化工工艺系统设计
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(1)腐蚀介质会引起管壁脆弱。 (2)软金属管(如铅或铜) (3)工艺介质中存在有腐蚀性的固体颗粒 (4)带有大量管件的管道将导致高的湍流 如遇到上述问题时,应采取限制流速 的方法,建议液体最大的流速为2m/s,部分 腐蚀介质的最大流速见下表
介质名称 氯气 二氧化硫气 氨气p≤0.7MPa 0.7MPa<P≤2.1MPa 浓硫酸 碱液 盐水和弱碱液 酚水 液氨 液氯
3.1.6 满足噪声控制要求 流体在阀门或管道内的流速越高,噪声也越 高,降低流速可以减小噪声。一般气体管道 内流速的限制值见下表:
管道周围的声压级dB 防止噪声的流速限制值m· sֿ¹
70 80
90
33 45
57
3.2 系统阻力降分析
3.2.1 伯努利方程 3.2.2 管内流动的雷诺数 3.2.3 磨擦产生的压力损失 3.2.4 摩擦系数和管道粗糙度的影响 3.2.5 阀门及管件的当量长度 3.3 管道中可压缩流体的阻力计算 当管道末端的压力小于始端压力的80%时,应按 可压缩流体的计算方法选择管径和计算压力降。 3.3.1 初选管径 3.3.2 最终确定管径 按式8.3.2-1校核 (P612)
《化工工艺系统设计》
主讲:徐谋源
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概述
1.1 化工工艺系统设计人员必须具备的基本条 件 要建设一个化工厂,必须具有一批化工 工艺专业技术人员,同时也必须具有一批化 工工艺系统专业设计人员,这些专业人员必 须具备的基本化工专业知识与工艺专业基本 相同且各有侧重,包括以下几点: ● 掌握化工基本理论 ● 掌握化工工艺系统设计方法和技能 ● 熟悉较广泛的相关专业知识 ● 熟悉有关的国家标准规范 ● 实际的工程经验
介质 乙烯气P≤22MPa 22MPa<P≤150MPa 乙炔气P≤110KPa P≤250KPa P≤2.5MPa 氢、氧气 乙醚、苯、二硫化碳 甲醇、乙醇、汽油 丙酮
最大流速m/s ≤30 5 ~6 3 ~4 4 ~8 5 ≤8 ≤1 ≤3 ≤10
在没有数据情况下,可根据已有生产装臵的情况, 经核算,求出有关流速数据。
在初选管径时,由于条件所限,还无法从建 设投资和操作费用两者中寻找最佳结合点的 角度来求得经济管径,但可以采用查取常用 流速范围,(见P606〜609,表8.3.2-1)和管 道压力降控制表(见P610〜611,表8.3.2-2, 表8.3.2-3)的方法,这样计算得到的管径比 较接近经济管径。 3.1.2 压力降要求 一般情况下,管道是按阀门全开情况下计算 压力降的,否则流量将难以满足工艺需要。 一般对于允许压力降较小的流体,流量小的 流体、粘度较大的流体则应选取较低的流速。 反之,则应选取较高的流速。
对于化工装臵、储运中危险物料的安全控 制是防火、防爆最有效的措施,因此必须 严格遵照上述规范规定执行。在PID阶段中, 化工工程师必须和仪表工程师共同合作, 设计必要的安全保护措施。安全泄压系统 就是其中之一。 4.2化工装臵安全泄压系统 为保护人身安全和设备的完好,必须正确 选择、设计泄压装臵,同时要符合规范与 法规的要求。
对系统的 安全性和 可操作性 负责
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工艺系统设计的内容和深度
2.1 管道及仪表流程图(PID) PID在工艺包阶段就开始形成初版,随着设 计阶段的深入,不断补充完善深化,它分阶 段和版次分别发表。PID各个版次的发表, 表明了工程设计进展情况,为工艺、自控、 设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设 备布臵和给排水等专业及时提供相应阶段的 设计信息。PID是基础设计和详细设计中主 要成品之一,它反映的是工艺设计流程、设 备设计、设备和管道布臵设计、自控仪表设 计的综合成果。
3.1.3 工艺控制要求 在一般情况下,调节阀压降应占整个控制系 统总压力降的30%左右,这样调解阀的开大 关小对流量控制就比较明显,易于调节。 3.1.4 限制管壁磨损 金属的耐腐蚀性能,在大多数情况下,主要 依靠其接触腐蚀介质表面的一层保护膜,管 内流速过高会损坏保护膜,引起管道冲蚀和 磨损的现象,最终将缩短管道的预期使用寿 命。因此,在进行管道工艺计算时,应该注 意在下列条件下会使腐蚀速率加快,必须采 取限制流速的措施。
