裁床工作流程工艺流程
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
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外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
裁床工作流程工艺流程
裁床工作流程工艺流程XXX的裁床工艺流程如下：1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。
2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。
松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》。
此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6.写编号、绑菲：写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
座椅面套缝纫手册
光芒
培训是企业发展的有效动力
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5、点击裁剪按钮进行真空吸气，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪 原点设计；
6、真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单机启动按钮， 进行裁剪；
7、裁剪完成后每裁床裁片使用纸质样板比对尺寸； 8、将各种型号产品分开摆放如盛具车。
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第二部分： 缝纫基础认知
缝纫缺陷2：
脏污
图 示：
潜在失效模式：
1、面料来料未检测出的脏污。 2、缝纫操作时造成的脏污。
缝纫中操作脏污 面料来料脏污
对
策：
1.面料缝制前先检验裁片 2.每班次生产前将设备调整好，
将设备点检时的油渍清洁干净 在生产。
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷3： 针距大
清洁设备/工具，并对设备/工具活动部位涂上润油/加润滑油； d) 在试生产一件后应仔细检查零件的品质状态，对发生的缺陷（跳线、
边距、针距不符合作业指导书要求的）进行及时处理；认真检查上 工序流转下来的零件外观和尺寸状态，发现异常应及时反映，排除 异常后方可继续操作；
光芒
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第二部分： 座椅面套质量保证
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第二部分： 座椅面套质量保证
2. 制造过程保证：
新员工培训；
设备预见性维护；
发生问题后对策改善后的员工培训；工具预见行维护；
产品审核；
发现问题的及时反馈/停止生产；
分层审核；
质量墙；
设备预防性维护；
问题的快速对应；
裁床工作计划流程
交洗水
退回剩余物料
、画位、绑菲票
剩余物料
收回裁片验片、配片 裁片对制单号，床数下 达车间生产成品。
及时
裁剪组
及时
裁剪组
配完片后把剩余布 料、物料退回仓库
24小时内
裁剪组
1 裁剪生产计划流程
仓 库
领布
松布
Байду номын сангаас拉布
裁 床
开裁床表打菲票
裁剪
裁剪
写编号、画位、绑菲票
绣 印 花 厂
裁片绣印花
收回绣印花查 片
验片、配片
车 间
裁片下达车 间
生产成品
洗 水 仓 库
步骤
1
描述
按生产排期，确定开裁 顺序 收集资料核对（生产制 单、缩水报告、唛架、 生产办） 对应制单号到仓库领布 松布 按纸样开裁、打菲票， 裁片画位、绑菲票。
节点
开裁前5天
责任部门
PMC
责任人
检查人
2
开裁前2天
技术部
3 4
开裁1天前 开裁前1天
仓库 裁床组
5
及时
裁剪组
6
裁片交绣印花
及时
裁床组
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企业 服装厂组织架构及各部门工作流程范本 精品
服装厂组织架构及各部门工作流程服装厂生产流程：厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。
根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。
仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。
服装厂组织架构图各部门的工作流程：仓库仓管工作职责：1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。
2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。
3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。
仓管工作流程：1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。
开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。
