数控刀具发展讲解
数控刀具型号知识点总结
数控刀具型号知识点总结一、数控刀具的基本概念数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。
它是通过数控编程控制机床进行切削加工，可以实现高效、精确的加工。
数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特定的用途和特点。
对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。
二、数控刀具的分类1. 分类标准数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、刀柄类型、刀具用途等。
2. 按材料分类按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
3. 按形状分类按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。
4. 按刀柄类型分类按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。
5. 按用途分类按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。
三、数控刀具的型号1. 高速钢刀具高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。
例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刀尖角度等信息。
例如，硬质合金铣刀的型号为：MCDN2008-2T-C20，其中 MCD 表示为硬质合金铣刀，N2008 表示刀具直径为20mm，2T 表示刀具齿数为2，C20 表示为刀具刀尖角度为20度。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
cnc刀具制作知识点总结
cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。
常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。
铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。
根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。
3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。
铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。
4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。
镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。
5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。
刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。
二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。
2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。
其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。
3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。
这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。
4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。
只有通过质量检测的刀具才能投入使用。
三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。
2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。
定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。
数控刀具材料的种类、性能与特点
数控刀具材料的种类、性能与特点1、刀具材料的发展现状与趋势欲了解与使用好刀具材料，先来看一下刀具材料的发展史。
刀具材料的发展史，实际上就是不断提高刀具材料耐热性能的过程。
