磨矿分级设备发展状况

20世纪90年代以来，自磨仍呈现出蓬勃发展的局面， 20世纪90年代以来，自磨仍呈现出蓬勃发展的局面， 世纪90年代以来 磨机最大规格Φ11.58m 我国的新疆阿希金矿、 Φ11.58m。 磨机最大规格Φ11.58m。我国的新疆阿希金矿、江西武山 铜矿等采用了Φ5.5m 1.8m湿式自磨机 进入21世纪， Φ5.5m× 湿式自磨机。 21世纪 铜矿等采用了Φ5.5m×1.8m湿式自磨机。进入21世纪，国 外生产的自磨机规格达到了Φ12.19m 据统计， Φ12.19m。 外生产的自磨机规格达到了Φ12.19m。据统计，目前世界 各地安装的自磨机有1200多台，其中直径10m 1200多台 10m以上的自磨 各地安装的自磨机有1200多台，其中直径10m以上的自磨 机有50余台，绝大多数为湿式自磨机。 50余台 机有50余台，绝大多数为湿式自磨机。最大规格的自磨机 是瑞典Sandvik制造的Φ12.19m 6.10m半自磨机 Sandvik制造的Φ12.19m× 半自磨机， 是瑞典Sandvik制造的Φ12.19m×6.10m半自磨机，安装功 19388kW，用于澳大利亚新南威尔士州的Cadia Hill金 率19388kW，用于澳大利亚新南威尔士州的Cadia Hill金 铜矿。2009年 铜矿。2009年，我国中信重型机械公司为澳大利亚生产 Φ12.2m×10.9m自磨机 自磨机。 Φ12.2m×10.9m自磨机。
尽管磨机规格仍有向大型方向发展的趋势， 尽管磨机规格仍有向大型方向发展的趋势，但采用大 型磨机有一个粉磨效率低的问题。 型磨机有一个粉磨效率低的问题。根据统计方法和磨矿功 指数，通过对小型(2.15 3.66m)和大型(3.9×4.6m)球磨 (2.15× 和大型(3.9 指数，通过对小型(2.15×3.66m)和大型(3.9×4.6m)球磨 机粉磨效率的研究发现，前者的粉磨效率高达91.2% 91.2%， 机粉磨效率的研究发现，前者的粉磨效率高达91.2%，而后 者的粉磨效率仅85% 85%， 者的粉磨效率仅85%，因此磨机规格大型化是否是今后继续 发展的方向，是一个值得深入研究的课题。 发展的方向，是一个值得深入研究的课题。
• 2、分级设备发展状况 分级是矿物加工的重要作业之一。 分级是矿物加工的重要作业之一。近年来分级设备主 要有4大类，即水力分级、气流分级、 要有4大类，即水力分级、气流分级、筛分分级和复合力 场分级等，按作用力的不同， 场分级等，按作用力的不同，又分为重力分级和离心力分 级两种。 级两种。 目前， 目前，金属矿山磨矿分级工艺中采用的分级设备主要 有螺旋分级机、直线振动筛、水力旋流器、细筛等。 有螺旋分级机、直线振动筛、水力旋流器、细筛等。 螺旋分级机是沿用最久的分级设备，曾被广泛应用， 螺旋分级机是沿用最久的分级设备，曾被广泛应用， 但由于它分级效率低，占地面积大，设备笨重等缺点， 但由于它分级效率低，占地面积大，设备笨重等缺点，在 欧美等主要工业发达国家已被水力旋流器所取代。在我国， 欧美等主要工业发达国家已被水力旋流器所取代。在我国， 一段磨矿作用中螺旋分级机仍被普遍采用， 一段磨矿作用中螺旋分级机仍被普遍采用，但近期一些新 建的大型选矿厂一段粗磨作业也均采用水力旋流器， 建的大型选矿厂一段粗磨作业也均采用水力旋流器，预示 着螺旋分级机将有被取代的可能。 着螺旋分级机将有被取代的可能。
• 1）球磨机 （1）球磨机的优缺点 a、优点 • 结构简单。球磨机规格以筒体内径和内长表示， 结构简单。球磨机规格以筒体内径和内长表示，可制 成不同规格和长径比的磨机， 成不同规格和长径比的磨机，以满足生产中不同产量和用 途的需要。 途的需要。 • 生产平稳、可靠。 生产平稳、可靠。 • 适应性强。可用于处理各种矿物原料， 适应性强。可用于处理各种矿物原料，对各种物料进 行粗、 细以及超细粒度的磨碎。 行粗、中、细以及超细粒度的磨碎。 b、缺点 • 磨矿介质运动平面垂直于地球引力场， 磨矿介质运动平面垂直于地球引力场，介质需克服地 球引力做功，因此磨矿能耗较高。 球引力做功，因此磨矿能耗较高。 • 钢球、衬板消耗大， 钢球、衬板消耗大，特别是湿式磨矿作业矿浆的化学 腐蚀作用加剧了钢球和衬板的磨损。 腐蚀作用加剧了钢球和衬板的磨损。 • 由于球介质对物料的粉碎作用是随机的，缺乏选择性， 由于球介质对物料的粉碎作用是随机的，缺乏选择性， 故磨矿产品粒度不均匀，易产生过磨。 故磨矿产品粒度不均匀，易产生过磨。
