螺纹及丝杆加工工艺
精密丝杆加工工艺设计
精密丝杆加工工艺设计摘要：随着工业技术的不断发展，制造工艺越来越被重视，特别是精密加工、超精密加工更是当今工业界及其重视的环节之一，零件的加工工艺直接影响了工业设备的精密程度，可以说没有完善紧密的加工工艺就不可能有精密的设备，零件精度和精密设备之间的精度关系可谓是差之毫厘谬以千里，精密丝杆的加工精度直接影响了机械传动等精度，所以精密丝杆的加工工艺设计至关重要，而丝杆加工工艺的每一个环节有直接影响到了丝杆的精度，所以丝杆加工的每一道工序都应该精心的设计，使之达到精度要求。
本次设计涉及到了零件金工加工、材料热处理、精度测算等设计，从最大限度上保证了丝杆的精度达到预期目标。
关键词：定位基准工装热处理工艺过程工序精车铣精磨钻精度检验1.设计任务书1.1设计目的通过课程设计，综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识对精密丝杆进行工艺及结构设计的基本训练，掌握精密机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为毕业设计及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
1.2设计要求（1）拟定精密丝杆加工工艺路线，并制定各工艺过程文件，制作各道工序的工艺卡片；（2）加工余量和工序尺寸的确定；（3）设计有关工装、夹具，并绘制工装夹具图。
1.3题目精密丝杆加工工艺设计1.4设计要求1、零件图一张（A3）；2、毛坏图一张（A4）；3、编写设计说明书一份，相关图纸在说明书上要有体现。
1.5原始数据1、毛坯尺寸：ø=18.00mm，L=158.00mm2、工件尺寸ø=10.00mm，L=150.00mm，P=2.00mm，H1=0.5P=1.00mm，D=10.00mm,D1=7.50mm，D2=9.00mm3、有效螺纹圈数：n=60，单头右旋螺纹。
1.6设计简图1.7提交材料1、零件图一张（A3）；2、毛坏图一张（A4）；3、设计说明书一份。
2、总体方案设计2.1丝杆牙型设计梯形螺纹基本牙型图中：D —内螺纹大径d —外螺纹大径 D2—内螺纹中径 d2—外螺纹中径 D1—内螺纹小径d1—外螺纹小径 P —螺距H —原始三角形高度 H1—基本牙型高度 其中：H=1.866P ；H1=0.5P2．2丝杆加工工艺过程设计测控技术与仪器课程设计3、工装设计3.1夹具设计3.1.1铣键槽专用夹具连杆夹紧机构连杆夹紧机构为专用的夹具，具有安装简单，使用方便等优点；安装工件的时候不需要其他的辅助工具，在实际生产中大大提高力生产效率。
螺纹的磨削方法与磨削液的选用
螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。
对于螺纹加工，在机械生产中，最长使用的方法是磨削。
特别是在加工精密螺纹的时候，多用于加工丝杆、蜗杆、丝锥、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹铣刀、螺纹梳刀和已淬火零件螺纹等；也用于大批量生产的汽车变速器零件。
一、螺纹的磨削方法根据磨螺纹使用砂轮的形式和进给方式的不同，常用的加工方法有以下三种：1、单线砂轮磨削法磨削前将砂轮修成牙形相符的形状，并使砂轮轴线相对工件轴线倾斜一个螺旋升角。
螺纹磨削时，工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系，即工件每转一周，工作台相对应移动一个导程。
2、多线砂轮切入磨削法磨削前用滚轮将砂轮圆柱面修成和弓箭牙形相同的多线环形槽。
采用切入法磨削，当砂轮完全切入牙深后，工件回转二周即可。
工件和工作台之间也应保持展成关系。
多线法磨削螺纹生产率较高，但加工精度较低。
多线砂轮切入磨削时，砂轮的宽度应大于螺纹面总长度，适合成批磨削普通螺纹。
3、多线砂轮纵向磨削法将砂轮修整成多线环形槽，用纵向法展成磨削螺纹表面。
前面的环形槽主要起粗磨作用，后部的环形槽则起半精磨、精磨作用，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量，将螺纹磨至精度要求。
这种磨削法的特点是将环形砂轮再修整成台阶形，其类同于外圆深度磨削法所使用的台阶砂轮，使砂轮前部至后部的吃刀量逐渐减小，最后的台阶则将螺纹磨削至尺寸。
多线砂轮纵向磨削法具有极高的生产效率，加工精度也较高。
对于螺距大于3mm的螺纹，应先进行螺纹预加工后再磨螺纹；对于距螺小于3mm的螺纹，不需预加工而可直接磨出螺纹，这种方法适于加工小螺距，且螺纹长度小于砂轮宽度的工件。
二、磨削机床的安装和使用1、机床的安装（1）磨螺纹是在专用螺纹磨床上进行的，若是加工单件和小批量的精密螺纹，机床应安装在恒温室内，温度控制在20±1摄氏度，若是加工大批量的螺纹，机床可安装在条件比较好的普通车间内。
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
丝杠机械加工工艺设计说明书
第 1 章 零件的分析
1. 1.1 零件的作用
丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动 转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面 都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以 提高其加工精度。
