承台施工及质量控制
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
承台工程的施工过程与质量控制
承台工程的施工过程与质量控制承台工程作为建筑工程中的重要组成部分，承载着楼板结构的重量，并将其传递到地基上。
承台工程的施工过程及质量控制，对于确保建筑物的结构稳定和安全性至关重要。
本文将探讨承台工程的施工过程和相关的质量控制措施，以期提供相关从业人员以及工程监理单位一些参考。
一、施工前的准备工作在进行承台工程施工前，必须进行详细的施工前准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并将其与工程监理单位进行沟通和确认。
其次，需要进行场地勘察工作，了解地质情况、地基承载能力以及地下管线等情况，为后续施工纲要提供必要的依据。
此外，施工方还需选择合适的施工人员和设备，确保施工人员具备相关的技能和经验，并对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、基础施工与浇筑承台工程的基础施工是整个工程的基础，决定了后期施工的稳定性和安全性。
在进行基础施工前，必须清理施工区域，并进行打桩、打地脚、浇注固硬桩等工作,以确保地基的承载能力。
接下来是混凝土浇筑工作，应根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，严格控制混凝土的水灰比和施工过程中的搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
同时，还需确保浇筑过程中的振捣工作，将空气排出，确保混凝土的致密性。
此外，在施工过程中，要防止温度、湿度等因素对混凝土的影响，采取相应的保护措施。
三、模板工程与钢筋绑扎在混凝土浇筑前，必须进行模板工程和钢筋绑扎工作。
模板工程的施工需要严格按照设计图纸进行，确保模板的准确度和平整度。
在模板安装完成后，还需进行质量检查，检查模板的固定性和稳定性。
同时，在钢筋绑扎过程中，应按照设计要求进行钢筋的布置和连接，确保其受力合理和牢固可靠。
在绑扎过程中，还需注意钢筋的防锈处理和保存。
四、施工质・与施工监控在承台工程的施工过程中，质量控制是至关重要的。
质量控制包括施工材料的质量、施工工艺的规范性以及施工过程的监控。
首先，施工材料必须符合相关标准和规范要求，包括混凝土材料、模板材料和钢筋等。
承台工程的施工方法与施工质量控制
承台工程的施工方法与施工质量控制承台工程是指建设项目中用于支撑桥梁、梁柱等构筑物的基础结构。
其重要性不言而喻，承台的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，正确的施工方法和严格的质量控制是不可或缺的。
一、承台施工的方法与流程1.剖析设计图纸在承台施工前，施工方应对设计图纸进行仔细剖析，理解承台的结构和设计要求，熟悉施工过程中可能遇到的技术难题和解决方案。
2.土方开挖施工方应根据设计要求，进行承台的土方开挖。
开挖过程中需要特别注意土方的支护和临时排水，以防止土体坍塌和水泥的混合。
3.基础处理在土方开挖完成后，需要对基础进行处理。
这包括清除土方中的杂物、平整土面、清洗基础底板等。
4.模板制作与安装根据设计要求，施工方需要制作承台的模板。
模板的制作应符合规范并注意材料的选择。
模板的安装需要保证稳固和精确度。
5.钢筋预埋和连接承台的钢筋预埋和连接是整个施工过程中关键的一步。
钢筋的质量和连接的牢固度直接影响到承台的强度和稳定性。
因此，在进行钢筋预埋和连接时，施工方需要按照设计要求，选择合适的钢筋型号和连接方式。
6.混凝土浇筑与养护在钢筋预埋和连接完成后，施工方需要进行承台的混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意保持浇筑速度和浇筑厚度的一致性，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和牢固性。
之后，需要对混凝土进行养护，以保持其强度和稳定性。
7.后续工序施工方在完成混凝土浇筑和养护后，需要进行后续工序的处理。
这包括拆卸模板、清理施工现场、进行细部处理等。
施工方应确保施工现场的整洁和安全，以避免对建筑物其他部分造成不必要的损害。
二、承台施工质量控制1.质量控制人员培训施工方需要对负责承台工程的质量控制人员进行培训，使其熟悉承台的设计要求和施工流程，掌握质量控制的方法和标准。
质量控制人员需要具备一定的专业知识和实践经验，以便及时发现施工过程中存在的问题并采取相应的措施。
2.施工过程中的质量检查施工方应定期进行质量检查，以确保施工过程中的每个环节都符合设计要求。
桥梁承台施工及质量控制要点
桥梁承台施工及质量控制要点一、基坑开挖：1、采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术负责人确认。
3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。
堆放不下时，做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。
桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。
上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。
三、综合接地1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜；2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
承台施工中的质量控制与施工安全措施
承台施工中的质量控制与施工安全措施承台作为建筑工程中的一个重要组成部分，其质量控制和施工安全措施的实施对整个工程的稳定性和安全性具有重要影响。
在承台施工过程中，如何确保质量和安全成为了工程管理者和施工人员的重要任务。
