柱脚预埋施工方案
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
预埋件及基础节钢柱安装方案
*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (5)4.1 预埋件安装 (5)4.2 预埋件及基础节安装 (7)五、质量管理体系及管理制度 (11)5.1 质量管理体系 (11)5.2 质量管理制度 (11)5.3 质量验收标准 (13)六、安全文明施工措施 (14)6.1安全生产措施 (14)6.2安全管理制度 (14)6.3成品保护措施 (15)一、工程概况长沙国际会展中心位于长沙县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。
项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。
会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。
钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台内部。
埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。
二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台内部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台内部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。
当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。
当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
砼包柱脚施工方案
砼包柱脚施工方案1. 方案背景砼包柱脚是建筑物中承受柱子载荷并将载荷传递到地基的关键组成部分。
它通常由混凝土材料制成，并通过施工工艺来确保其强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的砼包柱脚施工方案，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 施工准备在开始砼包柱脚施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查施工图纸，了解设计要求和细节。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、脚手架、模板等。
3. 施工步骤3.1 模板搭设首先，需要搭设模板以确保砼包柱脚的几何形状和尺寸准确无误。
根据施工图纸的要求，确定模板的高度和外形。
然后，使用木材或钢板搭建模板，并使用支撑物和脚手架将其固定在位置上。
3.2 钢筋安装在模板搭设完成后，需要安装钢筋以增加砼包柱脚的强度和稳定性。
根据设计要求，将钢筋按照尺寸和布置图放置在模板内部。
注意确保钢筋的位置准确，且与柱子的钢筋连接紧密。
3.3 砼浇筑钢筋安装完成后，可以开始进行砼的浇筑工作。
首先，需要准备好混凝土材料，并调配出符合设计强度要求的砼。
然后，将砼从混凝土搅拌站输送到施工现场，并倾倒到模板中。
在倒砼的过程中，需要使用振动器来排除空气和杂质，以确保砼充分密实。
同时，需要使用振动器来控制砼的流动性，确保其填满模板内部，并尽量避免空洞和缺陷的产生。
3.4 养护砼浇筑完成后，需要对砼包柱脚进行养护，以确保其强度和稳定性的发展。
养护期间，需要对砼进行湿润处理，并保持适当的温度和湿度条件。
通常，养护期为7至14天，具体根据混凝土材料和环境条件而定。
4. 施工注意事项在进行砼包柱脚施工时，需要特别注意以下几点：•按照设计要求和工艺规范进行施工，严禁擅自改变施工方法和材料；•确保模板的准确性和稳定性，避免出现尺寸偏差和变形；•钢筋安装要准确无误，与柱子的钢筋连接要牢固可靠；•砼浇筑过程中，要注意控制砼的流动性，避免产生空洞和缺陷；•养护期间要严格按照要求进行湿润处理和温湿度控制。
柱脚预埋螺栓双层定位板预埋法施工技术
的研究 工作 ，人们只有 在主观意识上足 够重视安全 问题 ，才 能使安全 评价体系快速发展 ， 这也是高层建筑发展的必然趋势 。
参考文献 ：
【 １ 】 刘 琳 ，李立新 ． 施工期 间工程结构 安全评价体系 构架 研究 Ｌ Ｉ ］ ，
沈 阳建筑大学学报 （ 社会科学 版 ） ，２ ０ ０ ８（ ０ ３ ）． 【 ２ 】 钱峰 ． 浅析建筑施工安全评价与预测们． 中国房地产业 ， ２ ０ １ ２（ ０ １ ） ． 【 ３ 】 程帅 ． 浅 谈建筑施 工安全 评价 的策略 ［ Ｊ ］ ． 城 市建设理 论检查。一是清扫 ，将屋 面清 扫干净 ，用 水冲洗 ，再对预埋 木砖 的质量 和数量进行检查 ； 二 是一 比三 的比例找 平 ，并做好 找平层的洒水 养护 ；三是对找平层 养护后 ，在屋 面刷一层 冷底子油 ；四是用 白灰炉渣作为保温层 ，并保证 白灰炉渣的均匀配 比； 五是铺 贴防水 材料前再刷一次冷底子油。
建筑工业出版社
（ 上接 第１ ７ ８ 页）
对 于影响 因素 的权重赋值需要 人为 的进 行处理 ，当函数 复杂庞大 时就 限制 了解决实际 问题 的能力 。 安全评价过程也 既是根据不 同企业 的具体状况 ，在原有 的数据 资
