沥青路面施工技术交底(路面面层)
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面 施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。
为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。
1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。
- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。
- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。
- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。
- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。
- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。
- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。
- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。
- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。
- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。
具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。
- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。
- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。
- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。
请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的_____号道路石油沥青，其各项技术指标应满足相关标准。
集料：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。
填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、产量高、拌和均匀等特点。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸汽车，车厢应干净、平整，并涂刷防粘剂。
摊铺机：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的摊铺机，确保摊铺质量。
压路机：包括初压压路机、复压压路机和终压压路机，其型号和数量应满足施工要求。
3、现场准备下承层验收：对下承层的平整度、压实度、纵断高程、宽度、横坡度等进行验收，确保其符合设计及规范要求。
测量放线：在施工前，应进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
喷洒透层油/粘层油：在摊铺沥青混合料前，应按照设计要求喷洒透层油或粘层油。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。
配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定各种矿料的比例和沥青的用量，使沥青混合料的各项技术指标符合设计及规范要求。
2、拌和严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。
沥青的加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，矿料的加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。
拌和时间应根据具体情况确定，以确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。
出厂的沥青混合料应逐车检测温度，其温度应符合规范要求。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工安全技术交底
分部分项工程
沥青路面施工
工种
摊铺工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋现场施工，严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
7.摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
8.由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
工程名称
分部分项工程
沥青路面施工
工种
运料工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后驾驶，严禁穿拖鞋现场施工；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，确保辆车协调动作、同时行进，避免互撞，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机亲密配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
7.碾压作业时，视野要宽敞，其它工作人员必须远离压路机，避免压路机随时迈进、倒车或转弯造成伤亡事件；
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、引言沥青路面是目前城市道路建设中常见的路面类型之一，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，正确的技术交底是确保施工质量的重要环节。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍和交底。
二、材料准备1. 沥青材料选择：根据工程要求和气候条件选择合适的沥青材料，包括石油沥青、改性沥青等。
2. 沥青储存条件：沥青应储存在干燥、通风、避光的库房中，避免受潮、受热和阳光直射，以免影响其性能。
3. 沥青加热温度：沥青需要加热至施工温度，温度过低会影响沥青的流动性，温度过高则易破坏沥青分子结构，影响路面质量。
4. 辅助材料准备：包括石子、沥青混合料等，应按照规范要求进行筛选、清洗和配比。
