固井设备及工艺
固井设备_精品文档
泥浆。
(4)注水泥浆结束后，关闭注水泥阀门，两个井口工同时打 开水泥头左右两个挡销，使两个挡销处于完全打开状态。
(5)打开压胶塞阀门，进行压胶塞替浆作业。 (6)确认胶塞已离开水泥头后，关闭挡销，替浆结束后，根
(7)打开双塞水泥头下部与下挡 销相通的注入阀门(图中1号阀)， 注入清洗液，停泵，关闭1号阀。
二、固井水泥头
双塞水泥头的使用方 法
(8)打开下挡销，释放下胶塞， 打开双塞水泥头中部与上挡销 相通的注入阀门(图中2号阀)， 注入隔离液和水泥浆。
(9)注水泥浆结束后，停泵，关 闭2号阀。打开冲洗闸门，冲洗 管线残留水泥。
(14)替浆结束碰压后，地面释放 回压，根据浮箍浮鞋止回阀的 工作情况来确定敞压或憋压候 凝。关闭1号阀、2号阀和3号阀。 待水泥浆初凝后卸掉水泥头。
二、固井水泥头
（3）尾管水泥头结构
尾管水泥头与套管水泥头的结构基本相同，主要用于 尾管作业期间存放和泵送胶塞，其本体下部为钻杆螺 纹，内部装有钻杆胶塞，并且有挡销存放系统。
(2)关闭上挡销，装入上胶塞(双 级注水泥固井时，根据需要， 可在此位置装入重力打开塞)。
(3)上紧顶盖，关闭相关闸门。
二、固井水泥头
双塞水泥头的使用方法
(4)把水泥头和井口套管(或联顶 节)正确联接。
(5)安装好水泥头相关控制闸门， 连接好相应固井管线。
(6)打开冲洗闸门，冲洗注水泥 管线；关闭冲洗闸门，管线试 压。
据施工要求放回压，根据止回阀工作是否正常来确定敞压或
憋压。关闭替浆阀门，候凝。待水泥浆初凝后卸掉水泥头。
二、固井水泥头
分级箍固井流程
分级箍固井流程
1. 地面设备准备：包括井口、套管、钻杆、泥浆搅拌设备、水泵等。
2. 确定井深和套管深度：根据井口的实际情况和下一个要套管的层位计算。
3. 套管下入：将套管逐节下入井中，同时在套管和井壁之间注水，以保持套管在合适的位置。
4. 管柱组合：将需要使用的管柱首尾相接。
5. 管柱下入并定位：将管柱下入井中，并按照所需位置进行定位。
6. 管柱固定：在管柱两端顶部分别固定扣环和绳环，并用铁钎将其拧紧，以确保固定牢固。
7. 分级箍组装：将分级箍组件逐个卡入管柱和套管之间的空隙中，的确保箍组件断面与套管内径一致。
8. 箍组件关键部件固定：首先确定每个组件的位置和角度，然后将其固定在管柱或套管上。
9. 压力测试：在固井过程中，为确保固井质量，在每个箍组件安装完毕后进行
压力测试，以检查是否漏油。
10. 封井环节：在固井结束后，将井口安装相应的封堵件，以保证井口的安全性和整体封闭。
固井设备
前臵发动机型号：DDC6064-TK33
功率kw(hp):205(275)@2100r/min 液力机械传动箱型号：Allision HD4700 OFS 柱塞泵总成型号：3ZB-450*2 单泵最大输入功率kw(hp):600(447)
柱塞泵冲程/直径mm(in.):
柱塞直径：114.3mm（4-1/2"）
气路控制系统
液压控制系统 润滑系统 ACM-Ⅲ自动混浆控制系统 仪表控制系统 吸入、排出管汇 超压保护装臵
GJC40-17型固井水泥车
GJC40-17型固井水泥车是一种高压、大排量的单机单泵 固井设备。主泵为3ZB-265型三缸柱塞泵，可以单机完
成中浅井固井作业。
GJC50-30
GJC100-30(70-30)型固井水泥车
GJC100-30系列自动混浆固井水泥车采用新型3ZB-450柱塞泵， 双机双泵车装结构，可实现最高工作压力97.5MPa （14147psi），具有压力高、排量大、混浆均匀稳定等特点。 标准配臵： 奔驰4143K/8*6或康沃斯6*6汽车底盘 双卡特3406C发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱 一个泵的柱塞直径为36.2mm（3"） 另一个泵的柱塞直径为114.3mm（4.5"） GJC 70-30 沃尔沃FM12/6*6或万国6*6底盘 双DDC6064-MK33型发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱
TH06+TL06
127+114.3 (5”+4-1/2”) 127(5”)
TH06+TG06
127+95.25 (5”+3-3/4”) 76.2+114.3 (3”+4-1/2”) 152.4(6”)
固井基础知识
决定于设计的准确性和准备工作的好坏,受多种因素的综合影响；
影响后续工程的进行； 是一项花钱多的工程；
固井工程是准备时间长（1～2周）、施工时间短（1～2小时）、费
用高（占钻井成本的15% ～ 30%）、工序多、工作量大和技术性强 的工程。
一、固井概论
占 勘 探 开 发 投 资 比 例
高投资
居中（达到环空充填材料几何特征与强度均匀）
替净（实现流体置换完全与界面耦合紧密要求）
压稳（制止地下流体沿水泥基体周界运移窜通）
稳定（特定开采环境下产层枯竭前长期耐久性）
一、固井概论
保证固井质量的重要意义
完井工程和井底完成结构是实现开发效果的基本保证，固井工程是关 键环节； 水泥环层间封隔是后期作业、开采的保证；
除此之外还发生其他二次反应，生成物中有大量的硅酸盐水化产 物及氢氧化钙等。
一、固井概论
（2）水泥凝结与硬化
水泥的硬化分为三个阶段： 溶胶期：水泥与水混合成胶体液，开始发生水化反应，水化产 物的浓度开始增加，达到饱和状态时部分水化物以胶态或微晶 体析出，形成胶溶体系。此时水泥浆仍有流动性。 凝结期：水化反应由水泥颗粒表面向内部深入，溶胶粒子及微 晶体大量增加，晶体开始互相连接，逐渐絮凝成凝胶体系。水 泥浆变稠，直到失去流动性。 硬化期：水化物形成晶体状态，互相紧密连接成一个整体，强 度增加，硬化成为水泥石。
（l）对固井质量的基本要求
– 水泥浆返高和水泥塞高度必须符合设计要求； – 注水泥井段环空内的钻井液顶替干净； – 水泥石与套管及井壁岩石胶结良好； – 水泥凝固后管外不冒油、气、水，不互窜； – 水泥石能经受油、气、水长期的侵蚀。
（2）在固井中常出现的固井质量问题
固井作业施工方案