料 和安全教 训的基础上 ，采用 系统 的理 论和科学方法对 整个工程 中各 个 危险 因素 进行综合分 析 ，从而对整个 建筑施工 系统得到合理 的安全 评价结 果。 五 、结束语 高层 建筑施工安全评价并 没有和施工工艺协调 发展 ，还需要大量
前 除去胶带 ；
在浇筑梁 、板混凝 土前全面检查预埋 支撑体系 ，发现需要调整 的 部 位及 时更正 ，主要检 查各个 构件 的 固定 程度 ，是否 出现松 动现象 ， 如发现 ， 及时 补救 。 ３ ． ２ ９ 第二次墙体混凝 土浇筑及梁 、板混凝土浇筑 在浇筑混凝 土过程 中严禁踩 踏预埋螺栓及其支撑体 系 ， 严禁 施工 设备放置在 预埋螺栓及 其支撑体 系上 ，严禁振捣器具 直接接触 预埋 螺 栓及其支撑体系。 ４ ． 质量保证措施 （ １ ） 相邻 工序间进行交接 检 ，上道工序通过验 收后 ，方可进行下
埋入式钢结构柱脚施工方案
埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。
在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。
本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。
根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。
2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。
施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。
施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。
2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。
步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。
步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。
2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。
3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。
2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。
3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。
施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。
型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法
型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法一、前言随着建筑科技的不断发展和进步，型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法逐渐被广泛采用。
该工法结合了型钢、混凝土等多种材料的优势，同时克服了传统桩基施工中的许多困难，如挖掘深度大、施工周期长、噪音污染等。
本文将对该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 采用钢管嵌入混凝土基础中的埋入式柱脚，提高了基础抗剪强度和刚度，同时也能有效地控制基础沉降和墙体伸缩；2. 采用高强度混凝土浇筑，提高了基础的承载能力和稳定性，满足了建筑物的使用要求；3. 采用的钢管型钢材质具有高的强度和刚度，减小了柱的截面，有利于提高房屋使用空间，降低成本；4. 施工周期短，噪音污染小，不对周围环境造成较大影响。
三、适应范围该工法适用于建筑物基础、地下室、围墙、围栏等建筑物结构的基础施工，特别适用于多层、高层住宅建筑、工业厂房和商业综合楼宇等大型建筑物的基础施工。
四、工艺原理采用该工法有助于提高基础结构的抗剪强度和刚度，并且可以有效地控制基础沉降和墙体伸缩，达到安全稳定的效果。
该工法的实现是建立在科学合理的施工工艺和技术措施的基础上的。
1. 对施工工法与实际工程之间的联系（1）工程建立前计划和设计阶段，根据实际土层情况、建筑物结构和荷载条件等，确定钢管尺寸和埋置深度；（2）建立现场关键控制点和检测系统，记录各个施工工艺节点的数据，以及施工过程中的质量检测数据和安全记录等；（3）采用先进的施工工具和技术措施，包括混凝土浇筑、钢管埋入、焊接封闭、基础修整等。
2. 采取的技术措施（1）确定型钢尺寸和埋置深度，保证基础的稳定性和均匀性；（2）采用压力感应式传感器对基础沉降进行实时监测，以避免沉降过大对建筑物结构的影响；（3）严格按照施工程序和标准进行施工，保证施工质量；（4）对施工过程中的安全要求和安全措施进行充分的考虑和实施。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一工程概况2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接, 这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。
形状为“I”形, 采用圆钢挫丝加工制作而成。
根据设计要求, 本工程的预埋螺栓的数量为：48套, 规格均为：M24*1000成。
4、。