GB50160-92,1999 修订版 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范GB5005892 (危险区的划分) 建筑物防雷击设计规范 GB50057-92,2000年 版 建筑设计防火规范 GBJ16-87,2001年版 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 以及其它行业标准和规范。如果用户有要求,只 要不违背上述主要标准,也应该按用户要求。
当Re>2000时,流体的流动处于湍流状态,管道的 阻力与Re和管壁粗糙度ε有关。而湍流的摩擦系 数λ可分为三个区域,即水力光滑区、过渡区和 阻力平方区。 水力光滑区:当管道相对粗糙度ε/d<15/Re时, 摩擦系数λ可按光滑管计 当3*103<Re<105时 λ=0.3164/Re0.25 阻力平方区:当管道相对粗糙度ε/d≥ 560/Re时, 摩擦系数λ与Re无关,而只取决于相对粗糙度, 此时 λ=1/(1.74+2log(di/2ε))2 过渡区:当15/Re≤ ε/d ≤560/Re时,摩擦系数 λ与Re数和管道相对粗糙度ε/d 有关。 λ=1/(1.74-2log(2ε/di+18.7/Re√λ))2
2.5 2.6 2.7 2.8
机泵的安装设计 确定设备、管道的布臵原则及要求 编制管道数据表 进行必要的系统安全分析
3 化工管道设计
3.1 化工管道设计的原则 化工装臵的工艺管道设计应在满足工 艺要求和安全生产的前提下,求得最经济 的管径。要求工艺系统专业根据流体力学 知识,从生产装臵的不同工艺要求进行管 道工艺设计,并符合有关介质安全设计规 定。在管道工艺设计时,一般应考虑以下 原则。
3.7.2 泵的轴功率的校核 离心泵的轴功率计算公式为 N=QHρ/102η (参见式8.3.6-2 P623)
4 安全设施的设臵
4.1 安全设施设臵的原则(总平面布臵、消 防设计、火灾报警——均牵涉安全问题), 严格按国家和行业有关的标准和规范,特 别是一些强制性规范。
主要规范有: 石油化工企业设计防火规范
主要发表资料/ 成品
1.PFD 2.工艺设备数据 表 3.工艺说明 4.建议布臵图
责任 对生产技 术可靠性 负责
工艺 系统 专业
1.流体力学 2.安全 3.可操作性
1.管道流体力学计 算 2.泵的计算 3.管道附件计算、 选择 4.安全可操作性研 究
1.PID,附管道命 名表 2.特殊管件数据 表 3.界区条件表 4.公用工程平衡 图和标
(2)局部阻力(P615~P617)
1)当量长度法 2)局部阻力系数法 3.5 管道、阀门的噪声控制 根据国家标准《工业企业噪声控制设计 规范》(GBJ87-85)的规定,工人作业场所 的噪声控制可见表8.3.4(P620) 3.5.1 管道的噪声控制 3.5.2 阀门的噪声控制
3.6 设备接管要求 设计、核算设备的接管时,要格外注 意流体通过设备管口处的流速、压降是否 在合理数值范围内,尤其在低压系统。管 接头、管道处的最大推荐流速值见表8.3.5 (P622) 3.7 机泵压差要求 在确定机泵的压差要求是: (1)要考虑到管道阻力计算的误差,运 行过程管道的结垢使管道阻力增大。一般 考虑泵扬程的安全系数为1.1~1.15。
3.4 管道中不可压缩流体的阻力计算 液体和进出口端的压差小于进口端压力的20%的 气体都可按不可压缩流体来进行计算。 3.4.1确定流体的流动状态和摩擦系数λ的求 取 流动状态可用流体的雷诺数Re表示,Re的计算公 式: Re=diuρ/μ 当Re<2000时,流体的流动处于层流状态,管道 的阻力只与雷诺数有关。 即 λ=64/Re
最大流速m· sֿ¹ 25.0 20.0 20.2 8.0 1.2 1.2 1.8 0.9 1.5 1.5
3.1.5 满足介质安全输送的规定 特殊介质的流速还应符合相应的标准,例 如: 氧气流速应符合(GB50030-1991)氧气站设 计规范 氢气流速应符合(GB5077-1993)氢气站设 计规范 乙炔流速应符合(GB50031-1991)乙炔站设 计规范 部分流体最大流速可参见下表:
