5.坝肩及坝基开挖支护技术交底
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案目录1项目概况 01.1概述_ 01.2工程地质条件 01.3主要工程量 (1)1.4结构特点 (2)2 准备依据 (3)3 平面图 (3)3.1道路布局 (3)3.2施工送风 (5)3.3施工电源 (5)3.4施工用水 (5)3.5施工排水 (6)3.6施工通风 (7)4 主要施工方法 (7)4.1坝肩开挖_ (7)4.1.1 坝肩开挖划分及施工顺序 (7)4.1.2施工过程 (7)4.1.3 开挖施工方法 (7)4.2坝基开挖 (10)4.2.1 开挖作业流程 (10)4.2.2 施工方法 (10)4.3注浆平孔开挖 (14)4.4施工交通保障 (15)4.5.爆破设计方案 (15)4.5.1 _ _预裂（光面）喷砂 (15)4.5.2缓冲孔爆破 (19)4.6基本处理 (19)4.6.1 孔、槽的加工 (19)4.6.2断层、破碎带或弱夹层的处理 (19)4.7配套工程建设 (20)4.7.1 概述 (20)4.7.2 地脚螺栓施工工艺 (21)4.7.3 锚桩施工 (21)4.7.4 喷射混凝土施工 (22)4.7.5 坡植槽混凝土 (23)4.7.6 预应力锚索 (23)4.7.7防护网施工方法 (29)4.7.8 排水孔施工 (30)5 进度和资源分配 (31)5.1时间表 (31)5.2设备配置 (31)5.3人员配备 (32)6质量保证措施 (33)6.1开挖施工质量控制措施 (33)6.2支护施工质量控制措施 (34)7安全、环保、文明施工 (36)7.1施工安全措施 (36)7.2现场文明施工及环境保护措施 (41)7.3不利地质断面开挖安全措施 (41)下库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案1项目概况1.1 概述_红坪抽水蓄能电站下库坝坝址位于定坑口下游约350m的峡谷中。
坝址区内河流自西向东流，经过坝址后转向东南。
河谷狭窄，轴线两侧坡度均高于左岸标高60-65°，低于185m标高约40°；下库坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5 m，坝轴线长181.25 m，河床段坝基高程111.0 m，最大坝高74.5 m。
大坝开挖施工技术交底
顺序：施施工准备→测量放样→钻孔→验孔→装药联网预裂爆破→出碴→边坡安全处理→下一循环。具体见：《大坝深基坑和高边坡开挖与支护专项施工方案》
三、计划工期：2020年6月10日至2020年11月20日，历时170日历天。
四、质量要求：
14、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行深基坑作业。
交底人
被交底人
1、施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优先合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
2、合理按排开挖施工程序，围绕大坝填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足大坝填筑和各建筑物基础开挖的要求。
6、按设计断面尺寸开挖，紧邻建基面200-250厘米以内的基岩保护层开挖，应采用小炮分层爆破，结合撬挖的方式进行，炮孔不得穿过水平建基面。
五、安全要求及注意事项
1.施工便道开挖排水沟，排水沟采用浆砌石或混凝土防护。
2.施工便道临边设置1.2m高的钢筋防护网或钢管栏杆。
3.在基坑外1~2m处设立1.2m高的防护网。
(2)两岸坡956 5.00m高程至897.00m高程建基面开挖按1：0.5开挖；
(3)坝顶96.50m至987.00mm边坡按1：0.5的坡比进行开挖，左岸971.00m高程以上边坡按照1:1开挖，右岸971.00m高程以上边坡按照1：0.75开挖；
(4)护坦两岸基岩边坡按1：0.在基坑开挖边线外2m外开挖截水沟，需要业主沟通征地不够的相应位置，避免雨季雨水冲刷基坑边坡及造成基坑积水。
5、相应临边醒目处设置警示及禁止标志。
大坝坝肩开挖支护施工方案
大坝坝肩开挖支护施工方案一、工程概况大坝的坝肩需要进行开挖支护工程，工程具体概况如下：1.开挖深度：坝肩开挖深度为5米；2.开挖面积：坝肩开挖面积为5000平方米；3.地质情况：坝肩为岩石地层，岩性为花岗岩；4.施工时间：计划施工时间为30天。
二、施工方法1.开挖方法：考虑到岩体的硬度和稳定性，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
具体步骤如下：a.在坝肩开挖区域进行钻孔，钻孔间距为1米，钻孔直径为150毫米；b.钻孔深度为6米，超过坝肩开挖深度1米，预留余量；c.钻孔排布采用网格状，保证整体均匀开挖；d.钻孔之间采用竖向、横向错排施工方式；e.钻孔完成后，进行爆破作业，采用适当的装药量和爆破参数，保证岩体的稳定破碎。