完成目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。
5、本工程牛腿预埋件采用直埋法, 具体的施工方法就是先在牛腿模板上画线定位, 通过调整固定架的位置, 固定架控制预埋件顶板的标高与水平度, , 在混凝土柱模板全部固定好后, 浇捣混凝土之前埋入预埋件, 与钢筋连成一体, 再浇筑混凝土一次固定, 预埋完成。
示意图如下：寸, 同时对如何测量放线必须有一定的计划。
（2）、材料准备当混凝土柱开始施工时, 预埋螺栓即可进场, 在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查, 原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件, 圆钢复试报告；螺栓出厂合格证, ；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取, 用螺母拧入, 看拧入是否顺畅, 咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条, 以备螺栓与钢筋固定使用。
（3）、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A.测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（3m、30m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量, 经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定, 使用时必须在有效期内。
经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪, 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪, 其精度应在1/2000之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求, 其精度应在±3.0㎜/km 。
钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺, 但在使用时应注意温度对测量值的影响：）L温度改正数=0.000011（t－t—标定长度时的温度, 式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t20℃。
钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案
一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。
工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。
主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。
主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。
钢结构柱脚施工方案
钢结构柱脚施工方案1. 引言钢结构柱脚的施工是钢结构建筑中一个重要且复杂的环节。
柱脚连接了柱子和地基，承载了整个建筑的重量，并且在地震等外力作用下起到了稳定结构的作用。
本文将介绍钢结构柱脚施工的方案和步骤。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定柱子和地基的布置方案和尺寸；•检查地基的承载力，确保其足够支撑柱脚和整个建筑的重量；•确定柱脚的材质和尺寸。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场在进行柱脚施工前，需要进行现场准备工作，包括清理施工现场，确保场地平整，清除杂物和障碍物，以便顺利施工。
3.2 制作模板首先，需要根据设计要求制作柱脚的模板。
模板通常由钢板制成，按照柱脚的形状和尺寸切割和焊接而成。
在制作模板时，需要确保模板的精准度和强度，以保证柱脚的施工质量。
3.3 安装模板安装模板是柱脚施工的关键步骤之一。
首先，需要将模板放置在柱子和地基连接处，并使用螺栓将其固定。
然后，通过调整模板的位置和水平度，确保柱脚的垂直度和水平度符合设计要求。
3.4 浇注混凝土一旦模板安装好，就可以进行混凝土的浇注。
在浇注混凝土之前，需要先在模板内部安装钢筋骨架，以增强柱脚的抗压和抗震能力。
然后，将混凝土用泵送设备输送到模板内，同时使用振动器振动混凝土，以确保其充分密实和排除气泡。
3.5 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护工作主要包括覆盖保温物料，如保温毯或湿布，以保持混凝土湿润，并避免受到太阳暴晒和干燥的影响。
3.6 拆除模板当混凝土达到设计强度后，就可以拆除模板了。
拆模工作需要谨慎进行，以避免对柱脚结构造成损坏。
可以使用撬棍和锤子等工具小心地拆除模板，并在拆除过程中检查柱脚的表面是否有裂缝或其他质量问题。
3.7 检查质量最后，需要对柱脚的施工质量进行检查。
可以使用尺子、水平仪等工具测量柱子和地基的尺寸和位置，并检查柱脚的表面是否平整和无损坏。
柱脚工程施工方案
