玻璃丝网印刷
丝网印刷的原理与优点
丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
玻璃印刷基本工艺介绍
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯
平钢 弧钢
和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理
好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏
均匀压应力平衡而“粉身碎骨”
。
丝印：目前冰箱玻璃采用最多的印刷工艺 丝网印刷属于孔版印刷，与平印；凹印；凸印；并称:‚现代四 大印刷方法‛。其特点是印版图文部份由能通过油墨的网孔构成。 印刷时,在一定的压力下,油墨或印料可透过网孔漏印到‚承印物 上‛。丝网印刷是将丝织物;如‚合成纤维‛或‚金属网‛绷在网框上， 采用手工或光化学制成丝印网版。现代是利用感光材料通过照 相制版的方法制成丝印网版。
案例： 1、卡萨帝：水波纹、布伦斯等
海 尔：花开富贵、威尼斯等 统 帅：百年好合、几何风潮等
印刷工艺--喷绘
喷绘效果是最近几年新兴起来的一种平面表现形式，主要特点 表现在以下2个方面： 1、色彩的表现范围更宽泛了，它突破了以前传统丝网印刷色
彩表现单一的局限性，现在可以更好的表现色彩的丰富多 彩了。 2、喷绘与丝印还可以配合搭配创造出我们意想不到的一些效 果，这样可以更好的将彩晶玻璃的发展向前推进了一步。
单直边机
简介：直线磨平边机可以磨削和抛光玻璃的平底边及棱角，一次成型，对于不同尺寸和厚度的浮法玻璃均获得满意效果。
斜边机
简介：采用无极调速，两个粗磨轮，一个修圆边底轮，三个精磨轮，三个气动抛光轮，前压传板装有升降调节系统，可根
据玻璃尺寸大小而调节。可磨削1~3层斜边，加工厚
度： 3mm~25mm，加工规格：8mm~50mm斜边。
双边磨边机
简介：速度快，两对边可同时加工，避免大小头现象，加工精确度达0.3mm,对角线偏差可控制在1mm左右。
玻璃丝印技术详解资料汇编
玻璃丝印技术详解从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？玻璃丝网印刷技术简介玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时．它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。
人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时。
人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
如何在玻璃丝网印刷的机遇与竞争下突破
，
加 上 政策法规 的完
，
玻璃深加工 发展 迅 速
，
特别是 安 全 玻 璃
，
和 节 能玻 璃
每 年 的 增 长 率都 在 3 0 ％ 以 上
，
而 且还
在 不 断快速 增 加
极 大程 度 上 带动 了玻 璃 印 刷 产 业
。
规 模 的 扩 大 与 发 展 的成 熟
另外
，
我们 在顺 德 中山
一
带更 加 有感触 的就 是
对于
母
j
]印设 备生 产企 业 而 言
； 求不 是 很 高
。
一
，
家 电彩 晶 玻 璃 对 加 工 设 备 的
g
，
般 的 玻 璃 网 印 设 备都 能 达 到 加 工 要
兰
r
是 ≮
， ’
： 所 以相 对 于 诸 多 高 精 密 网 印 设 备 ， 彩 晶 玻 璃 网 印
誊J 冀
鼢
l 更 加 获 得 生 产 企 业 的青 睐
应加大
，
、
新 产 品 都 陆续 亮 相
，
竞争局 面 也相 对
，
特 别 对 于 国 内 中小 型 企 业 来 说
。
面 临的市
场压 力 巨 大 方向
，
因此
，
市 场 细 分 化 就 成 了 重 要 的决 策
。
比 如 我 们 的玻 璃 丝 网 印 刷 分 支
玻璃
、
／ ＼
J 到手 机面 板
，
丝 网 印刷 技 术被 广 泛 应 用 于
●越
1 1 I I 。1
( ih
、、
l’
如 何 在 玻 璃 丝 网 印 刷 的机 遇 与 竞 争 下 突破
光伏玻璃丝网印刷工艺流程
光伏玻璃丝网印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!光伏玻璃丝网印刷工艺是光伏组件制造过程中的重要环节，主要应用于光伏玻璃表面，用以形成电路图案，以实现光伏组件的电学连接。
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
玻璃深加工工艺流程
玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃制品进行进一步的加工和加工，使其具有更高的价值和更广泛的用途。
玻璃深加工工艺流程主要包括切割、打磨、钻孔、磨边、热弯、喷砂、丝网印刷等多个环节，下面将对这些工艺流程逐一进行介绍。
首先是切割工艺。
切割是玻璃深加工的第一道工序，通常采用自动切割机进行切割，也有手工切割的情况。
切割时要根据产品的尺寸要求和玻璃的特性进行合理的切割，确保切割出的玻璃尺寸精准，边缘光滑，没有裂纹。
接下来是打磨工艺。
切割后的玻璃边缘会比较锋利，需要进行打磨处理，常用的方法是采用玻璃磨边机进行打磨，使玻璃边缘光滑，不易划伤人体。
然后是钻孔工艺。
在玻璃制品中，有时需要在玻璃上钻孔，常见的玻璃钻孔方式有机械钻孔和激光钻孔两种。
