焚烧炉积灰结焦控制措施
400t垃圾焚烧锅炉结焦的原因分析与处理措施
400t/d垃圾焚烧锅炉结焦的原因分析与处理措施垃圾焚烧是当前城市生活垃圾处理最有效的方式，焚烧产生的热量可转换为电能，此技术得到了广泛应用。
垃圾焚烧过程中的垃圾品质、炉内燃烧温度、锅炉配风等因素，会使熔融灰粘附于炉内受热面形成焦块，炉内侧墙、前后拱结焦会影响锅炉燃烧，大面积结焦燃烧会导致锅炉传热恶化，排烟温度升高，厂用电率上升，锅炉被迫停炉。
现针对某400 t/d垃圾焚烧锅炉的结焦问题进行了分析，提出了相应的处理措施，保证了锅炉的安全、稳定运行。
关键词：垃圾发电;锅炉结焦;风量;炉膛温度0 引言我国城市化进程不断加快，城市生活垃圾越来越多，种类复杂，大部分垃圾带有毒性，危害生态环境且不容分解[1]，因此，处理城市生活垃圾迫在眉睫。
常见的城市生活垃圾处理方法有填埋处理、焚烧处理、堆肥处理[2]。
焚烧处理减量效果显著，可以从根源解决“垃圾围城”问题，垃圾焚烧产生的余热还可实现电能转换，是国内外处理城市生活垃圾的主要方式。
近几年，国内垃圾发电项目发展迅速[3]，文献[4]提出排烟热损失是影响垃圾焚烧发电厂锅炉效率的关键因素之一。
实际生产中，垃圾焚烧锅炉因垃圾品质、炉内燃烧温度、锅炉配风等因素会使锅炉结焦，水冷壁管吸热减弱，排烟温度上升，排烟热损失加大[5]。
本文基于某400 t/d垃圾焚烧发电厂锅炉结焦的问题，随机抽取4种不同热值的垃圾样品进行剖析，提出针对性措施，以改善锅炉结焦问题，提高了锅炉热效率，保障了机组的安全、稳定运行。
1 设备概况该垃圾发电厂项目工程的日处理垃圾能力为800 t/d，垃圾焚烧炉采用2×400 t/d三段顺推往复式炉排炉，采用无锡华光锅炉股份有限公司的多级炉排垃圾焚烧技术，炉膛为膜式水冷壁结构，烟气为三流程布置方式，锅炉为中压、单汽包自然循环水管锅炉，过热器分高、中、低三级过热器，中间设二级喷水减温器，尾部设五级省煤器。
该锅炉长周期运行，结焦问题严重，主要分布于锅炉侧墙、燃烧段位置，如图1、图2所示。
防止炉膛结焦的技术措施
防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。
造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。
一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。
2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。
3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。
制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。
4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。
5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。
保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。
6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。
7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。
8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。
炉膛结焦的原因及处理措施
炉膛结焦原因：1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧的煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。
按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，适当提高氧量3、控制燃烧器的热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦的原因、危害和解决办法劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
垃圾焚烧炉结焦成因分析及对策
重庆电力高等专科学校学报
２０１８年 ８月
Ｖｏｌ．２３ Ｎｏ．４
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｏｎｇｑｉｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｌｌｅｇｅ
Ａｇｕ．２０１８
