XX焊接车间焊烟除尘方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘前车间烟尘浓度：5.25mg/m³ 当车间烟尘浓度为 4mg/m³以下时：换气次数 n=5.25/4/0.9=1.5 次 通风量：Q=209952*1.5=314887m³/h
三、设备选型
1.除尘机组 考虑到运行成本及投入成本，本项目采用静电除尘机组，风机吸入焊烟，通 过电晕放电使烟尘微粒带电，带电微粒通过高压板组成的静电收集器时吸附到金
序 伸缩棚尺寸 伸缩棚数量 焊机数量 焊接烟尘排放量 通风换气次数 排风量
属板上并集中回收，净化空气排入车间。 2.设备布置 焊接车间选用静电式机组，分布式布置，靠墙分布在柱跨中间 G 轴 F 轴各布
置 14 台 14000m³/h 风量静电除尘机组，合计风量为 392000m³/h。
3．控制系统
四、投资造价
序号 1 2 3
名称 静电式除尘机组 控制系统 安装调试费
4
规格 14000m³/h
二、设计依据
1.《工作场所有害因素职业接触限值》 根据文中规定，工作场所有害因素职业接触限值，焊接烟尘的浓度为 4mg/m ³。
2.《大气污染物综合排放标准》 根据大气污染物排放标准规定，有组织排放的焊接烟尘的浓度为 120mg/m³， 23kg/h，烟囱高度 30 米。
3. 工艺专业提供的工艺图纸及设备清单 4. 建筑专业提供的建筑图纸 5. X集团提供的其他焊条、焊机资料
车间内部：8.39*0.5/0.8=5.25mg/m³
二、方案说明
பைடு நூலகம்
1.分布式机械通风 分布式机械通风是采用静电除尘器均匀布置在车间内部抽取车间风，循环过 滤后将除尘后空气直接排放至车间内。
2.原理说明
前置过滤：选用高抛光旋涡式过滤和不锈钢过滤两部分组成，可以过滤一部 分焊接烟尘。
电离段：高压电极丝和电极板构成电场，将烟尘颗粒进行电离，使其带电。 收集段：带电的颗粒吸附到电极板上，沿光滑电极板进入回收槽 后置过滤：加强净化功率。根据现场需求装置高效过滤器。 3.风量计算 车间体积 V=8748X24=209952 m³ 设备除尘效率：90%
第一部分 盾体制作区及刀盘装刀制作区全室通风方案
一、风量计算
车间名称
焊接区面积 （㎡）
建筑高度 （m）
设备名称
设备数量 （台）
单台设备发尘量 （mg/min）
总发尘量 （mg/h）
盾体制作区及刀盘 装刀制作区
8748
24
焊机
65
400
1560000
表 车间总发尘量计算 不做排风时，焊接烟尘由于其独特特性，绝大部分烟尘由于密度原因，集中 在车间中部（17m）以下，车间焊机同时使用系数取 0.8，则车间 17m 高度以下 烟尘平均浓度为： 车间内部：1560000mg/h/17m/8748 ㎡*0.8=8.39mg/m³ 结论：不满足规范要求，需要进行通风除尘。 考虑原有车间有 50 台移动式焊接烟尘净化器，在焊接车间内使用，焊接烟 尘净化器的逃逸率暂定 50%，则车间内的烟尘浓度为
5）工作区内安装有照明灯，可满足生产中的照明需要； 6）可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸； 7）在无需进行焊接的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地作为其 他 与 工 艺 交 叉 作 业 的 工 序 所 使 用 ； 8）移动室体预装配 化程度高、现场施工快捷
2.伸缩棚缺点 1需要占用固定场地做导轨，划定区域后，不能任意调整位置，不适合 频繁翻转的大型工件； 2工件吊装移动时，需要将伸缩棚移走，占用一定的操作时间，降低工 人工作效率； 3伸缩棚进风依靠门口进风，属于无组织进风，不能进行置换通风，必 须进行稀释通风，因此排风量较大。 4）伸缩棚内部没窗户，需要靠光 源照明，有一定的能源浪费；
单价 110000 120000
数量 28 1
合计
单位 台 套 项
总价 3080000 120000 300000
3500000
备注 国内名牌 西门子、施耐德
若风量降低则总报 价按比例降低
五、年运行费用
1. 电费：全压 1000Pa,运行总功率为 P=150KW，8000 小时运行费用为 72 万元