1.2 零件的结构简介 1.2.1 丝杠的分类
2.3 制订工艺路线
材料 精度等级 工艺过程 9Mn2V 6级 工序内容 1.锻造 2.球化退火 3.车端面打中心孔 4.粗车外圆 5.高温时效 5.牢外圆打中心孔 7.半精车外圆 8.粗磨外圆 9.淬火(t=800℃)，中温回 火(t=260℃) 14.研磨两顶尖孔 11.粗磨外圆 12.粗磨出螺纹槽 13.人工时效(t=260℃) 双顶尖孔 双顶尖孔 外圆表面 双顶尖孔 双顶尖孔 外圆表面 双顶尖孔 定位基准
2.1 确定毛坯材料
丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是： (1) 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁
度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。 (2) 抗拉极限强度一般不低于 588MPa。 (3) 有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形 小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。 (4) 材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杠常用 T10A, T12A 及 45 等；淬硬丝杠常选用 9Mn2V，CrWMn 等。其中 9Mn2V 有较 好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm 的精密丝杠；CrWMn 钢 的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性 差。 丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。 丝杠材料要有足够的强度， 以保证传递一定的动力；应具有良好的热处理工 艺性(淬透性好、热处理变形小、不易产生裂纹)，并能获得较高的硬度、良好的 耐磨性。丝杠螺母材料一般采用 GCrl5、CrWMn、9CrSi、9Mn2V，热处理硬度 为 60~62HRC。整体淬火在热处理和磨削过程中变形较大，工艺性差，应尽可能
螺栓球、杆件加工制作工艺流程图
螺栓球加工制作工艺流程图材料检验毛坯下料料块加热基准面切削圆钢坯料1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工②螺栓球加工工艺a球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。
节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。
b螺孔加工1)加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。
然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。
基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。
基准螺孔径大部分采用M20。
2)加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。
球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。
分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。
同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。
3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。
4)螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。
从而完成球坯上全部螺孔加工。
按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。
5)对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。
同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。
6)螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。
普通车床上梯形螺纹的加工
丝杠结合件的加工工艺浅议恒天重工技术部李德英前言丝杠结合件是粘胶滤机的关键元件之一，其加工精度直接影响粘胶滤机的整体工作性能。
丝杠结合件的精度高，加工难度大，我公司技术人员经过一年多技术研究攻关，最终设计出一套行之有效的加工工艺，成功保证了丝杠结合件的加工、装配精度，完全满足了设计和使用要求。
本文简要介绍了我厂丝杠结合件的加工制造工艺情况。
1 丝杠结合件的结构及加工技术难点分析1.1丝杠结合件的结构丝杠结合件是由轴套Ⅰ、轴套Ⅱ与丝杠组成（丝杠结合件的简图见下图1）。