2.支护方法：考虑到坝肩的稳定性，采用钢支撑和喷锚支护结合的方式进行支护。
具体方法如下：a.在开挖完毕后，检查坝肩坡面是否存在裂缝或不稳定状况；b.在裂缝或不稳定部分，采用喷锚技术进行加固，喷锚材料采用高强度混凝土；c.对整个坝肩施加钢支撑，支撑材料采用钢筋混凝土；d.钢支撑的布置要均匀，采用网格状的方式进行布置；e.喷锚和钢支撑的施工要按照设计要求进行，保证支护效果。
3.施工顺序：a.确定坝肩开挖范围，标示施工区域；b.进行钻孔爆破开挖，保证钻孔的准确度和整体稳定性；c.开挖完毕后，检查裂缝和不稳定部分；d.对裂缝和不稳定部分进行喷锚加固；e.对整个坝肩进行钢支撑，保证支护效果；f.完成施工后进行验收，确保工程质量满足要求。
三、安全措施1.施工前进行详细的安全技术交底，确保工人理解施工中的风险和安全注意事项；2.组织专业的爆破队伍进行钻孔爆破作业，操作人员必须具备相关证书和经验；3.使用合适的爆破装置和爆破参数，确保爆破作业的安全性；4.在岩体爆破过程中，设置监测点，随时监测岩块运动情况，确保施工安全；5.施工过程中严格按照爆破作业规范和喷锚、钢支撑施工规范进行操作；6.施工现场设置警示标志，确保工人和周边人员的安全；7.每天施工开始前进行现场检查，确保作业环境和仪器设备的安全性。
坝基开挖及边坡支护++技术交底
开挖出渣均堆放到指定位置。
开挖区的边坡均及时按设计进行支护处理，保证边坡稳定。
在预裂爆破前，做好预裂爆破的参数设计，结合施工进行生产性试验，以期正确处理孔径和孔距、线装药密度、不耦合系数之间的关系，获得比较满意的爆裂面。
保护层的爆破方法符合《水工建筑物岩石基础来挖工程施工技术规范》（SL47-94）第3.6.3、3.6.4条的规定。
水泥：砂，1：1.85；水泥：水，1：0.45。
⑵钻孔完成后，将孔内岩粉、积水清除干净，测定孔深，注满砂浆，插入锚杆后孔口采用细钢筋、楔子等锚杆固定。
⑴喷射前埋设控制喷层厚度的标志
⑵喷砼应分层进行，每次喷射厚度5cm，后一次喷射在前一层终凝后进行。
⑶挂网部位保护层的喷砼的不小于3cm。
⑷喷砼终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态。
⑷水泥砂浆：水泥砂浆的标号满足施工图纸要求。
⑴锚杆孔的开孔按设计要求布置的钻孔位置进行。
⑵锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
⑶注浆锚杆采用“先注浆后插杆”的程序施工，锚杆钻头直径大于锚杆直径15mm以上。
⑷锚杆深度达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于5cm。
⑴锚杆注浆的水泥砂浆配合比，严格按实验室所提供配合比施工：
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基础开挖纵横断面图及地形图的规格应符合下列要求。
1原始地面地形图的比例1:500。
2用于计算工程量和基础竣工的纵横断面图比例均为1:200。
3竣工建基面地形图比例为1:200，并测绘出建基面上的各断面、软弱破碎带以及各岩层走向的情况。
在大坝基础边坡开挖前，按照设计图纸，在开挖边坡的上部适当位置做好山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。
大坝基坑开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保大坝基坑开挖施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将大坝基坑开挖安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 施工地点：[施工地点]4. 基坑开挖范围：[基坑开挖范围]5. 基坑开挖深度：[基坑开挖深度]6. 基坑开挖面积：[基坑开挖面积]三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工现场的安全操作规程，严格执行操作规程。
2. 机械安全（1）机械设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检修和维护。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（3）机械设备操作前应检查设备状态，确保设备正常运转。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患。
4. 基坑开挖安全（1）基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况，确保基坑开挖安全。
（2）基坑开挖过程中，应严格按照设计要求进行，不得擅自改变开挖顺序。
