机械加工安全生产.
机械加工安全生产责任制安全生产
机械加工安全生产责任制安全生产机械加工行业是一个高风险的行业，涉及到大量的机械设备和操作人员。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，机械加工企业必须建立健全的安全生产责任制。
本文将探讨机械加工安全生产责任制的重要性以及如何有效实施。
一、机械加工安全生产责任制的重要性机械加工行业存在许多潜在的安全风险，如机械设备的运行不稳定、操作人员的不当操作、设备维护不及时等。
如果没有有效的安全生产责任制，这些潜在风险将会导致严重的事故和人员伤亡。
因此，建立机械加工安全生产责任制是非常必要的。
1.1 提高员工安全意识通过建立安全生产责任制，可以提高员工对安全的重视和安全意识。
每个人都要对自己在工作中遵守安全规程负责，并且要时刻关注自己和他人的安全。
1.2 明确责任分工通过明确责任分工，可以保证各级管理人员对安全生产工作的责任心和责任感。
每个岗位都有明确的工作指责，各个岗位之间必须紧密合作，共同维护工作场所的安全。
1.3 加强安全培训机械加工企业应该定期进行安全培训，包括新员工培训和定期的安全知识更新。
通过提供必要的培训，员工可以更好地了解安全生产标准，并且知道如何应对紧急情况。
二、机械加工安全生产责任制的实施2.1 确立责任分工机械加工企业应该明确各级管理人员的职责和义务。
企业应该设立一个安全生产委员会，负责制定和执行安全生产政策。
此外，每个具体的岗位都应该明确相关责任。
2.2 建立安全检查制度机械加工企业应该建立健全的安全检查制度，确保设备和工作场所符合安全要求。
定期进行设备维护和检修，并进行必要的设备更新。
同时，要进行定期的安全检查，发现有问题及时进行整改。
2.3 加强员工培训机械加工企业应该加强员工安全培训，确保员工了解安全标准和工作规程。
同时，要定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
2.4 激励机制为了鼓励员工积极参与安全生产工作，机械加工企业可以建立一套激励机制。
例如，奖励员工提出安全改进建议或者无事故记录，以及表彰优秀的安全生产管理者。
机械加工安全生产制度
一、总则为加强机械加工生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 企业负责人对本企业的安全生产工作全面负责，应将安全生产纳入企业发展规划和年度工作计划，定期研究解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产管理部门负责企业安全生产的组织、协调、监督和检查工作，具体职责如下：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；（2）制定企业安全生产规章制度和操作规程；（3）组织开展安全生产教育培训；（4）开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（5）组织事故调查处理，提出整改措施；（6）其他安全生产工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责，具体职责如下：（1）贯彻执行企业安全生产规章制度和操作规程；（2）组织开展本部门安全生产教育培训；（3）对本部门生产现场进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（4）组织本部门事故调查处理，提出整改措施；（5）其他安全生产工作。
4. 员工对本岗位安全生产工作负责，具体职责如下：（1）遵守安全生产规章制度和操作规程；（2）正确使用生产设备、工具和防护用品；（3）发现安全隐患及时报告；（4）参加安全生产教育培训；（5）其他安全生产工作。
三、安全生产教育培训1. 企业应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，应进行岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工在岗位变动或转岗时，应进行相应的安全生产教育培训。
4. 企业应建立安全生产教育培训档案，记录员工参加教育培训的情况。
四、安全生产检查1. 企业应定期开展安全生产检查，检查内容包括：（1）安全生产责任制落实情况；（2）安全生产规章制度和操作规程执行情况；（3）安全生产教育培训情况；（4）生产设备、工具和防护用品完好情况；（5）安全隐患排查治理情况；（6）事故处理情况。
机械加工安全生产规章制度7篇
机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。
1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。
迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。
一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
机加工车间安全生产规定（5篇）
机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。
劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。
(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。
长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。
(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。
