首件检查报告模板
首件检验报告
首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱（袋）内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求（前5产品）
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号：Fr-LF-PZ-QP-03-04A
首件检验报告
生产部门：□注塑部 □印花部 □转印部 □装配部 □喷油/移印部 机号/拉号
报告编号：
客户名称：
订单号：
产品名称：
产品编号：
数量：
检验项目
检验结果 合格 不合格
不良描述
1.外观检查：□颜色 □位置 □表面光面或哑面
2.试装检验：□半制品试装 □成品试装 □喷、移、转印试印
3.测试评核：□粘油 □介油 □百格 □酒精 □洗碗 □微波
转印机参数
超声机参数
14.转印部/装配部参 温度 压力 压力 胶头 延迟 溶接 固化
数核对：
℃ ㎏ ㎏ ° 时间 时间 时间
吸塑机参数
电流
加热时 冷却 间 时间
关键原材料
型号
生产商/客供名称
批次号
15.产品一致性检 查：
样板确认人:
确认日期：
首Hale Waihona Puke 检查时机： □更换品种/换线/换模时 □工艺/工程更改成制作主要条件发生变更
4.功能检测：
5.结构核对：□螺丝孔位 □装配扣位
6.包装核对：□文档 □条码 □图案 □颜色
7.样板核对：
8.BOM用料：
9.生产订单核对：□客人资料
10.重量核对：
11.尺寸核对：
温度℃
射胶压力
射胶速度
水口
13.注塑参数核对： 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 比例
□新产品第一次生 □机器故障修理后 □前次首件未通过时 □其它
备注：
结果： 检验员：
□ 合格
□ 不合格 日期：
品质部主管：
日期：
编号：FM-PZ-001-A0
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
首件检验报告
序号 图纸要求尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้班别
判定：□合格 □不良 判定：□合格 □不良
判定 备注
尺寸
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述： □与客供零配件之间装配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
可靠性
检验结果 □合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取 2 模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前 15 模里面选取样品送
检做检测。其他工序设备运转正常，在前 15 个产品选取产品送检首件检验。
首件经 IPQC 判定不合格由 QE 推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
品质
生产
工模
批准:
QR-01-09（REV：A2）
产品基本信息：
客户名称
首件检验报告
产品名称
本厂编码
报告编号： 制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他 不良描述： 2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他 不良描述：
首件检查报告
滾壓機轉速 ( knife engraves) 規格
(Specification)
溫度 ( thetemperature) 規格
(Specification)
外觀檢查 性能測試
(pressdeepl yempty) 折傷 (extrnal appearance check) 壓傷
作業員
(Operator) 其它
SOE
檢查項目 機台號
(Machine No.) 機種 (Item) 檢查結果 (Result) 時間 (Time)
滾 壓 首件檢查報告
( press to lnatch First Part Inspection sheet)
周期
(LOT)
班別
(shift)
日期
(Date)
台面清 潔度
(Clean)
(other)
IPQC
檢查結 備注 果(Result) (Remark)
實際
(Fact)
實際
(Fact)
(thefoldharms (pressthewou (Fingerprint) ) nd)
指印
