减压阀标准

水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。

1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。

允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。

减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。

1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。

依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。

并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。

见3.6节。

1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。

做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。

(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。

1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。

第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。

任意挑选其中的一个进行测试。

2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。

2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。

2.4 不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。

第三部分3.0 性能符合性测试3.1 耐压试验#1（静压内漏测试）3.1.1 目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。

3.1.2 步骤旋转调整螺栓，使弹簧不处于压缩状态。

如图1安装。

开启所有标注1和2的阀门，并打开供给阀，供水来排除管路中的空气。

关闭截止阀1和2，观察压力表1的指示，使供水压力至1724kPa （250psi）或是制造商设定的高于此值的压力值。

观察记录压力表2的数值，此数值显示的是减压阀二次侧的压力值（减压后的压力值）。

保持入口压力值为1724kPa（250psi），或是制造商所设定的更高的压力值，至少五分钟。

3.1.3 评判标准如果压力表2显示出现不断上升的压力，则证明样品为不合格产品。

3.2耐压试验#2 （静压外漏测试）3.2.1 目的这个实验的目的在于，当入口压力为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力时，使减压阀两侧具有同样的压力值，来测试减压阀是否会发生外漏。

3.2.2 步骤延续上述3.1的试验，开启截止阀1，使减压阀二侧的压力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，保持至少五分钟。

观察是否外漏。

3.2.3 评测标准出现外漏则表明样品为不合格品。

3.3 测试温度范围3.3.1 目的这个试验的目的是检验在制造商推荐的最大温度的工作条件下，减压阀的材料应该不受影响。

3.3.2 步骤如图二所示安装设备，有一个加热器，保证水温可以维持在制造商规定的最大（工作）温度。

加热器上方有一个水源，循环水泵可以保证循环水不断通过减压阀，通过减压阀的流量要求见表1。

水源是关闭的但上方有通气口。

试验室可以选择用密闭循环系统代替开孔水槽（水源）。

水要穿过减压阀，每天循环八小时，循环十天（总共八十小时）。

在实验室，（可以自己选择，）允许连续测试80小时，中间不用间断。

对减压阀及其管路进行最大限度的保温隔热，以保证水温符合标准的要求。

测试80小时结束时，马上使水温保持在4.4°C（40°F），通过减压阀一小时，流量按照图表1.中的最小流量要求。

3.3.3 评测标准如果任一配件的物理特性发生了改变，从而影响阀门不符合此标准后续条款的要求，都被认定是不合格品。

3.4 压降偏差试验3.4.1 目的测定当供水压力变化时，减压阀出口压力变化的情况。

3.4.2 步骤如图三安装设备，维持供水水压为690kPa（100psi）。

关闭节流阀#4和阀#6，打开测流阀#5，并使水流经过一个1.6mm（1/16”）的阻尼孔。

调节减压阀，观察压力表4，使其出水压力降为345kPa（50psi）。

提高供水水压至1034kPa（150psi）并记录下出水压力。

然后降低供水压力到345kPa（50psi）并记录下出水压力。

3.4.3 评测标准供水水压每改变69kPa (10psi)，减压阀出水压力变化超过7kPa （1psi），样品都被认定为不合格品。

3.5 最小出口压力试验3.5.1 目的这个试验的目的在于，在供水压力维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力下，流量为表2所规定的数据，测定减压阀出口压力能否调整为172 kPa（25psi）。

3.5.2 步骤如图三安装设备，调整供水水压为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力。

关闭减压阀下游的阻尼阀#5和阀#6，缓慢开启节流阀#4，直到流量符合图表2。

连续调整减压阀出口压力，使其维持在172 kPa（25psi），同时也必须再调整节流阀来维持标准要求所需的流量。

如果在特定的流量要求下，供水水压不能维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，那么相对于供水水压每69 kPa (10psi)的变化，减压阀出水压力可以允许有7kPa（1psi）的变化。

3.5.3 评测标准若减压阀出口压力未达到 172 kPa（25psi），样品都会被认定为不合格品。

3.6 出口压力调整范围试验3.6.1 目的这个试验的目的在于测定减压阀是否满足最小出口压力为172 kPa（25psi）的调整范围。

3.6.2 步骤如图三安装设备，维持供水压力为690kPa (100psi)；除了不关闭阻尼孔为1.6mm（1/6”）的阻尼和阀#5以外，关闭减压阀下游的所有阀门。