2）伸缩棚做法 伸缩棚顶部采用伸缩式，伸缩轨道设置在墙板上部，工件四周采用可拆卸 墙板围护。也可采用整体移动伸缩棚，便于工件翻转。
二、 选型计算
由于采用伸缩棚罩在焊接点之上，阻挡了焊接烟尘的自然上升，因此需要 将所有焊接烟尘稀释后才能保证工作环境的卫生标准，即 4mg/h 以下，每 台焊机发尘量为 400mg,因此每个伸缩棚内所需风量如下：
XXX项目
焊接车间烟尘治理方案
一、项目概况
项目位于XXX关键零部件国产化研发制造厂房内，厂房高度 24.8 米，其中焊 接车间为 A~C 轴，柱跨为 24 米，盾体制作区及刀盘装刀制作区有焊机 65 台，该 区域柱跨为 27 米，刀盘结构件制作区及驱动箱制作区有焊机 67 台，柱跨为 24 米。
随着政府环保政策的收紧，车间不允许无组织排放焊接烟尘，因此除车间内 设置工位式焊接烟尘收集器之外，为满足车间卫生条件规范要求，仍需设置除尘 设备。
5 为减少投资，运行灵活，减少及送风量，伸缩棚需要尽量减少体积， 因此工人在伸缩棚内工作心情较为压抑； 6伸缩棚移动靠电机驱动，经常移动，因此对电机的可靠性要求较高， 伸缩棚内部为活动的钢架结构，因此寿命有限。
3.本项目伸缩棚做法 1）伸缩棚高度 由于采用顶部可移动式，因此伸缩棚高度满足正常生产需求即可，该项目 中伸缩棚高度取 3m。
第二部分 刀盘结构件制作区及驱动箱制作区伸缩棚除尘方案
一、 方案简介
1.伸缩棚优点 1伸缩棚能决较大型工件移动运送困难或者不易设置固定罩的除尘而研 制的实用型产品,焊接区可根据产量大小，任意调整，充分利用生产场地 和操作空间； 2使用伸缩棚在生产工艺上大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工 件来回周转的工艺流程；而无需专门的运输工具；展开长度可以在任意位 置； 3伸缩棚整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃 PVC 布密封连接， 安装快捷、外形美观，结构精巧，使用方便，制造成本低，节约投资； 4）工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互 相连锁的方式运行，前后安全限位控制，机械运行安全稳定，操作简单， 使用方便；
三、设备选型
1.除尘机组 考虑到运行成本及投入成本，本项目采用静电除尘机组，风机吸入焊烟，通 过电晕放电使烟尘微粒带电，带电微粒通过高压板组成的静电收集器时吸附到金
序 伸缩棚尺寸 伸缩棚数量 焊机数量 焊接烟尘排放量 通风换气次数 排风量
属板上并集中回收，净化空气排入车间。 2.设备布置 焊接车间选用静电式机组，分布式布置，靠墙分布在柱跨中间 G 轴 F 轴各布
置 14 台 14000m³/h 风量静电除尘机组，合计风量为 392000m³/h。
3．控制系统
四、投资造价
序号 1 2 3
名称 静电式除尘机组 控制系统 安装调试费
4
规格 14000m³/h
二、设计依据
1.《工作场所有害因素职业接触限值》 根据文中规定，工作场所有害因素职业接触限值，焊接烟尘的浓度为 4mg/m ³。
2.《大气污染物综合排放标准》 根据大气污染物排放标准规定，有组织排放的焊接烟尘的浓度为 120mg/m³， 23kg/h，烟囱高度 30 米。
3. 工艺专业提供的工艺图纸及设备清单 4. 建筑专业提供的建筑图纸 5. X集团提供的其他焊条、焊机资料
车间内部：8.39*0.5/0.8=5.25mg/m³
二、方案说明
பைடு நூலகம்
1.分布式机械通风 分布式机械通风是采用静电除尘器均匀布置在车间内部抽取车间风，循环过 滤后将除尘后空气直接排放至车间内。
2.原理说明
前置过滤：选用高抛光旋涡式过滤和不锈钢过滤两部分组成，可以过滤一部 分焊接烟尘。
电离段：高压电极丝和电极板构成电场，将烟尘颗粒进行电离，使其带电。 收集段：带电的颗粒吸附到电极板上，沿光滑电极板进入回收槽 后置过滤：加强净化功率。根据现场需求装置高效过滤器。 3.风量计算 车间体积 V=8748X24=209952 m³ 设备除尘效率：90%
第一部分 盾体制作区及刀盘装刀制作区全室通风方案
一、风量计算
车间名称
焊接区面积 （㎡）
建筑高度 （m）
设备名称