(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。
(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。
(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。
(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。
以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。
停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。
对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。
2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。
(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。
私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。
(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。
3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械加工企业安全生产应急预案(3篇)
机械加工企业安全生产应急预案1总则1.1编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展，特编制本预案。
1.2编制依据《___安全生产法》、《___消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.3适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
（8）其他性质较为严重、产生较___影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系机械加工企业安全生产应急预案（2）是为了保障机械加工企业的员工和设施安全，在突发事故或紧急情况下采取一系列应急措施，减少事故的发生和损失的扩大。
下面是一个机械加工企业安全生产应急预案的示例：一、事件描述1.1 事件名称：机械故障、设备停止运行、设备异常工作等1.2 事件时间：发生时间、报告时间1.3 事件地点：具体位置二、事件评估2.1 事件性质：事故、故障、异常2.2 影响范围：涉及部门、涉及设备、涉及人员2.3 危害程度：轻微、一般、严重、重大三、应急措施3.1 紧急电话：列出重要电话号码（如企事业主管部门、卫生所、医院、消防队等）3.2 警报信号：设定特定的警报信号，以便员工立即停止操作并采取相应措施3.3 人员疏散：明确疏散路线和集合点，制定疏散计划，确保所有员工安全撤离3.4 设备封锁：制定设备封锁流程，确保设备不继续运行，减少事故发生的可能性3.5 应急伤员救护：培训员工急救知识，建立伤员救护流程，确保受伤员工及时得到救治3.6 紧急通信：建立紧急通信机制，确保各部门及时沟通、报告情况，并接收指导四、责任分工4.1 应急指挥部负责人：负责统一指挥、决策、协调应急工作4.2 各部门责任人：负责组织本部门救援行动，并向应急指挥部汇报情况4.3 应急小组成员：按照指挥部的指示参与应急行动，并保障各项任务的顺利完成五、应急演练5.1 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度5.2 演练内容包括：警报信号的发出与响应、急救措施的实施、疏散逃生的执行等六、应急记录6.1 记录每次事故、故障、异常情况的具体经过、处理过程和结果，并总结经验教训6.2 记录员工参与应急演练的情况和表现，评估其应急处理能力七、预案修订7.1 定期对预案进行修订和更新，根据实际情况进行完善和改进7.2 预案修订要征求相关部门和员工的意见和建议，使预案更加科学有效以上是一个机械加工企业安全生产应急预案的基本内容，企业可以根据自身情况进行具体的补充和调整。
机械加工企业安全生产应急预案例文（三篇）
机械加工企业安全生产应急预案例文一、前言随着机械加工企业的发展壮大，安全生产问题日益凸显。
为了保障员工的生命安全和财产安全，制定一套完善的应急预案显得尤为重要。
本文旨在提出一套符合机械加工企业实际情况的安全生产应急预案，以供参考和借鉴。
二、危险源识别与风险评估机械加工企业存在各种潜在的危险源，例如：机械设备故障、火灾、爆炸等。
在制定应急预案之前，首先需要对危险源进行识别，并进行风险评估，确定各项风险的等级。
三、应急预案组织与指挥体系安全生产应急预案的有效实施需要明确的组织和指挥体系。
机械加工企业应当设立应急指挥部，该指挥部应由企业领导和相关部门负责人组成，并设立应急指挥小组，明确各负责人的职责和权限。
四、应急资源与装备准备机械加工企业应当制定周密的应急资源与装备准备计划。
首先，需要充分掌握应急资源的现有情况，包括：消防设备、应急物资及器材等。
其次，制定应急资源的补充与更新计划，确保应急资源的有效性和充足性。
五、应急预警和信息发布机械加工企业必须建立健全应急预警和信息发布系统，以及保证信息的及时、准确传达和发布。
通过安装预警设备，及时获取有关危险源的信息，并及时发布给相关人员，以便判断和处置。
六、应急演练与培训机械加工企业应定期进行应急演练和培训，以提高员工应急处置的能力。
应急演练要实际，充分考虑各种应急情况，演练过程中还应加强员工的安全意识培养。