固井作业施工方案1. 引言固井是油气井施工的重要环节之一，它是通过注入特殊材料，如水泥浆，将套管与井眼壁固定在一起，以保证井筒的完整性和安全性。
本文将介绍固井作业的施工方案。
2. 施工前准备在进行固井作业前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些关键准备工作的内容：2.1 资料准备施工前要仔细研究井口资料，包括井深、井眼尺寸、地层特征等信息。
根据这些资料，制定合适的固井方案。
2.2 设备准备确保所有固井所需的设备和工具都准备就绪，包括水泥搅拌设备、管道连接器、测压装置等。
2.3 材料准备准备好所需的水泥、油管和其他固井材料，并对其进行检查和测试，以确保其符合固井标准。
2.4 安全准备施工前要做好安全准备工作，包括制定安全操作规程、提供必要的安全装备和培训施工人员的安全意识。
3. 施工步骤3.1 井口清理在固井前，需要先将井口清理干净，以确保固井材料能够良好地附着在井筒壁上。
清理井口时，通常会使用洗井液和机械刷进行清洗。
3.2 套管下入套管是固井的关键部件之一，其下入要求准确、平稳。
下入套管时，要根据地层情况选择适当的下入速度，并使用下入装置和悬挂工具进行控制。
3.3 水泥浆注入根据固井方案，将预先准备的水泥浆以一定的注入速度注入到套管和井筒壁之间的空间中。
注入过程中，要不断监测注入压力和注入量，确保注入的均匀和稳定。
3.4 水泥固化水泥浆注入后，需要等待一段时间，以便水泥充分固化。
固井时间一般为数小时到数天不等，具体时间根据地层特点和固井深度而定。
3.5 外围封堵固井完成后，需要对井口进行外围封堵，以防止井内水或其他杂质进入井筒。
外围封堵通常使用特殊的胶水或密封材料进行。
4. 质量控制为确保固井作业的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的质量控制方法：4.1 注入压力监测在注入水泥浆的过程中，要不断监测注入压力，确保注入的均匀和稳定。
如果注入压力异常，则可能存在固井质量问题，需要及时调整施工参数。
固井中注水泥的工艺流程
固井中注水泥的工艺流程固井中注水泥这事儿可太有趣啦。
咱先得说说准备工作。
在注水泥之前呀，那得把各种设备都检查好喽。
就像你出门旅行前得检查行李一样，什么水泥泵啊，必须保证它能正常工作，可不能到时候掉链子。
还有那些连接的管道，得确保它们密封得严严实实的，要是有个小缝隙，那水泥可就到处乱跑啦。
接着就是配水泥浆啦。
这就像是在做一道超级特别的美食。
水泥、水还有各种添加剂，按照一定的比例混合在一起。
添加剂就像是调料，有的是为了让水泥浆更快凝固，有的是为了让它在不同的环境下都能好好工作。
这搅拌的过程也很重要呢，得搅得均匀，不能有的地方水泥多，有的地方水多，就像做菜盐放不均匀可就不好吃啦。
然后就是把水泥浆注入井里啦。
这个时候就像在给井做一次超级重要的“打针”。
水泥浆通过管道，缓缓地进入井中。
在这个过程中，压力的控制可是关键。
压力太大了，可能会把井壁弄坏，压力太小了，水泥浆又不能很好地填充到该去的地方。
就像你给气球打气，气太多了会爆，气太少了又鼓不起来。
再说说在注水泥过程中的监测。
这就好比医生在做手术的时候要一直看着各种仪器一样。
要时刻盯着压力、流量这些数据。
如果发现数据不正常，就得赶紧调整。
比如说流量突然变小了，那可能是管道哪里堵住了，得赶紧想办法疏通。
这就像你发现家里水管水流小了，就得去找找是不是哪里有东西堵住了一样。
在注水泥浆完成之后呢，还不能就这么不管了。
得等着水泥凝固。
这个时候就像在等蛋糕烤好一样，得有点耐心。
而且在水泥凝固的过程中，也要时不时地去检查一下，确保它凝固得没问题。
要是水泥凝固得不好，那前面做的那些工作可就都白费啦。
整个注水泥的工艺流程，就像是一场精心策划的大冒险。
每个环节都紧紧相扣，哪一个环节出了问题都不行。
所以啊，在固井中注水泥的时候，那些工作人员可都是超级小心谨慎的，就像呵护自己最心爱的宝贝一样。
这每一个步骤都充满了挑战，也充满了趣味，毕竟这是在给油井或者其他的井打造一个坚实的“保护壳”呢。
固井基础讲解
3、固井工程的特殊性 ➢是一次性工程,如果质量不好,一般情况下难以补救; ➢ 是隐蔽性工程,主要流程在井下,施工时不能直接观察, 质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响;
➢ 影响后续工程的进行; ➢ 是一项花钱多的工程; ➢ 施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程。
• 地面高压管汇 • 地面低压管线
• 井下分隔器
➢ 水泥承留器 ➢ RTTS分隔器 ➢ 桥塞
• 常用固井附件包括： 浮箍、浮鞋、扶正器、胶塞
刚性
弹性
固井材料 ➢ 水泥 ➢ 添加剂
水泥
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸盐水泥， 主要成分为水硬性硅酸钙。
根据不同井况的需要，API水泥分A至H八个级别。 此外还根据水泥抗硫酸盐能力进行分类，分为普通 型(O)、中抗硫型(MSR)和高抗硫型(HSR) 水泥分类：
固井基础知识介绍
固井工程基础介绍
固井工程基础介绍
➢固井概述 ➢固井工艺 ➢固井设备及工具 ➢固井材料
一、概述
1. 固井概念及常规作业程序 2. 固井的目的 3. 固井工程的特殊性 4. 固井质量评价
1、固井概念
狭义：向井内下入套管，并向井 眼和套管之间的环形空间注入 水泥的施工作业称之为固井。
• 固井泵车（撬）
• 批混车
• 灰罐车
固井工具
• 水泥头 • 循环头 • 地面高压管汇 • 地面低压管线 • 井下分隔器 • 固井附件
• 水泥头
套管水泥头（双塞）示意图 1－顶盖；2－密封圈；3－本体；4－释 放挡销；5－释放指示销；6－套管联接 短节
• 循环头
当套/尾管下入中途或下入套/尾管过 程中遇阻时，将循环头下端的套管扣或 分体短节连接于套管顶部，循环头上端 的接头连接于钻台至泥浆泵的管线上， 建立泥浆循环。
固井施工工作流程
