气瓶抽真空操作规程

gcms操作规程

GCMS（气相色谱-质谱联用仪）的操作规程通常包括以下步骤：
1. 开机：打开氦气或氮气气瓶，调节分压至适当的压力（通常为0.6~0.8 MPa）。

打开计算机、GC（气相色谱仪）和MS（质谱仪）的电源开关。

2. 系统配置：在计算机上双击GCMS实时分析图标，进入软件工作站。

单击“系统配置”图标，选择好色谱柱、进样器、MS离子源等信息。

3. 抽真空：单击“真空控制”图标，然后点击“自动启动”按钮，进行抽真空。

抽真空的时间通常需要3~4小时以上。

4. 调谐：单击“调谐”图标，进入调谐窗口。

新建调谐文件，单击“开始自动调谐”图标进行自动调谐，完成后保存调谐文件。

5. 序列编辑：在采集界面点击“序列”或“方法”菜单，编辑采集序列或方法。

设置好相关参数，保存并下载方法。

6. 样品分析：单击“样品登录”图标，进行样品信息注册。

点击“待机”图标，待仪器稳定后，可以进行样品分析。

7. 数据采集：在采集界面点击“开始”按钮，进行数据采集。

采集过程中可以实时查看色谱图、质谱图和数据表等信息。

8. 数据处理：采集完成后，可以对数据进行处理和分析。

包括峰识别、定性和定量分析、谱图比较等操作。

9. 关机：分析完成后，关闭采集软件、GC和MS的电源开关。

在GC-MS采集界面点击“真空控制”图标，后点击“自动关机”按钮，仪器自动降温并关闭真空系统。

最后关闭氦气或氮气气瓶。

以上是一般性的GCMS操作规程，具体操作可能会因仪器型号、软件版本或实验需求而有所不同。

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。

2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。

2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。

对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。

2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。

2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。

氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。

管式炉操作规程

双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。

2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。

二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。

2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。

三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。

3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。

4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。

四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。

2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。

3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。

4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。

5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。

6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。

7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。

气瓶抽真空操作规程

气瓶抽真空操作规程
YTRQ/C-007-2018
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式：一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大气。

4、按照规定启动压缩机，首先抽出管路中的压缩空气。

5、将压缩天然CNG气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

10、认真填写车用气瓶抽空检查记录。

气体岗位安全操作规程

气体岗位安全操作规程一、气体公司危险源：充装软管断裂、抽烟或携带火源、汇流排安全阀失灵、汇流排超压、汇流排防静电接地失灵、汇流排压力表失灵、气瓶保险片爆裂、气瓶超期充装、气瓶充装过量、气瓶放置不稳、气瓶放置不稳、气瓶连接部漏气、气瓶失火、气瓶未检验充装、液态产品的喷出、液态产品的泄漏、作业人未穿棉质工作服、不同气种气瓶混放、管理人员精神状态不良、管理人员未培训、气瓶入库验收不严、气瓶未按区城放置、气瓶泄漏、燃气与助燃气瓶混放、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、气瓶超使用年限、气瓶附件不全、气瓶内物质不明、气瓶未定期检验、气瓶沾染油污、操作过快、气瓶堆码不齐、气瓶堆码过高、充装阀门失灵、充装速度过快、储柜安全阀失灵、储柜超压、储柜充装过量、储柜静电接地失灵、储柜压力表失灵、储柜真空度突然失去、储槽安全阀失灵、储槽超压、储槽阀门失灵、储槽静电接地失灵、储槽压力表失灵、储槽增压过快、储槽真空度下降、碰撞包装使油品和油漆泄漏等二、可导致事故：火灾、爆炸、物体打击、灼烫、冻伤、窒息、三、低温液体储罐安全操作规程（一）操作维护中的安全要求1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。

2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。

3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。

4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21％左右才能焊接。

5、进入氧气、氩气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。

6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品。

（二）注意事项1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。

2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置换吹除。

3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程2018.6为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。