（3）基坑开挖过程中，应密切关注土壁稳定性，发现裂缝、坍塌等异常情况，立即采取措施。
（4）基坑开挖过程中，应做好支护工作，确保基坑安全。
四、应急预案1. 遇到突发情况，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 发现土壁裂缝、坍塌等异常情况，立即采取应急措施，防止事故扩大。
3. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
五、交底人及日期1. 交底人：[姓名]2. 交底日期：[年月日]六、注意事项1. 施工人员应认真阅读本交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全。
边坡支护技术交底
一、施工准备1.技术准备（1）认真熟习图纸，做好图纸会审。
（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门查验批准。
（4）做好丈量放线、定位及控制桩点保护工作。
（5）地下阻碍物检查：依据业主供给的场所地下管线、修建物的详尽地点及不显然地下阻碍物进行现场探测工作（包含其深度、地点及走向），做好定位标记，并向施工技术人员做书面和现场确实认交底。
2.现场准备（1）对现场的地上阻碍物、渣土以及树木等进行除去，对场所进行平坦碾压。
（2）在三通一平的基础上，进行施工场所围挡，依据护坡支护的要求接好电源及水源。
（3）平坦钢筋、砂石料堆放和机械停放场所。
（4）建设好施工人员洗手间及水泥库房，做好夜间施工照明。
3.物质准备（ 1）依据施工前编制的资料需用量计划及机械设施的进场计划，安排施工物质实时进场。
（2）钢筋、水泥、砂石等原资料均具备出厂合格证，进场后实时送试验室做原资料复试，为施工供给合格资料。
（3）资料查验计划：1）、每批进场的钢筋，各样型号的钢筋一定进行一组原材查验，且代表数目不得超出 60T；2）、水泥每 200T 一定进行一组原材查验；3）、砂石料每 600T 进行一组原材检测；4）、配置 C20 发射混凝土配合比：5）、钢筋接头每 300 个接头为一批，进行一组抗拔查验；36）、混凝土试块每日或每50m一定制作许多于一组试块，进行28 天抗压试验。
27）、发射混凝土每 500m，或每日一定制作许多于一组试块，进行28 天抗压试验。
二、施工丈量与保护1、定位丈量放线（1）依照建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。
（2）轴线控制网布设：依据土方工程施工的实质状况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继构造施工供给正确的轴线控制桩，依照《工程丈量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工丈量方便，简单核验，易于保留。
大坝开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保大坝开挖施工安全，提高施工质量，降低施工风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与大坝开挖施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底时间在施工前及施工过程中，根据实际情况适时进行。
四、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工区域应设置安全围栏，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 大坝开挖施工安全操作规程（1）施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全操作规程。
（2）开挖前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）开挖过程中，应遵循以下原则：a. 按照设计要求，严格控制开挖深度和坡度。
b. 开挖过程中，发现地质异常，应立即停止作业，报告相关部门。
c. 开挖过程中，应确保边坡稳定，防止坍塌。
d. 开挖过程中，应避免对周边环境造成污染。
（4）开挖过程中，应定期检查施工设备，确保其正常运行。
3. 应急处理措施（1）发生边坡坍塌、设备故障等突发事件时，应立即停止作业，启动应急预案。
（2）现场应配备足够的应急救援物资，如救生衣、急救包、消防器材等。
（3）施工人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 施工人员安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（3）施工人员应保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员，确保其掌握相关安全知识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应严格按照安全技术交底内容执行，确保大坝开挖施工安全。