图1：丝杠结合件的简图1.2丝杠结合件的加工技术难点分析1.2.1红套后轴套Ⅰ、Ⅱ与丝杠间存在间隙丝杠与轴套Ⅰ和轴套Ⅱ采用红套的配合形式结合在一起，红套过程中将两个轴套加热到一定的温度使轴套的内孔胀大，然后在轴套冷却前快速的套到指定的位置，等到冷却后就满足了丝杠与轴套Ⅰ、轴套Ⅱ径向的过盈要求，但在轴向方向却造成丝杠与轴套有间隙，这是不允许的。
1.2.2高硬度倒角图纸要求轴套Ⅱ与丝杠结合后加工30°角，保证倒角的一致性，由于轴套Ⅱ外圆在配合前已进行了淬硬处理，硬度达HRC58，普通的刀具无法加工。
1.2.3材质因素丝杠材质是不锈钢，牌号为06Cr19Ni10，属于奥氏体不锈钢，这种材料在加工过程中，切屑与刀具容易粘结，形成积屑瘤，使加工表面粗糙度加大，而且不锈钢的切屑不易卷曲和折断，切屑划伤已加工表面，增大表面粗糙度。
在同一温度下，这种奥氏体不锈钢材料的线膨胀系数比碳素钢大，使工件因热变形影响加工精度。
1.2.4细长轴因素丝杠直径φ62 mm，长1916mm，是典型的细长类轴，加工过程中容易产生加工应力，造成弯曲、不圆，丝杠直径尺寸φ62全部要求全加工，直线度要求以及φ62、二个轴套外圆相对A、B基准的同轴度要求高，很难保证。
1.2.5梯形螺纹及梯形螺纹牙齿的因素用作传动丝杆的梯形螺纹在普通车床上加工是很难的，而且丝杠结合件的梯形螺纹牙齿两侧面粗糙度要求为0.40，齿度粗糙度要求为1.6，没有相应的磨齿机，很难保证。
螺纹丝杆的安装工艺流程
螺纹丝杆的安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!螺纹丝杆的安装工艺流程一、准备工作阶段。
在进行螺纹丝杆的安装之前，需做好充分的准备。
螺纹、螺距标准及加工
螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
平口钳丝杠的设计及加工工艺规程编制
51科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON工 程 技 术1 平口钳丝杠的整体设计在设计过程中,主要以丝杠的设计为主,因为丝杠无论在力矩传递还是在精度保证上都起到非常重要的作用,所以在设计中主要以稳定和精度为基础,在中间传递部分进行螺纹的力学分析,通过两端部位的粗糙度保证进行装夹,从而对丝杠整体进行保证,达到力学效果和实际的效果,其中螺纹为矩形螺纹螺距为6mm 进行配合,达到标准,进行机械加工。
2 平口钳丝杠的加工工艺规程编制2.1结构工艺性分析(1)位置分析。
中心孔与旋转轴配合,选择间隙配合并且有较高的粗糙度要求,保证运动灵活,选择轮廓算术平均偏差为3.2μm的粗糙度,尺寸精度为H6;旋转平面与底面有0.005mm的平行度要求。
(2)精度分析。
该工件的粗糙度要求不大,尺寸精度一般。
①此零件与丝杠间隙配合,要有较高的精度要求,为保证运动灵活,选择轮廓算术平均偏差为3.2μm的粗糙度,尺寸精度为H6。
②此零件支撑孔与支撑轴间隙配合,要有较高的精度要求,为保证运动灵活,选择轮廓算术平均偏差为3.2μm的粗糙度,尺寸精度为H 6。
③此零件滑动轴孔与滑动轴过盈配合,要有较高的精度要求,为保证运动灵活,选择轮廓算术平均偏差为3.2μm的粗糙度,尺寸精度为N 6。
2.2材料选择轴类零件而且有螺纹对表面有硬度的要求,在加工之前必须采用热处理进行淬火和正火处理,所以选材为45钢,适合热加工处理。
2.3技术要求(1)几何元素的分析:该工件形状结构较简单,只含有轴。
(2)粗糙度分析:该工件上表面粗糙度没有太高的要求。
(3)材料分析:该工件选用45号钢(优质碳素结构钢,硬度不高易切削加工)。
2.4主要加工表面(1)零件外轮廓;(2)5通孔;(3)Tr26×5LH -7e 螺纹。
2.5丝杆的强度校核丝杆属于传动装置,传递的是扭矩力,所以要计算丝的扭矩力,计算如已知轴的直径是18mm,计算扭矩是12.86MPa,与螺母之间配合,承受力符合。
螺纹的种类及加工方法
螺纹的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
按用途，有三个主要大类：第一，连接螺纹，用于紧固，即是螺栓螺母；第二，传动螺纹，就是车床走刀那种；第三，管螺纹，管道连接用。
详细图文教你辨别不同螺纹样式、标准一文区分国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)：我国国家标准CNS 采用之螺纹。
牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。
螺纹角为60度，规格以M表示。
公制螺纹可分粗牙及细牙两种。
表示如M8x1.25。
(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。
美国标准螺纹(American Standard Thread)：螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。
螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。
表示法如1/2-10NC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；NC代号)。