垃圾焚烧炉结焦Leabharlann 因分析及对策３）辅燃风位于二次风孔上方 １．５ｍ左右炉墙 的左右两侧，且辅燃风是直角吹入炉膛烟道中，与二 次风吹入炉膛的角度不一样，刚好与二次风充分混 合，加强对 烟 气 的 扰 动，延 长 烟 气 在 炉 膛 停 留 的 时 间，对炉膛高温区域存在降温作用，减少炉膛结焦。
４）投运辅燃风机时，由于角度是从两侧吹入炉 膛，对锅炉起到类似贴壁风的作用，可以有效防止火 焰对炉墙造成直接的冲刷，同时也减少烟气中扬灰 粘在炉墙上。
１）垃圾 品 质 原 因。 惠 阳 地 区 城 市 生 活 垃 圾 内 部含有工业垃圾及边角料，垃圾含水率低、热值高， 低位热值为 ８０００ｋＪ／ｋｇ左右，而焚烧炉设计低位热 值为 ＬＨＶ＝４２００ｋＪ／ｋｇ。实际燃烧垃圾热值远远高 于锅炉设计值，导致锅炉超温现象严重，锅炉结焦。
２）锅炉设计原因。锅炉在运行过程中，炉膛后 拱设计偏低，没有布置水冷壁吸热，辐射热不能及时 被带走，热量直接作用于垃圾表面助燃；大量热量集 中在前后拱区域，导致该区域热量集中。该区域是 结焦的主要区域，见图 １。
５）辅燃风的加入降低了炉膛的温度，降低了炉
膛内 灰 的 温 度，同 时 也 就 减 缓 了 锅 炉 结 焦 现 象。 ２０１６年 ９月 ２６号辅燃风机投运至今，在配合浓水 回喷及锅炉的燃烧调整后，结焦的情况基本在可控 的范围之内。
３）锅炉配风原因。锅炉配风是锅炉运行中的重 要组成部分，配风控制影响着锅炉结焦。当前，锅炉 运行中配风控制存在的问题主要有两点：一方面，配 风量明显小于锅炉运行量，在烟气氧量控制方面，运 行中的配风量明显过小，致使烟气测试中一氧化碳含
垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施
垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施随着人口的快速增长，人类生活水平的提高，消耗能源和资源的同时，产生大量的废弃物，垃圾尤为突出。
所以垃圾处理和废弃物再利用显得越来越重要。
通常垃圾处理方法有填埋、堆肥、焚烧。
本文初探关于垃圾焚烧炉的结焦问题。
案例：SUN30炉排炉结焦某垃圾发电厂机组投运以来经过对各重要辅机设备进行整改，机组运行较稳定，但作为垃圾焚烧炉仍然出现无可避免的结焦问题。
同时打焦的工作量大，经过两天的工作才恢复设备运行，严重影响机组设备利用率及安全运行。
结焦的原因分析1、垃圾灰渣的熔点特性垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发热值低而含水量高，质地相当低劣，焚烧过程中极为复杂的气、液、固多项反应混合发展，同相和异相间传递交互发生，并受晶界过程、电化学过程和应力演变过程等，所以垃圾焚烧结渣和一般焚烧过程中要复杂。
在垃圾飞灰的实际灰熔融特性来看，其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度，基本上在1050℃时发生软化，1300℃以上的高温溶化成液态。
且冷却后的飞灰又含有重金属，导致灰渣坚硬，不易破碎。
2、垃圾结构的影响垃圾焚烧炉之所以易于结焦，可以说垃圾本身的固有特性决定了这一特点。
垃圾结构、形状不均，质量也会随着季节、年代和地区而变化，相应的热值变化幅度变化也较大，结果焚烧过程中烟气温度和成分波动也很大。
当地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，这都会为锅炉的结焦留下隐患。
3、垃圾焚烧炉膛温度的影响某厂投运前期，由于缺乏垃圾焚烧的运行经验，为保证烟气的二恶英能够充分分解，在运行中，锅炉炉膛温度2s基本上动控制在1000℃以上，更甚者达到1200℃，火焰中心温度将较之更高，飞灰可能早已得到软化，甚至熔融。
炉膛温度过高也是主要因素之一。
4、锅炉运行中的配风上的影响前期锅炉运行中缺乏的一定的运行经验，尤其是在烟气氧量的控制上，一般控制低含氧量，且二次风机未投入运行。
由于在燃烧缺氧状态下，处于还原或半还原状态中，使得灰渣熔点更为降低，达到熔融状态。
【分享】焚烧结焦分析及处理！
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随着社会的发展，危险废物种类在增多，危废数量急剧增多，对社会和环境带来的影响也越来越大，对其进行处理是迫在眉睫的事情。
回转窑焚烧系统良好的物料普遍适应性使之成为处理危险废物的最佳选择之一。
回转窑在运行过程中，为了保证废物在窑内彻底焚毁去除，回转窑需维持在高温状态下运行，且需控制废物在窑内的停留时间以满足废物完全燃烧，通常情况下回转窑转速控制在较低水平。
目前，国内综合性处置厂焚烧类废物细分种类多、变化大、成分（形态）复杂、热值波动大。