七、事故调查与总结机械加工企业发生事故后，应及时成立调查组，对事故的原因和责任进行深入调查，为今后的安全生产提供参考和改进措施。
八、应急预案的修订与更新安全生产应急预案是一个不断完善和提高的过程。
机械加工企业应定期对应急预案进行修订和更新，根据新的危险源和风险评估结果，调整和补充预案内容。
九、结语机械加工企业的安全生产是保障企业持续健康发展的重要保障。
建立一套完善的安全生产应急预案，对于降低事故发生的概率和减轻事故的损失具有重要意义。
希望本文提出的机械加工企业安全生产应急预案能够为相关企业提供参考和借鉴。
机械加工车间生产现场安全要求（三篇）
机械加工车间生产现场安全要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
应完善气瓶使用储存场所的安全标志。
应有储存气瓶的专用库房。
乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。
，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。
临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。
使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。
装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。
临时用电设备PE连接可靠。
严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。
传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。
设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
机械加工安全生产责任制安全生产
机械加工安全生产责任制安全生产机械加工安全生产责任制安全生产概述机械加工是一种重要的工业生产方式，在现代工业中占据着重要的地位。
然而，机械加工过程中存在一定的安全风险，因此需要建立完善的安全生产责任制，以保障工人的安全和生产的顺利进行。
安全生产责任制的重要性安全生产责任制是为了保障工人的生命安全和身体健康，确保生产设备和工作环境的安全。
通过建立安全生产责任制，可以明确各级管理人员的职责和义务，使其能够充分认识到安全生产的重要性，严格执行相关的安全规定和操作规程，有效地预防和控制事故的发生，最大限度地减少事故带来的损失。
安全生产责任制的主要内容安全生产责任制包括以下几个方面的内容：1. 生产单位的责任生产单位是安全生产的主体，负有保障工人安全的责任。
生产单位应当建立健全安全管理体制，明确安全生产管理职责，制定安全生产规章制度和操作规程，加强对工人安全教育和培训，落实安全设施设备的维护和检修工作。
同时，还应当定期开展安全生产检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全。
2. 管理人员的责任管理人员是安全生产的直接责任人，负有组织、管理和监督安全生产的职责。
管理人员应当严格遵守相关的安全生产法律法规，不得违反操作规程和安全规定。
他们需要定期组织安全培训和演练，确保工人具备必要的安全知识和技能。
此外，管理人员还应当及时处理工人提出的安全问题和建议，保护工人的合法权益。
3. 工人的责任工人是安全生产的直接执行者，负有严格遵守安全操作规程和规定的责任。
工人需要熟悉和掌握机械设备的使用方法，正确使用个人防护装备，不得违反安全生产规定进行操作。
工人还应当积极参与安全培训，掌握必要的安全知识和技能，增强安全意识，自觉遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
安全生产责任制的执行为了确保安全生产责任制的有效执行，需采取以下措施：1. 建立健全的安全管理体系建立健全的安全管理体系是落实安全生产责任制的基础。
机械加工安全生产管理制度
一、总则1. 为确保机械加工生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有机械加工车间、生产线及参与机械加工工作的员工。
二、安全责任1. 公司领导层对本单位安全生产负全面责任，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
2. 各级管理人员、技术人员、操作人员必须严格遵守本制度，认真履行安全生产职责。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）公司定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 安全检查与隐患排查（1）公司每月至少进行一次安全生产大检查，各部门每周至少进行一次安全生产自查。
（2）发现安全隐患，立即整改，重大隐患报告公司领导，制定整改方案并落实。
3. 安全操作规程（1）严格执行机械加工安全操作规程，操作人员必须熟悉并掌握本岗位的操作技能。
（2）操作前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 机械设备管理（1）严格按照国家规定和标准购置、安装、使用、维护机械设备。
（2）定期对机械设备进行保养、检修，确保设备安全运行。
5. 电气安全管理（1）严格执行电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）电气线路、设备应定期检查、试验，发现隐患及时整改。
6. 办公场所安全（1）办公场所保持整洁，通道畅通，严禁乱堆乱放。