１８世纪中叶，欧洲出现工业革命后，采用碳素工具钢为刀具材料，其成分与现代的Ｔ１０、Ｔ１２相近，其切削温度在２００～２５０℃，加工普通钢材的切削速度为５～８ｍ／ｍｉｎ，切削铸铁的速度为３～５ｍ／ｍｉｎ。
１８６１年，英国的罗伯特·墨希特（ＲｏｂｅｒｔＭｕｓｈｅｔ）发明了含钨的合金工具钢，能承受３５０℃的切削温度，切削速度提高至８～１２ｍ／ｍｉｎ。
目前来说，基于碳素工具钢和合金工具钢的刀具材料已基本不用。
１８９８年，美国的机械工程师泰勒（ＷｉｎｓｌｏｗＴａｙｌｏｒ）和冶金师怀特（ＭａｕｎＷｈｉｔｅ）研制成功了高速工具钢，切削普通碳素钢的切削速度提高至２５～３０ｍ／ｍｉｎ。
随后，经过不断改进材料成分，耐热性能提高至５００～６００℃，加工钢的切削速度提高至３０～４０ｍ／ｍｉｎ，切削铸铁的速度达１５～２０ｍ／ｍｉｎ。
高速工具钢是目前为止仍然在使用的金属切削刀具材料之一，并不断得到改进，而且制备方式出现了变化，如粉末冶金高速工具钢和涂层高速工具钢等。
１９２５年，德国人史律泰尔发明了硬质合金，初期的ＷＣ℃Ｃｏ合金耐热性达８００℃，加工铸铁的效果较好，切削速度达到了４０ｍ／ｍｉｎ以上，但加工碳素钢的寿命较低。
１９３１年发明了ＷＣ℃ＴｉＣ℃Ｃｏ合金，耐热性达到了９００℃以上，加工碳素钢的切削速度达到了２２０ｍ／ｍｉｎ，二战中后期，随着使用范围的不断扩大，出现了添加熔点更高的ＴａＣ等的硬质合金ＷＣ℃ＴｉＣ℃ＴａＣ（ＮｂＣ）℃Ｃｏ合金。
２０世纪５０年代，出现了以ＴｉＣ为基本成分的ＴｉＣ℃Ｎｉ℃Ｍｏ合金，耐热性达到了１０００～１２００℃。
目前为止，硬质合金刀具材料仍然是数控加工刀具的主流材料之一。
人类探索新型刀具材料的步伐永不停止，新型工程材料的出现需要研制与其相适应的刀具材料，新型机床制造技术为耐热性更高的刀具材料应用提供了可能，新型超硬刀具材料不断出现，如下所述。
解析2024年数控刀具行业的竞争格局与技术发展
本文将围绕着2024年数控刀具行业的竞争格局和技术发展趋势展开讨论。
首先，介绍数控刀具行业的市场背景和发展前景；其次，分析竞争格局的演变和主要参与者；最后，探讨数控刀具技术发展的趋势及其对行业竞争的影响。
一、市场背景和发展前景随着中国制造业的快速发展和技术进步，数控刀具作为制造业的核心工具之一，在市场上扮演着重要角色。
2024年，随着国家“制造强国”战略的推进和制造业的升级转型，数控刀具行业将迎来新的发展机遇。
预计到2024年，中国数控刀具市场规模将进一步扩大，并呈现出较快的增长趋势。
二、竞争格局的演变和主要参与者传统大型企业的竞争在数控刀具行业中，传统的大型企业一直扮演着重要角色。
这些企业具有较强的技术实力和市场影响力，拥有广泛的客户资源和渠道优势。
然而，随着技术创新的推进和市场竞争的加剧，这些企业面临着来自国内外竞争对手的挑战。
因此，它们需要不断加大研发投入，提高产品质量和性能，寻求差异化竞争的突破口。
创新型企业的崛起随着技术的进步和市场需求的变化，一批创新型企业正在崛起。
这些企业通常具有较强的技术研发能力和敏锐的市场洞察力，能够及时抓住市场机遇。
他们常常以技术创新为核心竞争力，通过推出新产品和解决方案来满足客户不断升级的需求。
在2024年，这些创新型企业有望在数控刀具行业中发挥更重要的作用。
外资企业的参与随着中国制造业的开放和全球化趋势的深入，越来越多的外资企业进入中国市场。
这些外资企业通常具有先进的技术和管理经验，能够带来新的竞争力和市场机遇。
在数控刀具行业中，外资企业的参与将进一步加剧市场竞争，激发本土企业的创新活力。
三、数控刀具技术发展的趋势高速切削技术的应用随着制造业对于高效生产的需求不断增加，高速切削技术成为数控刀具行业的一个重要发展方向。
通过提高切削速度和加工效率，高速切削技术能够实现更快速的生产周期和更低的生产成本，提升企业的竞争力。
智能化和自动化生产随着人工智能、物联网和大数据等新兴技术的发展，智能化和自动化生产将成为数控刀具行业的主要发展趋势。
数控刀具管理系统的建设与发展
步加大在培训与技术方 面的投 入 ，以期 获得更好 的经 济效益 。
２ 数控刀具管理系统及管理流程 ．
数控刀具管理系 统通过 数控 刀具统 一管理 、购置 、
存储实现资源共享充 分提高股 份公 司数控 刀具利 用率 ； 通过集中配刀服务 ，减少加工辅助时 间 ，进一 步提高生 产效率 ；监控数ห้องสมุดไป่ตู้刀具的使用 ，及 时取走 刀柄 ，补充 已
随着数控技术在 机械制造 业的广泛应用 ，如何 充分
刀具管理 系统 的构成如图 １ 、图 ２所示 。
刀
发挥加工 中心的性能 ，提 高生产效 率成为企业最 为关 心 的问题 。数控刀具的应用 、服务 和管理 的水平对 数控机 床效能 的发挥起着关键 的作用 。 当前 ，企业数 控 刀具 的 使用 管理 主要 存在 以下 问
（ ）无法有效的将 国内外不 同刀具制造商的产 品资 ３