一、质量控制1.设计合理性。
在承台施工前，必须对承台进行合理设计。
设计应符合相关施工规范和要求，充分考虑工地的地质条件、荷载要求以及其他工程技术约束因素。
通过科学的设计，可以预先避免或减少施工过程中可能出现的质量问题。
2.材料选择和检验。
在承台施工中，选择优质的建筑材料是保证质量的关键。
工程管理者和负责承台施工的施工队应对所采购的材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
只有合格的材料才能保证建筑物的可靠性和稳定性。
3.施工技术控制。
承台施工需要采用适当的施工技术，对整个施工过程进行严格的控制。
施工人员应具备相应的技术能力，熟悉施工工艺，合理安排施工流程和施工顺序。
并且，施工过程中要定期进行检查和测试，及时发现问题并采取措施进行调整和处理。
4.质量监控和验收。
在承台施工过程中，应当设立专门的质量监控机构，负责监督施工质量。
监控人员应定期对承台的施工质量进行检查，及时发现并纠正问题，确保施工质量符合相关规范和标准。
在施工完成后，还需要进行验收，确保承台的质量达到设计要求。
二、施工安全措施1.施工前的安全策划。
在承台施工之前，应该进行全面的安全策划。
包括施工现场的布置、工序和施工顺序的确定以及各类施工设备和材料的选择等。
通过科学合理地规划和布置，可以最大限度地减少施工过程中可能出现的安全风险。
2.施工过程中的安全控制。
在承台施工过程中，必须严格执行各项安全规章制度，确保各项施工活动符合安全要求。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
对于高风险或特殊作业，必须进行专门的安全技术措施，如防护措施、安全设备的使用等。
3.施工中的安全监管。
施工过程中，应设立安全监管机构，负责对施工现场的安全进行监督和检查。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、背景介绍承台是建筑结构中起支撑作用的重要构件，其质量直接关系到整个建筑结构的安全稳定性。
为了确保承台施工质量，需要制定相应的控制要点，以保证施工过程中的质量控制。
二、承台施工质量控制要点1. 施工材料的选择与质量控制- 承台所使用的混凝土应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
- 混凝土原材料的选择应严格按照设计要求进行，确保材料的质量稳定。
- 施工现场应建立材料验收记录，记录材料的来源、批号、试验结果等信息。
2. 承台模板的安装与检查- 承台模板的安装应符合设计要求，模板的材质应满足强度和稳定性的要求。
- 在模板安装前，应进行模板的检查，确保其完整无损、尺寸准确。
- 模板的支撑应牢固可靠，避免出现变形或倾斜的情况。
3. 钢筋的加工与安装- 钢筋的加工应按照设计图纸要求进行，确保钢筋的尺寸和弯曲度符合要求。
- 钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确、间距一致。
- 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，避免出现脱焊、断裂等情况。
4. 混凝土浇筑与养护- 混凝土浇筑前，应进行模板和钢筋的清理工作，确保无杂物和积水。
- 混凝土的浇筑应分层、分段进行，避免出现浇筑不均匀的情况。
- 浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止温度过快升高等。
5. 承台的尺寸和平整度控制- 承台的尺寸应按照设计要求进行控制，确保尺寸的准确性。
- 承台的平整度应符合相关标准，避免出现凹凸不平或超出允许范围的情况。
- 在施工过程中，应进行尺寸和平整度的检查，及时进行调整和修正。
6. 施工记录与验收- 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
- 施工完成后，应进行承台的验收，验收内容包括尺寸、平整度、外观质量等。
- 验收合格后，应及时做好验收记录，确保施工质量的可追溯性。
三、总结承台施工质量控制是建筑结构安全的重要保障，通过严格控制施工材料的选择与质量、承台模板的安装与检查、钢筋的加工与安装、混凝土浇筑与养护、承台的尺寸和平整度控制、施工记录与验收等要点，可以有效提高承台施工质量，确保建筑结构的安全可靠性。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
承台施工中的质量验收规范和技术控制要点
承台施工中的质量验收规范和技术控制要点承台是承受桥梁上部结构和交通荷载传递的重要构件，在桥梁工程中具有关键作用。
为确保承台的质量和稳定性，对其施工过程中的质量验收规范和技术控制要点必须予以重视。
本文将针对承台施工中的质量验收规范和技术控制要点进行探讨。
一、施工过程中的质量验收规范1.承台模板安装验收：模板是承台施工过程中保证结构几何形状的重要设备。
验收时需检查模板的安装是否平整、牢固，并检查模板的垂直度、水平度和尺寸是否符合设计要求。
2.碎浇筑验收：承台的浇筑工艺决定了其自身的质量，因此碎浇筑验收非常重要。
验收时需检查碎浇筑前的拆模时间是否符合要求，碎的浇筑过程是否均匀、充实，并检查碎的硬度、抗渗性等指标是否满足要求。
3.承台钢筋绑扎验收：钢筋是承台施工中另一个重要组成部分，其质量直接影响承台的强度和稳定性。
验收时需检查钢筋的根数、直径和间距是否符合设计要求,钢筋的连接是否牢固，是否存在腐蚀等问题。
4.承台防水层安装验收：承台防水层是保护承台结构免受水分和腐蚀的重要措施。
验收时需检查防水层的铺设是否均匀、完整，并检验其抗压性、耐候性等性能是否符合要求。
二、施工过程中的技术控制要点1.承台基坑开挖：承台的基础是保证其安全稳定的关键。
在基坑开挖过程中，需严格控制基坑的尺寸和坡度，避免基坑的变形和塌方，确保施工人员的安全。
2.承台模板安装：模板的选择和安装是承台施工的首要环节。