（2）办公室内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
四、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故或隐患的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
机械加工企业安全生产规章制度
机械加工企业安全生产规章制度一、总则为了保障机械加工企业的安全生产，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，制定本《机械加工企业安全生产规章制度》。
二、员工安全责任1. 所有员工必须严格遵守本规章制度，自觉维护企业的安全生产秩序。
2. 员工在工作期间应当始终保持警惕，严禁玩忽职守、酗酒、吸烟等行为，以免引发事故。
3. 员工在工作中发现任何安全隐患，应立即向上级汇报，并采取措施进行临时限制或隔离。
三、安全设施和装备1. 机械加工企业必须配备符合国家标准的安全设备，包括消防设施、紧急疏散通道等，并定期进行检测和维护。
2. 所有员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
四、作业安全要求1. 所有作业人员必须经过培训合格方可上岗，严禁未经培训的人员从事机械操作。
2. 操作机械设备前，必须检查设备是否正常运转，是否存在异常情况。
如出现故障，应立即停止作业并报告维修。
3. 作业现场必须保持清洁整齐，禁止杂物堆放，确保安全通行。
五、急救措施1. 机械加工企业必须设立急救室，并配备专职急救人员。
急救室应存放常用的急救药品和医疗设备。
2. 所有员工应熟悉应急处理流程，遇到事故或突发事件时，应立即采取措施进行紧急救护，并及时上报。
六、消防安全1. 机械加工企业必须配备消防器材，并设立消防通道，确保应急疏散。
2. 所有员工应参加消防知识培训，了解基本的灭火方法和应急疏散方案。
3. 操作过程中，禁止在易燃易爆环境中使用明火或进行大面积焊接工作。
七、违章惩罚1.对于不遵守本规章制度、违背安全规定的员工，将按照公司制定的纪律处分条例进行严肃处理。
2.对于违反国家法律法规和安全标准的行为，机械加工企业将配合相关部门进行调查处理，并保留追究法律责任的权利。
八、附则本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。
如有需要，本规章制度可以进行修订，修订后的版本同样具有法律效力。
以上即为机械加工企业安全生产规章制度的内容要点，希望能够引起员工的重视和遵守，确保企业的安全生产环境，保障员工的健康和财产安全。
机械加工安全生产承诺书
机械加工安全生产承诺书尊敬的领导、同事们：为了确保机械加工生产的安全生产，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司安全生产要求，我在此郑重承诺如下：一、严格遵守国家和地方安全生产法律法规，认真执行公司的安全生产规章制度，做到遵纪守法，安全生产。
二、认真参加安全生产培训和学习，提高自身的安全意识和安全技能，掌握本岗位的安全操作规程，不违章作业。
三、严格遵守机械设备的使用规定，定期进行设备保养和检查，发现问题及时上报并处理，确保设备安全运行。
四、严格遵守作业现场的安全管理要求，做到工作场所整洁、有序，不乱扔垃圾，不使用不符合安全要求的工具和设备。
五、严格遵守劳动保护用品的使用规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等劳动保护用品，确保自身安全。
六、严格遵守火灾应急预案，掌握火灾逃生知识，不使用明火，不乱扔烟蒂，确保火灾事故的发生。
七、认真履行安全生产职责，相互监督，相互提醒，发现安全隐患及时上报并处理，做到安全生产的每一个环节都不疏忽。
八、在紧急情况下，应当按照应急预案的要求，立即采取措施，保护自己和他人的生命安全，不擅自离岗。
九、积极参与公司的安全生产活动，不断提高自身的安全生产水平，为公司的安全生产做出贡献。
十、发生事故时，应当立即报告，并积极配合公司的调查处理工作，认真总结事故教训，防止事故的再次发生。
我们承诺，将始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，做到安全生产的每一个细节都得到充分关注和有效管理。
我们深知安全生产的重要性，将始终保持警惕，不放松对安全生产的重视，以实际行动为机械加工生产的安全生产做出积极的贡献。
以上承诺，敬请领导和同事们监督执行。
承诺人：（签名）日期：年月日。
机械加工企业安全生产管理制度(三篇)
机械加工企业安全生产管理制度一、总则为加强机械加工企业的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保障企业的正常生产经营，依法制定本制度。
二、工作责任1. 企业负责人对安全生产负总责，确保安全生产工作的顺利开展。
2. 安全生产部门负责制定安全生产管理制度，组织实施和监督安全生产工作。
3. 各部门负责人应对本部门安全生产工作负责，并配备专职安全管理人员。
4. 全体员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理制度1. 安全生产规章制度：明确生产作业过程中应遵守的操作规范、设备使用方法、危险源防范措施等。
2. 安全生产责任制度：明确各级负责人和员工的安全生产责任，包括事故预防、应急处理、事故调查等方面。
3. 安全生产培训制度：建立健全员工安全培训制度，定期组织培训，并保留培训记录。
4. 隐患排查制度：定期组织隐患排查和整改工作，建立隐患清单和整改计划，并跟踪整改情况。