源加以综合利用 以降低机械加工的成本 。 （ ）无法有效的监测 刀具 的使用情况等。 ４ （ ）数控切削用量选择不合理 ，机床效率不能有效 ５ 发挥 ，刀具使用寿命 低。 鉴 于此 ，公司决定成立数 控刀具管理 中心 ，建 设数 控刀具管理系统 ，对公 司数控 刀具 进行统一 管理 ，并 进
出立体库。计算机控制系统软件控制界面如图 ３所示 。
类型、规格选择最佳刀具配置方案，并记录借刀单位 、使 用机床 、加工产品名称 、件号 、材质等多种附加信息。 人库管理模块可对数控刀具元件 的货位进行分配 ，借 出刀具归还时通过该模块功能进行 自动查询货位并入库。
刀具拼拆模块 可实现 对模 块式刀 具 的拼装 与拆 卸 。
几种刀具元件装配在一起组成 “ 整体式 ”刀具 ，该模块
数控刀具的种类与特点解析
数控刀具的种类与特点解析数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
一、数控刀具的分类1、从结构上可分为（1）整体式（2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；（3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；（5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
2、从制造所采用的材料上可分为（1）高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
（2）硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类--适于加工耐热合金和钛合金定。
圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。
它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。
在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是"插入快换式系统"。
它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。
数控刀具概述及新技术
（ 对刀）或机内补偿 ，以减少换刀调整时间。
（ ）刀具 能实现 系列化 、标 准化和 模块化 ７ 刀具
系列化 、标准化和模块化 有利于编程 、刀具管 理和降低
１ ． 刀具 的定 义 数控
数 控 刀具 是 指 与 数 控 机 床 （ 控 车 床 、数 控 铣 数 床 、数 控钻 床 、数控 镗铣 床 、加 工中心 、 自动 线以及 柔性制 造系统 ）相配套使 用的各种刀具的总称 。
展成刀具 。 数 控 刀具 的分 类 则通 常较 多采 用普 通 刀具 的 第一 种形式 ，在工厂 实际使用 中有些厂将 重量 重、直径大的 数控 刀具称为 重型数控 刀具 ，而一般 中小数控机床使用
２数控机床 刀具 的特点 ．
（ ）具 有 良好 的稳 定切 削性 能 １
度高 ，能进 行高速切削和强力切 削。
刀具 刚性好 、精
的刀具 则称为 中小 型数 控刀具 。总的来说 ，数 控刀具和
普 通刀具的分类没有严 格的划分 ，因有时 一些普通 刀具 （ 如钻头 、丝锥等 ）也应用 于数控机床的加工 。
影 响到数控机床功能和 作用的发挥。
（）多功能复合及专用化 。 ８
３ ． 数控刀具的分类
常用 的普 通 刀具 分 两 类 ：一是 按工 件加 工表 面 的
形式 ，分 为加 工各种外表面 的刀具 、孔加工 刀具 、螺纹 加工 刀具 、齿轮加 工刀具和切断 刀具 ；二是按切削运动 方式和相应的切 削刃形状 ，分为通 用刀具 、成形 刀具和
高切 削效率 ，如高速钢数控铣 削刀具在结构上 已较 多采 用波 形刃和大螺旋 角结构 ，硬 质合金可转位 刀具则采用 了内冷却 、刀片立装式 、模块可换和可调式结构 ，而如
数控刀具知识点总结
数控刀具知识点总结一、数控刀具概述数控刀具是指应用于数控机床上的切削工具，是数控机床上进行加工的关键组成部分。
数控刀具的选择和使用对加工质量、效率和成本有着重要的影响，因此掌握数控刀具的知识是十分重要的。
二、数控刀具的分类1. 按照用途可分为：钻头、铣刀、刨刀、车刀、镗刀等；2. 按照切削原理可分为：单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具等；3. 按照形状可分为：圆柄刀具、直柄刀具、刀片等；4. 按照刀具材质可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
三、数控刀具的选用原则在选择数控刀具时，需要根据工件材料、切削条件以及工艺要求来确定刀具的类型和规格。
具体选用原则如下：1. 工件材料的不同，可选用不同硬度的刀具；2. 切削条件的不同，需选用不同刃角和不同的刀具材料；3. 工艺要求的不同，需选用不同形状和尺寸的刀具。