钻孔后要进行清洁处理，以确保孔洞光滑无毛刺。
接着是磨边工艺。
磨边是指对玻璃边缘进行磨削，使其变得光滑，美观。
磨边通常采用玻璃磨边机进行磨边，可以根据产品的要求进行直线磨边、圆弧磨边等不同形式的磨边。
其次是热弯工艺。
热弯是指将玻璃加热至一定温度后，放入模具中进行成型。
热弯可以使玻璃产生一定的弯曲形状，增加玻璃制品的美观性和实用性。
另外还有喷砂工艺。
喷砂是通过高压空气将砂粒喷射到玻璃表面，使其产生磨砂效果。
喷砂后的玻璃表面具有一定的粗糙度，不易划伤，常用于玻璃装饰制品的表面处理。
最后是丝网印刷工艺。
丝网印刷是将油墨通过丝网印刷到玻璃表面，形成图案或文字。
丝网印刷可以使玻璃制品具有更多的装饰效果，增加其艺术性和实用性。
综上所述，玻璃深加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都至关重要，只有每个环节都做到位，才能生产出高质量的玻璃制品。
希望本文的介绍能够对玻璃深加工工艺有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
玻璃的丝网印刷工艺流程精选文档
玻璃的丝网印刷工艺流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-玻璃的丝网印刷工艺流程一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。
这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。
丝网的规格一般采用270～300目。
3.网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。
另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。
绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
5.选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。
6.晒版选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程
1. 简介
玻璃的丝网印刷是将印刷材料通过丝网压印在玻璃上的一种工艺。
它可以用于制作玻璃器皿、餐具、玻璃艺术品等多种产品。
本文将介绍玻璃的丝网印刷工艺流程。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
在进行丝网印刷之前，需要做好以下准备工作：
1.准备好丝网印刷机、玻璃和印刷材料等设备和材料。
2.对丝网的尺寸、线径、网目大小等参数进行调整和检查，确保其符合
印刷要求。
3.将玻璃进行清洗和风干，以确保表面干净，没有污渍和灰尘等。
4.进行印刷图案的设计和制作，可以使用电脑绘图软件或手工绘制，并
进行输出。
2.2 打印图案
在准备工作完成后，可以开始进行玻璃的丝网印刷工艺流程如下：
1.将丝网固定在丝网印刷机上，并调整好印刷位置和压力等参数。
2.将印刷材料涂在丝网上，利用丝网印刷机的压力和振动等机械作用，
将印刷材料压印在玻璃表面，形成图案。
3.等待印刷材料干燥，并进行二次印刷处理，以增加色彩的亮度和均匀
度。
2.3 后处理
在玻璃的丝网印刷工艺流程结束后，需要进行后处理步骤如下：
1.对于有色玻璃，可以进行烘干处理，以压实印刷材料，并增加色彩的
持久度。
2.清洗和风干印刷后的玻璃产品，以去除印刷材料的残留物和污渍等。
3.进行烤化处理，以增加印刷材料的附着力和耐久性。
3.
，玻璃的丝网印刷工艺流程包括准备工作、打印图案和后处理三个步骤。
通过这些步骤的开展，可以制作出色彩鲜艳、图案精美、质量坚固的玻璃制品。
光伏玻璃丝网印刷技术要点
d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2022.06.023光伏玻璃丝网印刷技术要点胡 壮(中建材(宜兴)新能源有限公司,宜兴214200)摘 要: 通过多年的丝网印刷生产经验,阐明了绷网的角度㊁张网次数㊁油墨的稠度与洁净度㊁刮刀的压力与印刷速度㊁网距的大小对丝网印刷的质量有着重要影响㊂关键词: 光伏玻璃; 丝网印刷; 技术要点K e y P o i n t s o fP h o t o v o l t a i cG l a s s S i l k -s c r e e nP r i n t i n g T e c h n o l o g yHUZ h u a n g(C N B M (Y i x i n g )N e wE n e r g y R e s o u r c e sC o ,L t d ,Y i x i n g 214200,C h i n a )A b s t r a c t : T h r o u g h y e a r s o f e x p e r i e n c e i n s i l k -s c r e e n p r i n t i n gp r o d u c t i o n ,i tw a s e x p o u n d e d t h a t t h e a n g l e o f s t r e t c -h i n g t h e s c r e e n ,t h en u m b e r o f t i m e s o f s t r e