应根据设计要求,选用质量可靠、高强度的模板，并确保模板的水平度和垂直度符合要求。
在模板安装过程中，要保证安装的牢固稳定，避免模板的位移和变形。
3.硅浇筑工艺控制：碎浇筑过程中的温度和湿度对碎的质量有重要影响。
应采取适当的措施控制税的温度，如喷水降温等。
同时，还应注意加强碎的养护，保持适当的湿润环境，避免裂缝和渗水的发生。
4.承台钢筋绑扎：钢筋的正确绑扎是保证承台强度和稳定性的关键。
在钢筋绑扎过程中，应确保钢筋的位置准确、间距均匀，并用专用钢筋连接件进行牢固连接,以防止钢筋的错位或脱落。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、施工前的准备工作1. 承台设计：根据工程要求和结构设计图纸，确定承台的尺寸、形状、混凝土强度等参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂子和外加剂等，并进行质量检验。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等，并进行技术交底。
二、施工过程中的质量控制要点1. 承台模板安装：确保模板的稳固性和尺寸的准确性，采用适当的支撑和固定措施，防止模板变形和倾斜。
2. 钢筋布置：按照设计要求，正确布置承台内的钢筋，包括主筋和箍筋，并进行固定，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，要进行试块制作和检测，确保混凝土强度符合要求。
在浇筑过程中，要注意均匀浇注，避免出现孔洞和夹杂物，采取振捣措施确保混凝土的密实性。
4. 温度控制：根据气温和混凝土配合比，采取适当的保温措施，防止混凝土过早干燥或过早冷却，影响强度发展。
5. 养护措施：混凝土浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保湿、定期喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工后的验收要点1. 承台尺寸和形状：测量承台的尺寸和形状，与设计图纸进行比对，确保符合要求。
2. 表面平整度：使用专业仪器测量承台表面的平整度，检查是否存在凹凸不平、裂缝等问题。
3. 强度检测：采取取样检测的方式，对承台的混凝土强度进行测试，确保达到设计要求。
4. 钢筋保护层：测量承台内钢筋与表面的距离，检查是否满足设计要求的保护层厚度。
5. 表面质量：检查承台表面是否存在起砂、起壳、麻面等质量问题，保证表面平整、光滑。
四、质量问题的处理和整改1. 针对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保问题得到解决。
2. 对于无法立即解决的问题，要记录并报告相关部门，制定整改方案，并在整改完成后进行复验。
五、施工质量记录和档案管理1. 施工过程中的质量检查记录和测试数据要详细记录，包括施工人员、检查时间、检查结果等，建立完整的质量档案。
承台施工规范与质量控制
承台施工规范与质量控制承台是建筑物结构中承受上层楼板荷载并将其传递到柱子或墙体的承重构件。
它起着重要的作用，必须按照规范和标准进行施工和质量控制。
本文将探讨承台施工规范以及如何进行质量控制。
一、承台施工规范1. 施工前准备：在开工前，需要详细审查和检查承台施工图纸。
确保图纸中包含了设计要求、荷载要求以及材料规格等必要信息。
工人应熟悉和理解图纸上的标记，以保证正确施工。
2. 材料选择：承台常用的材料包括混凝土、钢筋和模板等。
在材料选择时，应遵循相关的国家或地区标准，确保材料的品质和性能符合要求。
特别是混凝土的强度和耐久性必须满足设计要求。
3. 基础处理：承台的基础处理是关键步骤。
在进行施工前，必须对地基进行检查和处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
如有需要，应采取加固措施，例如灌浆或加设增强筋。
4. 模板搭设：模板是承台施工中的临时结构，用于装载混凝土并保持其形状。
模板的搭设应牢固可靠，能够承受混凝土的重量和施工过程中的震动。
同时，模板的尺寸和形状必须符合设计要求。
5. 钢筋布置：钢筋在承台中起着增强混凝土强度和抵抗裂缝的作用。
钢筋的布置必须按照设计要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合规定。
钢筋还需要正确连接，并进行必要的锚固。
6. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工中的重要环节。
在浇筑前，要确保混凝土的配合比例正确，并进行充分搅拌，以保证混凝土的质量。
浇筑过程中应避免空隙和气泡的产生。
7. 养护措施：混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷水养护等。
同时，要避免外界环境对混凝土的负面影响，如高温、冷冻等。
二、质量控制1. 监理与检验：承台施工过程中应有专业监理人员进行现场监督，并定期进行检验。
监理人员应了解承台施工规范和标准，并进行必要的记录和报告。
检验包括对材料、施工质量以及结构的安全性进行检查。
2. 质量检测：承台施工后，需要进行质量检测以验证其符合设计要求和规范。
承台的施工要点与质量控制方法
承台的施工要点与质量控制方法承台是建筑结构中的重要组成部分，它承担着传递上部荷载至地基的任务。
因此，承台的施工质量关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍承台施工的要点以及一些常用的质量控制方法。
一、承台的施工要点1. 承台的设计与构造在施工之前，首先要进行合理的承台设计。
设计时需要考虑到建筑物的荷载特点、地基条件以及相关的建筑规范等因素。
在施工过程中，要对承台的尺寸、形状、及构造进行严格把控，确保其能够满足设计要求，并具备足够的强度和稳定性。
2. 基础处理承台的基础处理是施工中的重要一步。