四、数控刀具的主要性能指标1. 刃面硬度：刃面硬度决定了数控刀具的耐磨性和切削性能；2. 刃尖的抗拉伸强度：刀具的刃尖部分需要具备足够的抗拉伸强度；3. 刀片的整体硬度：数控刀具需具备足够的整体硬度，以保证刀具的稳定性；4. 切削刃的耐磨性：耐磨性决定了刀具的使用寿命；5. 刀具的几何精度：几何精度决定了刀具的切削精度和表面质量。
五、数控刀具的加工技术1. 刀具的安装：安装刀具时，需要保证刀具的正确安装位置和夹持力，以保证刀具的运转稳定性；2. 刀具的磨削：刀具的磨削是保证刀具精度和使用寿命的重要环节，需要掌握正确的磨削方法和技巧；3. 刀具的涂层：涂层是提高刀具表面硬度和耐磨性的重要方法，不同工艺需要选用不同种类的涂层。
六、数控刀具的应用1. 钻头：适用于钢铁、铸铁、有色金属的孔加工；2. 铣刀：适用于平面、曲面的铣削加工；3. 刨刀：适用于大平面的刨削加工；4. 车刀：适用于外圆、内圆、端面和螺纹的车削加工；5. 镗刀：适用于内孔的镗削加工。
七、数控刀具的发展趋势1. 材料的发展：随着材料科学的发展，新型材料的应用将会推动刀具的性能再提升；2. 技术的发展：数控刀具的设计、研发和生产技术将会不断提高，以满足高精度、高效率的加工需求；3. 精密刀具的发展：微纳米加工技术的发展将推动精密刀具的需求增加。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
数控刀具的现状与发展趋势
１ 切削技术 的发展现状
切削加工 ，是机械加工领域应用最广泛的加工 ２ 数控 刀具材料 的发展
方法之一 ， 高效率 、 品质、 高 低成本 和绿色环保 ， 是切 削技术追求的最终 目 。目前 ， 标 高速切削、 干式切削、 ２１粉末冶金高速钢 ．
硬态切削和复合切削 ，已成为切削技术最为重要 的 在传统冶炼高速钢的基础上 ，利用热等静压工 发展方向。 艺制造出了粉末高速钢 ，一般是用高压氮气或氩气 １１高速切削——高效 ． 使熔融的高速钢水雾化成细小的粉末 ，然后 在高温 聚晶金刚石（ Ｃ 刀具和 Ｈ Ｋ等高速切削刀柄 高压下 ， Ｐ Ｄ） Ｓ 压制成细密 的钢坯 ， 最后将钢坯轧制成高速 系统的问世 ， 促进 了高速切削技术 的迅速发展。目前 钢材料。其优点是热处理变形小 ， 特别适宜制造精密 针对于非金属材料和有色金属材料 的加工 ，高速切 刀具 和复杂刀具 。 削技术被广泛应用于汽车、 航空 、 航天 以及 建材等工 与普通冶炼高速钢相 比 ， 粉末高速钢硬度更 高 ， 业领域 ， 使得在生产成本成倍下降 的同时 ， 生产效率 韧性也更好 ， 耐磨损 ； 更 在相 同硬度条件下 ， 粉末高
削、 干式切 削等一些高效环保 的数控切 削技 术被越 来越 广泛地应 用在机械制造领域 。
关键 词 ： 数控刀具 ； 削技术 ； 切 刀具材料 ； Ｋ刀柄 ； ＨＳ 刀具涂层
中图分类号 ：Ｇ７ ９ Ｔ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）２ ０ ０ — ３ １ ７ － ４ Ｘ（ ０ １ － １ ３ ０ １
《 装备制造技术） Ｏ １ ） ｌ 年第 １ 期 ２ ２
数控 刀具 的现 状与发展趋 势
杨 晓晶
（ 徐州生物工程职业技术学院， 江苏 徐州 ２ １０ ） ２０ ６
现代数控刀具现状及发展趋势
２ Ｃ ．Ｔ Ｎ基类金属陶瓷刀具材料 ２ｉ
各种机夹可转位车刀 、镗刀 、铰刀 、铣刀 、复合 （ 组合 ）孔加工数控刀具及整体式立铣刀 、铰刀
等数控刀具正应用于高强度、高硬度铸铁 （ 钢）合金、锻钢合金、淬火钢合金、耐热合金、粉末冶金
组合式 ） 、高速滚刀、剃 （ ）齿刀 、丝锥 、波纹刃立铣刀、成形立铣刀及滚 （ 、碾压 ） 插 挤 压刀具，大 量应用于轿车、摩托车、航空发动机 、汽轮机等制造行业 ，加工高强度、高硬度铸铁 （ ）合金 、合 钢
金结构钢 （ ） 锻 、耐热合金钢 、不锈钢 、整体铝合金 （ 热锻 ） 、高 ｓ—Ａ 合金材料工件。根据切削加工 ｉ ｌ 技术不同的要求 ，其表面分别配涂 ＴＮ、ＴＣ ＴＡ Ｎ、ＣＮ、Ｍｏ ２ ｒ ｉ ｉＮ、 ｉＬ ｒ Ｓ 、Ｚ Ｃ等涂层材料 ，满足高速、 高效 、硬质精密机加工技术要求 。 数控刀具材料是较活跃的材料科技领城 ， 其每一新产品的面市， 会使机加工技术跃上一个新 台阶，
标准。Ｈ Ｋ工具系统具有动、静刚度高、 Ｓ 定位 （ 回转 ） 精度好、转速高等特点。既便于规范工具管理，
又节约了工具费用 ， 降低了生产成本 。 其首先应用于加工中心、 数控镗铣床 ， 逐渐扩大到各类车床 （ 车
合 ）孔加工等数控刀具大量应用于高强度 、高硬度铸铁 （ ）合金 、锻钢合金 、淬火钢合金 、高温合 钢
金、高钴硬质合金 、钛合金 、粉末冶金等零部件 自 动生产线上 ，满足高速 、高效 、硬质 、精细机加工
技术要求 。立方 氮化硼刀具 的高耐用度使它适用于数控机床 ，不仅可减少换刀次数 ，而且淬火前的粗