三、施工工艺1. 路面清理：清除施工区域的杂物、灰尘和泥土，确保路面清洁。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行整平、压实和修补，确保基层平整、坚实。
3. 沥青铺设：使用沥青铺设机将加热后的沥青均匀地铺设在基层上，厚度应符合设计要求。
4. 摊铺和压实：使用摊铺机将石子均匀地覆盖在沥青表面，再使用压路机进行压实，以保证沥青与石子之间的牢固结合。
5. 路缘石设置：根据需要设置路缘石，用于固定路面边缘，并起到排水和安全的作用。
6. 路面标线：在路面完成后，根据交通管理要求进行标线绘制，包括车道线、停车线和交叉口标线等。
四、质量控制1. 施工质量检验：对沥青材料、基层处理、摊铺和压实等工序进行质量检验，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，对温度、厚度、摊铺速度等进行实时监测，及时纠正施工中的问题。
3. 质量验收标准：根据相关规范和标准，对沥青路面的厚度、平整度、密实度、抗滑性等进行验收，确保施工质量合格。
4. 施工记录和档案：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、材料使用量、施工人员等信息，形成完整的施工档案。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要设置明显的安全警示标志，确保施工现场安全有序。
市政道路工程沥青路面施工技术交底
市政道路工程沥青路面施工技术交底一、施工前准备1. 根据设计图纸进行现场勘测，确定沥青路面施工的起止位置、线形及标高等要求。
2. 对施工区域内的管线、井盖等设施进行清理、保护措施，并进行防护围栏的设置。
3. 对施工区域进行地面清理，保证工作面无杂物、无积水。
4. 确定沥青拌合料的种类，按照要求进行质量检测，并在施工前进行试铺、调整。
5. 对施工机具、设备进行检验、调试，确保施工机具操作正常、设备齐全，并准备好所需的辅助材料。
二、施工工艺1. 开始施工前，对沥青拌合料进行预热。
2. 进行底基层处理，使底基层在强度、平整度等方面符合要求。
3. 按照设计要求进行压实，应采用小振幅、小振幅的压路机辅以手摆锤进行压实，防止损坏已经成型的路面。
4. 进行面层铺砂，砂层要求匀密平整，用去铲和扫帚等进行清理。
5. 进行面层铺层，按照设计要求摊铺沥青拌和料，施工人员要按比例掌握均匀摊铺，确保均匀、密实。
6. 进行压实，应采用小振幅、小振幅的压路机进行压实，确保路面满足强度、平整度等要求。
三、施工注意事项1. 施工现场应进行有效管理，严禁在施工区域内乱堆乱放杂物。
2. 沥青拌合料在施工前应进行试铺试调，确保质量符合要求。
3. 施工机具、设备应进行定期检查、保养、维护，确保操作正常、安全可靠。
4. 施工人员应按照工艺要求进行作业，杜绝操作失误。
5. 如遇恶劣天气（如雨、雪等），应暂停施工，等天气条件改善后方可继续施工。
四、验收标准1. 亮度：≥60（反光镜法）。
2. 平整度：≤5mm/3m（横断面），≤3mm/3m（纵断面）。
3. 横向滑移值：≤0.3mm。
4. 水平抗滑性能：≥45。
5. 沥青拌和料配合比误差：≤0.3%。
五、安全注意事项1. 操作人员必须有专业的培训，持有相关的操作证件。
2. 应戴好安全帽、安全鞋等作业服装，严禁穿拖鞋等裸露脚趾的服饰作业。
3. 操作时应注意防护，禁止在施工区域内嬉戏打闹。
4. 操作过程中应注意机器运行方向和人员位置，避免发生意外伤害。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、施工前准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 确定施工地点：根据工程要求确定施工地点，包括道路起点和终点，以及可能的交叉口和转弯处。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域平整。
3. 检查设备和材料：检查施工所需的设备和材料，确保其完好无损。
二、施工工艺1. 地面处理：对施工区域的地面进行处理，包括清理、修补和加固。
确保地面平整、坚实，以提供良好的基础条件。
2. 铺设基层：首先铺设基层材料，如碎石、沙石等。
基层的厚度和密实度要符合设计要求，确保路面的稳定性和耐久性。
3. 沥青砼铺设：将预先加热的沥青砼均匀铺设在基层上，利用铺沥青机进行铺设，确保沥青砼的厚度和均匀性。
4. 摊铺和压实：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在基层上，并利用压路机进行压实，确保沥青砼的密实度和平整度。
5. 边沟和排水沟施工：根据需要进行边沟和排水沟的施工，确保路面排水顺畅。
6. 分隔线和标线施工：根据道路设计要求进行分隔线和标线的施工，确保交通安全和规范。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境保护，避免污染土壤和水源。
2. 施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：施工过程中要注意安全防护，保护施工人员的人身安全。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决措施，以便日后的维护和管理。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购原材料，确保原材料的质量。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工质量检测：进行施工质量检测，包括沥青砼的厚度、密实度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工质量整改：对发现的施工质量问题及时进行整改，确保施工质量达到设计要求。
五、施工后维护1. 施工完工后，对沥青路面进行养护，包括进行适当的冷却和保养，确保沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底1. 概述沥青路面施工是道路建设中常见的一种施工方式，它主要包括摊铺、压实和辅助工艺等环节。
为了保障施工过程的安全性，减少事故的发生，本文将针对沥青路面施工过程中的安全技术进行详细的交底说明。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工区域和施工设备符合安全要求。
2.1 施工区域的准备在施工区域内，应清除杂物、污水和积水，并确保地面平整。
施工区域应进行明确的标识和隔离，设置合理的交通指引和安全警示牌。
2.2 设备和工具的检查施工之前，必须对使用的设备和工具进行全面的检查。
包括但不限于：摊铺机、压路机、挖掘机等。
确保设备状态良好，没有损坏或漏油现象，并进行必要的维修保养。