在进行基础处理时，首先需要确保工地地面平整、坚实，并清除表面的杂物和浮土。
其次，要认真检查地基是否存在沉降、腐蚀等问题，并及时采取相应的措施进行修复。
最后，对地基进行适当的加固处理，以提高承台的承载能力和稳定性。
3. 梁柱连接梁柱连接是承台施工中需要特别注意的环节。
在进行梁柱连接时，要确保连接部位的刚度和连接强度满足设计要求。
常用的梁柱连接方式有焊接、螺栓连接、预应力锚固等方法，具体选择要根据具体情况进行合理的设计和施工。
4. 施工过程控制承台施工过程中的每个环节都需要进行严格的控制。
从材料的选择与储存、模板的制作与安装、混凝土的浇筑与养护等方面，都需要按照规范要求进行操作。
特别是要注意混凝土的浇筑质量控制，包括浇筑层均匀性、浇筑后的养护和防止温度裂缝等要点。
二、承台施工的质量控制方法1. 质量检验与检测承台施工过程中，要进行必要的质量检验和检测工作，以确保施工质量的可控性和稳定性。
例如，混凝土的抗压强度、铺装层的平整度、模板的尺寸和刚度等都需要进行相应的检验和检测，以确保其符合设计要求。
2. 现场监理与技术交底承台施工中，现场监理和技术交底是保证施工质量的重要环节。
监理人员要进行现场巡查，及时发现并纠正存在的问题。
同时，施工单位要对施工计划、工艺流程以及工作人员进行详细的技术交底，确保施工人员清楚任务要求，并按照要求进行施工。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建造物的重要承重结构，其施工质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保承台施工质量，必须严格按照像关规范和标准进行施工，并重点关注以下四个方面的要点。
一、基础处理1.1 地基处理：在承台施工前，必须对地基进行充分的处理，包括清除杂物、挖掘坑槽、填筑砂石等。
地基的处理应符合设计要求，确保地基的稳定性和承载力。
1.2 基础检测：在进行承台施工前，应对地基进行必要的检测，包括地基承载力试验、地基水平度检测等。
通过检测结果，可以及时发现地基存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
1.3 基础浇筑：在进行承台的基础浇筑时，应注意控制浇筑质量。
包括混凝土配合比的控制、浇筑过程中的振捣和养护等。
同时，应注意基础与承台之间的粘结性，确保基础与承台之间的坚固连接。
二、模板安装2.1 模板设计：在进行承台的模板安装前，必须进行模板的设计。
模板的设计应符合相关规范和标准，并考虑到承台的形状、尺寸和荷载等因素。
同时，应确保模板的稳定性和安全性。
2.2 模板安装：在进行模板安装时，应按照设计要求进行。
包括模板的定位、支撑和固定等。
同时，应注意模板的水平度和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
2.3 模板拆除：在承台混凝土浇筑完成后，应及时拆除模板。
拆除模板时应注意操作的安全性，同时应检查模板的损坏情况，确保模板的可重复使用性。
三、钢筋布置3.1 钢筋加工：在进行承台的钢筋布置前，应对钢筋进行必要的加工。
包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等。
钢筋加工应符合相关规范和标准，并保证钢筋的质量和尺寸准确。
3.2 钢筋布置：在进行钢筋布置时，应按照设计要求进行。
包括钢筋的定位、间距和连接等。
同时，应注意钢筋与模板的间距和支撑，确保钢筋的准确性和稳定性。
3.3 钢筋连接：在进行钢筋连接时，应采用可靠的连接方式。
包括焊接、绑扎和机械连接等。
钢筋连接应符合相关规范和标准，并保证连接的坚固性和可靠性。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配合比：在进行承台的混凝土浇筑前，应制定合理的混凝土配合比。
承台施工验收要点与质量控制
承台施工验收要点与质量控制在建筑工程中，承台是承重部分，承载着梁、柱等上部结构的重量，对建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，承台的施工验收以及质量控制显得尤为重要。
本文将从承台施工验收的要点和质量控制的方面进行探讨。
一、承台施工验收要点1. 施工工艺验收承台的施工工艺是保证其质量的基础。
在验收过程中，要注重检查施工工艺是否符合设计要求。
例如，混凝土施工是否按照设计的浇筑顺序、浇注深度等要求进行；是否采用了适当的防水、防腐措施等。
只有当施工工艺达到设计要求，才能进一步检验其质量。
2. 材料验收承台的质量与所选用的材料密切相关。
验收过程中，要检查施工中所使用的材料是否符合规范要求。
例如，混凝土强度等级、钢筋的质量等是否符合设计规范。
同时，还要重视材料的储存和保护，以免受潮、老化等影响承台的使用寿命和安全性。
3. 尺寸和形状验收承台的尺寸和形状是保证结构稳定性的重要因素。
验收过程中，要检查承台的尺寸和形状是否符合设计要求。
尤其需要注意的是承台与梁、柱的连接部位。
是否满足设计要求，以及连接是否紧固可靠。
4. 表面平整度和光洁度验收承台表面平整度和光洁度对其他工序的施工有着重要的影响。
验收过程中，要检查承台表面是否平整，是否符合设计要求。
同时，还要检查表面是否存在明显的裂缝、麻面等缺陷。
只有表面质量良好，才能保证下一步的工序顺利进行。
二、质量控制的措施1. 施工方案的制定和验证承台的质量控制需要制定合理的施工方案，并对方案进行验证。
在方案制定过程中，要根据具体工程特点和要求，确定合适的施工工艺和材料。
然后，通过验证，保证方案的可靠性和实施性。
2. 施工现场的管理施工现场的管理是保证承台质量的重要环节。
首先，要合理规划施工班组和人员。
确保施工人员熟悉工艺要求，并配备必要的技术人员和监理人员。
其次，要加强质量监控和管理，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施加以解决。