問題記錄 (Problem record) 備注﹕各工站每天上班時或更換生產機種或生產條件變更時﹐品管部 IPQC必須對所生產的首件品進行首件檢查。 (Remark:Everyday when each process station getting to work, or changing producing model or working condition, IPQC must check the first product. )
Checked ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱy﹕
Issued by:
批产前首件评审报告 模板
□ 定型产品其任何随后的变更（重大的设计变更、工艺变更、生产场地等变更）导致先前的首件评审结
1 果失效的产品。
□ 首次批量生产的新产品。
□ 首次生产的新产品样件（如作为产品交付顾客时）。
□ 首批检修产品（如 C4 修、C5 修等）。
首件评审结论(✓) 必须重新进行首件评审。
2
首件评审有条件通过，本报告第 5 部分所列不符合须改进。
件
是否按要求完成了重要外供件首检，首 检是否存在开口项，是否已全部关闭。
4.1.34
重量（和重心点 位置－如果适 用）
是否提供重量报告？是否符合图纸及技 术条件要求？
4.1.35 检测记录
检测记录是否齐全，并符合设计工艺要 求？
4.1.36 无损检测记录
识别产品是否需要进行无损探伤，按要 求完成无损探伤并提供记录？
是否提供了主要原材料清单及检验证 书，非金属材料防火、环保要求，并对 其有效性进行了验证？
(子)零部件质量 是否提供了进口部件的原产地证明文件
4.1.25
证明文件
以及关键部件的质量证明？
主要部件供应 4.1.26
商清单
是否提供主要部件供应商清单，供应商 是否按程序要求实施管理。
4.1.27 关键/特殊工序
审核项目
审核要求
检查情况（是 注释
打✓，否打×）
是否 必须 是否 合格
材料或部件代 4.1.30
用清单
提供材料和部件代用的明细。
4.1.31 工作试件
是否按要求提供了工作试件检验记录？
内部重要部件 4.1.32
首件
是否按要求完成了内部重要部件首检， 首检是否存在开口项，是否已全部关闭。
重要外供件首 4.1.33
GJB-QR-13-33 首件鉴定检查报告
编号：版本/修改次:A/0 NO:
项目名称 项目编号
产品型号 生产部门
首件检定检验内容
设计特性 检验和试验 序 号 图样要求 特性标识 测试结果 测试设备 检验、试验人员 备 注
1 外观 外观符合要求 合格 /
2 尺寸在公差范围内 合格 游标卡尺
3 重量≯200g合格 电子秤
4 …
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验和试验结论：
首件鉴定合格。
编制： 审核：
会签： 批准：
顾客代表：
说明：注1：“图样要求”栏中记录所有图样要求。
例如图样上带有名义值和公差的尺寸特性、图样附注等。
注2：如果在检验和试验中使用的是专用测量设备时，在“测量设备”栏中记录其设备的编号。
注3：当发现不符合的特性时，在“备注”栏中注明是否重新 进行了首件鉴定及其“首件鉴定检验报告”的编号。
首件鉴定报告完整版
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
首件验收报告范文
首件验收报告范文一、报告目的本报告主要对首件验收进行总结和评估，以便判定产品生产是否符合预期要求，以及对后续生产进行合理调整和改进。
二、验收背景针对新产品的生产，我们进行了一次首件验收。
该产品是公司新开发的智能家居设备，具有自动化控制、远程操控等功能。
为了确保产品质量和可靠性，我们进行了首件验收。
三、验收过程1.材料准备：准备了初始产品的设计图纸、工艺流程、材料清单，以及相关的测试设备。
2.制造工艺验证：在制造过程中，我们验证了产品的关键工艺流程和设备的运行效率，确保产品制造的稳定性和可靠性。
3.组件检验：对产品的每个组件进行精确的尺寸测量和外观检查，确保组件质量符合要求。
4.功能测试：对产品的各项功能进行系统测试，确保其完全符合设计要求，并记录测试结果。
5.容量测试：进行容量测试，以验证产品的功耗和电池续航时间，确保产品能够满足用户需求。
6.安全性评估：通过产品的测试和模拟使用，评估产品的安全性能，确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
四、验收结果根据对首件的生产过程和测试结果的评估，以下是首件验收的结果：1.材料：首件的材料质量符合要求，没有发现相关问题。
各项指标均在合理范围内。
2.制造工艺：首件的制造工艺流程运行稳定，没有发现问题。
排除了潜在的生产风险。
3.组件质量：首件的组件质量符合要求，尺寸准确、外观良好。
4.功能测试：首件在功能测试中通过了所有的测试项目，各项功能正常工作。