3. 沥青路面施工安全流程沥青路面施工过程中，需要进行一系列的安全措施来保障工人的安全和顺利进行施工。
3.1 人员防护施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、高能可见服、手套等。
同时，要严禁穿戴过长的挂饰物，以免发生意外。
3.2 交通管制在施工区域周边，应设立合理的交通管制措施，确保施工区域的交通秩序。
包括设置交通标志、指示牌和警示灯等。
施工期间，禁止未经许可的人员和车辆进入施工区域。
3.3 沥青料储存和搬运沥青料是施工过程中的重要材料，储存和搬运过程中需注意以下要点： - 沥青料储存区域应干燥、通风，并远离明火和热源。
- 沥青料的搬运要使用合适的工具和设备，保持稳定并避免滴漏。
3.4 摊铺机操作摊铺机是沥青路面施工中的核心设备，必须严格按照操作规程进行操作，注意以下事项： - 摊铺机操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
- 在操作过程中，要确保设备处于稳定状态，避免操作人员操作失误或疏忽导致意外。
3.5 压实机操作压实机是对沥青路面进行压实的关键设备，操作时需要注意以下事项： - 操作人员必须熟悉并掌握压实机的操作规程和安全注意事项。
- 在操作过程中，要确保施工面的均匀压实，避免压实不到位或过度压实导致路面问题。
沥青混凝土路面施工技术交底
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、外观鉴定
（1）。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（3）终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
2、沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm左右。两台摊铺机宜相距10m～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前言及背景随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。
路面的施工对于交通的安全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。
沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。
本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。
二、施工前的准备工作在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。
2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。
3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。
三、沥青面层的施工流程在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确保沥青面层的质量。
2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。
3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。
平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。
4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，以便防止表面损坏。
5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进行检测，确保沥青面层的质量符合设计要求。
四、施工中需要注意的问题在进行沥青面层的施工过程中，需要注意以下问题：1.规范操作：在进行沥青面层的施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保沥青面层的质量符合规范要求。
2.作业环境：在沥青混合料浇铺前，需要确保施工环境干燥，湿度不宜过大，并且温度也需要适宜，以便沥青混合料能够充分固化。
沥青面层安全技术交底
沥青面层安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，道路全长具体长度，路面宽度为具体宽度。
沥青面层施工是道路工程中的关键环节，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与沥青面层施工的人员必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全操作规程。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。
患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，不得从事相关工作。
2、机械设备对所有参与施工的机械设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
特种设备（如起重机、摊铺机等）操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
机械设备的停放要平稳，周围要设置警示标志，防止意外碰撞。
3、施工现场在施工现场设置明显的安全警示标志和交通疏导设施，确保施工区域与交通道路隔离。
对施工现场的地下管线、电缆等进行勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。
清理施工现场的障碍物和易燃易爆物品，保持施工现场的整洁和安全。
三、沥青拌合站的安全操作1、拌合站设备安装拌合站设备的安装必须由专业人员进行，按照设备安装说明书的要求进行操作。
设备安装完成后，要进行调试和验收，确保设备运行正常，安全装置有效。
2、原材料储存和运输沥青、石料等原材料要分类存放，设置明显的标识牌，防止混淆和误用。
原材料的运输车辆要符合安全要求，严禁超载、超速行驶。
3、拌合站操作操作人员要熟悉拌合站的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
在拌合过程中，要密切关注设备的运行情况，发现异常及时停机处理。
定期对拌合站设备进行维护和保养，确保设备的安全性能。
四、沥青运输与摊铺的安全要求1、沥青运输运输沥青的车辆要具备良好的密封性能，防止沥青泄漏。
车辆在运输过程中要保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯。
驾驶员要遵守交通规则，严禁疲劳驾驶和酒后驾驶。