目前国内危废处置厂往往是处理一个区域范围内甚至垮区域范围内的各种危险废物，因此常出现结焦现象。
若不能及时调整工况，不可避免的出现窑内局部超温导致熔渣，若熔融后的残渣粘结在回转窑内壁，冷却后粘牢在回转窑内壁的耐火材料上，将导致残渣不能自由落入水封刮板出渣机内，在转速较低、物料堆积的情况下，很容易引起窑内结焦。
一旦出现局部结焦，由于物料的堆积和包裹作用，将会导致回转窑内结焦加剧，运行工况恶化，最终造成无法排渣而被迫停车清焦。
来源：危废行业分享。
垃圾焚烧炉结焦原因分析及控制措施研究——以逆推炉排炉为例
512023年12月上 第23期 总第419期节能环保与生态建设China Science & Technology Overview1 研究背景及意义垃圾焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，对整体工艺路线、焚烧效果都起着至关重要的作用。
目前，垃圾焚烧炉主要分为炉排炉和流化床两种类型。
炉排炉的特征在于垃圾通过料斗及给料器进入向下倾斜的炉排，通过炉排的往复作用，垃圾得到翻滚搅拌并依次通过干燥区、燃烧区和燃尽区，一次风从炉排下方吹入，提供助燃空气的同时对炉排起到冷却作用。
炉排炉只需要在启停炉阶段添加辅助燃料，不需要对垃圾进行预处理，且产生的炉渣及飞灰相对较少，但启停炉时间较长，一般启炉时间在15个小时左右，期间会较正常工况产生更多的二噁英及有害气体。
流化床的特征在于炉膛下部布置有布风板及惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，并在上方设置足够高的燃烬段。
垃圾进入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态。
载热体蓄热量较强，可避免炉温急剧变化，床层温度易于控制。
流化床工艺具有适用低热值垃圾的特点，但须对垃圾进行严格的预处理，同时运行温度普遍低于炉排炉，产生的飞灰及炉渣量较大[1]。
近年来，随着工程实践的增多，炉排炉已逐渐成为我国大多数垃圾焚烧厂采用的技术路线。
炉排炉根据炉排类形主要分为顺推或逆推式两大类。
逆推炉排炉以三菱-马丁技术为代表，在国内具有众多的工程业绩。
炉排的逆向推动可实现对垃圾更好的搅拌效果，并相应延长垃圾在炉内的停留时间，适应于生活垃圾高含水率的特点，逆推炉排结构相对简单，运行稳定性强，故障率低。
然而，从实际运行角度来看，也逐步暴露出一些问题。
一是炉排长度较短，运行中垃圾干燥、着火段难以明显区分，火线易靠近给料器。
二是与其他相同机械负荷的炉型相比，炉膛空间偏小，造成炉膛温度较高，运行温度普遍在1100℃以上。
三是炉膛结焦较快，连续运行周期一般在6个月以内。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析目前国内外处理垃圾最普遍的方式就是垃圾焚烧发电，其具有垃圾无公害、资源化、减容化等优势。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题经常发生，对垃圾焚烧工作带来了巨大影响。
就垃圾焚烧炉结焦积灰的问题及控制措施做出探究，并提出浅显的意见，以望为我国垃圾焚烧厂工作顺利开展做出微薄的贡献。
1、垃圾焚烧炉结焦积灰的原因在进行垃圾焚烧工作时，垃圾焚烧炉排炉部位的结焦积灰现象会导致垃圾焚烧炉前拱以及后拱部位形成类似人类喉咙一样的“喉口”部位变窄，流通面积缩小，久而久之会出现堵塞情况。
此外，如果有污垢或者腐蚀情况出现在垃圾焚烧炉过热器管的外壁，会造成过热器管屏之间的距离变小，甚至形成堵塞，锅炉的安全性能以及经济效益都会受到很大的影响。
因此要分析出垃圾焚烧炉结焦积灰的原因还应当从垃圾焚烧炉的烟气的流动方向以及流动速度、配风情况、飞灰浓度、垃圾焚烧炉的壁温以及烟气湿度等方面分析受热面结焦积灰的主要因素，并分析出导致锅炉排烟道产生积灰以及沾污的主要原因，总结出垃圾焚烧炉结焦积灰的规律。
当软化温度高于灰粒温度时，一般在受热面上只能够形成相当疏松的一层灰渣，并且其极易脱落;当软化温度低于灰粒温度时，受热面上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量将随着温度的升高不断的增多，最终形成熔渣。
而对于烟道积灰，由于烟道的烟气温度远远低于其熔融温度，因此只会有少量的积灰在烟道中形成，并不会产生熔融现象，用吹灰器就可以轻易的吹掉。
经过实际测验，各种飞灰的熔融温度相当高接近1500摄氏度，是因为其中加入了脱酸物质而造成对比各种熔融温度，只有渣块的熔融温度最低，喉口处的严重结焦情况与其有很重大的关系，当达到渣块的熔融温度之后，渣块会迅速的软化，最后形成严重的结焦情况，清除难度也非常大。
