5.坝肩及坝基开挖支护技术交底

施工技术交底书

交底单位名称：开挖队编号：--005 工程名称大坝土建工程

设计文件图号

施工项目坝肩及坝基开挖支护施工

交底日期2011年8月13日

技术交底内容：坝肩及坝基开挖支护施工

一、技术交底范围：左岸、右岸EL888-EL808坝肩土石方开挖及支护、EL808-EL768.6坝基土石方开挖及支护。

二、施工工艺、现场控制：

坝肩及坝基开挖采用自上而下的开挖程序和分层梯段爆破的开挖方式进行，分层厚度根据现场实际情况定，每层分两个区进行施工，各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行；坝基开挖先进行河床覆盖层施工，再进行建基面石方开挖。开挖程序为：场地清理♑工作面排水♑覆盖层开挖♑梯段钻爆开挖♑建基面基础开挖。

1.1、土石方开挖施工

㈠施工测量及场地清理

施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并在开挖开口边线外做好排水沟。清理杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。

㈡危岩体处理

本工程危岩体处理为坝肩影响范围内高边坡危石清理及支护，山坡上所有危石及不稳定体均用人工进行橇挖排除, 同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。

㈢土方开挖

首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m米以内的树根、草皮清除干净。

土方开挖采用1.2～3.0m3反铲开挖，人工配合反铲修整边坡。按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度3～5m，机械无法施工的部位采用人工开挖。

㈣石方明挖

采取自上而下分层开挖，第一层开挖梯段为3m，以下梯段高度依据现场实际情况定，采取深孔梯段微差松动爆破；窑洞式开挖坡面采取光面爆破。坝基底板建基面预留约3.0m厚保护层，采用改进型支架式潜孔钻机或手风钻机水平光爆（预裂）开挖。钻孔孔位、角度和深度应符合爆破设计的规定，钻孔偏差不大于0.5度。

㈤开挖钻孔及爆破施工要求详见《大坝开挖及支护施工技术要求》

1.2 不良地质处理

⑴施工过程中发现断层、夹层、大型裂隙、涌水等，应立即通知项目部，以便有针对性地采取处理措施。

2 支护工程施工

2.1 施工说明

㈠边坡支护工程主要内容为：

⑴锚杆；

⑵挂网钢筋及喷射混凝土；

⑶预应力锚索

根据不同的支护型式将坝区边坡及基础支护分为6个区，具体见《大坝开挖支护图》GY305B-0944-413-01-2/14。

支护②区（左岸下游窑洞式开挖）、支护③区（右岸下游窑洞式开挖面）、支护⑤区（左岸上游窑洞式开挖面）、支护⑥区（右岸上游窑洞式开挖面）这4个区的支护型式为：锚杆Φ25mm，L=4.5m和Φ28，L=9.0m间隔布置，间排距3.0m，梅花型布置，外露0.1m，垂直开挖面布设；喷10cm厚C20混凝土，挂φ6.5mm钢筋网，间排距20cm；其中873m高程以上锚杆设置为：锚杆Φ25mm，L=4.5m和Φ28，L=6.0m间隔布置，间排距3.0m，梅花型布置，外露0.1m，垂直开挖面布设。

支护①区（左、右岸下游非窑洞部位开挖边坡面）、支护④区（左、右岸上游非窑洞部位开挖边坡面）这2个区的支护型式为：锚杆Φ25mm，L=4.5m和Φ28，L=9.0m间隔布置，间排距3.0m，梅花型布置，外露0.1m，垂直开挖面布设；喷10cm厚C20混凝土，挂φ6.5mm钢筋网，间排距20cm；

预应力锚索布置高程分别为EL878、EL873、EL853、EL848、EL828、EL823，锚索长度40米，1500KN级。

㈡支护施工总体程序

支护与开挖的间隔时间、间隔距离，根据地质条件、岩体特性、爆破参数、支护型式等因素确定，一般在围岩出现有害松弛变形之前完成支护。

⑴支护施工流程

作业面清理→随机锚杆→下一梯段预裂爆破→地质编录→锚杆施工→挂网→喷射混凝土至设计厚度→预应力锚索施工→下一梯段松动爆破。

2.2 锚杆施工

⑴材料

①锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；

②水泥：锚杆的水泥砂浆，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5；

③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

④水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于M20；

⑤外加剂：在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。

⑵钻孔

①锚杆孔的钻孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；

②锚杆孔的孔轴方向垂直于开挖面布设，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°；

③注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时钻头直径应大于锚杆直径40mm以上。

④锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm

⑶锚杆安装

①锚杆安装前应做好以下检查工作：a、锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求；b 孔内积水和岩粉应吹洗干净；c、锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

②锚杆外露0.1m，其露出岩石的长度不应大于喷射混凝土的厚度；

③对于不稳定的岩石边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆。

⑷锚杆的注浆

①锚杆注浆的水泥砂浆配合比严格按试验室下发的配合比拌制。

②先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

③拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，存放时间不应超过20min；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

2.3 喷射混凝土施工

网喷混凝土为C20，厚度为10cm，具体做法如下：

①挂网钢筋采用Ф6.5mm圆钢，钢筋间排距为20×20cm。钢筋网片用铅丝固定牢靠，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。

②挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要