最后，要注意施工现场的环境和安全管理，避免因施工环境问题导致承台质量不稳定。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、承台施工质量控制概述承台是建筑物的重要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保承台施工质量符合标准要求，需要严格控制施工过程中的各项关键要点。
本文将从承台的基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、表面处理等方面介绍承台施工质量控制的要点。
二、基础处理要点1. 承台基础的地基处理应符合设计要求，包括地基平整度、土壤承载力等。
2. 基础的开挖应按照设计要求进行，包括开挖深度、开挖面积等。
3. 承台基础的回填要求应符合设计要求，包括回填土的密实度、湿度等。
三、钢筋加工要点1. 钢筋的加工应符合设计要求，包括钢筋的直径、弯曲半径、弯曲角度等。
2. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
3. 钢筋的间距和纵横交叉点应符合设计要求，保证钢筋的整体受力均匀。
四、混凝土浇筑要点1. 混凝土的配合比应符合设计要求，包括水灰比、砂石比例等。
2. 混凝土的搅拌时间和搅拌速度应适当控制，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土的浇筑方式应符合设计要求，包括浇筑高度、浇筑速度等。
4. 浇筑过程中应及时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
五、表面处理要点1. 承台表面的平整度应符合设计要求，包括表面平整度、表面平整度等级等。
2. 承台表面的防水处理应符合设计要求，采用合适的防水材料和施工工艺。
3. 承台表面的防腐处理应符合设计要求，采用合适的防腐材料和施工工艺。
六、施工质量控制要点总结1. 在承台施工前，要进行详细的设计方案审查和施工方案制定，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工过程中要进行严格的质量检查，包括材料的检验、施工工艺的检查等。
3. 施工现场要加强管理，保证施工过程的安全性和有序性。
4. 施工完成后，要进行验收检查，确保承台施工质量符合标准要求。
通过以上要点的控制，可以保证承台施工质量的合格性，确保建筑物的安全性和稳定性。
在承台施工过程中，各项要点的控制都是非常重要的，任何一个环节的疏忽都可能导致施工质量的不合格。
承台工程的施工要求与质量控制措施
承台工程的施工要求与质量控制措施承台工程是现代建筑中不可或缺的一部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
由于这个重要性，承台工程的施工要求和质量控制措施尤为重要。
本文将探讨承台工程的施工要求和质量控制措施，并介绍其中的一些关键点。
一、承台工程的施工要求1.地基处理：承台的稳定性依赖于地基的牢固性。
在承台施工之前，必须对地基进行充分的处理，包括清理杂物、填充坚实的土壤，并进行必要的夯实和加固。
此外，还应确保地基的水平度和平整度，以提供稳定的施工平台。
2.模板搭设：承台的形状和尺寸需要按照设计要求精确搭设模板。
模板的搭设必须符合设计要求，包括承台的几何形状、尺寸、倾斜度等。
模板还应具备足够的强度和稳定性，以承受混凝土的浇筑压力。
3.钢筋布置：钢筋是承台工程中的另一个重要组成部分。
在施工中，应严格按照设计图纸的要求进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和层数等必须符合设计要求,以确保承台的强度和刚度。
4.混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台工程中最重要的一个环节。
在浇筑过程中,应采取适当的措施来保证混凝土的均匀性和密实性。
必须保证混凝土能够完全填满模板，并防止出现空洞、气泡或夹杂物等问题。
5.后处理措施：混凝土完成浇筑后，需要进行一系列的后处理措施，以确保混凝土的质量。
这包括及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，并在养护期间对混凝土进行必要的检查，以及及时修复和处理任何问题。
二、质量控制措施1.施工现场管理：在施工现场，必须进行全面有效的管理。
对承台工程的各个施工环节进行监督和检查，确保施工按照规范和设计要求进行。
2.材料控制：施工过程中所使用的材料必须符合相应的标准和规定。
对进场材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
此外，还应妥善存放和保护材料，防止受潮、变形或污染。
3.环境保护：承台工程的施工应符合环境保护的要求。
在施工过程中，应采取相应措施，减少噪音、扬尘和废水等对环境的污染。
同时，应合理利用资源，降低能耗和浪费。
承台施工前的准备工作及质量控制
承台施工前的准备工作及质量控制承台作为建筑物的重要承重部分，其施工前的准备工作和质量控制至关重要。
本文将从准备工作和施工过程两个方面进行论述，以帮助读者了解承台施工前的必要准备和质量控制措施。
一、准备工作1 .土质调查土质是影响承台承重能力的关键因素之一。
在承台施工前，需要对土地进行土质调查，了解土壤的组成、压实度等指标。
通过高精度仪器和工具对土壤进行采样、试验，可以获取准确的土壤力学参数。
这些数据将为承台的设计和施工提供重要参考。
2 .场地平整承台的施工需要在平整的基磁上进行。
因此，对场地进行平整是施工前的基础工作之一。
首先，需要清除场地上的杂物和障碍物。
其次，对场地进行平整化处理,确保场地没有明显的高低起伏。
最后，通过加固土地、填充土方等措施，进一步提高场地的稳定性。
3 .土壤改良在土质条件不理想的情况下，需要进行土壤改良以提高承台的稳定性和可靠性。