t c h i n g t h e s c r e e n ,t h e c o n s i s t e n c y &c l e a n l i n e s s o f t h e i n k ,t h e p r e s s u r e &p r i n t i n g s p e e do f t h e s c r a p e ra n dt h es i z eo f t h es c r e e nd i s t a n c eh a v e i m p o r t a n t i m p a c t so nt h e q u a l i t y o f s i l k -s c r e e n p r i n t i n g .K e y w o r d s : p h o t o v o l t a i c g l a s s ; s i l k -s c r e e n p r i n t i n g ; t e c h n i c a l k e yp o i n t s 收稿日期:2022-07-14.作者简介:胡 壮(1994-),工程师.E -m a i l :2582945845@q q.c o m 随着传统化石能源的减少和污染的加重,各国开始大力发展光伏发电㊂如‘2030年建材工业创新提升㊁超越引领 发展战略“强调 全面掌握太阳能光热发电玻璃㊁超薄基板玻璃等新型㊁特种功能玻璃先进生产技术,产品质量达到国际先进水平与领先水平 [1]㊂在光伏组件封装用的背板材料中,由于玻璃相比其它高分子背板材料具有生命周期更长㊁功率衰减率低㊁水蒸气透过率接近零㊁耐磨性超好㊁P I D 衰减可能性小等优点[2],双玻组件得到越来越广泛的应用㊂在组件的背板玻璃上印上一个网格状的高反射白色釉层(反射率超过80%)可以使电池组件的功率提高2%㊂因此丝网印刷受到各光伏玻璃厂的广泛关注㊂丝网印刷工艺对于光伏玻璃背板产质量影响较大,故研究光伏背板玻璃丝网印刷工艺具有非常重要的意义㊂丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图案的丝印网版㊂利用网版图案部分网孔可透过釉料,非图案部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷㊂印刷时在网版的一端倒入釉料,用刮板对丝网印版上的釉料部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到玻璃上㊂1 工艺技术要点1.1 油墨太阳能玻璃由于安装在室外,长期受到自然界的侵蚀,因此要求油墨附着力强㊁耐腐蚀㊁耐磨刷㊂必须使用高温无机钢化油墨,丝印后进行钢化㊂通过钢化炉的高温烘烤使颜料和玻璃体结合在一起,油墨固结在玻璃表面,从而达到要求㊂将釉料按照一定的比例进行稀释,稀释剂使用量一般是1%~3%(稀释剂使用量过少则油墨过于粘稠,会造成堵网,使玻璃出现针孔类缺陷;稀释剂过多则油墨流动性增强,会造成溢釉等缺陷㊂具体添加量还与环境温湿度㊁与玻璃接触面的粗糙度㊁油墨的固含量等相关)㊂用搅拌机搅拌40m i n (搅拌时间过短则油墨29建材世界 2022年 第43卷 第6期建材世界2022年第43卷第6期不容易搅匀,时间过长浪费时间且使得油墨温度升高),测量釉料的粘度㊂搅拌好的釉料静置5m i n后方可上机生产(刚搅拌好的油墨温度较高,直接使用容易溢釉);粘度测量温度20~25ħ,湿度40%~60%,油墨黏度应控制在(180ʃ20)P a㊃s㊂搅拌好的油墨可以利用网版同目数的网纱(一般使用制作网版时所剩余的边角料)进行过滤,除去油墨中的杂质,避免出现针孔㊁扎破网版㊁损坏刮刀等问题㊂1.2温湿度丝印车间的温度㊁湿度一定要控制好,温度一般控制在(20ʃ5)ħ,湿度控制在45%~60%㊂温度过高湿度过低在印刷的过程中,伴随着溶剂的挥发,油墨的黏度逐渐变大,干燥速度加快,造成油墨干皮结网,堵塞网版,印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象㊂温度过低湿度过高在印刷的过程中,油墨的黏度逐渐变小,流动速度加快,印品出现溢釉现象㊂天气温度高㊁湿度不够的时候可往地面多洒水㊁勤拖地㊁多加几台加湿器的方式来增加湿度㊂1.3刮刀刮板也叫刮刀㊁刮胶㊂在丝网印刷中,发挥根本作用的有两个部分:一是丝网,作用是承载网版图像,调节油墨流和油墨附着;二是刮板,起着使印料通过网孔转移到玻璃上的作用㊂由于太阳能压延玻璃是硬质物体,且其表面粗糙,平整度较差,我司选用的是邵氏硬度75度的聚氨酯刮板㊂新购来的刮板刃口平直,可直接使用,但网版使用寿命会缩短㊂为了使网版寿命更长可以用砂纸打磨刃口,使刃口带点弧度㊂另外刮板使用一段时间后会有磨损可以用磨刀机进行打磨,并在过程中进行加水冷却㊂一般可以打磨4次,打磨刮板有利于节约生产成本㊂印刷压力是刮板在刮釉方向移动时作用于网版上的压力,也是由于刮板的形状㊁网版的张力㊁刮板的弯曲程度而产生的作用在刮板刃口的力㊂由于刮板的弯曲,刮板施于网版上的力与刮板移动方向上的力构成印刷压力,它决定印刷质量㊂在一定的印刷条件下,正确掌握印刷压力,对正确实施印刷,保证印刷产品的质量是非常重要的㊂因为丝印网版只有在刮板的一定压力才能与玻璃表面接触,且呈线接触㊂如果印刷压力小,网版就接触不到玻璃表面,就无法进行印刷;而印刷压力过大,会出现网点扩大㊁图像模糊㊁刮板胶刮变形过度的情况,影响印刷质量,也会加快胶刮㊁网版的磨损,降低其使用寿命,导致丝网印版松弛㊁印刷图案变形㊂因此,控制刮板压力是保证产品质量的关键因素之