固井施工工作流程固井施工工作流程是指在油气勘探及开发中对井口进行固定加强的一种工作。
其目的是确保井口及周边设备的安全可靠，防止与地层、环境发生不必要的污染、破坏、事故等。
下面，我们将详细介绍固井施工的工作流程，具体包括以下几个方面：一、固井施工前的准备工作在固井施工前，需要进行准备工作，确保整个施工过程的顺利进行。
具体包括：1、现场勘察：施工前需要对井口及井周进行勘察，了解地层情况及现场环境，并进行调查分析。
2、工程设计：根据勘察数据及现场实际情况，进行固井工程计算，并进行施工场地布置图的绘制。
3、准备设备工具：根据设计要求，准备好固井施工所需的设备、工具及材料，如固井泥浆、钢筋、水泥等。
4、组织施工人员：根据工程要求，组织好施工人员，确定工作任务及工作内容，并进行技术交底及施工计划。
二、施工过程1、根据设计要求，在井口设置固定钩，将设备吊入井口。
同时，监控油气流出情况。
2、开工前，需要对井口及井周进行清理。
以确保钢筋能够充分暴露，同时还可清除井口破碎的岩屑。
3、根据固井设计需求，将钢筋摆放在井口周边。
这个过程中需要确保钢筋间距舒适、间隙均匀。
4、在钢筋之间用铁丝或其他工具连接，使其充分固定。
5、进行水泥注入，注入水泥的浓度需要与设计要求相符。
6、注入完成后，根据固井设计要求进行振捣，使水泥充分填充固定钢筋之间的空隙。
7、将钢筋剪断，并清理井口上部。
8、进行养护工作，等待水泥充分干燥固化。
三、质量验收在固井施工完成后，需要对施工品质及原材料进行质量验收。
1、就施工过程进行检查验收。
对井口及井周进行外观检查，以确保固定牢固、较为美观。
2、针对原材料进行检查验收。
对固井泥浆、水泥及钢筋等进行抽样检测，以确保质量合格。
3、指定专人进行质量确认，并作出记录。
以上是固井施工的工作流程，固井是油气开采中不可或缺的环节，通过准备工作的完成，顺利的施工过程及细致的质量验收，能够大大提高整个固井工作的质量和安全性。
井身结构设计与固井
执行情况回顾
定期对安全保障措施的执行情况进行回顾和总结，分析存在的问题和不足，提出改进措 施和建议。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
根据风险评估和安全保障措施执行情况 ，明确井身结构设计与固井过程中需要 持续改进的方向和重点。
压力监测
实时监测注浆过程中的压力变 化，确保注浆过程平稳、安全 。
异常情况处理
对注浆过程中出现的异常情况 ，如漏失、气窜等，及时采取
有效措施进行处理。
顶替效率提升措施实施
优化顶替流态
通过调整顶替液的性能、流量等参数，优化 顶替流态，提高顶替效率。
增加顶替排量
在保证安全的前提下，适当增加顶替排量， 提高顶替速度和效率。
VS
目标设定
设定明确、可量化的改进目标，包括降低 风险等级、提高安全保障措施的有效性等 ，为持续改进提供明确的方向和动力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
材料准备
根据设计要求，准备好所需的 水泥、添加剂等材料，并对其
进行质量检验。
施工方案制定
根据井身结构、地质条件等因 素，制定详细的施工方案和应
急预案。
注水泥浆过程监控
水泥浆性能监控
实时监测水泥浆的密度、流动 性、失水量等性能指标，确保
其符合设计要求。
注浆速度控制
根据井深、井径等因素，合理 控制注浆速度，避免出现注浆 不均、堵管等问题。
井身结构的重要性
井身结构设计的合理与否直接影 响到钻井施工安全、速度和成本 ，以及后续油气开采的效率和效 益。
设计原则与规范要求
设计原则
固井设备
GJC70-25
15（2175）
柱塞直径114.3(4-1/2")
档位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 冲次（min-1） 43 93 171 229 328 排量L/min （gpm） 168（44） 363（96） 668（176） 895（236） 1282（339） 压力MPa（psi） 50（7250） 34（4932） 21（3046） 14.5（2103） 10.5（1523）
GJC50-30
GJC100-30(70-30)型固井水泥车
GJC100-30系列自动混浆固井水泥车采用新型3ZB-450柱塞泵， 双机双泵车装结构，可实现最高工作压力97.5MPa （14147psi），具有压力高、排量大、混浆均匀稳定等特点。 标准配臵： 奔驰4143K/8*6或康沃斯6*6汽车底盘 双卡特3406C发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱 一个泵的柱塞直径为36.2mm（3"） 另一个泵的柱塞直径为114.3mm（4.5"） GJC 70-30 沃尔沃FM12/6*6或万国6*6底盘 双DDC6064-MK33型发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱
主要技术参数： 最高工作压力MPa（psi）：97.5（1417） 最大工作排量L/min(gpm)：3000（792） 整车长*宽*高mm(in.):480*105*154 (12190*2660*3900) 总质量kg(lb):28000（61700） 底盘型号：THT9360TD semi-trailer 车台发动机型号：DDC6064-MK66*2(可选 卡特发动机) 功率kw(hp):336(450)@2100r/min GJC100-30T半挂式固井水泥车采用半挂底盘，拖 车牵引移运，主泵为两个3ZB-450三缸柱塞泵背 靠背布臵，主机拖挂橇布臵两台车台发动机液力 传动箱为两台柱塞泵提供动力，液压系统由拖橇 前端配臵的独立发动机提供动力，系统运行更平 稳，可靠性高。混浆系统采用最新的ACM-Ⅲ自动 混浆系统，工作可靠，混浆质量高。
固井简介-精品文档
汇报人： 2023-12-15
目录
• 固井概述 • 固井材料与设备 • 固井工艺与技术 • 固井质量评价与检测方法 • 固井工程应用案例分析 • 未来发展趋势与挑战