设备数量 （台）
单台设备发尘量 （mg/min）
总发尘量 （mg/h）
盾体制作区及刀盘 装刀制作区
8748
24
焊机
65
400
1560000
表 车间总发尘量计算 不做排风时，焊接烟尘由于其独特特性，绝大部分烟尘由于密度原因，集中 在车间中部（17m）以下，车间焊机同时使用系数取 0.8，则车间 17m 高度以下 烟尘平均浓度为： 车间内部：1560000mg/h/17m/8748 ㎡*0.8=8.39mg/m³ 结论：不满足规范要求，需要进行通风除尘。 考虑原有车间有 50 台移动式焊接烟尘净化器，在焊接车间内使用，焊接烟 尘净化器的逃逸率暂定 50%，则车间内的烟尘浓度为
5）工作区内安装有照明灯，可满足生产中的照明需要； 6）可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸； 7）在无需进行焊接的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地作为其 他 与 工 艺 交 叉 作 业 的 工 序 所 使 用 ； 8）移动室体预装配 化程度高、现场施工快捷
2.伸缩棚缺点 1需要占用固定场地做导轨，划定区域后，不能任意调整位置，不适合 频繁翻转的大型工件； 2工件吊装移动时，需要将伸缩棚移走，占用一定的操作时间，降低工 人工作效率； 3伸缩棚进风依靠门口进风，属于无组织进风，不能进行置换通风，必 须进行稀释通风，因此排风量较大。 4）伸缩棚内部没窗户，需要靠光 源照明，有一定的能源浪费；
单价 110000 120000
数量 28 1
合计
单位 台 套 项
总价 3080000 120000 300000
3500000
备注 国内名牌 西门子、施耐德
若风量降低则总报 价按比例降低
五、年运行费用
1. 电费：全压 1000Pa,运行总功率为 P=150KW，8000 小时运行费用为 72 万元
2）伸缩棚做法 伸缩棚顶部采用伸缩式，伸缩轨道设置在墙板上部，工件四周采用可拆卸 墙板围护。也可采用整体移动伸缩棚，便于工件翻转。
二、 选型计算
由于采用伸缩棚罩在焊接点之上，阻挡了焊接烟尘的自然上升，因此需要 将所有焊接烟尘稀释后才能保证工作环境的卫生标准，即 4mg/h 以下，每 台焊机发尘量为 400mg,因此每个伸缩棚内所需风量如下：
XXX项目
焊接车间烟尘治理方案
一、项目概况
项目位于XXX关键零部件国产化研发制造厂房内，厂房高度 24.8 米，其中焊 接车间为 A~C 轴，柱跨为 24 米，盾体制作区及刀盘装刀制作区有焊机 65 台，该 区域柱跨为 27 米，刀盘结构件制作区及驱动箱制作区有焊机 67 台，柱跨为 24 米。
随着政府环保政策的收紧，车间不允许无组织排放焊接烟尘，因此除车间内 设置工位式焊接烟尘收集器之外，为满足车间卫生条件规范要求，仍需设置除尘 设备。
5 为减少投资，运行灵活，减少及送风量，伸缩棚需要尽量减少体积， 因此工人在伸缩棚内工作心情较为压抑； 6伸缩棚移动靠电机驱动，经常移动，因此对电机的可靠性要求较高， 伸缩棚内部为活动的钢架结构，因此寿命有限。
3.本项目伸缩棚做法 1）伸缩棚高度 由于采用顶部可移动式，因此伸缩棚高度满足正常生产需求即可，该项目 中伸缩棚高度取 3m。
第二部分 刀盘结构件制作区及驱动箱制作区伸缩棚除尘方案
一、 方案简介
1.伸缩棚优点 1伸缩棚能决较大型工件移动运送困难或者不易设置固定罩的除尘而研 制的实用型产品,焊接区可根据产量大小，任意调整，充分利用生产场地 和操作空间； 2使用伸缩棚在生产工艺上大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工 件来回周转的工艺流程；而无需专门的运输工具；展开长度可以在任意位 置； 3伸缩棚整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃 PVC 布密封连接， 安装快捷、外形美观，结构精巧，使用方便，制造成本低，节约投资； 4）工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互 相连锁的方式运行，前后安全限位控制，机械运行安全稳定，操作简单， 使用方便；