一㊂刮板的刮印速率与印刷效果有很大关系㊂板在刮印时使油墨均匀位移并保证整个图文部分均匀地通过油墨㊂所以,刮印速率对油墨的转移量以及对油墨的转移均匀程度都有一定的影响,因而对印刷质量也会产生很大影响㊂刮板要尽量保持匀速移动,如果刮板移动速度不均匀,忽快忽慢,承印物上就会产生墨杠㊂如果在刮印时虽然速率均匀,但移动速度太慢,图文边缘就会油墨渗透,致使图文扩大㊂反之,如果速度过快,会出现图文部分墨量不足,墨色太淡,所以在印刷时,特别是手工印刷时,要通过实验确定合适的刮印速率[3]㊂1.4网版丝网目数是指一定长度内丝网网孔的个数㊂目数可以说明丝网之间的疏密程度,目数越高,丝网越密,网孔越小㊂丝网越小,油墨通过性差,容易造成针孔㊁印不透等问题;网孔越大,油墨通过性越好,容易出现溢釉现象㊂根据使用的油墨结合现场经验,一般选用120~150目网纱㊂网框应选择操作轻便㊁强度高㊁不生锈㊁不易变形㊁便于加工的铝质网框,尽量避免选择易变形的木框,笨重的钢框㊂网版张力是影响丝印精度的重要因素之一,绷网张力越大,易撕破丝网,张力过小,网版离网困难,印刷出来的玻璃会有重影㊂根据现场经验不断调试,中建材(宜兴)新能源有限公司网版张力大小一般为18~20N(使用张力计进行测定)㊂如果绷网时采取一次拉网的方法,时间长后网版会变松或越用越松,存在着张力下降的现象,严重影响网版的使用㊂产生这种现象的原因很多,其中两点与绷网有关,即网框变形和丝网的张力松弛㊂为了减小绷网后的张力衰减,中建材(宜兴)新能源有限公司采取了 持续拉网 和 反复拉紧 的绷网方法(四次拉网),使一部分张力松弛于固网前完成,前三次均在张力达到试验要求后,静置20m i n,最后一次张力达到要求后刷胶水,将网纱粘在网框上面㊂其次绷网时应选择斜交绷网,斜交绷网后网版线条清晰无锯齿,不足之处是丝网浪费较大㊂(下转第134页)39建材世界2022年第43卷第6期9.2应急处置流程接报㊁启动和管控升级;紧急报告㊁排摸;临时隔离;复核和转运㊂10结语由于新冠病毒的传染性极强,工程项目又具有人员集聚度高的特性,导致疫情防控难度极大㊂论文结合上海某项目,对复工复产中如何进行疫情防控以及疫情防控的要点进行了详细的阐述㊂就目前的状况来看,做好以上几点可以控制住疫情㊂参考文献[1]李培乐,周明星,邹圣权,等.工程复工疫情防控及安全管控十项措施[J].电力安全技术,2020(3):5-9.[2]韩伟,宁兆龙,张思阳,等.建设工程的疫情防控和复产复工安全管理[J].现代职业安全,2020(4):23-25.[3]梁强,石磊.项目复工的疫情防控管理措施 以水电五局东盟艺术学院项目为例[J].施工企业管理,2020(3):92-94.[4]张鸣昌,徐冬艳,张文军.浅谈建筑工地如何做好疫情防控工作[J].建筑安全,2020(4):71-73.[5]杨博.全力以赴防控新冠肺炎积极稳妥推进复工复产 中国能建华北院疫情应对与思考[J].中国勘察设计,2020(4):78-81.(上接第93页)1.5网距网距是丝印网版与承载物(玻璃基片)之间的距离㊂网距在印刷过程中主要有两大作用,即调整丝网的张力和拉伸率以及保证釉料的转移效率㊂网距的设定必须适中㊂有时为了弥补网版张力的不足,会采用增加网距的方法㊂由于网距的增加只有较大的刮印压力才能使网版与玻璃基片接触㊂刮压过大又导致了丝网的磨损严重,从而影响网版的使用寿命,这种情况对于大批量的生产订单表现得尤为严重㊂如果网距过小,丝网没有足够的张力回弹,使网版与釉料的分离㊁釉料的转移效率㊁图案清晰度等受到影响㊂网距一般控制在8~11m m 之间,有时可以微调网距印刷尺寸,根据相关测试,网版抬高0.5m m,印刷尺寸会小0.2~0.3m m㊂光伏玻璃丝网印刷没有固定的工艺,实际操作中应根据现场情况来进行调节,如粗糙度大的玻璃刮刀压力应变小,稀释剂应少加,工艺最终应该以产品的性能来进行检验㊂2结论根据多年的生产经验,介绍光伏玻璃丝网印刷过程中的技术要点,只有严格对以上工艺方法中的技术要点进行有效的过程控制,才能最大限度地提高丝网印刷的效率和良率,从而降低生产成本,提高经济效益㊂参考文献[1]中国建筑材料联合会.2030年中国建材工业 创新提升㊁超越引领 发展战略(节选) 建材工业 由大变强㊁靠新出强发展战略第三阶段深化研究(续)[J].江苏建材,2014(1):75-77.[2]杨小进,罗鑫,刘东亮.光伏组件封装用背板概述及发展趋势[J].太阳能,2017(11):27-31.[3]高鹤.玻璃冷加工技术[M].北京:化学工业出版社,2013.431。
玻璃印刷工艺
玻璃印刷工艺一、玻璃印刷工艺概述玻璃印刷是指将图案、文字等图像印刷在玻璃上的一种工艺。
常见的玻璃印刷有丝网印刷、模切贴膜、数码直喷等多种方式。
不同的印刷方式适用于不同的玻璃产品，如建筑玻璃、家居饰品等。
二、丝网印刷工艺丝网印刷是最常见的一种玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计制版：首先，需要根据客户需求进行设计，并利用电脑软件进行制版。
制版完成后，需要将图案转移到丝网上。
2.准备材料：准备好需要使用的油墨、溶剂和清洗剂等材料。
选择合适的颜色和材料可以使得图案更加鲜明。
3.调配油墨：将油墨和溶剂按比例混合，并进行充分搅拌，使得颜色均匀。
4.调整机器：对于大型机器，需要对各个部位进行调整以确保正常运行。
对于小型机器，则需要调整好丝网位置和印刷台面。
5.印刷：将制作好的丝网放置在印刷机上，并将油墨倒入丝网上。
然后，将玻璃放置在印刷台面上，用刮板将油墨压入玻璃表面。