加工和淬火后的精加工能在 同一台数控机床上加工 ，从而可减少机床 的台数和品种 。
数控刀具行业报告
数控刀具行业报告一、行业概况。
随着制造业的快速发展，数控刀具行业也迎来了快速增长的机遇。
数控刀具是指通过数控技术控制刀具的加工过程，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
在汽车、航空航天、电子、船舶、模具等领域都有广泛的应用。
二、市场需求分析。
1. 行业发展趋势。
随着制造业的转型升级，对数控刀具的需求也在不断增加。
随着工业4.0的推进，数控刀具将更加智能化，自动化，柔性化，定制化。
未来数控刀具行业的发展趋势将是高端化、智能化、绿色化。
2. 市场需求。
目前，国内外市场对数控刀具的需求量巨大，特别是在汽车、航空航天、电子、模具等领域。
随着这些行业的快速发展，数控刀具的市场需求将会持续增长。
三、行业发展瓶颈。
1. 技术瓶颈。
数控刀具行业面临的主要瓶颈是技术水平不够高，产品附加值不高。
需要加大技术研发投入，提升产品的技术含量和附加值。
2. 市场竞争。
数控刀具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，价格战频繁。
需要加强品牌建设，提升产品质量和服务水平，提高市场竞争力。
四、行业发展机遇。
1. 国家政策支持。
随着“中国制造2025”战略的实施，国家对制造业的支持力度不断加大，为数控刀具行业提供了良好的发展机遇。
2. 技术创新。
随着科技的不断进步，数控刀具行业也在不断进行技术创新，推动行业的发展。
五、行业发展趋势。
1. 智能化。
未来数控刀具将更加智能化，通过人工智能、大数据等技术的应用，使刀具的加工过程更加智能化和自动化。
2. 绿色化。
随着环保意识的增强，数控刀具行业也将朝着绿色化方向发展，推出更加环保的产品。
3. 定制化。
随着市场需求的不断变化，数控刀具行业也将朝着定制化方向发展，为客户提供更加个性化的产品和服务。
六、发展建议。
1. 加大技术研发投入。
数控刀具企业应加大技术研发投入，不断提升产品的技术含量和附加值，提高产品的竞争力。
2. 提升品牌影响力。
数控刀具企业应加强品牌建设，提升产品质量和服务水平，提高品牌影响力和市场竞争力。
数控刀具行业市场分析
数控刀具行业市场分析随着制造业的不断发展，数控刀具作为机械加工中的关键工具，其市场需求持续增长。
数控刀具的性能和质量直接影响到加工效率、精度和成本，因此在现代制造业中具有举足轻重的地位。
一、数控刀具行业市场规模近年来，全球数控刀具市场规模呈现稳步增长的态势。
据相关数据统计，全球数控刀具市场规模已从_____年的_____亿美元增长至_____年的_____亿美元，预计到_____年将达到_____亿美元。
在国内，随着制造业的转型升级，对高端数控刀具的需求不断增加。
国内数控刀具市场规模也在逐年扩大，从_____年的_____亿元增长至_____年的_____亿元，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
二、数控刀具行业市场需求1、汽车制造业汽车制造业是数控刀具的主要应用领域之一。
汽车零部件的加工需要大量的高精度、高效率的数控刀具。
随着汽车行业的不断发展，尤其是新能源汽车的兴起，对数控刀具的需求将持续增长。
2、航空航天业航空航天领域对零部件的精度和质量要求极高，需要使用高性能的数控刀具。
近年来，我国航空航天事业发展迅速，这将进一步拉动数控刀具的市场需求。
3、模具制造业模具制造过程中需要用到各种复杂形状的刀具，数控刀具在提高模具加工精度和效率方面发挥着重要作用。
随着模具行业的不断发展，对数控刀具的需求也在逐渐增加。
4、电子信息产业电子信息产品的零部件趋于小型化、精细化，这对加工工艺和刀具提出了更高的要求。
数控刀具在电子信息产业中的应用越来越广泛，市场需求不断扩大。
三、数控刀具行业市场竞争格局目前，全球数控刀具市场主要由欧美、日韩等发达国家的企业占据主导地位。
这些企业具有技术先进、品牌知名度高、产品质量稳定等优势。
在国内市场，虽然国产数控刀具企业在技术水平和市场份额上与国际知名企业相比仍存在一定差距，但近年来发展迅速。
一些国内企业通过加大研发投入、提升产品质量和服务水平，逐渐在中高端市场占据一席之地。
四、数控刀具行业发展趋势1、高端化随着制造业对加工精度和效率要求的不断提高，高端数控刀具的市场需求将进一步扩大。
国内数控刀具市场概括
国内数控刀具企业生产经营规模内部中国的刀具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。
外国刀具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。