2、沥青摊铺摊铺机在作业前要进行全面检查，确保设备性能良好。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
沥青混凝土路面面层施工技术交底
技术交底施工单位：②透层油：为了使基层与沥青混合料面层具有良好的结合条件，半刚性基层顶面必须浇洒透层沥青，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
透层沥青采用中凝洒布型液体沥青AL(M)-2，透层应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。
透层油的用量0.6～1.5L/ m2，应通过试洒确定（本工程暂以1.1 L/m2计量）。
透层油应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，不得在基层养生结束后喷洒。
喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。
透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，应根据透层油的种类和粘度选择使用的喷嘴并保证均匀喷洒。
喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即洒布石粉或砂吸油，必要时作适当碾压。
透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应立即更换透层油稠度或品种。
透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件油试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑下封层及面层，防止工程车辆损坏透层。
气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。
③沥青表处封层：沥青表面处治可采用道路石油沥青。
沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等；在清扫干净的碎(砾)石路面上铺筑沥青表面处治时，应喷洒透层油。
层铺法沥青表面处治路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
小规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。
洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15～25的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。
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浏阳蕉溪岭至黄花机场公路(浏阳段)第五标段施工技术交底编号：工程项目沥青混凝土路面面层施工合同05C 号单位工程名称路面工程施工单位湖南对外建设集团有限公司里K0+000~K3+690程交底日期年月日交底地项目部会议室点交底内容：沥青混凝土路面施工技术交底一、施工与验收依据1.两阶段设计图文件2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2016）3.《改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SAM ）施工技术规程》（DBJ13-54-2003）4.《公路沥青路面施工技术规程》（ JTG F040-2004）5.其他有关规范及规程二、设计概况本项目浏阳蕉溪岭 -黄花机场公路（浏阳段）二期工程，起止桩号为 K0+000~K5+490 本标段为第 5 合同段，起止桩号为 K0+000~K3+690，路线长 3.69km。
主线为双向四车道一级公路，设计速度80 公里 /小时、一般路基宽度28 米，路面标准横坡 2.0%。
匝道为单向单车道，标准横断面为9m。
G319 段内右侧加宽处理，右幅标准断面为：3.5×2m 行车道 +0.5m 路缘带 +2.00m集散车道 +0.5m 路缘带 +3.5m 行车道 +3.00m 硬路肩 +0.75m 土路肩。
沥青路面结构设计：主线、G319 加宽路面面层：煤油稀释沥青透层 +1cm 厚 SBS 改性沥青同步碎石封层 +7cm 粗粒式沥青混凝土（ AC-25C ）+乳化沥青黏层 +5cm 中粒式沥青混凝土（ AC-20C ） +乳化沥青黏层 +4cm 细粒式改性沥青混凝土（ AC-13C）；匝道路面面层：煤油稀释沥青透层+1cm 厚 SBS 改性沥青同步碎石封层+乳化沥青黏层+5cm 中粒式沥青混凝土（ AC-20C ）+乳化沥青黏层 +4cm 细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）；桥梁面层： 9cm 沥青混凝土。
三、施工前的准备工作3.1 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
6.桥面调平层水泥混凝土表面应采用多锤头凿毛机、路面抛丸机等机械进行打毛处理，并设置专门的底涂层加强联接作用。
底涂层采用具有良好粘结性能的改性乳化沥青或溶剂型改性沥青类黏结剂材料。
3.2 施工测量1.沥青路面施工前对水泥稳定层全面复测，并与施工班组联测验收水泥稳定基层高程。
2.测量根据设计图布设控制桩，直线段桩距为 10m，曲线段桩距为 5m，并根据沥青砼的松铺系数标识出摊铺厚度。
3.3 材料要求1.热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F040-2004）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2016）的有关规定。
2.沥青砼混合料采用热拌热铺法施工，混合料最佳沥青用量应通过马歇尔试验确定。
3.SMA 路面施工前，应根据当地集料进行配合比试验，确定SMA 的配合比。
SMA 沥青路面的骨料应采用辉绿岩反击破碎石，其磨光值应不小于42，沥青与矿料的粘附性≥ 4，最大粒径不超过 16mm。
沥青采用 SBS 进口改性沥青，其针入度、粘度等指标应符合有关技术规范要求，且油石比不宜小于 6.2%。
纤维稳定剂采用木质素纤维，用量为混合料总质量的0.3%。
4.中、下面层的 AC-20C，AC-25C 沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石。
5.采用液体沥青或高渗透乳化沥青作透层，用量为 1.0L/M2 。
高渗透乳化沥青购买成品，一种高渗透乳化沥青的典型材料比为，沥青：煤油：水= 40：20：40。
透层油宜紧接在半刚性基层摊铺碾压成型后、表面稍变干燥时立即喷洒，透层油浇洒温度不低于70 度，要求透入半刚性基层的深度不小于5mm。