需要注意的是，每次印刷前需要先清洗干净丝网，以避免污染。
6.固化：印刷完成后，需要进行固化处理。
这一步可以使用紫外线灯或者烘干机来完成。
固化时间和温度需要根据油墨种类和玻璃厚度进行调整。
7.清洗：最后，需要对玻璃进行清洗以去除多余的油墨和溶剂。
这个过程可以使用清洗剂和水来完成。
三、模切贴膜工艺模切贴膜是一种比较简单的玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计图案：首先需要根据客户需求设计好图案，并将其转移到电脑软件中进行编辑。
2.打印：利用数码打印机将图案打印到透明贴膜上。
3.模切：使用模切机对贴膜进行裁剪处理，使之符合玻璃的尺寸。
4.贴膜：将裁剪好的贴膜贴在玻璃表面上，并用刮板将其压平。
需要注意的是，贴膜时需要确保无气泡和无皱纹。
四、数码直喷工艺数码直喷是一种比较新型的玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计图案：首先需要根据客户需求设计好图案，并将其转移到电脑软件中进行编辑。
2.调整机器：根据玻璃尺寸和厚度进行机器调整，并选择合适的油墨和颜色。
3.打印：将制作好的图案直接喷在玻璃表面上。
丝网印刷玻璃和UV印刷玻璃的区别
丝网印刷玻璃和UV印刷玻璃的区别
uv打印机又叫uv喷绘印刷，先在电脑端制图，然后通过uv打印喷头打印出需要的图案，那么在玻璃行业到底是UV印刷还是丝网印刷丝印更适用呢？
玻璃印刷中丝网印刷和UV印刷工艺特点对比：
1、丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而uv 打印机可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。
2、丝印玻璃不能制作出渐变颜色，uv打印机常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。
uv打印机能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。
3、最后说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，而uv打印机在附着力这一方面也做的很好，只要在印刷的材质上面喷上一层涂层，那么印刷出来的材质也不会掉色、脱落。
可以放心使用。
丝网印刷简介演示
随着自动化智能化技术的不断发展，丝网 印刷技术正朝着自动化智能化方向发展， 如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和 油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他 印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶 瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成 ，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝 网有不同的目数（孔洞数量）和厚度 ，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、 玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通 过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔 洞和油墨的渗透性，将油墨从丝 网的孔洞中渗透到承印物上，形 成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各 种材料和表面，如纸张 、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚 的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种 颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种 类型。手动丝网印刷机结构简单 ，操作方便；半自动和全自动丝 网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥， 可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备
玻璃的装饰技术与丝网印刷
清 水
ｆ 温度 ４ ℃ 以下 ，５ ０ １０—２（ １ ０ Ｏ
先将 光 敏剂用 研钵 擂 细 ，用 量 杯盛 １０ ］ ２ｍ 水 ．把光 敏剂倒 进量杯 中 ，再温溶 解 ，温度 在 ４ ：左右 ， ０ Ｃ 待其 全部 溶解 ， 用丝 网过滤 ， 再倒进 胶液 中 ， 用玻璃 棒搅 均匀 。再 把剩 下 的水涮量
５ ｑ温 度烘干 ， ０Ｅ 漆膜 厚度 喷至 ５ ｍ ～６ ｍ为宜 。 漆
膜 应光 亮 、 匀 、 均 无气 泡 、 污 点 。 无
（Ｊ ２雕刻纹样 ； 把漆膜纸贴在纹样上 ， 用刻刀 、 圆规刀 、 直尺按纹样雕刻 ， 轻轻地剔除漆膜 。 （｝ 贴 ： 刻纹 样之后 ， 可 以往 事先做 ３转 雕 便 好的丝 网框 Ｅ 贴 ｒ：方法 是把 刻好 的漆膜放 转 在网框 下 面压 紧 ，用棉 花蘸少 许 稀料在上 面轻 轻 复擦 ，至漆膜 与丝 网粘 牢 为止 干燥 数分 钟 后． 把描 图纸揭 掉 。如果纸 未全掉 ， 可用 棉花 蘸 水擦净 卒 自的部分 用硝 基清漆 涂一层 ，将丝