我国最大的球磨 机为德兴铜矿从美国 引进的用于第一段磨 矿的8 Φ5.5× 矿的8台Φ5.5×8.83m 溢流型球磨机。 溢流型球磨机。2009 年7月，中信重型机械 公司为澳大利亚Sino 公司为澳大利亚Sino 铁矿生产提供了 Φ7.93m×13.6m溢流 Φ7.93m×13.6m溢流 型球磨机（ 型球磨机（功率 15000kW） 15000kW）和 Φ12.2m×10.9m自磨 Φ12.2m×10.9m自磨 功率22500kW 22500kW） 机（功率22500kW）各 一台。 一台。
• 2）自磨机 物料在磨机内靠自身或与磨机衬板间相互冲击、 物料在磨机内靠自身或与磨机衬板间相互冲击、研磨 而碎裂的磨矿方式称为全自磨；有时为了提高磨矿效率， 而碎裂的磨矿方式称为全自磨；有时为了提高磨矿效率， 往自磨机中加入少量钢球，一般为容积的7% 15%的大钢球 7%的大钢球， 往自磨机中加入少量钢球，一般为容积的7%-15%的大钢球， 称为半自磨。自磨机分为干式和湿式两种。 称为半自磨。自磨机分为干式和湿式两种。 1932年 美国制造了世界上第一台Φ7.3m 0.9m的湿 Φ7.3m× 1932年，美国制造了世界上第一台Φ7.3m×0.9m的湿 式自磨机。20世纪50年代 工业型自磨机开始用于矿业， 世纪50年代， 式自磨机。20世纪50年代，工业型自磨机开始用于矿业， 干式自磨机占65%以上。我国于1959 65%以上 1959年试制成功第一台 干式自磨机占65%以上。我国于1959年试制成功第一台 Φ4m×1.2m干式自磨机 20世纪60年代国外自磨技术逐渐 干式自磨机。 世纪60 Φ4m×1.2m干式自磨机。20世纪60年代国外自磨技术逐渐 完善，湿式自磨机迅速发展，达到自磨机的70%以上， 70%以上 完善，湿式自磨机迅速发展，达到自磨机的70%以上，主 要是铁矿采用了自磨工艺，最大规格达到Φ9.75m Φ9.75m， 要是铁矿采用了自磨工艺，最大规格达到Φ9.75m，而干 式自磨机规格达到了Φ10.5m 20世纪70年代自磨已经成 Φ10.5m。 世纪70 式自磨机规格达到了Φ10.5m。20世纪70年代自磨已经成 为矿山碎磨作业设计和设备选用中必须考虑的磨矿方式， 为矿山碎磨作业设计和设备选用中必须考虑的磨矿方式， 自磨机最大规格达到了Φ10.75m Φ10.75m， 自磨机最大规格达到了Φ10.75m，这一时期是自磨技术发 展最快的时期。20世纪80年代 世纪80年代， 展最快的时期。20世纪80年代，国外大型选矿厂中多数采 用了自磨工艺，但大型化停滞不前，我国自70 70年代末以后 用了自磨工艺，但大型化停滞不前，我国自70年代末以后 自磨技术才日趋成熟。 自磨技术才日趋成熟。
（2）磨矿设备的大型化 由于大型磨矿设备的基建投资低， 由于大型磨矿设备的基建投资低，比功率消耗小和生 产费用少，为了适应巨型选矿厂的需要，近年来，除了在 产费用少，为了适应巨型选矿厂的需要，近年来， 球磨机的结构上进行一些重大革新外( 球磨机的结构上进行一些重大革新外(例如加拿大和美国 都有将电动机的转子装在筒体上， 都有将电动机的转子装在筒体上，把定子套在整个筒体外 的一种新型球磨机) 主要还是向大型化发展。 的一种新型球磨机)，主要还是向大型化发展。世界上最 大的球磨机为芬兰芬马—雷浦拉(Rauma—Repola) 雷浦拉(Rauma Repola)帕尔卡 大的球磨机为芬兰芬马 雷浦拉(Rauma Repola)帕尔卡 诺为前苏联西部彼阡加镍矿采选公司制造的两台西德瓦兰 杰球磨机，规格为Φ6.5 9.65m， Φ6.5× 杰球磨机，规格为Φ6.5×9.65m，传动装置是一个与筒体 组成整体的9.65MW的环形电机。 9.65MW的环形电机 组成整体的9.65MW的环形电机。该机的样机曾在威希尔克 内斯，西德瓦兰杰铁矿运转了5 用于处理难磨矿石， 内斯，西德瓦兰杰铁矿运转了5年，用于处理难磨矿石， 设计的最大生产能力lO00t/h 共处理了2.5 lO00t/h， 2.5亿 矿石， 设计的最大生产能力lO00t/h，共处理了2.5亿t矿石，磨 矿总费用降低了30% 30%。 矿总费用降低了30%。这种特大型磨机采用新设计的环绕 筒体的大型衬垫轴承代替两端的轴颈轴承， 筒体的大型衬垫轴承代替两端的轴颈轴承，可使磨机两端 几乎无荷载，延长了轴承寿命。 几乎无荷载，延长了轴承寿命。