他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2）几乎垄断了中国的高档刀具市场。
在经济全球化进程中，跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产刀具的实力相差越来越远。
价格杀手由于国际金融危机的影响，台湾的刀具行业亏损面达80%以上。
由此，他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。
信任危机由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。
往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。
毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比，相差甚大。
如果没有十足的把握，大多用户都宁愿选择进口刀具。
汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。
在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。
竞争压力加入WTO以后，全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间，国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。
供方依赖国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业产业联盟。
人才奇缺数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势 中国作为⼀个制造⼤国，主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势，⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。
下⾯，店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势，⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势 数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势，但是科学技术的发展是没有⽌境的，⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下⼏个⽅⾯： 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展 随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤，⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。
⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点，在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。
机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。
⾼速加⼯不仅是设备本⾝，⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术，以及⼈员素质的集成。
⾼速化的最终⽬的是⾼效化，机床仅是实现⾼效的关键之⼀，绝⾮全部，⽣产效率和效益在“⼑尖”上。
2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展 采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯，可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤幅度提⾼。
⼀般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍，加之编程技术难度较⼤，制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化，其制造难度和成本⼤幅度降低，数控系统的价格差距缩⼩。
数控机床发展史
数控机床发展史一、引言数控机床是指通过计算机控制系统，实现机床的自动化加工操作的一种高精度、高效率的机床。
它的出现彻底改变了传统机床的加工方式，极大地提高了加工精度和生产效率。
本文将从数控机床的发展历程、关键技术和应用领域等方面介绍数控机床的发展史。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪40年代，当时以美国为代表的工业发达国家开始研究数控技术。