1.5装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。

2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。

对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。

2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。

2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。

氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。

为确保氧气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。

液化石油气LPG钢瓶检测站各项操作规程手册

文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号： 1日期：07.12.10第1页共 31 页操作规程手册编制：审核：批准：受控手册□非受控手册□日期:文件号：GJW-01-07广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号： 1日期：07.12.10第2页共 31 页钢瓶检测站各项操作规程（目录）1、气瓶残液回收操作规程2、钢瓶排余气操作规程3、拆装瓶阀操作规程4、钢瓶蒸汽吹洗操作规程5、YC-6型除锈机操作规程6、钢瓶抛丸除锈操作规程7、钢瓶容积测定操作规程8、瓶内余气检测操作规程9、钢瓶气密性试验操作规程10、钢瓶抽真空操作规程11、钢瓶外观检验评定操作规程12、钢瓶超声波测厚操作规程13、钢瓶称重操作规程14、钢瓶水压试验操作规程15、水压试验机操作规程16、电动试压泵操作规程17、瓶阀检修操作规程18、气密性测试机操作规程19、印字机操作规程20、压缩机操作规程21、滚码机操作规程22、瓶阀校验操作规程23、集成阀装配操作规程文件号：GJW-01-07广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号： 1日期：07.12.10第3页共 31 页24、焚烧炉操作规程25、钢瓶喷涂操作规程26、燃气蒸气操作规程文件号：GJW-01-07广东港建液化气有限公司气瓶检验站版本号： 1日期：07.12.10第4页共 31 页残液回收器操作规程1、开机前，所有球阀应处于关闭状态；然后，开启冷却水循环系统阀门，使冷却水注入抽残汞。

2、人工上瓶，并固定好钢瓶。

3、将抽残液接头与各钢瓶瓶阀相接。

4、在焚烧炉燃烧器点火后，开启燃残气喷控制阀；然后打开阀Ⅱ、阀Ⅳ、阀Ⅴ；启动抽残汞，待气液分离器上压力真空表显示为-0.06——0.07Mpa时，打开阀Ⅰ、钢瓶瓶阀；操纵倒残架气动控制阀，使钢瓶平稳地翻转180℃而倒置(车用瓶不需将瓶倒置)，钢瓶内残液在负压的作用下进入气液分离器内，其中一部分残液贮存在气液分离器内，残气及另一部分残液继续经由管路通过抽残汞后兵分两路，一路经由管道、阀门Ⅶ（开启程度可调）直接进入水封罐，另一路则流至吸残管外部管内（可消除低温时吸残管积雪霜、结冰状况），然后再流进水封罐，再运行过程当中的残液基本已被完全气化，残气经过水封罐管路系统连接燃烧喷嘴作为燃料充分利用。

气瓶使用操作规程

气瓶使用操作规程
《气瓶使用操作规程》
一、概述
气瓶是一种用于贮存压缩气体或液化气体的容器，常用于工业、医疗和实验室等领域。

正确的气瓶使用操作规程对于确保使用安全和延长气瓶寿命至关重要。

二、使用前的准备
1. 检查气瓶标志：在使用气瓶之前，应该仔细检查气瓶上的标志，确保气瓶种类、气体种类、使用期限等信息是符合要求的。

2. 检查气瓶外观：检查气瓶外部是否有损坏、腐蚀或者泄漏现象，如有问题应立即停止使用并报告。

三、使用过程中的操作要点
1. 安全阀的设置：使用时应确保气瓶上的安全阀未被损坏，能够正常工作。

2. 运输与搬运：在搬运或者运输气瓶时，要轻拿轻放，避免碰撞或者摔落。

3. 连接与使用：连接气瓶时，要使用专业的气瓶连接器，确保气体能够安全的输送到需要的地方。

4. 防护措施：在使用气瓶时，应该佩戴符合要求的防护装备，避免因为气体泄漏或者其他事故造成伤害。

四、使用后的处理
1. 储存：使用完毕的气瓶应该妥善储存，避免受到阳光直射或者高温等影响。

2. 维护与保养：定期检查并维护气瓶上的阀门和配件，确保气瓶能够正常运作。

3. 报废处理：一旦气瓶超过使用期限或者出现损坏，应该立即报废并交由专业机构进行处理。

五、应急措施
在使用气瓶的过程中，如果发生气体泄漏或者其他问题，应该及时采取应急措施，并通知相关负责人员进行处理。

六、总结
气瓶使用操作规程对于确保气瓶使用的安全和延长气瓶的寿命具有非常重要的意义。

所有使用气瓶的人员都应该严格遵守操作规程，确保使用过程中的安全和顺利进行。

气瓶的使用、运输和储存

气瓶的使用、运输和储存通过气瓶爆炸事故的分析，导致气瓶物理爆炸的主要原因是过量充装；造成气瓶化学性爆炸的主要原因是物料倒罐和向存有禁忌物的容器充装物料。

从全国气瓶事故的统计结果看，气瓶事故中多数是由于充装环节失误造成的。

故充装是安全工作的重点之一。

为防止气瓶超装，应做好以下几个方面的工作：充装工作应由专人负责，充装人员应定期接受安全教育和考核，专心操作，不得擅自离岗；抽空余液，核实重量；称量器具要定期校验；按瓶立卡，专心记录；重复过磅；自动计量，超量报警等。