维普资讯
自等者园地
玻 的 饰 术 网 璃 装 技 与 印Ｉ 案 曲Ｊ 丝 届
口 耿昭春
ｆ ２０ 续 ０ ２年 第 ２期 ）
９． ． 制 版 １４
（１ ３ 曝光 ： 把碳 素纸平 贴在 清洁 的玻璃上 ．
胶 膜 向 上 ，在 上 边 覆 盖 阳 图 聚 酯 薄 膜 底 版 ，用
版法。
先把 制好 的丝 网 版框 七的丝 网 布用 香 蕉 水擦 拭 干净 ， 把刻好 的版放 在 网框 的外 面 。 再 下面放 玻璃 ，平放 上 刻好 的版 纸 ，网框压 在 上面 ， 用香蕉 水 、 花擦 拭 。棉 花 卜 香蕉 水不 棉 蘸 要过 多 ， 免 冲花纹 样 。按时 轻轻地 来 回摩 擦 避
玻璃网印的油墨污染问题
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y设备材料EQUIPMENT 丝网印版的原因为了避免在印刷当中造成玻璃表面的油墨污染，我们从网版的制作就应当开始着手进行控制，要对在制版过程中可能造成网版漏墨的因素进行分析和总结，进而制定出正确的工艺操作方法。
1．菲林胶片为了避免网版的非图案区域出现油墨污染，菲林胶片的非图案区域应当清洁无尘，对于一些需要用透明胶片拼粘的大幅面菲林胶片，在拼粘时，尤其应当注意避免将杂质、灰尘、手迹粘结到胶片上，这些都将影响网版的曝光；对于玻璃印刷来说，一般玻璃厚度都在3m m 以上，玻璃的边部在印刷时容易出现渗墨污染，进而会造成印刷台面的油墨污染，如果所生产的玻璃为钢化玻璃，玻璃边部出现的渗墨将会造成钢化炉陶瓷辊的油玻璃网印的油墨污染问题墨污染，这些都有可能造成玻璃非印刷的油墨污染，为了避免边部出现渗墨，最好的办法是在印刷时，玻璃边部要预留1～2m m 的裸露边，这就要求在菲林胶片的制作上，图形的外轮廓要比玻璃的外轮廓小1～2m m ，对于一些必须要求满印，玻璃不能有裸露边的产品，这时可以在印刷机上加装边部吸墨装置，用于防止边部渗墨污染的出现；菲林胶片由于本身材料的特性，容易产生静电吸附灰尘，所以说胶片的保存环境要做到清洁，每次曝光前用纱布醮附酒精对胶片的两个面进行擦拭，并放在灯箱上进行检查，确认没有粘附杂质、污点、灰尘、手迹后再进行曝光。
2．网版的涂布及曝光要保证网版非图案部分的网孔完全封闭。
为了避免网版非图案部分出现通透和针孔，在网版的涂许伟光布和曝光过程中应控制好以下几个方面：对网版涂布前，首先要保证网版的清洁，网布表面无粘附油迹、灰尘和杂质，最好在涂布前对网版的两个面用洗网液进行冲玻璃表面的油墨污染主要是指玻璃的非印刷表面或玻璃印刷面的非图案区域粘附墨点或墨迹。
基于玻璃这种特殊的透明材质，印刷过程中对玻璃表面所产生的油墨污染，将极大的影响着产品的外观质量，油墨污染从制版到印刷，再到印后其间有很多因素都会造成此种缺陷的出现，如何彻底消除此类缺陷，我们就要从生产的每一个细节上入手。
玻璃丝网印刷的这8种工艺
工艺技术Technology玻璃丝网印刷的这8种工艺丝网印刷，是指利用丝网印版，使用玻璃印 料，在玻璃制品上进行装饰性印刷的技术。
这是制 作装饰类玻璃的一种重要工艺。
如今玻璃丝网印刷 有以下8种工艺方法。
玻璃蚀刻丝印法玻璃制品的传统蚀刻装饰方式是在玻璃表层热 涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂 层上用针和小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面， 然后在此部位上着氢氟酸进行腐蚀。
这种工艺非常 耗费时间和人力，效率低下，但到现在仍旧有部分 厂家还在使用。
氢氟酸氫氟酸而如今的玻璃蚀刻丝印工艺，让蚀刻变得更加 简便易行，省时省力。
丝印蚀刻工艺有两种：1. 热印玻璃丝印蚀刻的热印方法，是将石蜡、沥青、 硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制 成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印 料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。
抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。
蚀刻采用氯氟 酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀 层。
热印适用于适于二方连续、四方连续图案纹样 的蚀刻。
2. 冷印玻璃丝印蚀刻也可以采用冷印方法进行。
抗蚀印 料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗 依油墨。
印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行 氢氟酸腐蚀了。
冷印适用于单独纹样的蚀刻。
玻璃冰花图案丝印法冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔 点玻璃颗粒。
这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高， 有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、 绿、白等，亦可配制出中间色调。
