓦的两端装上“O”型密封圈后把浮动瓦装入受油器体内，有柱销的位置朝上；把“O”型密封圈装在受油器体上后再把紧压板A于受油器体上。
根据后盖的尺寸来确定甩油环在小后段上的位置，使甩油环在以后机组运行时不会与后盖相碰，在转轴上作出相应标记。
把“O”型密封圈装于受油器支架上；把甩油环的两半在所作标记处把合在一起，检查甩油环分半组合面间隙、错牙及其甩油环与转轴后段之间的间隙，甩油环与小轴后段之间应无间隙，若有时则可修磨甩油环分半组合面。
甩油环安装到位后再把挡圈安装到位，把紧后盖于受油器支架上。
在单列向心球轴承212中涂满黄油。
按图纸左旋螺母M42×2将单列向心球轴承212、轴承座的整体把紧在操作油管上。
转动轴承座检查轴承动作的灵活性，轴承座应转动灵活。
再将轴承盖把紧在轴承座上。
把“O”型密封圈4装于受油器体上，再通过圆柱销B12×22及螺栓M16×60把紧受油器罩于受油器体上。
在端盖上装上4耐油橡胶圆条后再把紧端盖于受油器罩上。
先把指针杆装于轴承座上，利用盘头铜螺钉M6×10把紧刻度板于受油器罩上，再装桨叶开度反馈指针。
受油器安装完成后，在流道无水时测量绝缘值一般≥0.5MΩ。
如果绝缘过小，经过机组长时间运行，轴电流从小轴与浮动瓦接触部位通过，造成小轴和浮动瓦表面电蚀。