土壤改良的方法包括填土、加固、加固灌浆等。
填土可以提高土壤的强度和稳定性;加固可以增加土壤的抗压能力；加固灌浆可以提高土壤的粘聚力和黏结力。
通过这些方法对土地进行改良，可以提高承台的承载能力。
4 .材料准备承台施工中所需的材料包括混凝土、钢筋、支护材料等。
在施工前，需要准备充足的材料，并对其进行检查和验收。
混凝土的质量需要符合相关标准，并经过试验验证。
钢筋的尺寸、强度等参数需要符合设计要求。
对于支护材料，需要检查其质量和使用寿命，确保其能够满足施工需要。
二、质量控制措施1.施工方案编制承台施工需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、作业程序等。
施工方案中应包含质量控制要求和措施，明确每个环节的质量要求和验收标准。
施工方案需要经过专业人员审核和批准，确保其科学合理和可行性。
2 .施工人员培训承台施工需要具备一定的技术和经验，因此对施工人员的培训尤为重要。
施工人员需要熟悉施工图纸和设计要求，了解施工工艺和方法。
他们应具备安全意识和质量意识，在施工过程中严格按照标准操作，保证施工质量。
承台工程施工工艺及质量控制要点
承台工程施工工艺及质量控制要点承台是建筑结构中的重要部分，起到承载和传递荷载的作用。
承台工程的施工工艺及质量控制对于整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将从承台工程施工工艺和质量控制的要点两个方面进行论述。
一、承台工程施工工艺要点1. 基础处理：承台的稳定性和安全性受到基础的直接影响。
在承台工程施工之前，需要对基础进行仔细的处理，包括清理地面、平整基础表面等。
必要时，还需进行地基处理，如夯实、灌浆等，以确保基础的坚固和稳定。
2. 钢筋加工和安装：承台中的钢筋起着承载荷载的重要作用。
在施工前，需要进行钢筋加工和预埋。
钢筋加工要精确，确保尺寸和位置的准确性。
钢筋的安装需要按照设计要求进行，同时要注意与其他构件的连接。
3. 模板搭设和拆除：承台的模板选用和搭设要考虑到承载和施工的需求。
模板的选择要符合设计要求，并保证模板的稳定性和承载能力。
在拆除模板时，要注意避免对已完成的工作造成损害。
4. 砼浇筑：砼质量对于承台工程的安全性和耐久性至关重要。
在砼浇筑前，需要进行混凝土配合比设计和试块制作。
砼浇筑时要保证工作面的均匀振捣，排除气泡和空隙。
同时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免砼裂缝和温度变化引起的变形。
二、承台工程质量控制要点1. 施工过程监控：施工过程中需要进行严密的监控，包括对基础处理、钢筋加工和安装、模板搭设和拆除、砼浇筑等环节进行监测和记录。
通过监控可以及时发现施工中的问题并进行纠正，确保施工工艺的质量。
2. 试验检测：在承台工程施工中，需要进行各种试验检测，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
试验检测可以验证施工工艺的可行性和质量的合格性，从而保证承台工程的安全性和稳定性。
3. 质量验收：承台工程施工完成后，需要进行质量验收。
通过对承台工程的质量验收，可以评估施工质量的合格性和符合性。
同时，还可以及时发现和解决施工中存在的问题，确保整个工程的质量。
总结：承台工程的施工工艺和质量控制是保证建筑结构安全性和稳定性的重要环节。
承台施工过程质量控制与验收标准
承台施工过程质量控制与验收标准承台是一种用于支撑桥梁或建筑物上部结构的重要构件，其质量直接影响到整体结构的安全性和稳定性。
因此，在承台施工过程中，质量控制与验收标准显得尤为重要。
本文将从不同方面探讨承台施工的质量控制与验收标准。
一、混凝土浇筑在承台施工过程中，混凝土浇筑是关键环节之一。
质量控制的关键在于控制混凝土的配合比、浇筑坍落度和浇筑温度。
首先，配合比要符合设计要求，控制水灰比、石粉比和骨料比例。
同时，在混凝土搅拌过程中要保持充分搅拌，确保混凝土均匀。
其次，浇筑坍落度的控制也是关键。
过高的坍落度会导致混凝土流动性差，易出现松散和洞隙；过低的坍落度则会使混凝土难以充分填充模板，影响承台的强度和稳定性。
因此，在浇筑过程中要严格控制坍落度，根据实际情况进行调整。
最后，浇筑温度的控制也十分重要。
高温会导致混凝土过快干燥和收缩，易出现裂缝；低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在浇筑过程中应根据气温和气候条件合理调整水泥用量和混凝土温度，保持适宜的浇筑温度。
二、钢筋布置钢筋的布置是承台施工中另一个重要环节。
在布置过程中，应注意以下几个方面。
首先，根据设计要求合理设置板筋和立柱筋。
板筋的布置要均匀，梁柱节点应设置加劲钢筋。
这样可以增加承台的受力性能，提高整体结构的稳定性。
其次，钢筋的连接要牢固可靠。
在承台施工过程中，经常使用的连接方式有焊接和机械连接。
无论使用何种连接方式，都要确保连接点的牢固性和稳定性。
最后，在布置过程中要注意钢筋的垂直度和水平度。
钢筋垂直度的控制可以通过使用支撑和定位系统来实现；钢筋水平度的控制则可以通过水平仪等工具进行检测和调整。
三、模板安装模板安装是承台施工的重要一环。
在安装过程中，应注意以下几点。
首先，模板的材质要符合要求。
一般情况下，承台常采用的模板材料为钢模和木模。
钢模的优点是结构坚固、使用寿命长；木模的优点是易加工、成本较低。
在选择模板材料时，要根据具体情况进行选择，确保模板的使用安全和质量。
承台施工进度计划与质量控制方法
承台施工进度计划与质量控制方法随着城市的发展与建设，承台作为承载建筑物重要部分的基础工程，其施工进度计划与质量控制方法显得尤为重要。
本文将从承台施工进度计划与质量控制两个方面进行论述。
一、承台施工进度计划1.1 施工进度计划的重要性承台作为整个建筑结构的基础，直接决定了建筑物的稳定性和安全性。
因此，制定科学合理的施工进度计划显得尤为重要。
通过合理安排工期，科学分工，合理配备施工人员和设备，确保施工进度的顺利推进，从而保证施工质量。