01
固井概述
定义与作用
定义
固井是指通过水泥浆的注入，将套管 和井壁之间的环形空间固定，以防止 井壁坍塌、油气水窜槽等问题，从而 确保油气开采的安全和稳定。
常规固井设备
包括固井水泥车、混浆泵 、压塞泵等，用于实现固 井过程中的混合、泵送和 压塞等操作。
特殊固井工艺
防气窜固井
采用特殊的水泥浆体系和 施工方法，防止气体在固 井过程中上窜或下窜。
防漏失固井
采用低失水、高强度、防 漏的水泥浆体系，防止水 泥浆漏失。
防腐蚀固井
采用具有防腐性能的水泥 浆体系和外加剂，防止对 套管和水泥环的腐蚀。
固井设备与工具
固井设备
包括水泥车、压风机、搅拌器等，用于输送、搅拌和泵送水 泥浆。
固井工具
如套管鞋、扶正器、胶塞等，用于确保套管居中、提高固井 质量等。
03
固井工艺与技术
常规固井工艺
01
02
03
常规水泥浆体系
包括硅酸盐水泥、铝酸盐 水泥、硫铝酸盐水泥等， 适用于不同地层和井深。
常规固井方法
包括一次性固井、分级固 井、尾管固井等，根据井 况和工程要求选择合适的 方法。
安全管理
固井作业属于高危行业，安全管理是固井作业的重要环节，需要加 强安全管理和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
复杂地层
复杂地层是固井作业的难点之一，如高应力地层、破碎地层等，需 要加强地层研究和对策制定，提高固井质量和效果。
THANKS
固井技术操作规程
固井技术操作规程一、操作准备1.确保所有相关设备和工具都已经准备就绪，并且进行了检查和维护。
2.钻井团队必须了解井口的条件和特点，包括井眼直径、地层特征等。
3.根据固井设计要求，准备固井液和固井材料。
4.确定固井过程中的施工步骤和操作流程。
5.检查固井设备，确保其符合安全规范，并且进行必要的调整和维修。
6.与钻井监督员和井下人员进行交流，明确固井过程中的安全注意事项。
二、注水固井1.在开始注水固井前，需要确保井内的井筒清洁，排除杂质和碎屑。
2.注水固井前，需要根据井深和地层特征，确定固井液的密度和粘度。
3.在注水过程中，需要控制注入速度，避免井内压力过高。
4.在注水过程中，需要监测井口压力和固井液流量，并及时调整注入速度。
5.注水固井过程中，需要及时更新注入参数，根据地层反应情况调整注入量。
三、套管固井1.在开始套管固井前，需要确保井壁稳定，没有塌陷和裂缝。
2.根据井眼直径和套管尺寸，选择合适的固井材料进行固井作业。
3.在套管固井过程中，需要保持一定的固井液循环速度，确保井内的固井材料均匀分布。
4.根据固井设计要求，及时监测井口压力和固井液性能，以确保固井质量。
5.在套管固井完毕后，需要进行封堵测试，以确认井内固井质量。
四、固井质量检验1.在固井作业结束后，要进行固井质量检验，包括固井质量抽插、岩心采样等。
2.对固井液进行化验和分析，检查固井液中各种物质的含量和性能。
3.根据固井设计要求，进行封堵测试，检测固井质量和井筒完整性。
4.对固井后的井口压力进行监测，检查固井效果和井内压力稳定性。
五、安全注意事项1.在进行固井作业时，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.固井设备必须经过检查和维修，确保其安全可靠。
4.在固井过程中，操作人员必须保持警觉，随时注意井口及井下的情况。
5.在固井作业过程中，必须遵守施工队伍的指挥，严禁擅自操作。
6.在固井作业结束后，必须将作业场地清理干净，并清点设备和工具。
石油钻井工程中的固井技术资料
石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。
固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。
本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。
一、固井技术的基本原理固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。
在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。
井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。
清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。
固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。
固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。
常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。
固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。
常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。
其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。
固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。
钻井套管是为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。
固井钢丝绳是为了将固井材料输送到井底。
固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送入井眼。
固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。
在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。
二、固井技术的资料需求在石油钻井工程中，固井技术的实施需要一系列的资料来支持和指导。