统一标准螺纹(Unified Thread)：由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。
螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。
表示法如1/2-10UNC。
(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC 代号)。
V 形螺纹(Sharp V Thread)：顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。
螺纹角为60 度。
惠式螺纹(Whitworth Thread)：英国国家标准采用之螺纹。
螺纹角为55 度，表示符号为“W”。
适用于滚压法制造。
表示法如W1/2-10。
(1/2：外径；10：每寸牙数；W 代号)。
圆螺纹(Knuckle Thread)：为德国DIN 所定之标准螺纹。
适用于灯泡、橡皮管之连接。
表示符号为“Rd”。
管用螺纹(Pipe Thread)：为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件连结。
m16丝杆加工工艺流程
m16丝杆加工工艺流程M16丝杆是机械加工领域中常见的一种组件，在许多行业中都有广泛的应用。
本文将介绍M16丝杆的加工工艺流程，以帮助读者了解这一过程的重要步骤和注意事项。
一、加工工艺流程概述M16丝杆的加工过程通常包括以下几个步骤：原料准备、车削加工、螺纹加工、热处理和表面处理。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
二、原料准备M16丝杆的原料通常是钢材或不锈钢材料。
在加工之前，需要对原材料进行锯切或割断，以便得到所需长度的丝杆坯料。
三、车削加工车削是M16丝杆加工的主要步骤之一。
首先，需要将丝杆坯料装夹在车床上，然后进行车削操作。
车削的目的是将丝杆坯料的直径削小到所需尺寸，并使其表面光滑。
四、螺纹加工螺纹加工是M16丝杆的关键步骤。
在进行螺纹加工之前，需要确定丝杆的螺纹参数，如螺距、螺纹深度等。
然后，使用螺纹铣刀或螺纹车刀进行螺纹加工操作，以形成丝杆表面的螺纹。
五、热处理热处理是为了改善M16丝杆的力学性能而进行的一项重要工艺。
热处理通常包括淬火和回火两个步骤。
淬火可以增加丝杆的硬度和强度，而回火则可以降低硬度，提高韧性。
六、表面处理表面处理是为了提高M16丝杆的表面质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬和喷涂等。
这些处理可以保护丝杆的表面不受氧化、腐蚀和磨损的影响，延长其使用寿命。
七、质量检验在整个加工过程中，质量检验是必不可少的一环。
通过使用测量工具，如游标卡尺、千分尺和光学投影仪等，可以对加工后的M16丝杆进行尺寸、形状和表面质量的检测，确保其符合设计要求。
八、包装和出厂完成加工的M16丝杆需要进行包装和标识，以便储运和使用。
通常，丝杆会用塑料袋或纸箱进行包装，并在包装上标示有关产品的基本信息，如型号、尺寸等。
然后，丝杆可以通过物流渠道发往客户，完成整个加工过程。
总结：M16丝杆的加工工艺流程包括原料准备、车削加工、螺纹加工、热处理、表面处理、质量检验以及包装和出厂等步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制加工参数和注意质量控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
丝杆工艺标准规范
“丝杆”零件的加工工艺规程目录一、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (7)一、零件的分析1.1零件的作用丝杆：由细长的金属棒制造，表面光洁度很高，是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。
滑动丝杠螺母材料的选用原则可以基于温度条件，运行PV（压力-速度）值，抗磨寿命要求，使用环境，以及成本等因素，例如，可供选用的材料特性包括：从-50℃到+150℃的温度允许范围，高达60,000psi-fpm的可用PV值，可提供5千万英寸累计工作行程的反向间隙消除能力，免维护运行，以及可用于污染和恶劣环境等1.2零件的工艺分析图1-1 proe导出的丝杆零件图1、丝杆的分类机床丝杆按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。
滑动丝杠的牙型多为梯形。
这种牙型比三角形牙型具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
滚动丝杠可分为滚珠丝杠和滚珠丝杠两大类。
滚珠丝杠和滚珠丝杠相比而言摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。
静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。
其纹牙与规范梯形螺纹牙型相同。
但牙型高于同规格规范螺纹1.5-2倍，目的在于获得好油封及提高承载能力。
但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本高。