3.2气瓶的使用、运输和储存（1）在使用气瓶时，应遵守下列规定气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行专心确认；气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。

盛装易起聚合反应或分解反应气体的钢瓶，应避开放射性射线源；气瓶立放时应采取防倾倒措施；夏季应防止曝晒；严禁敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；瓶内气体不得用完，必需留有余压；在可能造成回流的使用场合，使用设备上必需配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装，不得自行处理气瓶内的残液；气瓶投入使用后，不得对瓶体进行控补、焊接修理。

（2）运输和装卸气瓶时，应做到：运输工具上应有明显的安全标志；必需配戴好瓶帽（有防护罩的除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳；瓶内气体相互接触能引起燃烧爆炸和产生毒物的气瓶，不得同车运输；气瓶装在车上，应妥当固定，且不得超高；夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒，城市的繁华市区应避免白天运输；严禁烟火。

运输可燃气体气瓶时，运输工具上应有灭火器材；运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关四周停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开；装有石油液化气的气瓶，不应长途运输。

（3）储存气瓶时，应遵守下列要求：应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必需规定储存期限，并应避开放射性射线源；空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶，应分室存放，并在四周设置防毒用具或灭火器材。

气瓶安装抽真空记录表

气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日置换人：质量负责人：一、测试设备及工具： 1 、 X-1 型真空泵 ; 氮气瓶二、支撑文件：?抽真空、置换操作规程?。

工序测试要求测试结果备注1、合格□不合格□1检查设备是否完好。

2、不合格记录检验员：1、合格□不合格□录2管路、气瓶是否安装结束。

检验员：1、合格□不合格□3, 开启瓶阀及充气阀确认连接良好后2、不合格记录吸气头插入充气阀, 开启电源。

检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录4观察真空表，其数值应在至之间。

检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录5抽毕真空后 , 立即关闭充气阀, 抽出吸气头再插入置换充气头, 开启气阀对气瓶及管道进行充氮气。

检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录6注入 1—2Mpa 氮气后，关闭充气阀，拔出置换充气头，置换完毕。

检验员：CNG汽车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日试验人：质量负责人：一、测试设备及工具： 1 、 GBS40B型〔 HK-140A 型〕测试台 ) 气密性试验专用装置或功能相当的测试台( 自制 ) ； 2、检漏液； 3、扳手； 4、空气压缩机等。

二、支撑文件： ?供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程?。

工序测试要求测试结果备注该项作业是在低压检漏之后的供气系统高压管路的气密检验, 作业前应先检查空压机与增压泵之连接是否完1、合格□ 不合格□2、不合格记录1好 , 然后启动空压机。

检验员：2开启增压泵进气开关, 增压泵开始工作。

检查增压泵工作是否正常。

1、合格□ 不合格□录检验员：已改装车辆〔在低压检漏后〕。

关闭瓶口阀，将高压充气头插入该车充气阀充气孔中，开启充气阀，开启增压3泵高压针阀。

此时高压气体已与车辆高压管路连接。

4观察增压泵上压力表，待指针到达22MPa-23 MPa 后，立即关闭增压泵进气开关。

5用检漏液涂于所有管路接头上，3min 内不得有气泡产生，同时观察压力表指针是否有衰减现象。

焊接绝热气瓶定期检验作业规程

1目的为了保证焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户焊接绝热气瓶的使用安全，特制定焊接绝热气瓶定期检验作业规程。

2适用范围2.1适用于焊接绝热气瓶的定期检验作业操作指导。

2.2适用于本公司检验正常环境温度（-40~60℃）下使用，盛装液氮、液氩、液氧、液态二氧化碳、液化天然气（工业用LNG）介质，公称容积为10~450L，工作压力为0.2~3.5MPa的可重复充装的钢制高真空多层绝热气瓶。

3检验依据3.1GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》3.2设计文件及图样等3.3气瓶出厂资料等4检验前准备事项4.1接收送检气瓶接收送检气瓶时，应在气瓶产权单位人员在场的情况下（如气瓶产权单位人员不在场，应在气瓶接收后及时与产权单位沟通核实如下工作内容），完成下列工作：4.1.1清点记录送检气瓶缺少或损坏附件的数量。

4.1.2发现未到检验期限的气瓶，必须问清楚提前送检的原因。

4.1.3询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生。

4.1.4将气瓶堆放在指定的待检区域。

4.1.5检验站气瓶接收人员把上述检查结果记录在《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》上。