主要的资料需求包括以下几个方面：1. 井地资料：包括地质资料、地层裂缝分布、油气水井的深度和压力等。
这些资料可以为固井设计提供基础数据，包括井眼直径、井眼质量、井眼环空尺寸和固井液密度等。
2. 固井液资料：包括固井液的组分、密度、黏度、过滤损失和胶结时间等。
分级固井工艺流程
分级固井工艺流程一、引言随着油气勘探开发的不断深入，对固井技术的要求也越来越高。
传统的单级固井技术难以满足复杂地质条件下的固井需求，因此需要采用分级固井技术以提高固井质量和效率。
本文将对分级固井工艺流程进行详细介绍，包括分级固井工具、固井液体系、施工工艺和质量检测与评价等方面。
二、分级固井工艺流程简介分级固井是一种特殊的固井技术，其原理是将需要固化的水泥浆通过多级注浆管分阶段注入地层，以达到深部地层的固井需求。
与传统的单级固井技术相比，分级固井具有更高的固井效率和更大的覆盖范围，尤其适用于深井、超深井和水平井的固井工程。
三、分级固井工具分级固井需要使用专用的固井设备，包括多级注浆管、注浆泵、混合器、储浆罐等。
多级注浆管是分级固井的关键设备之一，其作用是将水泥浆按照设计要求注入地层。
注浆泵、混合器和储浆罐等设备则是用来制备和输送水泥浆的。
这些设备需要具备高压力、大排量和稳定性等性能特点，以确保水泥浆能够按照设计要求注入地层。
四、固井液体系固井液是分级固井中的重要组成部分，其性能直接影响着固井质量和施工效果。
根据地层条件和施工要求，选择合适的水泥种类和配方，并按照规定的比例混合水和水泥，制备出性能稳定、流动性好、硬化时间可调的水泥浆。
同时，还需要针对不同的地层条件和施工要求，开发出具有特殊性能的水泥浆体系，如低密度水泥浆、高强度水泥浆、抗高温水泥浆等。
五、固井施工工艺分级固井施工工艺主要包括安装分级注浆管、配置水泥浆、注入隔离液、注浆、清洗注浆管线、候凝与养护等步骤。
在施工过程中，需要根据实际情况调整施工参数和工艺，确保固井质量符合设计要求。
同时，还需要加强施工现场的组织与协调，确保施工过程中的信息传递及时准确、工作协调顺畅有序。
六、固井质量检测与评价在所有水泥浆完全凝固并达到设计强度后，需要进行质量检测与评价。
常用的检测方法有钻芯取样法、声波检测法和压力检测法等。
通过检测水泥石的力学性能、渗透性等参数，以及评估固井质量是否符合设计要求，可以全面了解分级固井的施工效果和质量。
固井工基本操作技能和操作规程
(11)启动车台发动机。
(12)检查超压停机装置。
操作安全提示：(1)上下车辆要走梯子并站稳扶牢。
(2)注意防止各种油脂接触皮肤或溅入眼睛。
(3)在操作台上工作时，要站稳扶牢，防止滑跌。
4、固井施工结束后高、低压管汇系统的清洗准备工作：(1)正确穿戴劳动保护用品。
(2)设备、工具、用具、材料准备：水泥车1台，4kg榔头1把，随车工具包1套，锂基润滑脂若干。
操作程序：(1)启动水泵。
(2)使用水泥泵清洗混浆系统。
(3)打开全部阀门及泵吸入管的堵盖。
(4)用高压水管线冲洗车体。
(5)检查各旋塞阀、蝶阀的完好情况。
(6)检查阀门清洗残余水泥浆或杂物。
(7)清除残存杂物、水泥。
(8)检查各处接头、活动弯头连接处是否残留水泥。
(9)排净泵和管线内积水。
(10)在各处接头、活动弯头连接处涂抹锂基润滑脂。
操作安全提示：(1)高压软管线及排出口处必须牢固固定，防止管线甩动伤人。
(2)清洗作业时，必须佩戴好护目镜，防止液体溅入眼睛。
(3)使用洗车管线时，要抓牢管线头，防止脱手引起的人员伤害。
(4)高压软管线附近禁止人员穿越或停留。
(5)使用手持工具时，注意工具或部件可能脱落，造成人员伤害。
(1)正确穿戴劳动保护用品。
5、水泥车柱塞泵不上水或上水不好的故障排除准备工作(11)启动车台发动机。
(12)检查超压停机装置。
操作安全提示：(1)上下车辆要走梯子并站稳扶牢。
(2)注意防止各种油脂接触皮肤或溅入眼睛。
(3)在操作台上工作时，要站稳扶牢，防止滑跌。
4、固井施工结束后高、低压管汇系统的清洗准备工作：(1)正确穿戴劳动保护用品。
(2)设备、工具、用具、材料准备：水泥车1台，4kg榔头1把，随车工具包1套，锂基润滑脂若干。
操作程序：(1)启动水泵。
(2)使用水泥泵清洗混浆系统。
(3)打开全部阀门及泵吸入管的堵盖。
(4)用高压水管线冲洗车体。
(5)检查各旋塞阀、蝶阀的完好情况。
(6)检查阀门清洗残余水泥浆或杂物。
(7)清除残存杂物、水泥。
固井作业流程范文
固井作业流程范文固井作业是石油勘探和生产中的重要环节，通过固井可以确保钻井管道的稳定性和井下地层的安全性，是保障油气开采的关键。
以下是固井作业的详细流程：一、固井前准备1.确定井眼设计：根据地质勘探的结果和工程需求确定井眼设计，包括井径、井深、井身结构等参数。
2.确定固井设计方案：根据井眼设计和地层情况确定固井设计方案，包括固井液的选择、压裂设计等。
3.准备固井设备：准备好固井所需的设备和材料，包括固井车、搅拌设备、固井泥浆等。
二、固井井管下入井1.井口作业：将井口清洁整理，安装好固井设备，准备进入井下作业。
2.井下作业：将固井管道下入井内，并通过水泥搅拌设备将水泥浆泵送至井底，完成井下水泥固井作业。
三、固井井口封堵1.井底封堵：将水泥泵送至井底后，开始进行井下封堵作业，将水泥浆注入井内，封堵井底。
2.井口封堵：固井管道下入井内后，通过井口封堵设备对井口进行封堵，确保固井作业的完整性和安全性。
四、固井后清理整理1.固井管道回收：完成固井作业后，将固井管道从井内回收出来，进行清理和整理。
2.井口清理：对井口进行清理和整理，确保井下工作环境的整洁和安全。
五、固井质量检验1.固井质量检验：对固井作业的质量进行检验，包括固井管道的稳定性、水泥浆的封堵效果等。
2.通知监督部门：将固井作业情况通知监督部门，确保固井作业符合相关要求和标准。
六、固井定点检测1.井底水压测试：通过定点检测对井底的水压进行测试，检查固井的密实性和封堵效果。
2.井轴平衡测试：进行井轴平衡测试，检查井下地层情况和固井作业的稳定性。
七、固井作业总结1.固井报告编写：根据固井作业情况编写固井报告，总结固井作业过程中的问题和经验教训。