1.2 施工进度计划的编制一个完整的承台施工进度计划应包括以下几个方面：首先，需要编制工程施工总进度计划，明确整个工程周期和各个关键节点；其次，制定每个工序的细分计划，明确工序的开始时间和结束时间，以及关键节点的时间要求；最后，应制定施工人员的配备计划，保证工人的稳定供应。
1.3 施工进度计划的调整与控制在实际施工过程中，由于各种原因，施工进度计划可能需要进行调整与控制。
在如何调整与控制施工进度时，需要考虑到以下几个因素：首先，要根据实际施工情况，及时发现和解决施工中的问题，并进行相应的调整；其次，要合理安排施工队伍，根据不同工序的要求，合理调整施工周期；最后，要加强与相关部门和企业的协作，及时解决施工中的问题，确保施工进度的推进。
二、承台质量控制方法2.1 施工材料质量控制承台的施工材料是保证承台质量的基础，因此，对施工材料的质量控制尤为重要。
在选择施工材料时，应严格按照规范要求进行选择，并进行必要的质量检验，确保材料符合相关标准。
在施工过程中，应加强对材料的储存和保护措施，避免因材料的损坏而影响承台的质量。
2.2 承台施工工艺的控制承台施工工艺是保证承台质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，保证施工工艺的科学合理。
同时，应加强现场监督与检查，及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工质量。
2.3 质量检验与监测为了保证承台的质量，随着施工的进行，需要对承台的质量进行检验与监测。
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承台施工及质量控制
摘要本文结合笔者多年的工程实践经验就承台施工及质量控
制进行叙述，为今后类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词承台；施工工艺；质量控制
中图分类号u443 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）86-0093-02
1 工程特点
该桥的承台基础多位于水塘中，在桩基施工前应先进行施工作业平台的填筑，对于原水塘内平台填筑应先进行挤淤施工。
根据设计院地质勘测钻心孔水位，地下水位埋深较浅。
施工前应进行井点降水，并将临近水塘内水位降低。
2 施工方法
2.1 承台基坑开挖
1）井点降水施工
由测量班进行承台位置放样后，进行所有承台位井点降水施工。
2）工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井
管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
3）操作要点及技术要求
定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
采用循环钻成孔，孔径一般为400mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。
成孔后立即清孔，并安装井管。
井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内；并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
2.2 承台基坑开挖及防护
待地下水水位下降至距承台底0.5m～1.0m（降水15天～20天后），承台桩基桩身混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖，在开挖前根据图纸设计计算出承台中心点及角点坐标并进行现场施工
放样，并测量台位地面高程，计算出基坑实际开挖深度。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向相通的截水沟将地表水排入天然水沟。
由于我标段施工地域位置的原因，地表水含水层较浅，基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
陆地上承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据基坑土质情况，设置工字钢临时支护措施，防止边坡坍塌。
工字钢埋设长、宽尺寸应比承台基坑长、宽尺寸大出100cm，留出施工作业面。
钢板桩之间采用φ500钢管作支撑。
钢板桩埋设深度根据地面到承台底的高度确定，保证埋入承台底土层内深度不小于4m。
2.3 土方开挖工艺流程
井点降水→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→工字钢支护→分层开挖→修整槽边→清底
注意事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200mm～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
2.4 凿除桩头、桩基检测、垫层施工
基坑开挖完成后，根据施工图纸及承台、桩基通用图的设计桩基钢筋进入承台内的高度，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除（沿承台底，用风镐或手钻打出与桩基纵轴垂直的破涨孔，然后向孔内打入钢楔。
由于混凝土的抗拉性较差，桩头很容易与桩身混凝土分离，在使用吊车将桩头吊出），下部留有10cm～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中应保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土，并保证伸入承台内的
15cm。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