4.1.6清点记录外观受损气瓶，必要时画出受损示意图。

4.2气瓶登记及资料检查4.2.1由检验人员在待检气瓶及其附件上编写上检验编号。

4.2.2检验人员对送检的气瓶逐只登记并填写《焊接绝热气瓶定期检验登记记录》，必须做到：登记认真、细致，字迹清楚。

4.2.3对于标志（铭牌）上的文字辨认不清或丢失的应报技术责任人，待受理后或拟定检验方案后进行检验。

4.2.4检查客户提供的气瓶资料，并与气瓶的铭牌、检验标志对照，检查实物与资料的相符性，检查、核实，资料的内容一般要有：产品合格证、监检证书、质量证明书、运行记录、《焊接绝热气瓶履历表》；对于资料丢失的气瓶，须和制造厂家取得联系，确认气瓶信息与铭牌上的信息一致后方可进行检验。

4.2.5未经特种设备安全监察部门颁发制造许可证的厂商制造的气瓶、制造标记不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、关键项目不全又无据可查的气瓶和政府明文规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理，填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》，并做破坏性处理。

液化石油气站操作规程完整

操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程9配电房安全操作规程12槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器。

1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。

1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀。

2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀。

2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。

2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。

2.4.打开压缩机的进气阀门。

2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。

2.6.打开压缩机的出气阀门。

2.7.打开卸车柱气液相阀门。

2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀。

2.9.开启压缩机进行卸车。

2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门。

2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa。

2.12.关闭压缩机。

2.13.关闭槽车紧急切断阀。

2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束。

3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品。

3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。

3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。

3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。

压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液。

气瓶充装前检查安全操作规程

气瓶充装前检查安全操作规程1、检查项目1.1对充装前的气瓶，必须逐只进行检查，经检查符合充装条件的气瓶，应在瓶肩粘贴《充装前检验合格》的合格证。

1.2检查项目与内容至少包括：1.2.1检查气瓶的外表颜色、气样标准是否与待充装的气瓶的规定标准相符。

1.2.2检查瓶阀是否完好，结构形式、出口螺纹及材质是否符合规定，1.2.3检查气瓶剩余气体性质，无法判断原装气体的可疑气瓶应对瓶内余气进行鉴定检查，必要时应使用检测分析手段，测定出其气体种类及杂质含量，不达标的应进行排气洗和抽真空等处理。

1.2.4检查气瓶设计的公称工作压力是否为15MPa。

1.2.5检查气瓶外表的否有裂纹、外伤、烧伤、明显变形、特别腐蚀等影响安全使用的重大缺陷。

1.2.6检查气瓶是否由省级安全监察部门授权的检验站所检验，并在规定的检验有效期内。

1.2.7检查防震圈是否齐全，并配有两道符合LD52-1994《气瓶防震圈》。

1.3下列情况之一的气瓶不得交付充装使用：1.3.1漆色标志不符合GB7144-1999《气瓶颜色标准》的；1.3.2用户擅自改装的气瓶；1.3.3设计压力（含公称工作压力及试验压力）不清的；1.3.4瓶底损坏，无法直立的；1.3.5非国家定点厂制造的；未获省级安全监察机构批准的检验单位所检验，或检验期限已过的；1.3.6瓶阀弯曲或弯曲后重新矫正的气瓶。

2、操作和处理2.1余气的定性鉴别：按规定，用户不得将气瓶内气体用尽，应保留0.20MPa剩余压力，对余气的鉴别方法：2.1.1感官检查：开启瓶放气，以目测气体颜色，以鼻闻气体气味等来判别气体；2.1.2烟火点试，以洗耳球取样用烟火点试，鉴别可燃、助燃和不燃气体；2.2对无余气或瓶内有水等杂质存在气瓶的处理：2.2.1对氩气钢瓶进行干燥及抽真空处理。

2.2.2国外进口新瓶，必须经国内合法的检验单位检验合格后，方可充装使用。

2.2.3经检验不合格的气瓶应分别存放，并作出明确标准标记，以防止与合格气瓶混淆。

液化气站充装安全操作规程

液化气站充装安全操作规程
液化气储罐是用来装液化石油气的储罐是液化气站中的必备成员，液化气站设计中不仅要考虑液化气储罐设备之间的距离，储罐与围墙的距离，更主要是要让操作人员操作方便，运输车辆装卸方便，充装工作人员工作方便。