2、影响结焦积灰的因素2.1垃圾焚烧炉炉膛的温度在进行垃圾焚烧工作时，由于垃圾焚烧炉相关运行经验，又为了将烟气中存在的二恶英成分进行有效的分解，垃圾焚烧炉炉膛的温度在运行是大多都保持在1000摄氏度以上，而焰心处的温度更高，熔融温度早已经达到，因此就会形成飞灰软化现象，留下了很多的锅炉结焦隐患。
垃圾焚烧电厂焚烧炉结焦积灰问题及其应对措施
垃圾焚烧电厂焚烧炉结焦积灰问题及其应对措施摘要：针对垃圾焚烧电厂焚烧和运行的特点，从焚烧炉炉膛温度、焚烧炉结构、运行中配风等方面分析了影响焚烧炉结焦积灰尘的影响，并总结了控制焚烧炉结焦、积灰的对策，主要包括：炉膛温度控制、焚烧炉的热负荷和蒸发量控制及风量和风温控制.关键词：焚烧炉;结焦积灰;应对措施0引言随着国民经济的发展、城市人口的增加、城区面积的扩大,我国城市生活垃圾清运量保持稳步增长的趋势。
若垃圾处理不当，将会带来严重的大气、水和土壤污染并侵占大量土地，同时也造成资源的极大浪费,从而制约城市的生存和发展。
我国城市生活垃圾污染问题日益突出，其管理和控制已成为环境保护领域的突出问题之一。
城市生活垃圾经过焚烧,一般体积可减少85～90%，质量减少70～80％。
其中有毒、有害物质在高温条件下氧化、热解而被破坏，达到无害化和减量化。
焚烧过程中产生的高温烟气可通过热能回收加以利用,用于供热或发电等，经济效益明显。
目前,垃圾焚烧发电技术在世界各国得到了广泛的发展、应用［1].在燃煤机组中，如果产生结焦、积灰主要影响的是机组的发电量，在停炉、启炉过程中会对机组设备产生一定影响,但垃圾焚烧炉如果因为结焦、积灰造成停炉、启炉，除了生产经济效益方面的损失和设备的影响外，更主要会对非正常工况焚烧二？f英的排放量、节能减排的主要障碍，所以分析影响焚烧炉结焦积灰的因素，并采取有针对性的控制措施十分必要.1焚烧炉结焦、积灰问题的分析机械炉排炉的结焦、积灰会导致焚烧炉前、后拱处形成的“喉口"部位通流面积变小甚至堵塞,从而造成停炉检修；另外如果过热器管外壁沾污、腐蚀，过热器第一、二管屏间隙变小甚至堵塞，降低锅炉运行经济性和安全性。
因此，机械炉排炉运行中的烟气流速和流动方向，烟温、壁温、飞灰浓度、配风情况等对受热面结焦、积灰产生的重要影响,是导致锅炉烟道沾污、积灰的主要原因［2]。
例如，当灰粒温度低于软化温度时，在受热面上，一般只能形成疏松的弱粘聚形灰渣,易脱落；当灰粒温度高于软化温度时,灰将以粘聚性较强的渣型粘附于受热面上；灰层表面温度进一步升高时,就可能形成熔渣［3].对于烟道积灰，由于其熔融温度远高于通过烟道的烟气温度，所以烟道中只有少量积灰，未发生熔融，易用吹灰器吹掉。
一种防止垃圾焚烧炉结焦的处理方法与流程
一种防止垃圾焚烧炉结焦的处理方法与流程引言：垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方式，但在焚烧过程中，由于垃圾中含有大量的有机物和其他杂质，容易引起炉膛结焦现象，影响燃烧效率和设备寿命。
为了保证垃圾焚烧炉的正常运行，需要采取一些措施来防止炉膛结焦。
一、垃圾预处理在垃圾投入焚烧炉之前，需要进行预处理，以减少垃圾中的有机物含量和杂质。
常见的垃圾预处理方法包括手工分拣、破碎、磁选和筛分等。
通过这些预处理方法可以将垃圾中的大块物料分解为小块，去除其中的金属杂质和其他不可燃物质，从而减少炉膛结焦的可能性。
二、控制炉内温度炉内温度是影响炉膛结焦的重要因素之一。
当温度过低时，垃圾中的有机物燃烧不完全，容易形成焦炭；当温度过高时，炉膛内的材料容易熔化并附着在炉壁上。
因此，需要通过合理的控制燃烧风量和供氧量，调节炉内温度，使之保持在适宜的范围内，避免炉膛结焦。
三、增加搅拌装置在垃圾焚烧炉的炉膛中增加搅拌装置可以有效地防止炉膛结焦。
搅拌装置可以将垃圾均匀地分布在炉膛中，避免局部温度过高或过低，减少结焦的可能性。
同时，搅拌装置还可以加快燃烧速度，提高热效率。
四、定期清理炉膛为了保持垃圾焚烧炉的正常运行，需要定期清理炉膛，清除其中的焦炭和附着物。
清理炉膛可以采用机械清理、水冷清理或化学清洗等方法。
通过定期清理炉膛，可以有效地防止结焦现象的发生，保证炉膛的通畅。
五、优化燃烧工艺优化燃烧工艺是防止垃圾焚烧炉结焦的关键措施之一。
在燃烧过程中，需要合理控制燃料的投入速度和燃烧温度，确保燃料充分燃烧，减少焦炭生成。
同时，还可以采用循环流化床燃烧技术或增加余热锅炉等措施，提高热效率，减少结焦现象的发生。
六、定期检修设备垃圾焚烧炉作为一个复杂的设备，需要定期检修和维护。
定期检修设备可以及时发现和修复炉膛结焦的问题，保证设备的正常运行。
检修过程中，可以对炉膛进行清洗、维修和更换部件等操作，以确保设备的可靠性和稳定性。
七、加强运行管理在垃圾焚烧炉的运行管理中，需要加强对设备的监控和控制。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。