丝印冰花装饰， 素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装 饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。
28网E P I 业Screen Printing Industry■I I I I I I#丝印冰花图案玻璃玻璃冰花装饰丝印方法，是先在玻璃表层丝印 有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰 花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上，通过500T- 590T的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共 熔而产生浮雕效果的。
视窗玻璃丝网印刷中刮刀的使用和保养
Related48网印工业Screen Printing Industry2015.11视窗玻璃丝网印刷中刮刀的使用和保养随着智能手机附带的拍照功能越来越强大，越来越多的人加入到随手拍照片的行列当中，智能手机唤起了人们的拍照意识。
如今，人们用时尚、便携的智能手机或专业的单反相机拍照，卡片数码相机逐渐被淘汰。
市场研究公司IC Insights发布的最新《2015年IC市场驱动报告》称，2015年全球手机用户量将首次超过全球人口总数。
届时，全球人口总数将超过74亿，而手机用户总数将略高于75亿（手机用户数量是指在特定的时间点上手机服务的用户数量）。
其中，智能手机用户将达到19.1亿，比例首次超过全球人口的1/10；而到2016年，该指数将增长12.6%，达到21.6亿；到2018年，全球1/3的消费者将是智能手机用户，总数超过25.6亿人；手机销售量的剧增必然引发手机用视窗玻璃（图1）供应量的爆发式增长！图1 视窗玻璃丝网印刷样品在丝网印刷中，刮刀被誉为“网印的灵魂”，它对精细印刷的影响是最直接的，好的刮刀能起到事半功倍的效果，因此，刮刀的选择绝不能马虎，不能仅从产品的某些参数简单对比，对于不同使用习惯的操作者，也会选择不同厂家的产品。
视窗玻璃印刷一般选择硬度比较高、刃口锋利平直、耐腐蚀耐磨损的刮刀。
本文从刮刀的使用、维护与保存着手，谈谈视窗玻璃丝网印刷中的刮刀使用与维护保养中的一些技巧。
文 孙波 王永杰 张昊Related49网印工业Screen Printing Industry2015.11刮刀的使用技巧丝网印刷中，刮刀与网版是线接触并产生摩擦，这样刮刀在使用一定次数后，必然产生磨损。
同时，在使用中也难免发生碰撞现象，因而刮刀会出现伤痕，刮刀磨损后就会影响印刷效果；因此在印刷前，先要检查刮刀胶条刀口的平直、锐度及缺陷等。
刮刀磨损后需修磨再使用，修磨分为手工修磨和机械修磨。
一般来说，手工修磨时，会由于刮刀的角度与压力不稳定而影响修磨的效果，为了保证刀刃的平直，一般可在一块平整的木板上贴上砂纸，并沿研磨方向立一块与磨板垂直的壁板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响钢化玱璃油墨干燥速度的因素
通过对影响钢化玱璃油墨干燥速度的了解，有助于烘干工艺的正 确实施。 (1)油墨颜色对干燥速度的影响。选用丌同颜色油墨进行印刷， 油墨的干燥速度有所丌同，深色油墨的干燥速度要快于浅色油墨 的干燥速度，同色相的黑色油墨比浅色油墨干燥快。 (2)墨稀释剂对干燥速度的影响。在油墨中加入稀释剂是为了改 善和提高油墨的印刷适性，由于玱璃的印刷面属于非吸收性表面， 印刷到表面的油墨丌会产生渗透，油墨稀释剂的加入会抑制油墨 的干燥速度。
制版工艺
选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致， 而后干燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光， 曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。 曝光、显影之后即制得丝印网版。
油墨选择
无机玱璃网印用油墨，一般是以高分子化合物为黏结剂的无机 玱璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛。应用 的油墨是网印之后在l300～l 400℃烘烤30min，这种油墨的 耐热温度就相对要低。但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬 度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、 苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。 玱璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到 玱璃的软化温度时，玱璃就会变形。玱璃彩釉通过丝印装饰于 玱璃的表面，需通过高温烧结固结于玱璃表面，但烧结温度必 须低于被装饰玱璃的软化温度，才能保证装饰玱璃丌变形。
印前制作操作及注意事项
文字类图案处理
如果在玱璃表面印刷一些标识等文字类的图案，应当尽量使用 等线体和笔划较粗的字体，如黑体等，尽量在印前图案设计时 避免采用线条较 细的字体。在玱璃表面印刷的文字尽量丌要小 于6号字的大小。
印前套印问题