在桩头破除完成后将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
如有试桩的承台，应在完成试桩检测后在
进行破桩头施工。
桩基经超声波等各种检测合格后方可浇筑混凝土垫层，垫层采用与承台混凝土标号相同（c15）的混凝土，垫层厚度为10cm，且垫层几何尺寸应比承台几何尺寸大50cm。
2.5 钢筋绑扎
承台钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。
在垫层面上根据图纸设计弹出钢筋的外围轮廓线，并用红色油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场进行绑扎。
底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，并根据《京沪桥通22-高速双线桥梁综合接地钢筋布置图》进行承台钢筋与桩基接地钢筋焊接，并按图纸设计接地端子的焊接，并进行接地电阻的检测，检测合格后在进行承台钢筋骨架的绑扎。
钢筋骨架的连接采用铁丝绑扎，如有需要可采用焊接。
2.6 钢筋加工
钢筋在钢筋加工场加工，采用汽车运至施工现场人工绑扎成型。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表的数值。
钢筋接头采用双面搭接焊。
2.7 钢筋安装
1）主体钢筋
双层承台钢筋分二次绑扎，第一层钢筋安装完后，注意将加台预埋钢筋按设计位置及数量埋好，并采取定位钢筋进行定位，确保混凝土浇筑完成后位置不变。
同样，在加台钢筋绑扎时注意按设计位置及数量预埋墩身的竖向主筋，并用定位钢筋定位固定（为加快施工进度，减少混凝土对钢筋骨架的污染，可将承台钢筋骨架同时绑扎就位）。
定位钢筋为ф20钢筋，布设在需定位钢筋的内侧，类似于钢筋笼加强筋的布设，上面按需定位主筋间距焊制若干个ф10限位筋，此筋和需定位筋进行绑扎牢固，待混凝土浇筑完成后，可拆除重复利用。
承台沉降观测标深入承台内50cm，为保证在混凝土浇筑过程中观测标的位置稳定，可将观测标与承台钢筋骨架焊接成一体。
桥墩：沿墩立面中心对称预置二根竖向接地钢筋，下端与承台环型接地钢筋焊接。
此钢筋伸入墩帽中要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，伸入承台与承台顶面、底面钢筋网焊接形成电气回路。
在每个墩身埋入地面下20cm处一般设置外露接地端子为电气回路测量点，水中墩可不设。
接地连接端子采用不锈钢材质，连接端子外露面应保证与混凝土表面平齐，最好高出混凝土面1mm～2mm。
承台：在承台下层沿桩位四周设置一圈环型接地钢筋，并与墩身、桩基中的接地钢筋焊接。
桩基：桩基钢筋可利用桩身中纵向主筋作为接地钢筋，此钢筋
上与承台环形接地钢筋焊接，伸入承台底面深度不小于5m。
接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，接地钢筋露出混凝土以外部分进行锌铬涂层防锈处理。
2）钢筋焊接
钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
在加工场中，钢筋的接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d（d 为钢筋直径），必要时可采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。
焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍及焊后的焊渣等清除干净，在钢筋受拉区，同一截面内接头数量不得大于主筋数量的25%，非受拉区同一截面内钢筋接头数量不得大于主筋数量得50%，相邻两个钢筋接头的间距不得小于35d（d为钢筋直径）。
2.8 模板施工
承台模板采用大块组合钢模，吊机配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，使用全站仪放出承台四个角点，清除承台基坑内，承台混凝土面的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
并弹出模板内沿线，然后进行模板安装。
模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
采用ф48*3钢管加固，内楞竖向按0.8m布设，外楞横向按0.8m布设。
在模板外侧用钢管设三角支撑加固，使模板安装稳定、牢固。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口
尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
为加快施工进度，可将第一层台与加台模板同时安装支护。
模板在使用前应进行打磨抛光除锈，并涂刷脱模剂。
模板接缝应平顺、严密，接缝使用双面胶条。
自检合格后，报监理检查通过并签证后，进行混凝土浇筑。
2.9 拆模
混凝土强度达到设计强度后，方可拆出模板。
拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。
2.10 混凝土养生
混凝土浇筑后要适时进行养生，养生时间不少于7天，尤其是承台体积较大，气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。
2.11 基坑回填
混凝土达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10cm～20cm，用3ta55冲击夯夯实。
3 结论
在承台施工的过程中，施工人员在施工的过程，一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少不良状况的出现。
同时施工的过程中加强质量的控制确保其质量。
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