胶体磨说明书
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书一、产品简介胶体磨是一款用于湿式磨碎物料的机械设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
它采用高速旋转的磨盘和固定磨盘之间的摩擦作用，将物料磨碎成细小的颗粒，从而达到混合、分散和乳化等目的。
二、安全操作须知1. 在启动胶体磨之前，请确保电源和控制开关处于关闭状态。
2. 使用胶体磨时，请佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在清洁和维护胶体磨之前，务必切断电源和其他能源供应。
4. 请勿在工作过程中将手指或其他物体伸入磨盘内部，以免发生意外伤害。
5. 当胶体磨异常或需要进行维护时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
三、操作步骤1. 将胶体磨放置在平稳的工作台上，并确保它与电源正常连接。
2. 打开进料调节阀，将待磨碎物料加入到进料斗中。
注意，待磨碎物料的粒度应小于设备规定的最大进料颗粒。
3. 启动电源，并根据需要调整转速，一般可根据物料的特性和要求选择合适的转速。
4. 随着胶体磨的转动，物料将被磨盘和固定磨盘之间的摩擦力磨碎成细小颗粒。
注意观察和调整磨碎过程中的进料速度，确保良好的磨碎效果。
5. 在磨碎过程中，可以根据需要添加适量的润滑剂或水，以保持适当的磨碎状态和温度。
6. 磨碎完成后，关闭进料调节阀，停止物料的进料。
等待一段时间，以确保设备中的物料完全排出。
7. 关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
四、设备保养与维护1. 每次使用结束后，请立即清洗磨盘和固定磨盘，并确保设备干燥，以防止细菌滋生和生锈。
2. 定期检查胶体磨的传动系统、冷却系统和电气系统，确保其正常工作。
如发现异常现象，请立即停止使用，并寻求专业人士的帮助。
3. 定期更换磨盘和固定磨盘，以保持设备的正常工作和磨碎效果。
4. 定期添加润滑剂，并根据使用频率和工作环境进行润滑。
5. 使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即检查和处理。
五、故障排除1. 胶体磨启动后无法工作：- 检查电源是否正常连接；- 检查电气系统是否损坏，是否有松动的电线。
喷淋设备使用说明书
2015铁路抑尘剂喷淋设备使用说明书大同市博飞科技有限公司2015-6-7喷淋设备结构与使用说明1.设备功能A、喷洒量为每平方米喷洒2~2.2L，摆臂、龙门式满足列车行驶速度<15km/h,侧喷式满足列车行驶速度＜30km/h。
B、通过电脑、ＰLC可编程序控制器控制识别牵引机车车位、钩档、钩档和停喷时遮挡、并根据车速变频无级调节喷洒流量、自检故障、报警、存储记忆3０天数据，摆臂立柱可旋转、上升下降。
储液、储水罐设有智能压力变送器和显示直观的玻璃液位计。
C、冬季液体管道采用具有智能自控温功能的电伴热带保温,性能稳定、安全可靠。
D、清洗液、残液自动回流。
Ｅ、视频监控记录：⑴用室外防水摄像头监视站场来车情况和设备喷洒情况，并通过硬盘录像机记录摄像全过程图像资料保存可达180天以上,监视情况通过室内控制台上高清液晶彩色显示器进行观察和监视。
⑵设备运行情况可通过电脑高清液晶监视器进行监视:列车运行速度、喷洒辆数；显示流量计对当趟列车喷洒液体的总流量数;显示储液罐中液体的高度、搅拌罐中液体的高度。
２.喷洒系统描述喷洒臂上按车辆宽度均布有喷头,内外遮挡滚筒通过轴承套安装在喷液管上，遮挡滚筒与传动连接装置相连;滚筒一端通过电磁铁与传动杆装置相连。
喷液管上的喷头用于喷洒液体,在进行喷洒时，摆臂通过齿轮传动使喷洒臂旋转到喷洒位置。
停喷时,残液不洒漏。
电磁铁负责遮挡滚筒的关闭和打开。
室内设备：配液装置包括搅拌罐、清水箱。
贮液罐通过输送管线和回流管线与布液管相连，输送管线上设有喷洒泵、电磁阀（选用鞍山产品）、流量计、压力传感器和过滤装置,搅拌罐上设有搅拌装置,用于配制抑尘剂液体。
贮液罐用于贮存抑尘剂液体。
摆臂、龙门式喷洒泵为每机一台,侧喷式为双泵双系统。
喷洒泵通过流量计、压力传感器反馈信息在操作界面上显示流量和压力，提供相应的操作指导。
回流管线上设有回流阀或回流泵,回流液体回至搅拌罐。
喷洒装置根据喷洒作业时，通过计算机实现自动控或人工控制实现抑尘剂液体的喷洒工作。
胶体磨说明书
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
SBS改性沥青稳定剂使用说明书-SEBSSBSSIS
SBS改性沥青稳定剂使用说明书一、概述随着我国公路交通事业的发展，尤其是高等级公路的迅猛发展，沥青路面的数量不断增多，等级不断提高。
从国内外高速公路的使用情况来看，普遍都采用SBS改性沥青辅筑路面，SBS（本乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是一种高分子聚合物，它既具有橡胶的弹性，又具有树脂的热塑性质，SBS与沥青在高速剪切胶体磨的作用下，通过物理镶嵌混合相互渗透吸咐能以微米级的颗粒大小均匀地混合在沥青中，就成为了一种改性沥青。