2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。
3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。
4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。
6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。
7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。
8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。
9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。
10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。
11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。
12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。
13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。
垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因分析及解决措施
垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因分析及解决措施摘要：在垃圾焚烧炉中，生活垃圾本身的特性不仅会对炉膛温度造成影响，同时还与配风量之间存在密切联系。
在垃圾焚烧过程中，由于其所产生的烟气中存在熔融灰粉，这一物质会粘附在炉膛的受热面产生结焦现象。
该现象不仅会对锅炉运行的安全稳定性造成影响，同时也会对周边环境带来污染。
而下文就将对垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因及解决措施进行分析。
关键词：垃圾电厂；焚烧炉炉排；结焦原因；解决措施近几年以来由于我国社会经济已逐渐保持在了高速发展状态，虽然各地区居民的生活质量得到了明显提升，但无论是在人们的日常生活中还是各生产行业的发展过程中，其所产生的垃圾却越来越多。
在此背景下，垃圾焚烧发电就显得尤为重要。
虽然我国大部分地区的垃圾焚烧发电行业取得了理想的发展效果，但在垃圾焚烧过程中，锅炉的结焦问题缺越来越严重。
由于该问题焚烧炉本身的运行情况造成的影响较为严重，所以其已成为了各地区发电企业需首要解决的问题。
1 结焦的机理对于结焦这一问题来说，其产生的过程分别于以下几种因素有关，即灰分本身的熔融性质、颅内的空气动力场组织以及炉膛的实际温度等。
其中还结焦的特性是由灰分的熔融性质所决定的，一般情况下，结焦的特性分别会被技术人员用初始变形温度（DT）、软化温度（ST）、以及流动温度（FT）等来进行表示。
其中对于FT与DT来说，两者之间的差值与熔炉结焦问题产生的概率存在反比例关系，即两者的差值越大，那么锅炉的受热面有结焦问题产生的概率就会越小。
从宏观的角度对飞灰进行分析，其主要是由氧化钙与二氧化硅所组成的，该物质中氧化物的共同熔点一般会保持在1200℃-1400℃这一范围之内。
我国有关学者表明，垃圾电厂的焚烧炉在运行过程中，导致结焦产生的主要原因是由于氧化钙、二氧化硅以及氧化锰等物质会发生反应形成低熔点的共熔物。
由于共熔物的熔点要小于灰分本身的熔点，同时炉膛内受热面的积灰中也会有一部分矿物出现局部燃烧的现象。
燃煤锅炉积灰结焦原因及防止措施探究周伟
燃煤锅炉积灰结焦原因及防止措施探究周伟发布时间：2021-10-28T07:31:21.950Z 来源：《科技新时代》2021年8期作者：周伟武鑫山李龙祥王怀旭[导读] 针对我厂燃煤锅炉积灰结焦的现象分析和归纳，总结了锅炉出现积灰结焦的几个主要因素，包括：锅炉设备本身的缺陷、锅炉运行状态下的人工操作影响和来煤煤质问题，在分析了这些原因之后提出了相应的防止锅炉积灰结焦的几种方法，希望能为相同领域提供一些参考。
内蒙古上都发电有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗027200摘要：针对我厂燃煤锅炉积灰结焦的现象分析和归纳，总结了锅炉出现积灰结焦的几个主要因素，包括：锅炉设备本身的缺陷、锅炉运行状态下的人工操作影响和来煤煤质问题，在分析了这些原因之后提出了相应的防止锅炉积灰结焦的几种方法，希望能为相同领域提供一些参考。
