弹性元件式一般压力表校准规范

弹性元件式一般压力表校准规范
1范围
本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。

2引用文件
GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》
JJF 1008-2008 《压力计量名词术语及定义》
JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》
GB/T 1226-2010 《一般压力表》
使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本
3术语和定义
3.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge
以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表
3.2 在线校准 on line calibration
确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.3 标准表 stantard meter
用做标准器，其给出的结果作为参考量值。

3.4 标准表法 stantard meter method
以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。

3.5 计量单位
压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。

4概述
压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。

压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。

压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。

5计量特性
5.1 示值误差
压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1.
表1.准确度等级及最大允许误差
准确度等级
最大允许误差%
零位测量上限的
（90~100）%
其余部分带止销不带止销
1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.0
1.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±
2.5 ±1.6
2.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.5
4.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

注2：压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。

注3：以上指标不是用于合格线判别，仅供参考。

6通用技术要求
6.1外观
6.1.1 外观结构
a）压力表应装配牢固、无松动现象;
b）压力表的可见部分应无明显的瑕疵，划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；
6.1.2 标志
压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。

6.1.3 指示装置
a）压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
B）压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；
c）压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4~2/4；
d）压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；
e）具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。

7校准条件
7.1 环境条件
7.1.1 环境条件一般应满足：
a）校准温度：（20±5）℃；
b）相对湿度：≤85%；
c）环境压力：大气压力。

7.1.2 电源满足现场工况要求。

7.1.3 场地满足安全操作要求。

7.2 主要设备和配套设备
主要设备和配套设备应具有有效溯源证书
7.2.1 主要设备：标准器
标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。

可供选择的标准器有：
a）弹性元件式精密压力表；
b）活塞式压力计；
c）标准液体压力计；
d）0.05级及以上数字压力计；
e）其它符合要求的标准器。

7.2.2 配套设备
a）压力校验器
b）压力泵
c）油-气、油-水隔离器
8校准项目和校准方法
8.1校准项目
示值误差，回程误差
8.2 校准方法
8.2.1 校准步骤：
a）在压力管道上，关闭在用（即拟被校准）的压力表的压力表的截止阀（该截止阀处于关闭状态），并在截止阀后适当延长导压管路。

b）在延长导压管路上安装一只三通，三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力表。

c）三通的丁字管口的接口处新安装截止阀（该截止阀也处于关闭状态）。

在截止阀后接压力“专用校验管”至“便携式压力校验仪”上预置的“专用校验管接口”。

d）“便携式压力校验仪”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准表，检测无遗漏后，逐一缓慢开启两截止阀至全开，数分钟后，分别读取标准表和被检压力表的示值，完成对压力表的现场校准比对。

8.2.2 示值误差校准
a）压力表的示值校准是采用标准表示值与被检压力表示值直接比较的方法；
b）示值误差校准点应按标有数字的分度线选取；
c）校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准表的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并记录，轻敲前后被检压力表示值与标准表示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行检定直至测量上限，切断压力源，耐压3min 后，再依次逐点进行降压校准直至零位。

8.2.3 回程误差校准
回程误差的校准是在示值误差校准时进行，同一校准点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。

9校准结果表达
经校准后的压力表应出具校准证书，校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息。

1）标题：“校准证书”；
2）实验室名称和地址；
3）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；
4）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；
5）客户的名称和地址；
6）被校对象的描述和明确标识；
7）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；
8）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
9）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
10）校准环境的描述；
11）校准结果及其测量不确定度的说明；
12）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；
13）校准结果仅对被校对象有效的声明；
14）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明；
10 复校时间间隔
用户可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

复校时间间隔建议为半年。

附录A
校准原始记录参考格式
证书标号：
送检单位：被检表名称：
制造商：出厂编号：
测量范围：准确度等级：
分度值：最大允许误差：
环境条件：温度相对湿度校准地点计量标准器：
名称型号规格测量范围不确定度或准确度等
级或最大允许误差
证书编号证书有效期
校准依据：
外观检查：
示值误差： Pa
标准器的压力值轻敲表壳后被检仪表示值
示值误差回程误差升压降压
不确定度评定：扩展不确定度U rel= （k=2）
校准员：核验员：校准日期：
附录B
校准证书内页参考格式示值误差和回程误差：
标准器的压力值轻敲表壳后被检仪表示值
示值误差回程误差升压降压
示值误差最大值：回程误差最大值：校准结果的扩展不确定度：U rel= （k=2）
说明：1、建议复校时间间隔：个月。