2、丝杆的结构特点及技术要求丝杆是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20-50左右，刚度很差。
加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。
丝杆加工工艺
万能螺纹磨床的丝杠，材料为9Mn2V，精度为6级
丝杠加工的典型工艺
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切 削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加 工误差，提高加工精处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求 越高，时效处理的次数也越多。 (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨 中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除 去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
加工工艺
丝杠
一、螺纹的加工方法
车削 铣削 攻丝 套丝 磨削 研磨 旋风切削
车螺纹
铣螺纹
磨螺纹
各种加工方法能达到的精度
丝杠加工工艺
丝杠是一种精度很高的零件，它能精
确地确定工作台坐标位置，将旋转运动
转换成直线运动，面且还要传递一定的
动力，所以在精度、强度及耐磨性等方
面都有很高的要求。所以，丝杠的加工 从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑， 以提高其加工精度。
丝杠应用范围
4级为目前最高级，一般很少应用； 5级用于精密仪器及精密机床，如坐标 镗床、螺纹磨床等； 6级用于精密仪器、精密机床和数控机 床； 7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床 及数控机床； 8级用于一般机床，如卧式车床、铣床； 9级用于刨床、钻床及一般机床的进给 机构。
一般所说的精密丝杠是指5、6、7级 丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝 杠两种。 淬硬丝杠：耐磨性较好，能较长时间 保持加工精度，但加工工艺复杂，必须
有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设 备。 不淬硬丝杠：只需要精密丝杠车床。
3.技术要求
① 精度等级； ② 表面粗糙度； ③ 单个螺距允差和定长上的累积允差； ④ 中径圆度允差； ⑤ 外径相等性允差； ⑥ 外径圆跳动允差； ⑦ 牙形半角允差； ⑧ 中、外、内径允差等项。
螺纹及丝杆加工工艺
螺纹及丝杆加工工艺螺纹及丝杆是机械传动中常用的零件之一，广泛应用于各种机械设备中。
螺纹及丝杆的加工工艺对于产品质量和使用效果具有重要影响。
下面我们来简要介绍一下螺纹及丝杆的加工工艺。
首先是螺纹的加工。
螺纹加工主要有切削加工和塑性加工两种方式。
切削加工一般通过车削或者螺纹铣削来实现。
在螺纹切削时，通过合理选择刀具和刀具的切削参数，控制切削切削速度、进给速度和切削深度，以达到所需的螺纹几何形状和尺寸精度。
塑性加工主要是通过冷挤压或者滚压的方式来实现。
在塑性加工中，通过将螺纹材料置于模具中，然后通过压力使材料发生塑性变形，从而获得所需的螺纹形状。
塑性加工一般用于生产大批量的标准螺纹。
其次是丝杆的加工。
丝杆的加工一般采用精密车削和磨削的方式进行。
在精密车削过程中，通过合理选择刀具和切削参数，控制切削速度、进给速度和切削深度，以达到所需的丝杆形状和尺寸精度。
磨削是在精密车削后进行的，通过砂轮的高速旋转和工件的相对旋转使工件与砂轮不断摩擦，从而使工件表面获得更高的光洁度和更高的尺寸精度。
最后，对于螺纹及丝杆的加工还需要进行后续处理。
一般来说，螺纹及丝杆加工后需要进行退火处理，以消除加工应力并提高材料的机械性能。
此外，还需要进行表面处理以保护螺纹及丝杆免受环境腐蚀和摩擦磨损的影响，常用的表面处理方法包括镀层、喷涂等。
综上所述，螺纹及丝杆的加工工艺涉及到多个环节，包括螺纹加工和丝杆加工，以及后续的退火处理和表面处理。
通过合理选择合适的加工方法和工艺参数，可以获得满足产品需求的螺纹及丝杆。
而且，加工过程中要严格控制质量，以确保加工出的螺纹及丝杆具有所需的几何形状、尺寸精度和机械性能。
螺纹及丝杆是机械传动中常见的部件，其加工工艺对产品的质量和性能至关重要。
下面我们将继续探讨螺纹及丝杆的加工细节。
在进行螺纹加工时，选择适当的切削工具是至关重要的。
如我们常见的切削工具有螺纹刀具、车刀、车削刀片等。
螺纹刀具通常采用镗式结构，能够在车削时同时切削内孔和外径，提高加工效率。
丝杆工艺规程
“丝杆”零件的加工工艺规程目录一、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (7)一、零件的分析1.1零件的作用丝杆：由细长的金属棒制造，表面光洁度很高，是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。