2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。
3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。
要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。
裁床车间裁床主管工作职责：1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。
2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。
裁床工作流程：1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。
2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。
3.做好每天的工作记录。
4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。
5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。
6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。
7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。
班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程
标题：裁剪车间工作流程
引言概述：裁剪车间是服装生产中至关重要的环节，其工作流程的优化和规范对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍裁剪车间的工作流程。
一、裁剪前准备工作
1.1 确定裁剪计划：根据定单需求和生产计划，确定裁剪车间的裁剪计划，包括裁剪数量、裁剪尺寸等。
1.2 准备裁剪材料：准备好裁剪所需的面料、裁剪模板、裁剪工具等，确保裁剪工作的顺利进行。
1.3 检查裁剪设备：检查裁剪机器设备的运行状态，确保裁剪设备正常工作，避免因设备故障导致生产延误。
二、裁剪操作流程
2.1 面料铺摊：将面料铺摊在裁剪台上，按照裁剪模板的尺寸要求摆放，确保面料平整无皱。
2.2 裁剪操作：根据裁剪模板的尺寸要求，使用裁剪机器进行裁剪操作，保证裁剪精准、效率高。
2.3 质量检验：裁剪完成后，进行质量检验，检查裁剪件的尺寸、形状是否符合要求，确保裁剪质量达标。
三、裁剪后处理
3.1 整理裁剪件：将裁剪好的面料件整理分类，便于后续生产环节使用。
3.2 标记裁剪件信息：在裁剪件上标记清晰的信息，包括定单号、尺寸等，方便后续生产环节的跟踪和管理。
3.3 清洁工作台：裁剪完成后，及时清洁裁剪台和裁剪设备，保持工作环境整洁。
四、裁剪车间管理
4.1 生产计划管理：制定合理的裁剪生产计划，确保生产进度和质量。
4.2 人员管理：合理安排裁剪车间人员的工作任务，培训员工提高裁剪技术和操作规范。
4.3 设备维护管理：定期对裁剪设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、裁剪车间的优化
5.1 自动化裁剪技。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
服装管理裁床知识
裁床知识一：唛架篇（MARKER）唛架(marker)的作用：排唛架也叫排版或排料。
排唛架是裁床工序流程中的首道工序，也是成衣生产中极为重要的一道工序。
因为唛架的准确性，合理性，都会影响成衣的生产进度和质量的好坏。
唛架的使用率也是直接影响用料的多与少，即是成本的高与低的重要因素之一。
所以对从事唛架工作的员工，必须要特别的细心，认真。
以确保所排的唛架是最合理最省料的。
一：:唛架部的一般工作流程：1：量布封。
2：看制单或成衣版查纸样。
3：开唛架单。
4：按唛架单排唛架。
5：复唛架。
（复印唛架）。
6：计算用料。
7：唛架交裁床开裁。
二：唛架部工作流程的解释：1：量布封：在排唛架之前首先要了解将要排唛架的封度。
一般要用唛架来裁剪的物料有：A：面布，B：里布，C：衬布（朴布），其中包括纸衬，布衬（大身衬），尼龙衬，黑炭衬，马尾衬，D：袋布等。
量面布，里布，袋布要从两边的针孔位入半寸（约1.5CM）开始量。
这样是为了避免裁片有次布。
衬布（朴布）可以不用减封度排唛架。
2：看制单或成衣版查纸样：在未排唛架之前必须检查纸样的片数与裁片的片数，要确保纸样的裁片能对上成衣版或制单的生产图的成衣效果。
然后将不同布种和不同SIZE的纸样分开放。
再重新核对纸样与SIZE ，保证所需的纸样正确，以减少和避免唛架出错的机会。
3：开唛架单：开唛架单是按照生产单中不同的SIZE和数量进行搭配套排唛架。
在开唛架单的时候首先要考虑到套排，即小SIZE与大SIZE的搭配，数量多的与数量多的搭配，达到搭配套排省料的效果，以用最少的唛架完成整张生产单的所有SIZE和数量。