由于SBS与沥青是一种物理反应过程，一般在现场实用上改性沥青成品罐都带有搅拌装置，使SBS微型颗粒与沥青均匀地混合在一起，然而在很多种情况下，SBS改性沥青的储存和运输都不具备有搅拌装置，这就需要解决改性沥青稳定性的问题。
从目前国内外生产的沥青稳定剂来看，规格不一，质量也参差不齐，有液体状的，有颗粒状的，有粉末状的等等。
从稳定性的效果来，目前市场上用的比较多的是粉末状的稳定剂，普遍反映稳定效果较明显。
这些稳定剂对沥青起到了一定的稳定作用，但对改性沥青其它指标没多大影响，这就无形中给用户增加了成本。
针对以上存在的问题，经过多年的研究实验，研制成功了一种专门针对SBS改性沥青的稳定剂，不仅对SBS改性沥青起到了稳定作用，而且可以大副度提高改性沥青的指标，从而可以降低SBS的参量，下面分别介绍了稳定剂的作用和特点以及稳定剂的使用方法，并对把SK沥青所做的配方实验，真诚地与用户参考共享。
二、作用和特点1、能够促进SBS与基质沥青相容，减少SBS的添加使用量。
由于添加稳定剂后，使改性沥青中的聚合物相与基质沥青相之间形成一层稳定的相界面吸附层，降低相界面的表面张力，增加两相之间的亲和力；从而促进两相之间的相容。
实验取样在荧光显微镜上观察：发现已看不到聚合物颗粒的影像，并在指标测试后结果表明：其软化点、针入度等指标有较大的提高。
在大量的实验和应用后证明在添加使用改性沥青稳定剂后，可以节省SBS的掺量，并且保证改性沥青的品质。
切胶机操作规程
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切胶机操作规程
一、设备操作规程
1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统，保持切胶机完好。
2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严禁胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。
3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。
4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。
5、接通切胶电源，启动电动机，按下向上按钮，使切胶刀向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。
6、将待切胶块放于切胶刀下方底座上，并留用一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动。
切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程和向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。
7、若需继续切胶，重复以上动作，切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。
二、设备维护保养和注意事项
1、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
2、设备运转时，严禁跨越爬行或躺坐休息。
3、往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
4、操作时应注意在刀架两旁滑槽内，经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。
5、停用时。
切刀应放下，切断电源，整理场地。
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胶体磨安装和拆卸
中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸1.1.1 胶体磨的安装旋下2个螺柱（722,短的）并且更换新螺柱（722,长的），用扳手拧紧安装好2个0型圈（614）（传热夹套的密封）1.1.2 胶体磨的安装安装好出料口（710）.安装好中间环（903）.安装好压力片(718)转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.安装 1 dista nee sleeve (732).标准型号的机器通用将的插销穿过基座孔插入轴(426) 上的孔用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)标准型号的机器通用将放入O型圈(626)的外圈(728)安装好使用Lubricate the thread using copper paste (1300)放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和0圈的定子将0圈(603)放入定子的2部分(1006)用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)将2个调整把手(734) (734)用螺母选到调整环上(716).螺纹稳定时拧紧调整把手•不要拧紧锁定螺母•放入调整环(716))用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件22 (1006).定子要能在调整环的槽中自由滑动s.将组件安装到出料腔上(728)将O圈(604)放入定子1部分(906)(产品密封)放入2个O圈s (614)(传热夹套的密封)将O圈(630)放入(728)(传热夹套的密封)安装进料口(704)将O型圈(624)放入帽螺母(720 ) 中，有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.。