2.整理资料：整理固井作业的相关资料和记录，做好归档工作，以备日后查询和追溯。
通过以上流程，固井作业可以按照科学合理的步骤进行，确保固井的质量和安全，为油气勘探和生产提供可靠的保障。
在固井作业中，固井人员需要密切配合，严格执行操作规程，做好安全防护和质量控制，确保固井作业的顺利进行。
尾管固井流程
尾管固井流程
尾管固井流程是一种用于油气井中的固井操作流程，目的是通过尾管固井，保证井口和井壁的密封性，确保油气井的安全和有效生产。
尾管固井流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定好固井设计方案，准备好所需的固井材料和工具，检查井口设备和尾管设备并确保其正常运行。
2. 尾管下放：将尾管通过钻杆或缆索降至井底，并与井口完井管或工作管连接，确保尾管垂直下放且与井筒无接触。
3. 注水净化：在尾管内注入清水，通过注入水进行净化清洗，保持井内清洁度。
4. 固井液处理：给井内注入适当的固井液，通过固井液的性质来控制井壁的稳定，增强密封性，同时要确保固井液的稳定性和流动性。
5. 封堵固井：在尾管的末端注入封堵材料，例如水泥浆，通过水泥浆的固化来封堵井筒，确保井口的密封性。
6. 吊卸尾管：等待固井胶结完全，通过钻杆或缆索将尾管吊卸出井下，同时检查固井质量，确保井壁固定和联合井身。
7. 检查井筒：对井筒进行检查，确保固井效果和井壁稳定性，
如果发现问题，需要进行返修或重新固井。
尾管固井流程的具体执行步骤和操作方法可能会根据井型和固井要求的不同而有所调整。
执行尾管固井操作时，需要严格遵循相关的安全操作规范和固井标准，并定期监测井内压力和温度等参数，确保固井的稳定性和安全性。
《固井设备及工艺》课件
按照规定对设备的润滑部位进行润 滑，保证设备正常运转。
定期保养
月度保养
对固井设备进行全面检查，包括 电气系统、液压系统等，确保设
备性能良好。
季度保养
对固井设备进行深度保养，包括 更换磨损件、清洗内部等。
年度保养
对固井设备进行全面检修，对设 备进行全面检测和调整。
常见故障排除
电气故障
检查电气线路、元件是否正常，排除电气故障。
固井工艺的改进
总结词
固井工艺的改进是提高固井质量和效率的重要手段，包括优化固井方案、改进固井设备、提高固井技术等。
详细描述
在固井工艺的改进方面，可以采取多种措施，例如优化固井方案，根据实际情况制定更加合理的固井计划；改进 固井设备，提高设备的可靠性和稳定性；提高固井技术，例如采用先进的钻井技术、提高钻井液质量等。这些措 施能够提高固井的质量和效率，降低固井成本，为油田的开发提供有力支持。
液压故障
检查液压系统各部件是否正常，排除液压故障。
机械故障
检查机械部分是否有异常声响、磨损等，及时修 复或更换。
04
固井工艺优化与创新
新型固井材料的研发
总结词
新型固井材料的研发是固井工艺优化的重要方向，可以提高固井质量和效率。
详细描述
随着科技的不断发展，新型固井材料的研发成为可能，例如高强度、高韧性、 耐高温、耐腐蚀的固井材料，这些材料能够提高固井的质量和效率，降低固井 成本，为固井工艺的优化提供有力支持。
THANKS
05
固井设备与工艺的发展趋势
高效能、低能耗的固井设备
总结词
随着能源需求的日益增长和环保意识 的提高，高效能、低能耗的固井设备 已成为行业发展趋势。
固井车工作原理
固井车工作原理固井车是石油工业中常见的一种特殊设备，主要用于油气井的固井作业。
固井是指在油气井钻完井后，通过注入固井液将套管与井壁紧密连接起来，以防止地下水、气体和油液泄漏到地表，同时也能稳定井壁，保证井下设备的正常运行。
固井车作为固井作业的主要设备，其工作原理十分重要。
固井车的工作原理主要包括固井液的循环体系、泥浆搅拌体系和固井液泵浦体系。
首先，固井液循环体系是固井车工作的核心，其作用是将固井液从储液池中抽取出来，通过悬挂在井口的固井液管道输送到井底，再通过套管和井壁之间的环空回流到地面上。
这一循环体系实现了固井液的循环使用，不仅节约了固井液的消耗，还能及时清除井底的地层杂质，保证固井效果。
泥浆搅拌体系是固井车工作的关键部分，由搅拌装置、搅拌槽和搅拌器组成。
固井液在井口被抽取出来后，需要经过搅拌槽和搅拌器进行充分的搅拌混合，将添加了各种助剂的固井液制备成具有特定性能的泥浆。
泥浆搅拌体系的设计合理与否直接影响到固井效果，搅拌器的转速和搅拌时间需要根据不同的井型和井深进行调整，以确保固井液的质量和性能。
固井液泵浦体系是固井车工作的另一个关键环节。
固井液泵浦体系包括一台或多台泵浦，其作用是将搅拌好的固井液从井口注入到井底，并通过套管和井壁之间的环空回流到地面。
泵浦的选型和工作参数需要根据井深、井径和固井液的粘度等因素进行合理选择，以保证固井液能够顺利地注入到井底并形成完整的固井环。
除了上述的核心原理外，固井车还包括一些辅助设备和系统，如固井液循环控制系统、固井液过滤系统和固井液储液池等。
这些设备和系统的作用是保证固井车的正常运行和固井作业的安全可靠。
其中，固井液循环控制系统可以监测和控制固井液的循环流量和压力，以及调整泵浦的工作参数；固井液过滤系统可以去除固井液中的固体颗粒和杂质，保证固井液的清洁度和性能稳定；固井液储液池则用于储存和调配固井液，确保固井车连续作业。
固井车的工作原理主要包括固井液的循环体系、泥浆搅拌体系和固井液泵浦体系。
固井工程施工方案及流程
一、施工方案1. 工程概况固井工程是油气田开发的重要环节，其目的是确保油气井的稳定性和油气资源的有效开采。
本工程涉及一口深井，井深6300m，最大垂深4780.41m，地层情况复杂，存在高温高压、易漏、易憋堵等风险。
2. 施工原则（1）确保固井质量，提高油气产量；（2）遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保施工安全；（3）合理优化施工方案，提高施工效率。
3. 施工内容（1）井口固井：采用水泥浆领浆密度1.26g/cm3，确保井口固井质量；（2）井筒固井：采用超低承压泡沫固井浆柱结构，开发适用于高充氮量的微触变水泥浆体系，提高固井质量；（3）现场施工流程及H2S应急预案：确保施工过程中的安全。