5.容量测试：首件的功耗和续航时间达到了预期要求，满足用户的日常使用需求。
6.安全性评估：根据安全性评估结果，首件的安全性能良好，不会对用户造成伤害。
五、问题和建议基于首件验收的结果，以下是对产品生产的一些问题和建议：1.部分供应商存在质量问题：在首件生产中，我们发现了一些供应商提供的组件存在质量问题。
建议对供应商进行评估和筛选，确保优质供应链。
2.工艺改进：尽管首件的制造工艺流程运行稳定，但还是有一些细节需要改进，以提高生产效率和产品质量。
首件检验报告表单-模板
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
备注
9.滑盖弹性：
B﹑耳机插座外观及手感：
1.开机画面是否符合要求:
12.MP3功能检测:
13.MP4功能检测:
14.REC检测:
15.SPK检测:
16.MIC检测:
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与更新后的版本一致
OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ Oபைடு நூலகம் □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
⑧各部件结构是否符合样办标准？
外
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？
检
2、各部件（丝印、颜色、LOGO等）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
首件检验报告
表单编号:
客户
机型
颜色
送检时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
首件鉴定报告模板
无
首件质量记录的完整性
√
无
操作人员和检验人员的资格考核
√
无
首件检验是否合格（首件检验报告）
√
无
鉴定人员
单位/部门
职称
职位
姓名
研发部
产品部
生产处
质量部
鉴定结论： 合格 ■ 不合格 □
鉴定发现的问题及改进措施、落实情况：
首件鉴定小组组长/日期：
首件鉴定报告
记录编号：报告编号： Nhomakorabea产品型号
产品规格
首件编号
版次
鉴 定 内 容
结 果
(满意的打√)
不满意评语
技术图样{图纸(样)的现行有效性;
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
√
无
选用器材的符合性
√
无
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具的符合性
√
无
生产环境符合性
√
无
随产品周转的工艺卡
√
无
质量原始记录的完整性
首件自检报告模板-120214
首件自检报告
本表一式二份承认后：一份供应商自存，另一份由汽车工程研究院存档
首件自检报告（续）
本表一式二份承认后：一份供应商自存，另一份由汽车工程研究院存档
附1：首件全尺寸自检报告
本表一式二份承认后：一份供应商自存，另一份由汽车工程研究院存档
附2：首件材质自检报告
本表一式二份承认后：一份供应商自存，另一份由汽车工程研究院存档
附3：首件性能自检报告
本表一式二份承认后：一份供应商自存，另一份由汽车工程研究院存档。
首件检验报告样本
首件检验报告的主要容：Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. toYes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足n.o.k. = failed不满足SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单6.2 recommendations改进建议7. appendices附件Company公司 name, function，作用 date 日期 signature签名新誉(leader of the FAI)（首件检验组长）新誉焊接监督员(XinYu vSAP)contractor 承包方SAG西门子customer最终顾客。
品质iqc首件出错检讨书
品质iqc首件出错检讨书您好，我怀着无比愧疚和遗憾的心情向您递交这份工作失职的检讨书。
关于在xx监督工作中，因我个人的疏忽，我没有能够充分地对工程全部材料的样本可实品做样品检查。
没有认真核查账本，也没有在检查之后向您如实汇报。
我可以说是犯了一个最低级，最原则性的错误。
我有罪啊，连这么基础的工作都没有做好，没有根据您的要求，把项目的进展情况着实地向了领导汇报。
给公司造成了很大的负面影响，也导致了一些损失，同时也愧疚陈总对我的信任和关照。
但此次我通过自我反省，必须找出我工作失误的根本原因，我反思了一下。