调整减压阀，记录其能达到的最大出口压力和最小出口压力。

3.6.3 评测标准缺少最小出口压力值172 kPa（25psi）的调整范围，样品被认定是不合格品。

3.7 性能测试3.7.1 目的这个试验的目的在于，测定当供水压力维持在345kPa（50psi）（此值大于减压阀出口压力），并且保持减压阀出口压力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此压力小于减压阀的锁定（no-flow set）出口压力）。

此种情况下，观察减压阀所提供的输出流量值，是否满足表2的要求。

3.7.2 步骤按照图3的安装方式，除阀5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，关闭减压阀所有下游阀体。

开启供给阀3，调整供水压力，由压力表3读数，使压力维持在我们所需要的数值345kPa（50psi），并在试验过程中维持此压力。

调整减压阀，将螺钉位置预设置为出口压力为228kPa （33psi）的位置，此压力值应小于供水压力。

关闭阀5，缓慢开启节流阀4，直至减压阀出口压力表4显示压力为117kPa（17psi），此值小于先前设定的出口压力值，并记录下流量值。

3.7.3 评测标准若减压阀在以出口压力为117kPa（17psi）时（此值小于所设定的出水口压力），而其流量达不到所需要的最小流量值，则认为样品为不合格品。

减压阀最小流量要求见图表2.3.8旁通释放阀开启压差试验（只有附带旁通阀的减压阀需做此试验）3.8.1 目的这个试验的目的在于，测试附带旁通释放阀的减压阀，其旁通减压功能是否正常。

旁通阀打开，使逆向水流流过减压阀，从而避免因管路中水的热膨胀使减压阀出水口一侧的压力升高过大。

必须将减压阀出水口的压力控制在不高于减压阀入水口压力35kPa（10psi）的范围内。

3.8.2 步骤安装设备如图三所示，关闭阀4，5，6。

开启供水阀3并调整供水压力为690kPa（100psi。

开启节流阀4，使系统排净空气，然后关闭节流阀4。

准确记录下压力表3的数值。

开启阀7并调整压力，使压力表5显示的压力值要比压力表3显示的数值小，譬如35kPa（5psi）。

开启阀6，缓慢升高减压阀下游的压力，直到达到压力表3的设定数值，并略微升高一点。

观察压力表4的数值，压力表4与3的差值，就是判断旁路释放阀是否开启的依据。

其压力差值不能超过69kPa（10psi）（也就是说，当4与3的压差超过69kpa时，旁通阀必须开启）。

3.8.3 评测标准当减压阀出口与进口的压力差达到69kPa（10psi）时，旁路释放阀仍不能开启，则认为减压阀不合格。

第四部分4.0 具体要求4.1 材料4.1.1 有毒材料材料需遵守ASSE参考文件RD-001 中“水暖卫浴产品及设备材料毒性要求”的规定。

4.1.2有色金属铸造件制件的耐腐蚀性至少要符合ASTM B584 合金编号UNS#C84400的要求。

4.1.3铸铁件铸件需符合ASTM A126 灰口铸铁B级标准，球墨铸铁需符合ASTM A536 65-45-12级的标准。

产品中铸件与水接触的部分需热浸镀锌来抵御腐蚀ASTM A153 A或B级，或是用其他已证明的方法。

4.1.4 内部的非铸件制件的耐腐蚀性至少要与 ASTM B16 中规定的易切屑黄铜棒材UNC36000的性能相似。

4.1.5不锈钢或镍合金不锈钢的耐腐蚀性要符合ANSI 中300系列的标准。

蒙乃尔铜镍合金或其他镍合金的耐腐蚀性要等同于300系列不锈钢的标准。

4.1.6阀座环减压阀中装配的阀座是可以更换的，阀座的材料为300系列的不锈钢，或耐腐蚀性类似的材料。

4.1.7弹簧–ASTM 等级阀体中未接触水的弹簧需要符合ASTM等级要求。

4.1.8弹簧-耐腐蚀性阀体中接触水的弹簧，其耐腐蚀性至少要等同于300系列不锈钢的标准。

4.1.9滤网材料过滤网的耐腐蚀性，要等同于蒙乃尔铜-镍合金或300系列不锈钢。

4.1.10螺栓、螺母、螺钉螺栓、螺母、螺钉要用被认可的耐腐蚀材料制造，或者涂有被认可的防腐涂层。

螺纹标准依据美国螺纹统一标准 ANSI/ASME B1.1 或公制螺纹标准ISO。