6、粘层油采用喷洒型阳离子乳化沥青（PC-3）用量为0.5L/m2，封层采用1cm 厚 SBS 改性沥青同步碎石，用量为 1.2-1.8L/m2。
3.4 机具设备1．主要机械设备(1)2 台履带式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械： 6~14t 双轮钢筒振动压路机， 16~20t 轮胎式压路机， 1~2t 手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具： 3m 直尺、测平车、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺等。
四、沥青砼施工4.1 工艺流程4.2 运输使用 15t 自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有3～ 5辆，施工过程中摊铺机前方一般安排运料车等候卸料，运输时必须用蓬布、草帘或其它覆盖物加以覆盖，以防热量散失，保证达到现场时混合料温度：改性沥青混凝土不低于160℃。
4.3 摊铺1.使用 2 台履带式沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。
单幅全宽两次摊铺成型，两台摊铺机前后错开 10～ 20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有50cm 左右宽度的搭接，并躲开车轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm 以上。
2.摊铺机开机前应提前0.5～ 1h 预热烫平板不低于100℃。
烫平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
3.摊铺线的放样采用一台摊铺机时，挂双线控制。
采用两台摊铺机时，摊铺机靠边的一侧挂线，中间用混合料摊铺后，及时对混合料的松铺厚度、松铺标高进行检测，并将结果及时反馈给操作手，以便及时调整熨平板高度。
（1）摊铺机的螺旋布料器不能太高，宜有三分之二埋入混合料中。
（2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲出局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（3）对于摊铺机无法摊铺的局部部位，如雨水口、桥台或渠化岛中间，采用沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，用扬锹远甩。
铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。
边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。
摊铺不得中途停顿，并加快碾压。
如不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
较低温度施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。
4.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在1～3m/min 的范围内。
5.沥青路面施工的最低气温应符合规范要求。
6.沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。
摊铺过程中应随时检摊铺层厚度及路拱、横坡。
7.摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
8.用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。
9.在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。
10.在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。
4.4 碾压碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。
1.初压用压路机紧跟摊铺机后静压1～ 2 遍，保持较短的压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高2.复压复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，碾压段的总长度应通常不超过80m。
密级配沥青混合料采用30t 轮胎式压路机进行复压以提高其密水性，各轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2 的碾压轮宽度。
以粗骨料为主的混合料采用振动压路机进行复压（厚度宜大于30mm），振动频率宜为30～50Hz，振幅宜为 0.3～0.8mm 层厚较大时宜采用高频大振幅，层厚较薄时宜采用低频小振幅，以防止骨料破碎，相邻碾压带应重叠100～200mm。
碾压至要求压实度为止。
为防止沥青混合料粘轮，造成的混合料表面不平整。
对于轮胎压路机，在碾压开始前用喷灯对轮胎加热，在开始碾压时喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
对振动压路机，可对钢轮涂刷隔离剂。
3.终压应紧接在复压后进行，选用振动压路机静压不少于 2 遍至无明显轮迹为止。
4.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。
在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。
4.5 接缝1.横向接缝（1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
（ 2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
（3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
2.纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
4.6 季节性施工1．沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇下雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
2．冬期环境温度低于10℃时，风力大于 4~5 级不宜进行沥青混凝土路面施工。
1.基本要求(1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。