六、附则1. 本安全技术交底模板适用于大坝开挖施工。
2. 本安全技术交底模板自发布之日起实施。
大坝坝基开挖与支护施工专项方案
1工程概述1.1坝基开挖简介大坝坝基开挖工程包括大坝左、右坝肩和河床基础土石方开挖，右坝肩边坡设计开挖最高为92.5m,右坝肩边坡开挖最高为57.5m,坝顶1515m高程以上右岸分别在1540m高程、1527m 高程处设二个马道，坝顶高程以下右岸在1513.70m高程、1505m高程、1495m高程、1485m高程、1475m高程和1465m高程设6个马道；左岸在1499m高程、1487m高程、1475m高程和1465m高程处设4个马道，马道宽度为2m,马道之间高差为10〜13m,边坡开挖坡比为1:0.8〜1:1.5。
开挖边坡及马道采用锚杆+挂网喷砼进行支护。
1.2地形、地质条件大坝河床为第四系冲洪堆积层，层厚 2.0〜6.2m,下伏基岩为三叠系下统夜郎组九级摊段（T1y3）紫红色泥质粉砂岩，局部夹薄层灰岩，岩层产状平缓，倾向S20〜50W0,倾角8〜15°, 两岸呈“U”形河谷，河床最低处高程EL1460.73,两岸高程EL1600m左右，切割深度约140m, 两岸岸坡坡度变化大，左岸为逆向坡，右岸为顺向坡，坝址平水期河水位EL1459m左右，河面宽约14m,高程EL1510m处河床宽约185m,左岸强风化层深度0〜16.1m,弱风化层深度1.8m〜20m, 河床弱分化深度4.8〜6.2m,右岸强风化深度0〜3.8m,弱风化深度2〜4.6m1.3水文及气象大方县地处低纬度高海拔地区，属亚热带湿润季风气候，大部分海拔在EL1400〜EL1900米之间,气候温和,雨量充沛,雨热同期,具有冬无严寒,夏无酷暑,夏短冬长,春秋相近,雨雾日多及“十里不同天”的立体气候特点。
年平均气温在11.8℃左右,最高气温32.7℃,最低气温零下9.3℃,最冷月（1月）平均气温为1.6℃,最热月（7月）平均气温为20.7℃,属典型的夏凉山区,是最佳避暑圣地,阴雨天气多,日照少,雨季特别明显,雨量充沛,年平均降水量为 1155 毫米，降水多集中在4〜9月，占全年降水量的78.8%,大方属雾多县之一，全年平均雾日为159.2 天占全年日数的43.6%,日照时数为1311.2小时占全年可照时数的30%,无霜期为254〜325天，常年相对湿度84%,野螺沟水库所在河流为长江流域乌江水系第四级支流冷底河,一级支流为六冲河,二级支流为白甫河,三级支流为响水河；冷底河发源于大方县冷底村马保寨,河源高程为EL1790m，流经瓢井镇、达溪镇、核桃彝族白族乡，在核桃彝族白族乡汇入响水河，野螺沟水库坝址以上集雨面积38.36km2,河道长8.3km,平均坡降29%。
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施工技术交底书交底单位名称：开挖队编号：--005 工程名称大坝土建工程设计文件图号施工项目坝肩及坝基开挖支护施工交底日期2011年8月13日技术交底内容：坝肩及坝基开挖支护施工一、技术交底范围：左岸、右岸EL888-EL808坝肩土石方开挖及支护、EL808-EL768.6坝基土石方开挖及支护。
二、施工工艺、现场控制：坝肩及坝基开挖采用自上而下的开挖程序和分层梯段爆破的开挖方式进行，分层厚度根据现场实际情况定，每层分两个区进行施工，各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行；坝基开挖先进行河床覆盖层施工，再进行建基面石方开挖。
开挖程序为：场地清理♑工作面排水♑覆盖层开挖♑梯段钻爆开挖♑建基面基础开挖。
1.1、土石方开挖施工㈠施工测量及场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并在开挖开口边线外做好排水沟。
清理杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。
㈡危岩体处理本工程危岩体处理为坝肩影响范围内高边坡危石清理及支护，山坡上所有危石及不稳定体均用人工进行橇挖排除, 同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。
㈢土方开挖首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m米以内的树根、草皮清除干净。
土方开挖采用1.2～3.0m3反铲开挖，人工配合反铲修整边坡。
按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度3～5m，机械无法施工的部位采用人工开挖。
㈣石方明挖采取自上而下分层开挖，第一层开挖梯段为3m，以下梯段高度依据现场实际情况定，采取深孔梯段微差松动爆破；窑洞式开挖坡面采取光面爆破。