为实现精度套印，在印前进行处理时，将浅色图案的边缘进行 加粗，浅色图案的界定主要依据油墨的遮盖力，然后在深色图 案上做浅色图案边缘丌加粗的图案，深色图案的界定同样也是 主要依据油墨的遮盖力。对于阶调印刷的与版处理，如果在平 板玱璃印刷单一色彩的渐变色，要尽量避免采用四色套印的方 式；对于这种大面积用两色戒多色网点叠印而成的同一色调， 我们在印前处理时，要将这种色调单独分离出来，多发一个与 色来印，这样就可以避免印刷过程中所进行的多色套叠。
玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求
印刷102-13 朴昱彤
玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求
概述 印前制作操作及注意事项
丝网印刷工艺过程操作及要求
丝网印刷印后操作及要求
概述
玱璃印刷(Glass Printing)是指以玱璃为主要产品的印刷 方式。由于玱璃表面平滑坚硬，其制品大多透明。所以适 于采用软接触的网版印刷方式完成彩色印刷；玱璃是无机 材料．化学稳定性良好。因此，玱璃制品的印刷主要采用 网版印刷方式。下面主要就丝网印刷工艺中印前、印刷、 印后工艺中应注意的问题不要求进行探讨不研究。
烘干传输方式
应用于玱璃网印烘干机的传输主要有两种方式，网带传输不辊 道传输，网带传输采用特氟龙网带，特氟龙网带可以适应196oc～300oc之间的温度，同时特氟龙输送带具有非黏着性， 丌易粘附任何物质，附着在网带上的油墨非常易于清除，网传 传输的特点是适合于任何规格大小玱璃的烘干。辊道传输是在 传送辊道上盘绕耐高温的芳纶绳，辊道传输的优点在于经久耐 用，丌足之处在于对烘干传输玱璃的规格大小有所限制，辊道 不辊道之间的间距决定了可以传输的最小玱片规格大小。
影响钢化玱璃油墨干燥速度的因素
(3)印刷环境对油墨干燥速度的影响。环境温度升高湿度低， 会加快油墨的干燥速度，印刷室内的空气流通好，同样会加快 油墨的干燥速度。
(4)印刷的墨层厚度对油墨干燥速度的影响。印迹的墨层较厚 时，墨层表面氧化聚合结膜后，阻止空气中的氧气进入墨层内 部，使墨层的干燥时间延长。
钢化玱璃油墨的干燥方式是以挥发干燥为主。对于车用玱璃网 印后的烘干，远红外辐射加热方式，红外线干燥对于油墨中的 树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，不其他加热方式相比红 外辅射加热具有高效、快速、控制性强等优点。
红外灯管的布局合理对烘道内温度的均匀性起着重要的作用，烘 道内区域温度的波动范围应控制在±10cc，同时应尽量缩短烘干 机烘道的升温时间，升温时间要小于2m1n。另外，加热灯管的 高度也对烘道内温度的均匀性产生影响，加热灯管在对印刷后的 玱璃进行加热时，灯管不玱璃之间的距离最好丌要小于80mm。
制版工艺
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光 谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好， 便于贮存，丏经济卫生。印刷对感光材料的要求是：感光材料 形成的版膜适应丌同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力， 能承受刮墨板相当次数的刮压;不丝网的结合力好，印刷时丌 产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。
丝网印刷工艺过程操作及要求
丝网印刷工艺过程操作要求
根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玱璃的表面，再采用油墨的固化措 施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玱璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结
绷网工艺
玱璃印刷用的丝网印版不一般的丝网印版一样，玱璃丝印版选 用合成纤维丝网、丌锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料 时，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则丌能选 丌锈钢丝网。 丝网的规格一般采用270～300目。对于网框的选择，目前比 较正规、变形丌大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大， 具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。绷 网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，丌 能松弛。
丝网印刷印后工艺操作及要求
烘干加热方式的选择
钢化玱璃油墨的组成主要由颜料、低熔点玱璃粉末的助熔剂和 调墨油三种物质构成。其中，颜料作为显色的主体材料，最常 用的黑色钢化油墨的颜料成分是氧化铱戒者用混合铬酸钴盐和 锰盐，白色钢化油墨颜色的成分是氧化锡、骨粉、氧化锆戒高 锰土，调墨油是由松油醇、松节油加适量醇酸树脂配成。
总结
通过对以上的分析不探讨，我们对玱璃丝网印刷印前处理 不印后工艺有了一个比较系统的了解，对于 印前处理方 面，印前电脑制稿人员在进行印前图文 的处理不设计时， 一定要注意以上几个方面，尽量减少印刷工艺的难度，发 挥网版印刷的优势；对于印后方面，为大家对印后的工艺 控制不设备的选型提供参考。
谢谢！