二、施工流程1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底；（2）检查施工设备，确保其正常运行；（3）编制施工方案，明确施工内容、流程及注意事项。
2. 井口固井施工（1）按照设计要求，准备水泥浆，确保水泥浆质量；（2）按照固井程序，进行井口固井施工；（3）固井施工过程中，加强监控，确保固井质量。
3. 井筒固井施工（1）按照设计要求，准备超低承压泡沫固井浆柱结构；（2）采用微触变水泥浆体系，进行井筒固井施工；（3）固井施工过程中，加强监控，确保固井质量。
4. 现场施工流程及H2S应急预案（1）优化现场施工流程，确保施工安全；（2）制定H2S应急预案，提高应对突发事故的能力。
5. 施工结束（1）固井施工结束后，进行井筒检查，确保固井质量；（2）整理施工资料，总结施工经验。
三、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监控，及时发现并解决问题；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
四、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 加强施工过程中的安全检查，及时发现并消除安全隐患；3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 制定应急预案，提高应对突发事故的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中上窜
固井后16小时替海水作业，单流 阀承受21.4MPa的上顶力，可能
造成单流阀损坏
井口封隔器未安装锁止滑套，密 封系统出现致命的缺陷。
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
固井可能带来的危害
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
五、注水泥工艺技术
（2）分级箍的类型 根据分级箍循环孔的打开与关 闭方式的不同，分级箍可分为机 械式分级箍、液压分级箍和全通 径分级箍。 1）机械式分级箍 利用机械式分级箍由打开滑 套、关闭滑套、剪切球、防转 动装置和本体等部件组成，另 外还包括打开塞、关闭塞。
三、固井设备及工具
2、注水泥设备
• 注水泥设备包括：水泥车、水泥 罐车、供液车和压塞车。
水泥车 供液、 压塞 综合 车 水泥罐车
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
3、注水泥工具
• 注水泥工具包括：水泥头 、顶胶塞、分级箍。
顶胶塞
(a) 单塞水泥头 (b) 双塞水泥头（c) 钻杆水泥头
水泥浆易受污染
减小风险的措施
水泥综合性能检测，选择综合性 能好的水泥浆体系 精确施工
套管居中措施
安装6个扶正器 未考虑其它套管居中措施
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
环空水泥密封性差
充氮水泥体系复杂，影响因素多
水泥浆体积少，易受污染（设 计62桶，实际充氮水泥45桶） 未加降失水剂、泡沫稳定剂 未进行全面的室内实验
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
2、现代固井技术面临形势
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
3、现代固井技术存在问题
复杂井一次作业成功率有待提高
提高固井一次作业成功率，是确保工程技术安全的关键， 是提高固井质量的保障，省略后期补就作业。
返高不够——降低封固质量，增加补救作业成本
过早套损——单井报废，增加作业成本，降低开发效益 ……
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
固井可能带来的危害
作业水深：1524m 离岸距离：77km 油 公 司：BP 钻井承包商：越洋钻探公司 固井服务公司：哈里伯顿
11人死亡，17人受伤，大面积海域受到严重污染
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
• 旋流短节：使水泥浆旋流上 返，以利于提高顶替效率， 保证注水泥质量。 • 回压凡尔：下套管过程中减 轻套管重量；注水泥过程中
防止水泥浆倒流，保证水泥
浆上返高度。 • 承托环：控制水泥塞高度。
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
五、注水泥工艺技术
① 把接有分级箍的套管串下入井内后循环洗井；② 注前置液和水泥进行第一级固井；③ 一级水泥浆注完后，压入一级胶塞。一级胶塞可顺利通过分级箍下行，到达浮箍后实现碰压， 完成第一级注水泥；④ 投入打开塞（重力下行），打开塞作于打开滑套上，加压剪断铜制剪 切球从而打开分级箍旁通孔，循环冲洗掉分级箍以上多余的水泥浆，循环等待一级水泥浆有 一定的胶凝强度；⑤ 通过分级箍旁通孔进行第二级注水泥作业；⑥ 二级注水泥完毕后压入 关闭塞，关闭塞坐封在关闭塞滑套上，加压剪断剪切球，关闭分级箍通孔并实现碰压；⑦ 关 井侯凝；⑧ 钻掉分级箍内的关闭塞和打开塞。
哈里伯顿公司的充氮水泥浆的屈服值过低 （135℉时的屈服值为2 1b/100ft2） 水泥浆的失水量过大（失水为 302mL/30min，标准规定为50mL/30min）
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
套管鞋内密封失效，密封装置失效 套管鞋内装置未能 封隔油气
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
固井技术重要性及存在问题 套管的类型 固井设备及工具