滑动丝杠螺母材料的选用原则可以基于温度条件，运行PV（压力-速度）值，抗磨寿命要求，使用环境，以及成本等因素，例如，可供选用的材料特性包括：从-50℃到+150℃的温度允许范围，高达60,000psi-fpm的可用PV值，可提供5千万英寸累计工作行程的反向间隙消除能力，免维护运行，以及可用于污染和恶劣环境等1.2零件的工艺分析图1-1 proe导出的丝杆零件图1、丝杆的分类机床丝杆按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。
滑动丝杠的牙型多为梯形。
这种牙型比三角形牙型具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
滚动丝杠可分为滚珠丝杠和滚珠丝杠两大类。
滚珠丝杠和滚珠丝杠相比而言摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。
静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。
其纹牙与标准梯形螺纹牙型相同。
但牙型高于同规格标准螺纹1.5-2倍，目的在于获得好油封及提高承载能力。
但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本高。
2、丝杆的结构特点及技术要求丝杆是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20-50左右，刚度很差。
加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。
螺纹及丝杆加工工艺
螺纹及丝杆加工工艺引言螺纹和丝杆作为广泛应用于机械设备中的重要部件，其加工工艺对产品质量和性能具有重要影响。
螺纹加工是一种复杂且精密的加工工艺，要求高精度和良好的表面质量。
本文将介绍螺纹及丝杆加工的工艺流程和常用的加工方法。
工艺流程螺纹及丝杆加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的材料进行加工，通常使用具有良好加工性能和耐磨性的材料。
2.车削加工：螺纹及丝杆的加工通常以车削加工为主要方法。
车削加工可以分为粗车和精车两个阶段。
粗车主要是为了去除材料多余的部分，获得近似尺寸的基准圆柱体。
精车则是在基准圆柱体上进行细致修整，以获得准确的螺纹形状和表面质量。
3.螺纹刀具选择：根据加工要求选择适当的螺纹刀具，常见的有螺纹车刀、螺纹铣刀、螺纹切割刀等。
选择刀具时要考虑加工材料的硬度、螺纹尺寸和表面质量要求等因素。
4.加工参数设置：根据加工材料和螺纹尺寸等因素，设置合适的车削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
合理的加工参数可以提高生产效率和加工质量。
5.螺纹切削：根据螺纹图样，使用选定的螺纹刀具进行切削加工。
螺纹刀具要正确安装，确保刀具切削刃与工件螺纹轴线的垂直程度，以获得正确的螺纹形状和精度。
6.表面处理：螺纹及丝杆的表面可能会出现一些不良缺陷，如划伤、磨痕等。
为了提高表面质量，通常会进行一些表面处理，如打磨、抛光等。
7.检测和质量控制：对加工后的螺纹及丝杆进行检测，包括测量螺纹尺寸、检查螺纹形状和表面质量等。
必要时，还需进行质量控制，以确保产品符合设计要求。
常用的加工方法冷滚压加工法冷滚压加工是一种常见且有效的螺纹加工方法。
该方法利用特殊的滚齿刀具，将刀具的螺纹牙形与工件螺纹相契合，通过滚动切削来获得精确的螺纹形状。
冷滚压加工法具有以下优点：•高效：较高的生产效率，可一次加工多个螺纹。
•高精度：获得较高的螺纹精度和表面质量。
•节约材料：由于冷滚压不需要切削过多的材料，可以节约原材料。
往复丝杆加工方法
往复丝杆加工方法嘿，你问往复丝杆加工方法？那咱就来好好聊聊。
要加工往复丝杆啊，首先得准备好材料和工具。
材料呢，得选质量好的钢材，可不能用那种软塌塌的材料，不然做出来的丝杆不耐用。
工具嘛，像车床、铣床、刀具啥的都得有。
就像你做饭得先把菜和锅铲准备好一样。
然后呢，把钢材切成合适的长度。
这可不能随便乱切，得根据你要做的丝杆的长度来切。
切的时候要小心，别切歪了，不然就浪费材料了。
就像你切面包，得切得整整齐齐的。
接着，用车床把钢材车成圆柱形。
这一步很关键哦，车的时候要保证圆柱的直径和表面光滑度。
不能有坑坑洼洼的地方，不然丝杆转起来就不顺畅了。
就像你给自行车的轮子打气，得打得均匀，不然骑起来会一颠一颠的。
然后，用铣床在圆柱上铣出螺纹。
这可得仔细点，螺纹的深度和间距都得准确。
要是铣得不好，丝杆就不能正常工作了。
就像你在纸上画格子，得画得横平竖直。
铣完螺纹后，还得进行热处理。
这是为了让丝杆更硬更耐用。
可以把丝杆放进炉子里加热，然后再用水或者油冷却。
就像你把铁勺子放在火上烤一烤，然后再放进水里，勺子就会变得更硬。
在加工的过程中，要不断地测量和检查。
看看尺寸对不对，螺纹好不好。
要是发现问题，就得及时调整。
就像你做作业，做完了要检查一遍，看看有没有做错的地方。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他自己想做一个往复丝杆。
他一开始不知道怎么加工，就瞎弄一气。
结果做出来的丝杆根本不能用，还浪费了好多材料。
后来他请教了专业的师傅，按照正确的方法做，终于做出了一个好用的往复丝杆。