柱脚工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程项目，位于XXX地区，主要包括一栋高度为XXX米的办公楼、两栋高度为XXX米的住宅楼以及相应的配套设施。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程柱脚工程施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本的控制，提高施工效率。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保柱脚工程质量满足设计和使用要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生，确保施工人员的人身安全。
3. 保障施工进度：合理安排施工计划，确保施工进度与整体工程进度相协调。
4. 控制施工成本：通过科学合理的施工方案，有效控制施工成本，提高项目投资效益。
三、施工工艺及步骤1. 施工准备：（1）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员和技术人员学习施工方案，明确施工要求和技术指标。
（3）准备施工所需的原材料、设备、工具等。
2. 测量放线：（1）根据设计图纸，进行现场测量放线，确定柱脚的位置和高程。
（2）设立施工标志，以便施工人员准确掌握施工位置。
3. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础挖掘和排水降水工作。
（2）施工基础垫层，验收合格后进行下一道工序。
（3）施工基础承台，验收合格后进行下一道工序。
4. 柱脚施工：（1）根据设计图纸，制作柱脚模板，验收合格后进行支模。
（2）浇筑柱脚混凝土，注意控制混凝土的强度和养护条件。
（3）柱脚混凝土达到设计强度后，进行拆模和清理。
5. 钢筋加工与安装：（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，并进行验收。
（2）按照施工规范，进行钢筋安装，注意焊接质量和连接方式。
6. 模板及支撑系统施工：（1）根据设计图纸，制作模板和支撑系统，验收合格后进行支模。
（2）模板和支撑系统应满足施工要求，确保施工安全。
7. 混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋和预埋件等，确认无误后进行浇筑。
基础柱子的预埋
基础柱子的预埋一、基础柱子预埋的重要性基础柱子预埋是建筑工程中不可或缺的一环，它关系到整个建筑的稳定性和安全性。
预埋基础柱子能够在土建工程完成后，为上部结构提供坚实的基础，保证建筑物的使用寿命和承载能力。
在实际工程中，预埋基础柱子的质量问题往往会导致建筑物出现裂缝、沉降等安全隐患，因此，加强对基础柱子预埋的施工管理和质量控制至关重要。
二、预埋基础柱子的施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对基础柱子的位置进行测量放线，确保预埋位置的准确性。
2.挖槽：按照设计要求，挖出基础柱子预埋所需的槽体，注意保持槽体的平整度和垂直度。
3.预埋件加工：根据设计图纸，对预埋的基础柱子进行加工，确保尺寸和质量合格。
4.安装预埋件：将加工好的预埋件放入挖好的槽内，调整预埋件的位置和垂直度，使其符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预埋件周围填充混凝土，并振实，保证混凝土与预埋件充分粘结。
6.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
三、注意事项及预防措施1.严格把控预埋件的质量，确保其尺寸、材质和焊接质量符合设计要求。
2.施工过程中，注意对预埋件的保护，防止碰撞、磨损等损坏情况。
3.确保预埋件安装位置准确，避免因位置偏差导致的质量问题。
4.对预埋件周围的混凝土浇筑和养护环节加强管理，保证混凝土的质量和强度。
四、基础柱子预埋的质量验收1.检查预埋件的质量和位置是否符合设计要求。
2.检查混凝土的浇筑质量和养护情况，确保其强度达到设计要求。
3.通过观测、测量等手段，检查基础柱子预埋的整体质量，确保其稳定性、安全性和耐久性。
五、总结基础柱子预埋是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的稳定性和安全性。
加强对预埋基础柱子的施工管理和质量控制，严格按照设计要求和施工规范进行操作，注重预防措施和质量验收，是确保建筑工程质量的有力保障。
柱脚工程施工方案
柱脚工程施工方案一、工程概况柱脚工程是建筑物的重要支撑部分，其施工质量直接影响建筑物的稳定性和安全性。
本次柱脚工程施工位于某地某建筑项目现场，涉及柱脚的浇筑、支撑及检测等工作。
二、工程准备1. 施工前期准备在柱脚工程施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括确定施工范围、做好施工方案设计、准备好施工人员和设备等。
同时，要做好与相关部门的沟通工作，确保在施工过程中能够得到必要的支持和协助。
2. 设备准备为了确保柱脚工程的顺利施工，必须准备好必要的设备和工具，比如混凝土搅拌机、模板、钢筋等材料。
同时，要做好设备的检查和维护工作，确保其正常运转和使用。
3. 施工人员柱脚工程属于复杂的建筑施工工程，要求施工人员具有一定的专业知识和经验。
在施工前，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案、安全规定和操作流程，做好施工准备。
三、施工流程1. 柱脚浇筑柱脚的浇筑是柱脚工程的核心环节，直接关系到柱脚的稳定性和承重能力。
在浇筑前，要对模板进行严格的检查和调整，确保其符合设计要求。