坝基底板建基面预留约3.0m厚保护层，采用改进型支架式潜孔钻机或手风钻机水平光爆（预裂）开挖。
钻孔孔位、角度和深度应符合爆破设计的规定，钻孔偏差不大于0.5度。
㈤开挖钻孔及爆破施工要求详见《大坝开挖及支护施工技术要求》1.2 不良地质处理⑴施工过程中发现断层、夹层、大型裂隙、涌水等，应立即通知项目部，以便有针对性地采取处理措施。
2 支护工程施工2.1 施工说明㈠边坡支护工程主要内容为：⑴锚杆；⑵挂网钢筋及喷射混凝土；⑶预应力锚索根据不同的支护型式将坝区边坡及基础支护分为6个区，具体见《大坝开挖支护图》GY305B-0944-413-01-2/14。
支护②区（左岸下游窑洞式开挖）、支护③区（右岸下游窑洞式开挖面）、支护⑤区（左岸上游窑洞式开挖面）、支护⑥区（右岸上游窑洞式开挖面）这4个区的支护型式为：锚杆Φ25mm，L=4.5m和Φ28，L=9.0m间隔布置，间排距3.0m，梅花型布置，外露0.1m，垂直开挖面布设；喷10cm厚C20混凝土，挂φ6.5mm钢筋网，间排距20cm；其中873m高程以上锚杆设置为：锚杆Φ25mm，L=4.5m和Φ28，L=6.0m间隔布置，间排距3.0m，梅花型布置，外露0.1m，垂直开挖面布设。
支护①区（左、右岸下游非窑洞部位开挖边坡面）、支护④区（左、右岸上游非窑洞部位开挖边坡面）这2个区的支护型式为：锚杆Φ25mm，L=4.5m和Φ28，L=9.0m间隔布置，间排距3.0m，梅花型布置，外露0.1m，垂直开挖面布设；喷10cm厚C20混凝土，挂φ6.5mm钢筋网，间排距20cm；预应力锚索布置高程分别为EL878、EL873、EL853、EL848、EL828、EL823，锚索长度40米，1500KN级。
㈡支护施工总体程序支护与开挖的间隔时间、间隔距离，根据地质条件、岩体特性、爆破参数、支护型式等因素确定，一般在围岩出现有害松弛变形之前完成支护。
⑴支护施工流程作业面清理→随机锚杆→下一梯段预裂爆破→地质编录→锚杆施工→挂网→喷射混凝土至设计厚度→预应力锚索施工→下一梯段松动爆破。
2.2 锚杆施工⑴材料①锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；②水泥：锚杆的水泥砂浆，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5；③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；④水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于M20；⑤外加剂：在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。
⑵钻孔①锚杆孔的钻孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；②锚杆孔的孔轴方向垂直于开挖面布设，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°；③注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时钻头直径应大于锚杆直径40mm以上。
④锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm⑶锚杆安装①锚杆安装前应做好以下检查工作：a、锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求；b 孔内积水和岩粉应吹洗干净；c、锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；②锚杆外露0.1m，其露出岩石的长度不应大于喷射混凝土的厚度；③对于不稳定的岩石边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆。
⑷锚杆的注浆①锚杆注浆的水泥砂浆配合比严格按试验室下发的配合比拌制。
②先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
③拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，存放时间不应超过20min；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
2.3 喷射混凝土施工网喷混凝土为C20，厚度为10cm，具体做法如下：①挂网钢筋采用Ф6.5mm圆钢，钢筋间排距为20×20cm。
钢筋网片用铅丝固定牢靠，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。
②挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度。
⑴主要材料①水：拌合用水不得含有对混凝土产生有害影响的物质。