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书(总2页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--胶体磨使用说明书文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次一、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。
磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。
二、结构JM型胶体磨由磨头部件，底座转动部件，电动机但部分组成。
同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈钢工具制造。
电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏三、安装JM各型胶体磨运转平稳，震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或水泥基础之上?四、操作使用注意事项1、连接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。
接上冷却水管和排漏管。
2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。
接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。
（注空转不得超过5秒）3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机分叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般再满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。
这样可以使磨片使用寿命长一些。
然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环，使磨片间隙固定。
4、彻底消毒，清洗机体内部。
5、接通冷却水，开始工作运转时，先将物料加入到料斗，然后开机。
6、加工物料不允许有石英，碎玻璃硬物质混入基中，否则入磨将损坏动、静磨片。
7注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。
8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严格守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再开机。
操作胶体磨应该注意什么
操作胶体磨应该注意什么操作胶体磨时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作胶体磨时，首先要保证自身的安全。
穿戴好防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。
确保操作平台稳定，并保持操作区域的整洁，避免摔倒或滑倒的危险。
2.设备检查：在操作胶体磨之前，要先对设备进行检查。
确保设备的机械部分完好无损，紧固件是否固定，轴承是否润滑。
检查电气部分是否正常工作。
确保所有开关和按钮可靠。
3.物料准备：在操作之前，需要准备好所需的物料。
根据工艺要求，正确称量和混合所需的原料。
同时，也要准备好所需的添加剂，如稳定剂、乳化剂等。
4.操作流程：在操作前，应先了解胶体磨的操作流程。
根据设备的说明书和工艺要求，正确操作设备。
首先，打开设备的电源，调整转速和清洗设备表面。
然后，将物料逐渐加入进料口。
在加料的过程中，要调整出料压力和出料阀门的开度，以控制分散度和粒度。
在整个操作过程中要保持设备的稳定运行，并注意设备的指示灯和参数的变化。
5.清洁和维护：在操作完胶体磨之后，要对设备进行彻底的清洁和维护。
关闭电源，将设备内的残余物料清空。
用适当的清洁剂和清洗工具对设备的各个部分进行清洁。
特别是易于堵塞的部位，如进出料口和出料阀门。
清洗后，要对设备进行消毒和干燥处理。
检查设备是否有损坏或磨损的部分，并及时更换。
6.故障排除：在操作过程中，可能会遇到一些故障和问题。
对于常见的故障，如进料困难、设备堵塞、温度过高等，要及时停机检查，并采取相应的解决措施。
同时，要及时记录和报告故障，以便维修人员进行维修。