5. 应急预案制度：制定应急预案，明确各级负责人和员工的应急职责，定期组织演练，确保能够妥善应对各类突发事件。
6. 外部安全协调制度：与消防、环保、安监等相关部门建立有效沟通机制，及时修订并执行安全生产管理制度。
四、安全生产措施1. 加强设备维护和保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法。
3. 加强职业危害防护，配备合适的个人防护用品。
4. 加强火灾防范，定期检查消防设施和器材。
5. 建立安全生产档案，记录安全生产工作和事故情况，保留相关证据和资料。
五、安全监督和奖惩1. 安全生产部门对各部门的安全生产工作进行监督检查，及时发现问题并提出整改要求。
2. 对于安全生产违法行为，按照国家法律法规和企业规定进行相应的纪律处分。
3. 完善安全奖励制度，对安全生产工作做出突出贡献的个人或集体予以表彰和奖励。
六、安全培训和教育1. 新员工入职前必须参加安全培训，了解安全生产规章制度和操作要求。
机械加工企业安全生产管理制度范本（5篇）
机械加工企业安全生产管理制度范本东天机械科技有限公司安全标准化三年复评报告____年开始，公司通过安全标准化以后，在安全生产委员会的领导下，公司班子按照年度安全生产计划，以人为本，从以保安全为前提加强安全生产管理，保安全促效益为目标，在充分调动生产管理骨干及全员积极性中，实现全年无发生任何安全生产事故的管理目标，出色完成服务集团的各项急、难、险、重任务，为集团发展和自身目标实现作出了有力的保障。
现将主要情况汇总如下：一、领导重视不松劲。
安全生产伴随生产经营，是一项经常性、多变性和复杂性的保障工作。
针对安全生产年抓、月月提，逢会讲易走过场，求形式的现象抬头，必须坚持不懈不松劲，以领导的重视带动全面，落实到各工地。
如施工安全中的安全帽、安全带是一个老问题，尤其是天热爬上爬落，会使施工人自感闷热及麻烦，但通过对麻烦、闷热与人身安全的利害比较性教育，施工人员都自学佩戴上安全器具作业，领导的安全帽常备车中，凡进入场地检查都也戴上，使人人讲安全、防事故成为风尚。
二、分工明确、责任落实。
健全的制度不能只看文字，关键是将责任明确分解到各工程部和部、组负责人，并严格将责任落到实处。
公司安照安全标准化要求实层层实行责任制，做到人人头上有安全指标，同时坚决贯彻安生产产一票否决制，车间产量再高，质量再好如果出了安全问题，全部成绩为零的方针，车间每道工序质量责任制全部得以落实，定期检查，范文写作及时修正，使东天机械公司的每一名作业人员、协调人员在明确自身安全责任及工作责任中积极投身于工作。
三、宣传鼓动同步上。
领导重视除以身作则外，尚要靠宣传鼓动，责任明确除逐级逐人落实还要广泛宣传才能形成合力，营造良好安全生产氛围。
除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。
四、预防为主查隐患。
预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有重要的一大方面实质性工作就是查隐患。
设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患—苗头—突现的关键成因，针对以往查隐患只注重设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
机械加工企业安全生产要点
机械加工企业安全生产要点机械加工企业安全生产是保证员工和设备安全的重要环节，合理的安全生产措施可以减少事故的发生，保证生产和员工的安全。
以下是机械加工企业安全生产的要点：1. 设立安全管理部门：机械加工企业应设立专门的安全管理部门，负责制定企业的安全生产管理制度、安全技术规程和安全操作规范，并制定相应的培训计划，确保员工掌握必要的安全知识。
2. 员工培训和教育：机械加工企业要定期开展员工安全教育和培训，使员工了解并掌握机械操作的基本安全知识和技能，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
3. 设备维护和检修：机械加工企业要定期进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
设备操作人员要严格按照操作规程操作设备，并及时上报设备故障，避免发生设备故障引发的安全事故。
4. 安全防护设施：机械加工企业应按照相关安全规定配备必要的安全防护设施，如防护网、安全防护门、消防设备等，保障员工和设备的安全。
同时，要定期检查和维护这些安全防护设施，确保其正常使用。
5. 应急预案和演练：机械加工企业要制定健全的应急预案，并定期开展演练，确保员工了解应急预案的内容和操作流程，提高员工的应急处理能力。
6. 安全生产督查和监管：机械加工企业要加强对安全生产的督查和监管，定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患，确保企业安全生产责任人履行职责，落实各项安全措施。
7. 严禁违规操作：机械加工企业要严禁违规操作，严禁使用无证人员操作设备，严禁在设备正常运行时进行调试和维修，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
8. 安全风险评估和管控：机械加工企业要进行安全风险评估，识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施进行管控，减少事故发生的可能性。
9. 安全责任制：机械加工企业要建立健全安全责任制，明确各级人员的安全责任和义务，建立完善的安全管理制度和责任追究机制，确保安全工作落实到位。
10.加强安全宣传工作：机械加工企业要加强安全宣传工作，通过各种方式向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工安全生产