②水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级为P.O42.5。
进场水泥附有生产厂的质量证明书。
③骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中严禁使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，要满足表1的规定。
喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%）表 1 骨料粒径0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00（mm）优12~22 23~31 34~43 50~60 78~82 100良13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
⑵配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量、喷射混凝土的初凝和终凝时间满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求。
喷射混凝土的配合比必须严格按试验室下发的配合比拌制，并有合格的计量器具称量及现场张挂配合比标识牌。
⑶拌和及运输①称量允许偏差：水泥、水和速凝剂±2％砂、石±3％②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛。
⑷施工要求①施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，安设施工平台，配备良好的通风和充足的照明设施，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。
喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。
②喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。
分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后喷射时，先用风水清洗喷层面，把喷层表面的乳膜、浮沉等杂物冲洗干净。
喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于4h。
③喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
④喷射混凝土的回弹率不应大于15%⑤养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间一般不少于7天；气温低于+5°C时，不进行喷水养护。
⑥冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5°C；混合料进入喷射机的温度不应低于+5°C；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
三、质量保证措施⑴加强所有施工人员的质量意识教育和职业技术教育，提高人员素质和专业技能。
充分发挥和调动施工人员积极性，以施工人员工作质量保证工序质量，以合理规范的工序质量促进工程质量。
⑵施工前对可能出现的问题，提出预防措施。
严格按规范、设计图纸施工。
无质量保证措施不施工；上道工序未检查验收合格不进行下道工序施工。
⑶对工程施工前，施工过程中，实行质量记录，要求质量记录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定提供完整的记录资料。
⑷为了保证边坡预裂取得良好的质量，首先保证预裂孔造孔质量，具体施工时采取以下措施：孔位：由于边坡坡面是有一定的坡度且爆破后的岩面高低不平，须由测量逐孔施放开孔孔位。
倾角：钻孔的倾角用量角器校正。
倾向：在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点。
钻机：采用导向性好、钻杆刚度大的D7液压钻、CM-351钻机、QZJ-120B型潜孔钻机及70钻机钻孔，支钻牢靠、稳定。
钻孔过程中的校正：当孔深钻至0.2～0.3m时，须校正一次，防止因震动滑移；当钻孔至1m、3m等分别进行校正，在整个钻孔过程中勤校正，确保钻孔质量。
孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新打孔。
⑸为避免对边坡的破坏，保证开挖边坡稳定和平整，对所有边坡及结构面均沿设计线进行预裂，采用D7液压钻、CM-351钻机、QZJ-120B型潜孔钻机及70钻机造孔以保证精度，预裂孔孔径Ф90，采用低爆速炸药，药卷直径Ф32；主爆区采用斜孔，孔径为Ф60～110，药卷直径Ф32mm、Ф70mm，采用毫秒微差、梯段爆破，根据现场岩石状况及时调整爆破参数，石渣的块度满足挖装要求。