所以啊，加工往复丝杆要准备好材料和工具，切好钢材，车成圆柱，铣出螺纹，进行热处理，不断测量检查。
只要你认真做，就能做出满意的往复丝杆。
加油吧！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精选课件
16
三、螺纹的加工方法
对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢
材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效 率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长， 一般为4°，使校准部分留4T ，这样可以减小切 削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和 排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以 提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强 度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长 了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿 的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥 和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。
• 静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进
给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高
于同规格标准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高
承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工
艺复杂，成本较高。
精选课件
23
四、丝杠加工工艺
（三）丝杠的结构特点及技术要求 1.丝杠结构的工艺特点
图样
4
一、螺纹的结构分析
4.线数：圆柱端面上螺纹的数目，用n表示 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条 或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形 成的螺纹，为多线螺纹
单线螺纹
精选课件
双线螺纹
5
一、螺纹的结构分析
5.螺距和导程
• 螺距（代号：P）：相邻两牙中径线上对应 两点间的轴向距离。
• 导程（代号：Ph）：螺旋线形成的螺纹上 的相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴 向距离。
3
一、螺纹的结构分析
3.大径、中径、小径
名称
大 径
小 径
中 径
代 号 注释
d、D d1、D1 d2、D2
与外螺纹的牙顶或内螺 纹的牙底相重 的假想圆柱直径（即螺 纹的最大直径）
与外螺纹的牙底或内螺 纹的牙顶相重合的假想 圆柱直径（即螺纹的最 小直径）
在大径和小径之间假想 有一圆柱，其母线通过 牙型上沟槽宽度和凸起 宽度相等的地方，此假 想圆柱称为中径圆柱， 其母线称为中径线，其 直径称精为选螺课纹件的中径
精选课件
22
四、丝杠加工工艺
（二）丝杠的分类
• 机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及 静压丝杠。
• 由于滑动丝杠结构简朴，制造方便，所以在机床上应用比较 广泛。
• 滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果 高，传动性能好，精度高，加工方便等长处。
• 滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚 柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而 比较常用，但是其制造工艺比较复杂。
精选课件
10
二、螺纹的种类
3.按螺距分类
类型 粗牙螺纹 细牙螺纹
定义
普通螺纹大径相同时，螺距最 大的一种螺纹
除了螺距最大的一种螺纹以外 的其余螺纹
精选课件
11
三、螺纹的加工方法
（一）加工螺纹底孔应注意的事项
1.严格按照《机械工人切削手册》进行查表 和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或 扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要 光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮 伤或产生锥度等缺陷。
精选课件
13
三、螺纹的加工方法
（二）螺纹切削加工
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工
螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、 套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、 铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床 的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴 向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或 套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋 转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀 具(或工件)作轴向移动。
精选课件
14
三、螺纹的加工方法
1.各种加工方法能达到的精度
精选课件
15
三、螺纹的加工方法
2.攻丝加工
对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一 般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹 持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关， 攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480— 860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中， 钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全 靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增 加，可立即踏下反转开关，就可以方便而 迅速 。
精选课件
17
三、螺纹的加工方法
3.螺纹车削加工
精选课件
18
三、螺纹的加工方法
精选课件
19
三、螺纹的加工方法
4.螺纹铣削加工
精选课件
20
三、螺纹的加工方法
5.螺纹磨削
精选课件
21
四、丝杠加工工艺
（一）概论
丝杠加工工艺丝杠是一种精度很高的零件，它能精 确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线 运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强 度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的 加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提 高其加工精度。
精选课件
12
三、螺纹的加工方法
2.钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料 不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高 的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困 难。 3.底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径 达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于 3.2。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型 不完整和歪斜。
精选课件
8
二、螺纹的种类
1.按标准分类
类型 标准螺纹 特殊螺纹 非标准螺纹
定义
牙型、大径、螺距均符合 国家标准
牙型符合国标、大径或螺 距不符合国标
牙型不符合国标
精选课件
9
二、螺纹的种类
2.按用途分类
类型
牙型
联接螺纹
普通螺纹（M）、 管螺纹（G）
传动螺纹
梯形螺纹（Tr）、 锯齿形螺电工程系
精选课件
1
一、螺纹的结构分析
1.定义 螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着 螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起 和沟槽。
精选课件
2
一、螺纹的结构分析
2.螺纹的分类
名 称 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
特征代码
M
G
Tr
B
无
图样
精选课件
• 对于单线螺纹，螺距 = 导程，
• 对于多线螺纹，螺距 = 导程/线数。
精选课件
6
一、螺纹的结构分析
6.旋向 • 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹 • 逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。
精选课件
7
(a)左旋
(b)右旋
一、螺纹的结构分析
小结
牙型、大径、螺距、线数和旋向是确定 螺纹几何尺寸的五要素。只有五要素完全 相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合在一 起。