关键词：燃煤锅炉；积灰结焦；原因；防止1.引言在我国，锅炉对于城市的生活有着无法替代的重要性，包括电力生产、工业制造和北方的城市供暖等许多领域。
在锅炉的运行过程中，尤其在燃煤蒸汽锅炉的高负荷运行状态时，会发生炉膛的烟气出口处水冷壁管积灰结焦现象。
这类现象会造成烟道大面积阻塞，使得烟道排烟能力大大削弱，严重影响锅炉的正常运行，从而影响城市生活，极大地浪费人力物力。
因此，深度剖析锅炉出现积灰结焦显现的原因，提出相应的解决措施，及时的改善并且预防此类现象，是保证锅炉安全正常运行的根本解决办法。
2.积灰结焦的表现情况在锅炉实际运行特别是高负荷运行工况中，可以通过观察一些现象来判断是否产生了积灰结焦。
在锅炉的运行过程中，如果发生了积灰结焦问题，常出现以下现象：锅炉炉膛温度比正常运行时偏高；炉膛火床火焰呈暗红色或橙红色，而且火焰比较短；（3）蒸汽锅炉的压力、温度降低，其出力逐步下降或迅速下降；（4）锅炉的引风机负荷比正常运行状态下逐渐增大；（5）省煤器和空气预热器出口负压逐渐增大或在数小时内迅速增大；（6）观察炉膛上部烟道出口处的水冷壁管壁表面有粘在上面较厚的积灰结焦，炉膛烟道出口严重堵塞等。
垃圾焚烧厂余热锅炉结焦成因及应对措施
垃圾焚烧厂余热锅炉结焦成因及应对措施发布时间：2021-11-10T07:24:34.303Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：鲁晓翔[导读] 随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
中节能（通化）环保能源有限公司吉林省通化市 134003摘要：随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾。
这些垃圾的处理是摆在我们面前迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
但垃圾发电中普遍存在结焦问题，对锅炉长周期运行带来不良影响，研究相关内容解决这一问题是本文研究的重点内容。
关键词：垃圾；发电厂；余热；锅炉结焦；原因；对策引言随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
但垃圾发电中普遍存在结焦问题，对锅炉长周期运行带来不良影响，解决这一问题是本研究的重点内容。
1结焦成因1.1垃圾焚烧炉的结构形式很多垃圾焚烧厂为改善垃圾低热值时的燃烧状态，改变锅炉结构，在炉膛前后拱取消水冷壁布置，以利用辐射热加速垃圾干燥，同时保证燃尽段垃圾燃烧充分。
但当垃圾含水率降低，热值较高时，辐射热无法被吸附而大量聚积在前后拱范围，导致该区域热量高度集中，而且烟气快速流过焚烧炉喉部时，通道面积突然增大致使烟气流速下降，大量灰颗粒物沉积于喉部，加剧了该区域的积灰结焦风险。
长期以往，焦块在焚烧炉喉部及两侧日积月累，面积日益扩大，影响锅炉正常燃烧，故不得不采取人工打焦方式，增加了机组运行的不确定性。
1.2锅炉运行时的氧量锅炉风量配比是影响锅炉结焦的重要因素之一。
浅谈燃煤锅炉积灰结焦原因及防止方法
0引言不论是冬季供暖还是工业生产都离不开供热锅炉。
锅炉运行特别是燃煤蒸汽锅炉在大负荷运行中，时而会发生锅炉炉膛上部烟气出口处的水冷壁管管壁上出现积灰结焦现象。
这种现象的发生会使烟道出口大面积堵塞，严重影响锅炉出力，进而不时地会导致停炉清理积灰结焦。
在新疆昌吉高新技术开发区，热力公司常年使用蒸汽锅炉，在冬季它既用于工业生产，同时又用于供暖的情况下，停炉是不得已而为之的事情，其负面影响会很大。
由于所产生的结焦质地坚硬，所以人工清理具有一定的难度，耗时费力，严重影响锅炉正常供热。
燃煤锅炉出现积灰结焦这种情况，要找到其积灰结焦原因，积极采取相应的处理措施，及早预防这种现象的发生，是锅炉安全运行的重要保障。
1积灰结焦表现的现象在锅炉实际运行特别是大负荷运行工况中，可以通过观察一些现象来判断是否产生了积灰结焦。
在锅炉的运行过程中，如果发生了积灰结焦问题，常出现以下现象：（1）锅炉炉膛温度比正常运行时偏高；（2）炉膛火床火焰呈暗红色或橙红色，而且火焰比较短；（3）蒸汽锅炉的压力、温度降低，其出力逐步下降或迅速下降；（4）锅炉的引风机负荷比正常运行状态下逐渐增大；（5）省煤器和空气预热器出口负压逐渐增大或在数小时内迅速增大；（6）观察炉膛上部烟道出口处的水冷壁管壁表面有粘在上面较厚的积灰结焦，炉膛烟道出口严重堵塞等。
2产生积灰结焦的原因在燃煤链条炉运行中，锅炉产生积灰结焦的原因，通过实践归纳出有几方面的原因。
2.1设备存在的问题锅炉设备在使用过程中，由于各种原因造成的维护保养不到位或者是不彻底，使其浅谈燃煤锅炉积灰结焦原因及防止方法新疆东方环宇建筑安装工程有限公司俞兆斌新疆昌吉高新技术开发区热力公司王小勇新疆昌吉市住房和城乡建设局马贵东摘要：针对燃煤链条锅炉，通过多年实践归纳出锅炉发生积灰结焦的几个主要因素：锅炉设备本身存在一些缺陷；锅炉运行中的不规范或不当操作；煤质问题，也是锅炉积灰结焦的重要原因。