机械加工安全生产
机械加工的安全生产重要性与措施
随着机械加工技术的不断发展，机械加工在各种领域都得到了广泛应用。
然而，机械加工的过程中存在着一定的安全风险，必须采取有效的措施来确保安全生产。
首先，要做好现场管理。
机械加工现场必须严格遵守相关的安全规则和操作规程，确保工人在安全的环境下进行操作。
同时，要对机械设备进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
其次，要加强员工的安全培训。
提供全面的安全培训对于员工而言非常重要，他们需要了解机械设备的操作方法以及如何应对紧急情况。
此外，员工还应具备使用个人防护装备的意识，并遵守安全操作规程。
另外，要建立完善的安全管理制度。
建立管理制度是保障机械加工安全的基础，其中包括制定安全操作规程、安全技术标准以及事故应急预案等。
同时要加强对安全管理的监督和检查，及时发现和解决安全问题。
最后，要推行安全文化。
安全意识是安全生产的重要基础，要通过宣传教育等方式提高员工的安全意识，使之成为大家的自觉行动。
总之，机械加工的安全生产不容忽视。
只有加强现场管理、提
供员工培训、建立安全管理制度以及推行安全文化，才能有效减少机械加工事故发生的风险，保障工人的生命安全和财产安全。
机械加工安全生产培训
安全警示标志牌。
3、通用作业的安全要求
Hale Waihona Puke （2）用电的安全要求注意事项：
（）况
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电
注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
3、通用作业的安全要求
（2）用电的安全要求
（）况
检修电气设备的安全措施
①停电
②验电
③放电
④设置临时接地线
⑤设置遮拦
4、常用安全防护技术
（3）机械设备一般安全规定 ①机械设备的电气装置的安全要求 a.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地
方； b.点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； c.开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； d.应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不
得有断开的地方； e.局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压； ②操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄
（2）遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整 洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。
安全
正确 标准
方便
迅速
2、从业人员安全须知况
（3）认真接受安全教育
①“三级安全教育” 公司级、车间级、班组
级 ②特种作业安全教育培训
电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
②横穿通道时，看清左右两边确 认无车辆行驶时才可以通行。
②禁止在正进行吊装作业的设施 下行走。
④不准在吊运物件下通行或停留。
⑤在沾有水或油的地面或楼梯上 行走时要特别注意防滑跌。
机械加工企业安全生产管理制度范文(三篇)
机械加工企业安全生产管理制度范文一、总则为确保机械加工企业的安全生产工作，保护职工生命安全和身体健康，根据国家的有关法律法规，制定本制度。
二、安全生产组织1. 企业应设立安全生产管理机构，负责企业的安全生产工作，明确组织、职责和权限。
2. 安全生产管理机构由企业领导班子成员担任主要负责人，职工代表担任副主任。
3. 安全生产管理机构应定期开展安全检查，发现问题及时处理并跟踪整改。
三、职责1. 企业负责人要建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和权限。
2. 生产操作人员应严格遵守操作规程，正确使用工具和设备，保证操作安全。
3. 监管部门应加强对企业的安全生产监督检查，及时发现和制止安全隐患。
4. 安全培训部门要定期开展必要的安全培训，提高职工的安全意识和技能。
四、安全生产管理措施1. 安全设施：企业应配备必要的安全设施，如防护网、安全警示标识等，确保工作场所的安全。
2. 安全检查：企业应定期开展安全检查，发现隐患及时整改，并落实记录和跟踪。
3. 应急救援：企业应设立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备，定期开展应急演练。
4. 安全教育：企业要定期开展安全教育，加强职工的安全意识和技能培训。
五、违法违规处理对于违法违规行为，企业应按照国家相关法律法规的规定，进行相应的处理，并及时报告有关部门。
对于严重违法违规行为，及时报告并配合相关部门进行调查处理。
六、监督检查监管部门要定期进行安全生产监督检查，发现问题及时指导企业进行整改。
企业要配合监管部门的监督检查，并积极改进安全管理工作。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行，对原有安全管理制度有冲突的，以本制度为准。
2. 本制度的解释权归企业安全生产管理机构。