同时，要按照设计要求，预先布置好模板和钢筋，保证混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现开裂和渗水现象。
同时，要做好振捣工作，确保混凝土的密实性和整体性。
在浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和硬度。
2. 柱脚支撑柱脚支撑是柱脚工程的重要环节，能够有效保证柱脚的稳定性和安全性。
在柱脚浇筑完成后，要及时设置支撑架，保证柱脚处于稳定状态。
同时，要检查支撑的牢固程度和水平度，确保其符合设计要求。
在支撑完毕后，要进行柱脚的检测工作，包括刚度、平整度、承载力等方面的检测。
通过检测结果，可以及时调整和改进施工方法，确保柱脚的质量和安全性。
3. 柱脚验收柱脚工程施工完成后，要进行专业的验收工作，确保柱脚符合建设规范和要求。
验收包括外观检查、尺寸检测、混凝土强度测定等内容，通过验收结果，可以及时发现和纠正问题，保证柱脚工程的质量和稳定性。
柱脚工程施工方案
柱脚工程施工方案1. 引言本文档旨在提供柱脚工程施工方案的详细说明和指导，以确保施工过程中的顺利进行和质量控制。
该施工方案适用于建筑结构中的柱脚工程，包括柱脚浇筑、预应力筋布置、柱脚防水处理等。
2. 工程准备在正式施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程材料准备根据设计图纸和材料清单，采购所需的施工材料。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、预应力筋、防水材料等。
需要确保材料的质量和数量符合要求，并做好材料验收记录。
2.2 设备设施准备根据施工需要，准备相应的施工机械设备，如混凝土搅拌机、起重机、抹灰机等。
同时，保证设备的正常运转和维护，确保施工过程中的安全和高效。
2.3 施工人员准备安排经验丰富的施工人员参与柱脚工程施工，并确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
施工人员需要定期进行安全培训，了解工程的施工要求和安全注意事项。
3. 施工流程3.1 柱脚浇筑3.1.1 清理基础在施工前，清除基础上的污垢、灰尘和杂物。
确保基础表面干净、平整，便于柱脚的浇筑。
3.1.2 安装模板根据设计要求，制作柱脚的浇筑模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保浇筑过程中不会发生变形和漏浆现象。
3.1.3 钢筋绑扎按照设计图纸的要求，进行钢筋的绑扎工作。
在柱脚的下部，钢筋应设置钢筋柱脚托盘，以增强柱脚的承载能力。
3.1.4 砼浇筑进行砼浇筑工作，确保浇筑过程中的振捣充分、浇筑密实。
根据设计要求，对砼进行养护，以保证柱脚的强度和稳定性。
3.2 预应力筋布置根据设计要求，对柱脚进行预应力筋的布置。
预应力筋应具备足够的张拉和锚固长度，以确保柱脚的受力合理分配和稳定性。
3.3 柱脚防水处理3.3.1 防水材料选用根据设计要求，选择适用的柱脚防水材料。
防水材料应具备良好的耐候性、抗老化性和抗渗透性。
3.3.2 防水施工在柱脚上涂刷防水涂料，并确保涂层的均匀和密实。
严禁在防水层未干固前进行其他工序的施工。
柱脚工程施工方案
柱脚工程施工方案一、施工前准备工作1. 制定施工计划在确定施工方案之前，需要充分了解工程的设计图纸和相关技术要求，然后制定详细的施工计划，包括施工进度、工期安排、人员配备、材料采购等内容。
施工计划需要经过相关部门的审核批准后，方可执行。
2. 确定施工场地在施工前，需要找到合适的施工场地，满足施工所需的空间和设施要求。
场地需要平整、干燥、通风良好，并且具备相应的排水设施，以便于施工人员进行工作。
3. 确认施工材料柱脚工程所需的材料主要包括水泥、砂、石、钢筋等，需要提前确认并进行采购。
材料的选择要符合工程设计要求，并且需要进行质量检验，确保合格后方可使用。
4. 安全措施在施工前，需要进行安全技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工现场的安全要求和操作规程。
同时，需要准备好必要的安全设施和器材，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1. 基础准备在进行柱脚工程施工前，首先需要对基础进行准备工作，包括清理基础表面的灰尘、杂物和油污，确保基础表面平整、干净。
2. 设计定位根据设计图纸和施工要求确定柱脚的位置和尺寸，通过测量和标记，确保柱脚的位置准确无误。
3. 浇筑混凝土在进行柱脚的施工时，首先需进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需要做好模板的搭设和固定工作，同时对混凝土的配合比和搅拌工艺进行控制，确保浇筑的混凝土质量符合要求。
4. 立柱架设在混凝土凝固达到设计强度后，需要进行立柱的架设工作。
在架设立柱的过程中，需要确保立柱的位置准确、垂直度和水平度良好，并且进行支撑和固定。
5. 钢筋绑扎在立柱固定后，需要对柱脚进行钢筋的绑扎作业。
绑扎时应根据图纸要求进行布设，严格控制钢筋的直径、间距和数量，并严禁出现错绑、漏绑现象。
6. 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的二次浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和震实质量，确保混凝土的质量和外观符合设计要求。
7. 后续工序柱脚工程的施工完成后，需要进行相关的保养和验收工作。