一、充装前的装备
1、充装人员上岗，必须穿戴安全防护用品。

2、不准充装未倒残液的气瓶。

3、充装前应检查阀门、管线及充报枪各部位是否灵活好用。

4、严禁充装没有合格证、制造许可证厂家制造的气瓶。

5、每次充装前必须校对台秤，达到准确、灵敏。

二、充装过程中
1、严禁超量充装。

2、操作人员应精力集中，气瓶应轻拿轻放，严禁砸秤，不准摔、砸、卧、倒、滚动气瓶，以免发生火花造成事故。

3、充装时发现气瓶焊缝，角阀漏气，应及时处理，严禁出站。

4、新气瓶充装前必须抽真空，真空度不应小于620毫米汞柱，或做氮气置换。

5、充气时充气枪应掌握牢，不准掉在台秤或地面上，以免发生火花造成事故。

6、充装平台必须铺设导电胶皮，地面经常散水保持湿度，加速静电逸散。

7、充装岗位必须配备有足够数量的消防器材，人人会使用消防器材，消防器材必须性能良好，并有专人负责管理。

8、严禁在气站内随意排放液化石油气或残液。

9、抽空后的气瓶，在灌装时应先接灌装枪后开气门开关。

10、充装完毕后，将充装好的气瓶放到指定位置，并换入另一批待充气瓶。

真空炉安全操作规程及步骤

安全操作规程1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。

2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练并掌握日常操作。

3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。

4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐上阀门以排除空气，而后旋紧。

尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。

5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。

6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统，内、外循环水系统。

7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对设备进行维修及随意修改运行程序参数。

8、遇到设备报警，按下电脑操作界面下方的“hups aus”按钮消除喇叭，而后按下F6或打开操作界面中“Auswertung”下子菜单“Alarmtiste”，查看报警原因。

维修前，在电脑操作界面处悬挂“维修中”等类似标志，或派人留守电脑前，故障排除后，消除报警，程序即运行。

9、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。

10、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。

编写：时间：审核：时间：真空炉操作步骤1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件，确保开炉前准备工作就绪。

2、检查紧急供水及紧急供电系统，确保其正常工作。

3、开炉。

打开空压机，按下真空炉体下侧炉盖液压泵开关，启动炉盖液压泵，并将炉体上侧手柄旋转至“开”位置。

当炉盖升至一定高度后，将炉盖推至手柄右侧。

4、装炉。

装炉前检查真空炉内加热设备是否完好，以及炉膛内是否洁净。

带洁净手套，将产品装入炉中。

（注意装炉过程的安全）5、装炉后，炉盖拉回，将炉盖手柄旋转至“关”位置，关闭炉盖。

6、拍一下真空炉体右下侧炉盖液压泵开关，关闭炉盖液压泵。

7、打开电脑操作系统，在批日志中输入或调出程序，并进行核对。

车用气瓶安全操作规程

车用气瓶安全操作规程一、气瓶充装控制1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。

2、生产过程“六不放过”(1)站区工艺管道漏气；(2)天然气压缩机有故障；(3)脱水装置不能正常工作；(4)天然气含水量和含硫量偏高；(5)储气罐存在故障；(6)天然气过滤器过滤不净。

3、气瓶“八不充装”（1）附件损坏、不全或不符合规定；（2）超过检验期限；（3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验；（4）瓶内无剩余压力；（5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认；(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理；(7）未按规定进行安全检查；(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。

4、充装“六停止”（1)瓶体泄漏；(2)管道、阀门漏气；（3)加气机出现泄漏等故障；（4）气瓶压力达到规定值；(5）加气枪头0型圈破裂、漏气；（6）气瓶内有异响。

二、生产过程质量控制1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。

2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。

3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。

4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。

三、气瓶充装前的安全检查1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。

2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。

3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。

4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。

四、气瓶充装过程中的质量保证：1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技术监督部门定期进行校验。

2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。

3、控制气瓶压力不超过允许值20“叩。

4、出现泄漏时应立即停止加气。

五、气瓶充装后安全检查1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处理。

气瓶抽真空操作规程

气瓶抽真空操作规程
1.瓶内如有确定介质的余气，应先抽余气至瓶内压力为0.05MPa 以下放空，禁止在有较足余气情况下放空。

2.气体放空后，真空管接上阀门。

3.先开真空泵，然后缓缓打开阀门。

气瓶阀门不得一下子开足，打开后抽一段时间再开足，这段时间视气瓶容积大小而定，亦可根据真空泵运转的声音来定。

4.抽至气瓶内压力为负0.1Mpa，并保持10分钟。

5.先关掉气瓶阀门，然后关真空泵。

6.卸瓶后，真空泵应缓缓恢复至常压。

7.操作过程中应及时观察油液面，低于标准液面，及时加油。

8、做好气瓶抽真空置换记录。