机械加工企业安全生产管理制度范文（二）第一章总则第一条为了加强机械加工企业的安全生产管理，保障员工的身体健康和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条机械加工企业安全生产管理制度适用于本企业内的所有员工，包括正式员工、临时员工以及实习生等。
机械加工中怎么安全生产
机械加工中怎么安全生产机械加工是一项高危作业，安全生产至关重要。
为了保障工人的生命安全和健康，避免事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从机械设备的安全操作、现场的安全管理、人员培训和安全制度四个方面进行详细阐述，为机械加工行业的安全生产提供指导。
一、机械设备的安全操作1.全面了解和熟悉机械设备的技术要求和操作规程，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.机械设备在正常运转之前，必须经过检查和试运行，确保设备的安全性能和操作的可靠性。
3.加工过程中，应按操作规程进行严格操作，不得违规操作或擅自修改设备参数。
4.注意设备的日常维护保养，及时消除设备故障和隐患。
二、现场的安全管理1.建立完善的安全生产管理体系，明确责任分工和权限。
2.完善安全生产制度和操作规程，明确相关人员的安全责任和操作规定。
3.对现场作业环境进行评估和分析，采取相应的防护措施，确保作业场所的安全。
4.加强现场巡查和检测，及时发现和处理隐患，确保现场安全。
三、人员培训1.对相关人员进行全面的安全培训，使其了解机械加工的安全要求和操作规程。
2.培训内容应包括安全常识、安全操作技能、紧急事故应急处置等方面的知识。
3.定期举办教育培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
四、安全制度1.建立健全的安全生产制度和安全管理制度，明确责任和义务。
2.制定并贯彻各项安全操作规程和操作指引，确保操作规范化。
3.对违反安全制度和规程的行为，严肃处理，以警示他人。
4.建立事故隐患排查、整改和事故报告制度，及时汇报处理记录。
综上所述，机械加工中的安全生产工作至关重要。
通过对机械设备的安全操作、现场的安全管理、人员培训和安全制度的完善，可以提高机械加工行业的安全水平，减少事故的发生，保障工人的生命安全和健康。
只有做到安全生产才能实现企业可持续发展，为社会的稳定和经济的繁荣做出贡献。
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（）况
（1）机械加工的安全要求 ①按要求穿戴好劳动防护用品。 ②开机前检查安全防护、制动（止动）、限 位和换向等装置应齐全完好。 ③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁 止用手脚帮助制动。 ④开机时密切注意机床运转情况，润滑情况， 如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异 味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故 障后，方可继续工作。
况
（5）做到“三不伤害”
“三不伤害”： ①不伤害自己 ②不伤害他人 ③不被他人伤害 ④两人以上共同作业时注意协 作和相互联系 ⑤立体交叉作业时要注意安全
况
（6）正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分 为十大类： ①头部防防护用品 ⑦足腿防护用品 ⑧坠落防护用品 ⑨皮肤防护用品 ⑩其它防护用品
（2）用电的安全要求
（）况
用电安全基本要求 ①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障 不能带病运转，应立即请电工检修。 ②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开 关、插座以及导线等，必须保持完好。 ③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导 线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被 压时不要硬拉，防止拉断。 ④打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗 或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 ⑤停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂 安全警示标志牌。
安全 标准 迅速 方便
正确
况
（3）认真接受安全教育 ①“三级安全教育” 公司级、车间级、班组 级 ②特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
况
（4）严格遵守公司有关安 全生产规章制度 “五严禁” ①严禁在禁火区域吸烟、动 火 ②严禁在上岗前和工作时间 饮酒 ③严禁擅自移动或拆除安全 装置和安全标志 ④严禁擅自触摸与已无关的 设备、设施 ⑤严禁在工作时间串岗、离 岗、睡岗或嬉戏打闹。
况
（7）生产区域行走的安全规则 ①在指定的安全通道上行走。 ②横穿通道时，看清左右两边确 认无车辆行驶时才可以通行。 ②禁止在正进行吊装作业的设施 下行走。 ④不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤在沾有水或油的地面或楼梯上 行走时要特别注意防滑跌。
况
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
（2）用电的安全要求
注意事项：
（）况