在此介绍了防止锅炉积灰结焦的几种方法。
危险废物焚烧系统结焦形成及控制
危险废物（回转窑）焚烧系统结焦形成及控制
一、结焦的形成
固态或液态有机物在高温（1100℃）焚烧后产生的无机物，在高温烟气中呈熔融状态，利用肉眼是看不到的。
当烟气温度降低，熔融的无机物冷却形成固态无规则块状，粘附在设备的壁上形成胶状物或呈流动状态，随着温度继续降低，打开设备后变得坚硬，呈焦状，有时要利用风镐清除。
这些熔融状态的物质，包括焚烧的无机物（盐、砂子等）、未燃尽的碳、焚烧后产生的灰分等。
由于物质不同，焦状物的颜色、组成也不同。
二、结焦部位及产生原因
由于操作条件不同，结焦部位也不同，一般有下列部位：
2.1回转窑筒体前部
2.1.1现象
在回转窑的前部，约2.0米左右，在回转窑内部形成一个结焦圈，此处呈凸起状态，从窑尾视镜可以看到。
2.1.2产生原因
在回转窑前部结焦圈的主要原因是回转窑头罩焚烧低热值有机废液，该种废液热值低、选用喷枪雾化效果不好。
喷出雾化废液后，在回转窑前部大量吸收热量，由于窑前部温度低，有机物质不能燃烧和焚烧，聚集在雾化的顶端，沉积在耐火材料中，逐渐形成结焦。
1/ 1。
防止锅炉漏灰斗堵灰结焦防范措施
防止漏灰斗内积灰、结焦防范措施一、情况说明：根据以往漏灰斗内堵灰、结焦情况来看，灰斗内的积灰、结焦一般形态均匀，层次分布明显，焦层均匀有序，积灰后长时间无人发现，飞灰温度降低后变成焦、以往导致积灰、结焦具体原因如下：1）炉排磨损严重，间隙较大导致细灰漏灰散落量增大。
2）炉排内档灰板断裂，该项缺陷只有停炉时可进行处理。
3）对运行的缺陷单所填写的温度表损坏缺陷，没能引起重视，做出第一反应，确定漏斗内为堵灰造成温度计温度高。
4）漏灰斗下部翻板阀开启时间较短、或故障长时间未被发现导致内部积灰不能及时的被输送出漏灰斗。
5）冬季入场垃圾内含有的灰渣量较大。
6）检修技术部、检修单位未能按照要求进行巡检，没能第一时间发现问题，导致结焦加重。
7）在发现漏灰斗内有结焦现象时，检修人员未能引起重视，没能在第一时间将内部的积灰疏通，导致漏灰斗内结焦速度加快。
8）在维修输灰相关设备例如：刮板机、翻板阀等，修复时间较长，漏灰斗内长时间积灰导致内部结焦。
9）燃烬段长时间处于燃烧状态，温度较高，导致该处灰渣呈现液态流体，而液态流体通过炉排缝隙更加容易进入漏灰斗，（此项内容根据以往漏灰斗内的结焦中心部位以及打开漏灰斗时发现内部为红色熔融状态液体确定）。
一、防范措施1、由检修单位定期进行漏灰斗内的积灰检查，每天定期打开人孔，观察内部积灰量，检修技术部进行监督，（建立检查记录本，每天登记）。
2、在锅炉停炉期间要重点检查各段炉排的间隙、磨损、损坏情况，并进行调整、更换。
3、燃烧区尽量控制在燃烧段炉排均匀燃烧。
4、出现堵灰情况时要第一时间进行快速疏通，15分钟内相关疏通人员到达现场开始进行疏通工作。
5、对漏灰斗、炉排、推料器、刮板机、温度计出现的缺陷要高度重视。
6、每天对本专业范围内的缺陷要重点跟踪。
7、增加刮板机的翻板阀开启时间。
8、检修技术部、检修人员要每天按照会议制度要求进行巡检。
9、在出现类此问题时不要盲目的进行处理，导致问题扩大，不允许将保温棉提前拆除。
关于垃圾焚烧炉结焦原因分析
垃圾焚烧炉结焦积灰结焦机理结焦预防１．目前公司两台300t/d,24.7t/h日立造船垃圾焚烧炉运行结焦现状自2015年4月1日投运以来，机组运行经历一段不稳定期，经过对各重要辅机设备进行一番整改后，在2015年8月1日#1、#2锅炉逐步进入稳定运行期，经过近一年的运行时间，目前#1、#2垃圾焚烧炉结焦问题初步显现，已经影响锅炉运行效率和运行周期。
并且随着其他辅助设备逐步的趋于完善，机组逐步的趋于更加稳定运行，结焦问题就显的更为突出。
２．影响结焦的因素２．１垃圾的灰渣的熔点特性垃圾焚烧后灰烬的化学基本组成如下【１】：Ｉ化学成分Ｓｉ０２Ａ１２０３Ｆｅ２０３ＣａＯ’ＭｇｏＫ２０Ｎａ２０８ａＯＣｒ２０３ＰｂＯＳ０３ＣＨ２０其他Ｉ含量４３．６８．７６７．２９１３．１１７．‘７４ｔ１．６３３．９２Ｏ．０８Ｏ．０６２Ｏ．２９ｎ８９１．６６２．２５７．１由于垃圾的组成成份复杂，灰渣在管壁上沉积存在两个不同的过程：一个为初始沉积层的形成过程，初始沉积层为化学活性高的薄灰层，它是由尺寸十分小的灰颗粒组成。
主要是由挥发性灰组分在水冷壁上冷凝和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成，由于粘附以及与管子的化学反应而生成的非常牢固的覆盖层。
初始沉积层中碱金属类和碱土金属类硫酸盐含量较高，这些微小的颗粒附着在炉壁上。
初始沉积层具有良好的绝热性能，它的形成使管壁外表面温度升高。