我犯错的根本原因在于，我自身这个马虎的性格，做事半心半意，敷衍了事。
我知道这样的工作作风是极度危险的，这样的作风持续下去。
很可能在未来造成更多更严重的错误。
IQC工作检讨您好，我怀着无比愧疚和遗憾的心情向您递交这份工作失职的检讨书。
关于在xx监督工作中，因我个人的疏忽，我没有能够充分地对工程全部材料的样本可实品做样品检查。
没有认真核查账本，也没有在检查之后向您如实汇报。
我可以说是犯了一个最低级，最原则性的错误。
我有罪啊，连这么基础的工作都没有做好，没有根据您的要求，把项目的进展情况着实地向了领导汇报。
给公司造成了很大的负面影响，也导致了一些损失，同时也愧疚陈总对我的信任和关照。
但此次我通过自我反省，必须找出我工作失误的根本原因，我反思了一下。
我犯错的根本原因在于，我自身这个马虎的性格，做事半心半意，敷衍了事。
我知道这样的工作作风是极度危险的，这样的作风持续下去。
很可能在未来造成更多更严重的错误。
LQC职责，IQC职责，IPQC职责，OQC职责，QE职责LQC（Line Quality Control，意为生产线品质控制）职责：1、进行品质管理，主要负责产品的巡检工作!具体的责任情况要视工作的性质而定。
2、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
3、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善。
首件检验报告3张docx
引言概述首件检验报告是一种对生产过程中首次生产出的产品进行质量检验的报告。
该报告包含了产品的各项质量指标的测试结果，以确保产品符合预期要求。
本文将详细介绍首件检验报告的重要性、编制方式以及报告中需包含的内容。
正文内容1.首件检验报告的重要性1.1 保证产品质量首件检验报告的主要目的是验证生产出的首件产品是否符合产品设计和质量要求。
通过对首件产品进行全面检验，可以保证后续批量生产的产品质量稳定可靠。
1.2 预防生产过程中的问题首件检验报告对于发现生产过程中可能存在的问题非常重要，可以及时采取纠正措施，避免批量生产过程中出现质量问题，提高生产效率。
1.3 提供参考依据首件检验报告不仅对内部生产过程有指导意义，同时也是与客户对产品质量进行沟通的重要依据。
报告中的测试结果可以通过邮件或文件形式提供给客户，以证明产品符合质量要求。
2.首件检验报告的编制方式2.1 选择专业检验人员首件检验报告是对产品质量进行评估的专业工作，需要选择具备相关技能和经验的专业检验人员。
这些人员应熟悉产品质量标准和测试方法，并具备正确的测试仪器和设备。
2.2 确定检验标准首件检验报告的编制需要根据产品的设计要求和相关行业标准确定检验标准。
这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、功能和安全性等方面。
2.3 开展全面检测在编制首件检验报告时，需要对首件产品进行全面的检测，包括外观检查、功能测试、尺寸测量等。
在测试过程中，应准确记录测试方法和测试结果，并确保测试数据的可追溯性和准确性。
2.4 分析测试结果在完成测试后，需要对测试结果进行分析和评估。
如果发现测试结果与产品要求存在差异，应及时进行调整和优化生产过程，以确保产品质量符合要求。
3.首件检验报告的内容3.1 产品信息首件检验报告应包含产品的相关信息，例如产品名称、型号、批次号等，以确保报告与具体产品相关联。
3.2 检验日期和地点报告中需标明检验的具体日期和地点，以确保检验的时效性和准确性。
首件检验报告
2 绝缘电阻测试 3 高压测试是否合格 (六)环保合规性 1 张贴环保标签 2 物料符合我司HSF管控标准
2 关键元器件和认证产品一致 3 电气结构与认证产品一致
备注：1.关键物料要与样品和检测报告的型号、规格一致： 2.首件确认后，品质和生产各保留2个样品，直到此批订单生产完成方可将收件样品投入生产批次中。
生产确认： 检验员： 审核：
2 标签是否正确或漏贴
3 报表是否填写齐全
4 螺丝扭力是否正确
2 装配物料高度、大小、直径、长度是否正确
Hale Waihona Puke 5 接线位置是否正确3 是否与工程变更同步设计变更 4 线材长度，数量，装配位置是否正确 (三)功能测试
6
相关物料是否符合安规要求（要与“备 注”相符合）
（五）一致性检查
1 功能测试是否正确
1 型号规格是否和认证申报产品一致正确
首件检验报告
产品名称：
规格型号：
送检数量：
订单号：
订单数量：
日期：
检验依据： 1.（物料清单)及客户相关要求； 2.成品检验规范； 3.工艺要求；
(一)对BOM检查项目
通过 不良
(四)对外观检查项目
通过 不良
1 物料规格是否正确
2 是否错料 (二)对结构检查项目 1 装配物料结构是否符合
1
外观是否清洁(含油污、异色、烫伤、刮 花、粘胶)