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电 注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
（2）用电的安全要求
检修电气设备的安全措施 ①停电
（）况
②验电
③放电
④设置临时接地线
⑤设置遮拦
⑥悬挂安全标志牌
（2）用电的安全要求
电气作业“十不准”
特种作业安全要求
特种作业范围： ①电工作业 ②金属焊接作业 ③起重作业 ④厂内机动车辆驾驶 ⑤建筑登高架设作业
（）况
特种作业安全要求 ①电工作业
（）况
a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是 否安全可靠。 b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正 确。” c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及， 预防各种触电事故发生。 d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后， 挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接 地装置方可接电投入运行。 e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。 f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。 g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易 燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。 h.严格执行倒闸操作工作制度。 i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。 j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤 害他人，不被他人伤害） 原则五：“四不放过”（对事故原因没有查 清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广 大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实 不放过。） 原则六：“五同时”（企业领导在计划、布 置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、 检查、总结、评比安全。）
（1）机械加工的安全要求 （）况 ⑥ 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的 事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 ⑤应该停车进行的工作，不准开车进行；在 没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用 手触动危险部位。 ⑥允许不停机进行的工作，在工作时要严防 手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。 ⑦停机进行清扫、加油、检查和维修保养等 作业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必 须“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘
安全 生产
武汉昊煜丰设备有限公司
2016年08月31日
况
• 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项 目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施 工、同时投入生产和使用。） 原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂 级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独 立操作。）
（）况
①非持证电工不准装接电气设备。 ②任何人不准玩弄电气设备和开关。 ③破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 ④不准利用电热和灯泡取暖。 ⑤设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备， 或合上拔去的熔断器。 ⑥不准用水冲洗揩擦电气设备。 ⑦熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 ⑧不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 ⑨发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不 准直接接触触电者。 ⑩雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。
从业人员 安全须知
（1）虚心学习,掌握技能
①以虚心的态度认真学习 ②不懂的地方一定要问清楚 ③要努力掌握学到的知识 ④要逐步进行实践 ⑤生产技能要反复进行练习
况
（2）遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整 洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。