1947年，美国麻省理工学院的数学家维茨尔（W.H.Witzel）提出了数控机床的概念，并设计出第一台数控铣床。
此后，数控技术得到了迅速发展，出现了一系列划时代的技术突破。
1952年，美国麻省理工学院的尤金·W·伯里（Eugene W.Berry）教授成功开发出世界上第一台数控车床。
此后，数控机床开始广泛应用于航空航天、军工、汽车等领域，并逐渐取代了传统机床。
1960年代，计算机技术的飞速发展为数控机床的进一步发展提供了坚实的基础。
计算机数控（CNC）系统的出现，使得数控机床的编程更加灵活方便，加工精度也得到了大幅提高。
此后，数控机床的发展进入了一个新的阶段。
1980年代，随着微电子技术和信息技术的不断进步，数控机床的性能得到了大幅提升。
高速切削技术、高精度测量技术等先进技术的应用，使得数控机床在加工效率和加工精度上达到了前所未有的水平。
到了21世纪，数控机床的发展进入了智能化阶段。
人工智能、云计算、大数据等技术的应用，使得数控机床具备了更高的自动化程度和智能化水平。
现如今，数控机床已经成为工业制造中不可或缺的设备。
三、数控机床的关键技术数控机床的发展离不开一系列关键技术的突破。
首先是数控系统技术，包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，数控系统需要具备高性能的计算机、精密的运动控制装置和灵敏的传感器等。
软件方面，数控系统需要具备强大的编程和控制功能，能够实现复杂的加工操作。
其次是伺服控制技术，伺服系统是数控机床实现高精度加工的关键。
数控刀具介绍课件
数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度，降低 废品率，提高产品质量和降低成
本。
05
数控刀具的发展趋势与挑 战
数控刀具的发展趋势
向高效化发展
为提高加工效率，数控刀具正朝着高效化方向发展，如高速切削 、硬切削等。
智能化与自动化
随着智能制造技术的发展，数控刀具的智能化与自动化成为趋势， 如智能刀具、自动换刀等。
性，延长刀具使用寿命。
03
数控刀具的制造工艺
数控刀具的制造流程
粗加工
对刀具毛坯进行粗加工，去除 多余的材料。
热处理
对刀具进行热处理，提高刀具 的硬度和耐磨性。
选材与设计
选择适合制造刀具的材料和设 计刀具结构。
精加工
对刀具进行精细加工，使刀具 达到要求的尺寸和精度。
涂层处理
在刀具表面涂覆硬质合金或陶 瓷涂层，提高刀具的切削性能 。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛，主要用于各类零件的切削加工，如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料，包括钢、铸铁、有色金属、非金属等，满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以提高加工质量 和生产效率。
通过表面涂层技术，提高 刀具表面的耐磨、耐热、 抗氧化等性能。
常用数控刀具材料
高速钢
具有较好的红硬性和耐磨性， 常用于制造钻头、铣刀等。
硬质合金
具有较高的硬度、耐磨性和抗 氧化性，常用作刀片和铣刀的 材料。
陶瓷
具有高硬度、耐磨性和耐热性 ，适用于加工钢铁、铸铁等硬 质材料。
金刚石
具有极高的硬度，适用于加工 光学玻璃、半导体等高硬材料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合肥工业大学 宋树恢
刀具工具系统
刀具图形
名称
用途
锥柄钻头 钻孔
孔加 工刀 具
直柄钻头 钻孔
丝锥 对预钻螺纹底孔攻丝
带柄பைடு நூலகம் 体镗刀
镗孔用，有粗镗刀和精镗刀
结构有整体和可转位式，以可转位 式居多，镗刀的形式结构多样
直柄
立铣刀 立铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，
广泛用于凹凸腔的加工，立铣刀除用端刃铣 锥柄 削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃 立铣刀 同时进行铣削。侧刃有2、3及多刃之区别，
上端挂接 种形式， 在钻夹头 上端旋拉钉，
在标准换 上端挂接 锥柄内， 与主轴锥孔
刀锥柄内，在标准换 下端挂接 挂接。下端
下端挂接 刀锥柄或 钻头 挂接筒夹加
等径镗杆 中间接头
长杆或直接
等接杆， 内，下端
压接立铣刀
起增加长 压可转位
度作用 镗刀片
刀具结构创新速度加快
可转位刀具持续发展
多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀 系统、揷铣刀、大进给铣刀等不断涌现
刀片许用切削参数参照各牌号刀片手册
车刀片
铣刀片
常用刀片牌号
PK