自磨机的发展特点 • 与常规磨机相比，自磨机可接受更大的给矿粒度， 与常规磨机相比，自磨机可接受更大的给矿粒度，可 取代中、细破碎和粗磨矿作业， 取代中、细破碎和粗磨矿作业，这样就大大简化了破磨流 减少了生产环节；自磨可不消耗或少消耗磨矿介质； 程，减少了生产环节；自磨可不消耗或少消耗磨矿介质； 自磨机还有一定的选择破碎作用；对含泥较多的粘性矿物， 自磨机还有一定的选择破碎作用；对含泥较多的粘性矿物， 采用自磨可以避免常规流程中破碎筛分环节堵塞问题。 采用自磨可以避免常规流程中破碎筛分环节堵塞问题。 • 干式自磨逐渐被湿式自磨取代。 干式自磨逐渐被湿式自磨取代。在国内外自磨工艺应 用初期，有许多选厂采用了干式自磨， 用初期，有许多选厂采用了干式自磨，多年研究及生产实 践表明，干式自磨对物料水分要求严格， 践表明，干式自磨对物料水分要求严格，而且风力分级系 统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。此外， 统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。此外，干式自 磨还存在粉尘污染和风力分级系统磨损等问题， 磨还存在粉尘污染和风力分级系统磨损等问题，目前干式 自磨已很少采用。 自磨已很少采用。
磨矿分ຫໍສະໝຸດ Baidu设备发展状况
总工室
• 1、磨矿设备发展状况 由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备， 由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿 设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。 设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降 耗主要体现在磨矿介质、设备结构性能， 耗主要体现在磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺 流程的配置方式上。 流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板 锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等）到非金属衬板（ （锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等）到非金属衬板（橡胶 衬板），再发展到磁性衬板， ），再发展到磁性衬板 衬板），再发展到磁性衬板，使用磁性衬板能使得磨机负 荷小，使用寿命长，噪音小等优点， 荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用 在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、 在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企 取得了显著的经济效益。 业，取得了显著的经济效益。
（3）磨机的节能高效节能化 我国从20世纪70年代末开始研制节能型磨机， 20世纪70年代末开始研制节能型磨机 我国从20世纪70年代末开始研制节能型磨机，大中型 球磨机主要采用如静动压轴承、气动离合器等， 球磨机主要采用如静动压轴承、气动离合器等，以消除传 动滑动轴承的缺点，改善启动条件，提高效率， 动滑动轴承的缺点，改善启动条件，提高效率，降低动力 损失。中小型球磨机则在结构上有较大改进， 损失。中小型球磨机则在结构上有较大改进，采用中心传 改滑动轴承为滚动轴承等，降低了球磨机的安装功率， 动，改滑动轴承为滚动轴承等，降低了球磨机的安装功率， 减少了无用功。 减少了无用功。 • a、中心传动球磨机 • b、静动压轴承球磨机 • c、超临速球磨机 • d、橡胶托辊式摩擦传动球磨机 • e、搅拌型球磨机