另一个沉积过程为较大灰粒在惯性力作用下冲击到管壁的初始沉积层上，当初始沉积层具有粘性时，它捕获惯性力输运的的灰颗粒，并使渣层厚度迅速增加。
由于初始沉积层主要是由挥发分灰组分的冷凝及微小颗粒的热迁移而引起，在实际运行中很难防止初始沉积层的形成。
造成炉内结渣迅速增加，并对锅炉安全运行构成威胁的主要因素是惯性沉积。
由惯性输送的灰粒在初始沉积层上的粘接除与初始层的性质有关外，还与撞击灰粒的温度高底有关，当撞击灰粒的温度很高，呈熔融状液态时，很容易发生粘接，使结渣过程加剧。
危废焚烧处置难点及解决办法
危废焚烧处置难点及解决办法1 锅炉结焦难点及解决在危废焚烧处置中，经常会遇到锅炉结焦问题，该问题也是危废处理的一大难点。
所谓结焦，是指危废在燃烧过程中产生的灰渣在高温环境下发生熔化，进而粘结在炉排、炉墙或受热面等位置，这些粘结物看起来仿佛水泥一样，尤其是在炉排入口与回转窑尾部是易结焦的多发部位，之所以出现结焦问题，是因为回转窑中的危险废弃物在燃烧时，热量主要集中在回转窑的入口与中间段，这也使危险废弃物的灰渣大部分处于融化状态，灰渣在灌入炉排或窑尾时，此时窑尾的温度值是相对较低的，这也造成融化的灰渣会遇冷硬化后粘结在回转窑尾部以及炉排入口位置。
对于结构为回转窑与炉排型相结合来进行危废处置的焚烧炉来说，结焦物在炉排与窑尾中的积聚，会阻碍炉渣排出，一旦其大量积聚，便只能中断处置来进行清理。
为了解决该问题，本文提出以下解决办法：其一是在进料前检验各类危险废弃物，如果废弃物为低熔点高盐类，则需采取混料的方式添加一些具有高熔点的石灰、废料等;其二，如果需要对大批量的低熔点高盐类危废进行焚烧处置，应按照批次来进行少量分批焚烧;其三，可将回转窑的转速提高，延长燃烧时间，避免低熔点高盐类危废在到达窑尾之前就燃烧成灰渣;其四，当将燃烧过程延后，使窑尾具有更高的燃烧温度;其五，由操作人员定期将粘结在炉排、受热面和炉墙的结焦物进行清除;其六，在焚烧过程中应进行合理配风，确保燃烧温度稳定。
2 烟道堵塞难点及解决在危险废弃物焚烧处置中，烟道堵塞问题也同样是一大难点，在焚烧过程中所产生的高温烟气中不仅含有有毒有害等酸性气体，同时还包含有大量的粉尘，由于工艺原因，高温烟气中的粉尘在尚未收集前便会沉积到烟道的转角处，而酸性气体则会在经过烟气净化设备时与碱进行中和反应，进而产生白色结晶状的盐类物质，这些物质会粘附在烟道和设备的内表面，如不及时清理，势必会引发烟道堵塞。
要想解决该难题，本文提出以下解决办法：其一是在回转窑与炉排型焚烧炉的基础上增设一套脱酸设备，该设备包括急冷装置、干法洗涤与湿法洗涤塔、脱酸塔等，以此起到清除酸性气体的作用;其二是针对粉尘堵塞，可按照一定倾斜度来布置出口烟道，使粉尘颗粒能够在重力和风力的影响下落入烟道，并由灰抖进行收集。
20190628防结焦技术措施
发电运行部防锅炉结焦的运行措施3号炉于2019年4月16日、6月24日两次停炉，发现焚烧炉出口结焦严重，严重影响后期的长周期连续运行；现根据实际情况做如下规定:1、严格控制炉膛8502温度不超过950℃。
从锅炉结焦机理，还有从兄弟单位垃圾焚烧炉运行经验来看，温度对锅炉结焦起到至关重要的作用，控制炉膛2S处的温度在850-950℃之间，并且尽可能不要超过950℃。
在理论上，二噁英在750℃时便能分解，850℃是二恶英完全分解的保证值，所以不必将炉膛温度控制更高。
2、控制好焚烧炉的热负荷。
尽可能的控制好焚烧炉的热负荷，坚决不超负荷运行，超过设计负荷运行势必导致炉膛内的热负荷超标，易使飞灰的达到熔融状态，在烟气的携带下附着到炉膛的壁面而积灰结焦。
焚烧炉入炉垃圾垃圾量控制在680T左右。
3、合理的配比一、二次风量，提高炉墙冷却风。
正常情况下用一次风量控制锅炉的机械负荷，前期运行一次风量用量偏大，降低一次风量的目的主要是控制一次风速，减少烟气中飞灰的携带量，降低积灰结焦的影响因素；二次风量控制炉膛热负荷，补充一次风量燃烧的氧量不足，调节第一烟道的炉膛温度，同时增加烟气的气流扰动，避免烟气中携带的粉尘挂壁。
现规定启动后二次风机必须投入运行，任何情况下不允许停用二次风机。
此次焚烧炉左右侧炉墙结焦严重，说明炉墙冷却风量偏小，必须提高炉墙冷却风机变频，启动后根据炉墙温度确定控制值。
4、减少末两段的翻动炉排的的翻动次数。
在翻动炉排的翻动过程中，造成一次风量较大的扰动，风量瞬间增减，增加烟气中飞灰的携带量，为锅炉的积灰结焦创造条件。
因为后三段是燃烧和燃烬的区域，尤其是五段，该处的粉尘量大，翻动会有大量扬尘。
做好燃烧看火工作，提前进行一次风调整，处理大块成团垃圾，确保在四段烧完，五段燃烬，正常情况下，四段翻动次数不超过2次，五段不超过1次。
4、稳定垃圾质量。
垃圾的热值变化对焚烧炉的稳定运行产生极大的影响，所以从源头抓好垃圾仓的有序堆放，混料和投炉至关重要。