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编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司
杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房
及绿化广场项目总承包工程
柱脚预埋施工方案
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2012年4月9日
一、工程概况
本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。
钢支撑架为角钢格构柱。
MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。
格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。
格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。
支撑架做法示意如下：
TA,MT塔楼钢支架做法
TB，TC，TD塔楼支撑架做法
支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。
钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。
钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。
二、钢支撑架承载验算
1、MT,TA塔楼支架验算
MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）
经过计算：
结构最大位移0.19mm。
结构最大组合应力60.2MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
2、TB,TC,TD塔楼支架验算
TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）
经过计算：
结构最大位移0.085mm。
结构最大组合应力71.3MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
3、格构柱稳定性计算
高度最高钢支架为6500mm，取长度最长钢支架进行稳定性分析，钢柱重量取3t。
（1）、格构柱截面的力学特性： 格构柱截面尺寸为0.68m ×0.87m
主肢选用： L75mm ×5mm 缀条选用：L50mm ×5mm 材质均为Q235B 主肢截面力学参数：A 0=7.412cm 2 z 0=2.03cm I x0=39.96cm 4 I y0=39.96cm 4
缀条截面力学参数：A t =4.803cm 2 I y =4[I y0+A 0(a
2−z 0)2
]=51147.31cm 4 I x =4[I x0+A 0(b
2−z 0)2
]=30462.5cm 4 （2）、格构柱长细比计算： 格构柱主肢长细比计算公式：
λx =H √I x (4A 0)
⁄=650
√30462.54×7.412
⁄=20.28 λy =
H √I y (4A 0)
⁄=
650
√51147.314×7.412
⁄=15.65
换算长细比计算公式：λk =√λ2+40A A 1⁄ λkx =22.165 λky =18.025
（3）、格构柱整体稳定性计算：
N φx A =30000N 0.963×4×741.2
=10.5N mm 2⁄<215N mm 2⁄ 满足要求 N φy A =30000N
0.976×4×741.2
=10.37N mm 2⁄<215N mm 2⁄ 满足要求 三、 埋入式钢柱的安装
由于首节钢柱采用插入式柱脚，钢柱的安装精度易受混凝土浇筑影响，所以必须采取有效可靠的固定措施，以保证首节钢柱的安装精度，减小混凝土浇筑对钢柱的影响。
为此，在垫层施工阶段设置预埋件，用于焊接钢支架，钢支架调节按照钢柱调节的要求进行轴线标高的控制，调节完成后钢支架和预埋件焊接固定，钢支架在钢筋绑扎过程中
及时和钢筋进行点焊，待钢筋绑扎到一定高度的时候开始钢柱的安装，钢柱的轴线标高利用钢垫块进行微调，调整后焊接固定，最终达到固定钢柱的目的。
具体流程及措施如下：
固定钢支架固定措施埋件
1、5000mm以上钢支架的安装
MT塔楼和TA塔楼钢支架为高度大部分为2000mm和2500mm，MT塔楼仅有一根钢支架高度为5200mm；TA塔楼有2根长度在5000mm左右。
TB，TC，TD塔楼的钢支架在2000mm以下，TC塔楼有一根钢支架高度为5900mm；TD塔楼有3根钢柱在6000mm左右；TB塔楼有2根钢柱长度为5900mm。
这部分支架超过5000mm的安装，支架安装就位后需要拉设揽风绳，防止混凝土浇筑过程中对钢柱安装精度的影响。
揽风绳一端固定在支架顶，一端固定在就近的临时支撑上。
格构柱3个方向拉缆风绳。
距离支撑距离远，揽风绳拉设不方便的，格构柱设钢支撑，钢支撑示意图如下：
浇筑过程中，安装测量以及施工人员进行钢柱的跟踪测量校正。
2、与桩位有冲突钢支架的安装
部分塔楼的格构柱和桩位有冲突。
具体位置如下图所示:
与塔楼桩位有冲突的钢支架：MT塔楼3根，TA塔楼有2根，TB塔楼1根，TC塔楼2根，TD塔楼5根。
钢支架与桩位有冲突的部分，有冲突的钢支架支腿根据桩位高度现场进行调整。
桩头的混凝土进行找平，用薄钢板支撑。
如有需要钢板通过膨胀螺栓和桩头进行锚固。
这部分钢支架同样使用缆风绳进行固定。