7.记录和分析：在操作胶体磨时，要及时记录操作的参数和过程，并进行分析。
如进料量、出料压力、转速等。
通过分析这些数据，可以了解设备的工作状态和物料的质量，为进一步改善产品质量提供参考。
总结起来，操作胶体磨时需注意安全操作、设备检查、物料准备、操作流程、清洁维护、故障排除和记录分析等方面。
只有正确操作和维护设备，才能确保胶体磨的稳定运行和产品质量。
高压均质机和胶体磨的不同作用
高压均质机和胶体磨的不同作用高压均质机和胶体磨是常用于颗粒物料处理和粒子尺寸调控的设备，它们有一些不同的作用和原理。
高压均质机（High-Pressure Homogenizer）是一种利用高压力和流体剪切力来处理物料的设备。
它通常由一个高压泵、一个均质化腔室和一个细缝喷嘴组成。
高压泵将物料推送到均质化腔室，然后通过细缝喷嘴以高速喷射出来，形成高速液流。
在喷射过程中，由于高压力和剪切力的作用，物料的颗粒会受到剪切和碰撞，从而使颗粒尺寸减小和均匀分散。
高压均质机广泛应用于食品、化妆品、医药等领域，用于制备乳化液、分散液、乳剂等产品。
胶体磨（Colloid Mill）是一种通过机械剪切和碰撞力来处理物料的设备。
它由一个旋转的转子和一个静止的固定子组成。
物料通过进料口进入转子和固定子之间的狭缝，由于旋转转子的高速运动，物料在转子和固定子之间受到剪切、碾磨和挤压的作用，从而使颗粒细化和分散。
胶体磨常用于制备胶体溶液、乳剂、悬浮液等，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
高压均质机和胶体磨在作用原理和应用领域上有一些不同点：1. 原理：高压均质机主要通过高压力和流体剪切力作用于物料，使颗粒细化和分散；胶体磨则是通过机械剪切和碰撞力来处理物料，使颗粒细化和分散。
2. 设备结构：高压均质机通常包括高压泵、均质化腔室和细缝喷嘴；胶体磨由旋转的转子和静止的固定子组成。
3. 应用领域：高压均质机广泛应用于制备乳化液、分散液、乳剂等，适用于食品、化妆品、医药等行业；胶体磨主要用于制备胶体溶液、乳剂、悬浮液等，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
需要注意的是，高压均质机和胶体磨在实际应用中有时会存在一定的重叠，可以根据具体的物料和工艺要求选择合适的设备。
此外，不同的厂家和型号的高压均质机和胶体磨可能在设计和操作上存在差异，具体的工艺参数和使用方法应根据设备的说明书和实际情况进行确定。
和洞察力。
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一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。
4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加工质量。
5．主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。
6．配有冷却系统，保证加工物料的性质。
7．产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，最大限度地满足用户的要求。
8．用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。
9．整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。
10．主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。
11．采用标准电机。
胶体磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。
五、主要性能参数注：正常装机转速为电机转速，如用户有特殊需要，应在合同中注明。
六、配电与启动电机电源为三相交流电，电压为380V，设备机体保护接地。
注：出口产品的电机根据用户要求配置。
电机可采取直接启动或Y-△启动方式（产品不含启动装置）。
七、设备使用当设备安装就位连接好电源线后，按如下步骤操作：1．检查各紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为M12左旋螺栓）。
2．逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
3．将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。
4.用专用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。
如发现情况不允许开机。
5．点动开关。
①检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。
注：转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落，严重者会损伤机器。
②检查设备运转情况，是否有杂音或振动。
如有情况，应立即进行检查，排除故障后方可开机。
6．按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。
冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。
注：进出水管连接错误会导致冷却效果下降。
至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。
1．接通冷却水。
冷却水压力在0．15Mpa左右，水温≤25℃。
冷却水经过滤后可循环使用。
注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。
2．开启电动机。
注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。
3．调整定转子的加工间隙。
①逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
②搬动固定杆带动调整环旋转，进行定转子间隙调整。
调整环顺时针旋转，定转子间隙变小，物料粒度变细；调整环逆时针旋转，定转子间隙变大，物料粒度变粗。
③固定环上标有刻度，每调整1小格，定转子间隙变动量为0．005mm。
④根据加工物料的细度和产量要求，选择最佳定转子间隙。
注：设备出厂时已设定好0位。
定转子的间隙，应根据加工物料的性质和细度要求，通过试验确定。
间隙调节应在机器运转状态下进行。
⑤顺时针方向同时转动两固定杆(锁紧的固定杆)。
注：根据生产批量情况，可以使用限位螺钉限定调整环旋转，达到限定定转子间隙的目的。
根据使用情况，应定期对加工物料的细度进行检测，及时调整定转子间隙。
更换定转子后，应重新设定0位并调整间隙。
4.加入物料进行生产加工。
注：①设备不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。
②进料粒度应小于1mm。
物料在进入设备前应清除杂物，严禁铁质和碎石颗粒等硬物进入设备，以防损坏机器。
③根据物料的性质和加工细度要求，可进行一次或多次研磨。
5．设备清洗将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。
加水清洗。
注：设备清洗应在机器运转状态下进行。
6．设备如短时期内不使用，应按第七项第5条规定清洗内腔，为防锈蚀，最好用高压空气吹干。
清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂，保证不损坏密封件(密封件材料为丁晴橡胶)。
八、维修与保养胶体磨产品结构合理、简单，操作方便，在使用过程中无须特殊的维护与保养，但需要定期对设备的定转子的磨损情况、加工物料的细度、密封件的密封效果等项目进行检查。
1．定子拆卸逆时针旋转加料斗并取下，取出O形密封圈和密封垫，拆下进、出水嘴。
松掉盖形螺钉，取下固定环和密封垫。
逆时针方向旋转调整环并取下，取出密封垫。
向上提出定子支架与定子组合体。
拧下内六角螺钉，取出弹簧垫圈，将定子支架分开，拆下两种0形圈。
定子的组装，按上面相反的顺序进行。
装配前，应对每个零部件进行清洗。
安装时，需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
当拆下加料斗和进出水嘴后，也可以逆时针转动调整环，将固定环、调整环定子支架与定子总成的组合体全部取出，然后参照上面的顺序拆卸定子。
1．加料斗2．进水嘴3．出水嘴4．0形密封圈5．盖形螺钉6．密封垫7．固定环8．密封垫9．调整环10．密封垫11．定子支架12．0形圈13．0形圈14．定子总成15．胶体磨主体16．限位螺钉17．锁紧螺母18．内六角螺钉19．弹簧垫圈20．导向柱定子拆装图注：定子体总成绝对不能分解。
2．转子拆卸拆下出料斗。
用专用扳手拧下左旋螺栓，取出弹簧垫圈、转子压盖和O形密封圈。
用专用螺钉旋入一级转子M27×2螺纹孔，将转子总成顶出。
取出托架环和O形密封圈。
1．左旋螺栓2．弹簧垫圈3．转子压盖4．0形密封圈5．转子总成6．托架环7．0形密封圈8．主体座9．出料口法兰10．出料斗转子拆卸图注：转子总成一、二、三级转子及离心盘绝对不能分解。
转子的组装，按上面相反的顺序进行。
装配前，应对每个零部件进行清洗。
安装时，需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
3．主体座等零部件的拆卸该部分的拆卸按如下顺序进行。
①定位销—六角螺栓—主体座。
②内六角螺钉—密封套—O形密封圈。
③紧定螺钉—离心片—O形密封圈④百叶窗—松开顶紧螺栓—松开三角胶带—三角胶带。
⑤六角螺栓—座身1．主体座2．定位销3．密封套4．内六角螺钉5．锥端紧定螺钉6.离心片7．O形密封圈8．座身9．六角螺栓10．六角螺栓11．底座12．电机13．顶紧螺栓14．三角胶带15．百叶窗16．百叶窗主体座、座身拆卸图装配按上面相反的顺序进行。
4．座身座身按图示进行拆卸与组装。
注：轴承使用锂基润滑脂。
1．主轴2．上轴承端盖3．内六角螺钉4．弹簧垫圈5.轴承6．座身7．轴承8．弹簧垫圈9．内六角螺钉10．带轮11．挡圈12．弹簧垫圈13．螺母九、验收与服务①开箱后按装箱单验收，如有不符，请向销售部门提出。
②半年内因出厂质量问题，免费维修，超过半年收取工本费。