1.2 化工工艺专业和工艺系统专业的区别 工艺系统专业主要是将工艺专业提供的 PFD发展成为能指导施工、安装、正常开 车停车、事故停车、满足生产要求的PID。
研究对象及 主要解决的 问题
化工 工艺 专业 1.化学反应 2.传热 3.传质(流 体力学)
工作重点 1.物料平衡计算 2.热量平衡计算 3.设备计算 4.工艺流程
一般造成安全隐患的因素有: 设备和机泵等出口堵塞 火灾 管道破裂 控制阀故障 热膨胀 公用工程故障
4.3 阀门设臵的原则 阀门设臵是在设计PID时的一项重要工作, 在设臵阀门时必须考虑以下诸因素: 输送流体的性质 阀门的功能 阀门的尺寸 阀门的阻力损失 阀门的工作温度和压力 阀门的材质
(3)容器的物料来源处没有安全阀的场合 (4)设计压力小于压力来源处的压力的容器管道 (5)容积式泵和压缩机的出口管道 (6)由于不凝气的累积产生超压的容器 (7)加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时, 应在该阀的上游设臵安全阀 (8)由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事 故和公用工程事故引起的超压部位 (9)液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位 (10)凝气透平机的蒸汽出口管道 (11)某些情况下,由于泵出口止回阀的泄漏,则在 泵的入口管道上设臵安全阀 安全阀数据表可依据行业标准制作填写或参照“化工 装臵工艺系统工程设计规定(二)”表11.0.1(P40)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1.1 经济管径 管径选择方法对化工装臵的经济效果十分重要, 一个化工装臵的管道投资往往占整个装臵投资 的10%〜20%,如果任意放大管径,不仅增大 了管壁厚度和管子重量,还增大了相应的阀门 和关键的尺寸,增加了保温材料的用量以及管 子支吊架的荷重。因此在计算管径时应尽量选 用较高的流速,以减小管径。但是,随着流速 的增大,管内摩擦阻力也加大,增加压缩机和 泵的功率消耗和操作费用。因此,需在建设投 资和操作费用之间寻找最佳结合点,即成本最 低,来求得经济管径。
(2)泵选型后,应考虑到制造提供泵的性能曲 线或性能一般是在常温常压下用清水测得的,若 我们输送的液体的物理性质与水有较大差异时, 则应将泵的性能指标流量、扬程换算成被输送液 体性质的流量、扬程,与所要求的工艺条件比较 确定所选泵的性能是否符合工艺要求。 3.7.1 扬程的计算 机泵所需要的扬程,是由管网系统的安装和操作 条件决定的。其计算公式: H=(Pd-Ps)/ρg+HD+HS+∑hfs+∑hfd 式中各符号的含意详见P623)
3.4.2 管道压力降 流体在管道中流动的压力降ΔPp可分为直管 压力降ΔPf和局部压力降ΔPt 即ΔPp=ΔPf+ΔPt 考虑到估算的直管长度和管件数量的不准确 性,计算出ΔPp应乘以1.15安全系数作为设 计值。 (1)直管压力降 单相流(不可压缩流体)在湍流区的直管压 力降的计算 ΔPf=6.26*104λLV2fρ/d5i 单相流(可压缩流体)的等温流动 ΔP =6.26*103gλLW2 /d5 ρ
2.2 公用工程管道及仪表流程图(UID)
UID包含了: (1)在工艺流程中重要考虑的公用工程配 套设施,如工艺用水、蒸汽、仪表空气、压 缩空气、氮气等以及冷冻、真空系统等。 (2)与其他专业密切配合的公用工程,如 生产用电、给排水、空调采暖通风等。 2.3 化工管道设计 2.4 设臵和选择必要的安全设施,如安全阀、 爆破片、限流孔板、阻火器等。
4.4 安全阀的设臵 在石油化工生产过程中,为了防止由于某些 生产事故造成生产装臵系统压力超过设备和 管道的设计压力,而发生爆炸事故,应在设 备或管路上设臵安全阀。安全阀适用于清洁、 无颗粒、低粘度流体。凡必须安装安全泄压 装臵而又不适合安装安全阀的场所,应安装 爆破片或安全阀与爆破片串联使用。 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀: (1)独立的压力系统(有切断阀与其他 系统分开)。该系统指全气相、全液相或与 气相连通; (2)反应器异常而引起的超压