常规注水泥工艺流程
注水泥工艺技术
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
1、套管柱下部结构
• • 引鞋：引导套管入井，防止套管插入井壁或刮削井壁。 套管鞋：引导钻具顺利进入套管，防止钻具的接头、钻头被套 官底部挂住。
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
固井设备及工艺
2015年7月17日
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
固井技术重要性及存在问题 套管的类型 固井设备及工具
常规注水泥工艺流程
注水泥工艺技术
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
1、现代固井技术的特点
独立专业体系 多专业交叉 多学科支撑 系统工程 一次性工程 隐蔽性工程 高投资 高风险 地质 材料 油气井工程 力学 冶金 化学 机械
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
井筒密封性没有建立或失效
– 环空注水泥质量差，未能封隔油气储层， 导致油气上窜 – 套管鞋装置失效，未能阻止油气上窜
未能及时监测到油气上窜，井控失效
– 负压力测试解读错误，油气井完整性未满 足要求，就进行下一步的施工 – 井控监督未及时下达指令 – 紧急停车系统失效，造成油气点燃
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
扶正器：使套管在井内居中，
保证管外水泥环均匀分布。分 为弹性扶正器和刚性扶正器。
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
三、固井设备及工具
有时还会用到封隔器、水泥伞等
水泥伞
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
油气在深水平台上点燃
– 导流至泥浆天然气分离装置时天然气泄漏 至钻机平台 – 消防系统未能组织油气点燃
紧急封井器未能及时密封
– 紧急封井器未能封住井口
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
选择充氮水泥的原因
窄密度窗口，降低液柱压力
可能存在的风险
泡沫稳定性差 水泥浆体积少（总共62桶）
常规注水泥工艺流程
注水泥工艺技术
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
二、套管柱的类型
1、表层套管 主要用途： 封隔地表浅水层及浅部疏松和复杂地层；
安装井口、悬挂和支撑后续各层套管。
下深位置： 根据钻井的目的层深度和地表状况而定，
一般为上百米甚至上千米。
水泥返高： 返升到地面。 16
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
碰压
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
固井技术重要性及存在问题 套管的类型 固井设备及工具
常规注水泥工艺流程
注水泥工艺技术
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
五、注水泥工艺技术
1、多级注水泥工艺技术 2、尾管注水泥工艺技术 3、内插管注水泥工艺技术 4、水泥浆管外封隔器固井技术 5、挤注水泥和打水泥塞
多专业
多学科
数学 经济 管理工程
百年大计
信息工程
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
高投资
占 勘 探 开 发 投 资 比 例
各 专 业 投 资 比 例
某 深 探Байду номын сангаас井 投 资 比 例
在整个建井工程技术投资中， 固井投资比例在20-30%。 在整个建井工程中，只有固井 工程中的套管和水泥浆留在油 气井中。
复杂层间有效封隔能力不强
实现层间有效封隔，是后续安全钻井的保障，是提高开 发效益的保障。
有 办 法 无 把 握
长寿命封固质量无法确保
固井的长期封固质量，是延长油气井寿命的关键，是提 高单井综合经济效益的关键。
核心问题：密封完整性 结构完整性 腐蚀完整性
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
固井技术重要性及存在问题 套管的类型 固井设备及工具
充氮水泥可能稳定性差，氮气
会上窜 8 ½”井眼下7”套管，接箍处水泥 顶替效率问题以及水泥环薄
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
一、固井技术重要性及存在问题
水泥浆体系存在的问题
委托独立实验室对固井水泥浆进行了超过 500次的实验 充氮水泥中50％的泡沫地面条件下不稳定
约18.5％的泡沫水泥（井下条件）不稳定
主要用来封隔不同地层压力层系或易漏、易 塌、易卡等井下复杂地层。 下深位置： 在表层套管和生产套管之间由于技术要求下 入的套管，可以是一层、两层或更多层，因此每 层的下深都必须依据井身结构设计原则来进行合 理设计。 水泥返高： 一般返至拟封固地层以上50～200m。若拟封层为 高压气层需要返至地面。 18
2015年7月专业实习——固井设备及工艺
五、注水泥工艺技术
1、多级注水泥工艺技术
利用注水泥分级箍，把水泥浆分成两级（或三级）进行固井的方式称为分
级固井。
（1） 分级固井的应用范围
① 一次注水泥封固段太长，顶替泵压过高，一般注水泥设备难以满足施工 要求。 ② 低压易漏失井固井时，由于一次封固段太长，环空压力过高，容易引起 固井漏失和污染产层。 ③ 因一次封固段太长，上下温度太大，水泥浆性能无法保证固井要求。 ④ 油气分布不均，不连续且中间间隔距离太长时。 分级固井是油气层保护和长封固段固井的有效手段之一，分级箍也常与管 外封隔器配合使用。
挡销
水泥浆
联顶节