M
NS
H
钢 硬铸铁 不锈钢 有色 软铸铁 淬硬材料
工具系统接杆
我国建立了 TSG82 整体式镗铣工具系统 和 TMG21/ TMG50 模块式镗铣工具系统
TSG82系列
车用
镗杆及套
转塔架 镗杆套、座
纵切机床
镗杆套、座
刀座接杆系列
常用型式有HSK刀柄
标准通用机夹刀具系列
固定杆车刀、接杆转头车刀及刀片
通用铣刀
车用固定镗杆刀
可转位立铣刀
球铣刀
机夹刀片
涂层是提高刀具性能的关键技术
化学涂层(CVD法) 是可转位刀片的主要涂层工艺，
目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达 70%以上。不仅开发了适用于高速切削、干切削、 硬切削的高耐热性涂层(如超级TiAlN)以及综合性 能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层， 而且通过对涂层结构的复合，开发了纳米、多层 结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。
各种新型可转位刀片结构，如用于车削的高效 刮光刀片、形状复杂的带前角铣刀刀片、球头 立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等
五轴联动数控机床使立的铣刀、钻头等通用刀 具的几何参数进一步多样化，改变了标准刀具 参数统一的传统格局，适应不同被加工材料和
加工条件，切削性能相应提高。一些创新的刀 具结构还可产生新的切削效果，如不等螺旋角 立铣刀。硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀
切削加工配套技术快速发展 切削加工配套技术(包括刀柄与机床主轴 的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、 刀具系统平衡及刀具管理等) 随着切削 加工技术的进步而逐渐发展起来的，并 与切削技术和刀具保持着快速同步发展， 不断改变着切削技术的内涵，推动切削 技术进步
高速刀柄
传统的刀柄(刀套)采用7：24锥结构符合定位原理， 但高速刀柄由于主轴高速旋转的巨大离心力形成的锥 扩张，产生锥面滑移，造成锥面脱离。必须采用定位 原理中的过定位结构，即采用1：10的短锥和肩双面 定位，主轴锥孔与刀柄锥面和端面的同时贴紧，机床 提高了接触刚性，扩大了握径范围，短刀柄刀具交換 还节省时间
2刃容屑排屑性能好，多用于粗加工和铣槽；
直柄球 多刃刚性好，切削力大，多用于精加工。整
面
头铣刀 体刀有30º标准螺旋槽、45º、60º大螺旋槽结 构，与轴线的螺旋角大，刀具的加工精度高、
加
可转位 寿命长，但过大的螺旋角，侧面加工质量下
工
球头铣 降。球头铣刀，适用于加工空间曲面零件，
刀 具
刀 有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的 补加工
锥柄上端旋 强力铣夹头 上端挂接 中间接
拉钉，与主 锥柄，上端 在标准换 头，上
轴锥孔挂接。旋拉钉，与 刀锥柄内，端挂接
除带柄整体 主轴锥孔挂 下端挂接 在标准
刀具外，刀 接。下端夹 各种丝锥 换刀锥
具全部通过 头内通过卡 夹头
柄内，
标准换刀锥 簧直接压接
下端挂
柄挂接
直柄立铣刀
接变径
镗杆等
接杆
中间接头，镗杆有多 上端挂接 弹簧筒夹式，
机内激光对刀
刀柄系列
接杆
中孔接杆
丝锥接杆
螺纹端加长杆 带定位键丝锥接杆
吸钻管接杆 直角换接块
铣头换接块
滑块接杆组成
传接杆
过渡接杆
快换接头
快换接杆
快换铣接块
直角快换接块
快换铣接块
固定杆车刀和接杆转头车刀
面铣刀盘
固定镗杆刀和换头镗接杆刀
快换镗头及滑动镗刀块
淬硬钢粗精加工
9’
7’
44’
部分创新刀具
浅孔钻铣刀
多任务双刃车刀
多功能车铣复合刀
整体复合 镗杆刀
活动 铰刀杆
锥法兰 定位
锥法兰肩双定位活动头铰刀
粗镗刀及滑块
车用快换刀头刀杆
中孔刀柄
中孔内冷却刀具
多任务 小转塔刀杆
适合深、浅
方
双头镗刀架
直角清根 内外壁
肩 铣
刀柄拉钉嵌ID芯片，装刀时可实现 无接触自动读取刀补磨耗值
可转位
立铣刀
可转位 盘铣刀
盘铣刀，也称端面铣刀，采用盘状刀体装刀 片。盘铣刀的圆周表面和端面都有切削刃， 端部切削刃为副切削刃，多制成套式镶齿和 刀片机夹可转位结构，结构形式较多。常用 于端铣较大的平面，也可以铣台阶、斜面和 曲面
标准换刀 锥柄
锥柄铣夹头 丝锥接头 变径接头 等径接头
镗杆
钻夹头
拉钉筒夹 锥柄
PVD （物理气相沉积）涂层技术的新进展，显示了涂 层技术对提高刀具性能的巨大潜力和独特优势， 通过对涂层工艺参数的控制和对靶材、反应气体 的调整，可不断开发出新的高性能涂层，以满足 加工多样性的需要。涂层技术将成为提高和改善 刀具性能的捷径，有着十分广阔的应用前景。
刀具表面两种涂层方法
硬质合金涂层显微结构