来减少裁损与节约裁剪的时间，例如：生产单号：9908065 款号：MN0987 裤30W 32W 33W 34W 36W 38W 40W 42W 44W 46W30L 180 210 260 430 400 400 420 260 210 120 =2920PCS32L 120 170 220 350 350 350 320 220 170 120 =2390PCS34L 180 230 280 360 390 360 260 260 240 200 =2760PCS注：W代表腰围L代表裤长，即内长（INSEAM）合计共8040PCS唛架单如下：1：SZ INSM: 32/30 32/32 32/34 33/30 33/32 33/34 44/30 44/32 44/34SCALE: 1 0.5 1 1 1 1 1 0.5 1 =8PCS8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 200 100 200 200 200 200 200 100 200=1600PCS2：SZ INSM: 34/30 34/32 34/34 42/30 42/32 42/34SCALE: 2 1.5 1.5 1 1 1 =8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 400 300 300 200 200 200 =1600PCS3：SZ INSM: 36/30 36/32 36/34 40/30 40/32 40/34SCALE: 2 1.5 1.5 2 1.5 1 =9.5PCS X拉布200张=1900件SCALAR: 400 300 300 400 300 200 =1900PCS4：SZ INSM: 38/30 38/32 38/34SCALE: 2 1.5 1.5 =5PCS X拉布200张=1000件SCALAR: 400 300 300 =1000PCS5：SZ INSM: 30/30 30/32 30/34 46/30 46/32 46/34SCALE: 1.5 1 1.5 1 1 1.5 =7.5PCS X拉布120张=900件SCALAR: 180 120 180 120 120 180 =900PCS6：SZ INSM: 32/32 36/34 33/30 33/34 42/30 42/34 44/32SCALE: 1 1 1 1 1 1 1=7PCS X拉布60张=420件SCALAR: 60 60 60 60 60 60 60=420PCS7：SZ INSM: 32/34 34/30 34/34 38/34 40/34 44/34SCALE: 0.5 0.5 1.5 1 1 0.5=5PCS X拉布60张=330件SCALAR: 30 30 90 60 60 30=300CS8：SZ INSM: 33/32 33/34 34/32 36/32 38/32 40/30 40/32 42/32 46/34SCALE: 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5=6PCSSCALAR: 20 20 40 40 40 20 20 20 20=240CS6PCSX拉布40张=240件9：SZ INSM: 32/30 32/32 34/32 36/32 38/32 44/30 44/32 44/34SCALE: 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5=4PCS X拉布20张=80件SCALAR: 10 10 10 10 10 10 10 10=80CS备注：SZ（尺码）INSM=INSEAM（内长）SCALE（唛架比例）SCALAR（数量）从上面的唛架单可以看出这张单需要画9张不同搭配的唛架才能完成裁剪。
服装裁床工作制度流程
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
鞋类加工设备工作流程
鞋类加工设备工作流程鞋类加工设备是指在鞋类生产过程中所使用的各种工具和机器设备，它们能够帮助生产商提高生产效率和质量。
在鞋类工业中，加工设备的使用具有重要的意义，因为它们能够实现各种生产过程，从而使鞋类产品具备更好的外观和性能。
本文将介绍鞋类加工设备的工作流程及其在鞋类生产中的作用。
一、鞋类加工设备的分类鞋类加工设备按功能和用途可分为多个类别，包括裁剪设备、缝纫设备、打底设备、装饰设备等。
下面将针对每一类设备进行详细介绍。
1. 裁剪设备裁剪设备主要用于将鞋类面料进行切割。
常见的裁剪设备有电动切割机、裁床以及裁剪模具等。
首先，工人需要根据鞋型样板将鞋面料摊开，然后使用电动切割机沿着样板的几何形状进行切割。
对于一些特殊的鞋面料，如皮革和合成革，裁剪设备通常会使用裁剪模具进行切割，以确保切割的准确性和精度。
2. 缝纫设备缝纫设备主要用于将鞋面料进行缝制。
常见的缝纫设备有电动缝纫机、平缝机、背足机等。
在缝制过程中，工人需要根据鞋型样板将鞋面料和鞋底料进行组合，并通过缝纫机完成线迹的固定。
在鞋类生产中，电动缝纫机通常用于缝制边缘线，而平缝机和背足机则用于缝制其他线迹，如装饰线和弹性线。
3. 打底设备打底设备主要用于将鞋面料和鞋底进行粘结。
常见的打底设备有热压机、冷压机以及打底模具等。
在打底过程中，工人需要将鞋面料和鞋底料放置在打底模具中，并通过热压机或冷压机施加一定的压力和温度，使鞋面料和鞋底料粘结在一起。
这种粘结方式能够确保鞋类产品具备更好的结构和稳定性。
4. 装饰设备装饰设备主要用于为鞋类产品增添各种装饰效果。
常见的装饰设备有烫金机、刺绣机、压花机以及喷绘机等。
在装饰过程中，工人可以根据设计要求和客户需求选择相应的装饰设备，以实现各种图案、花纹和色彩效果。
通过装饰设备的使用，鞋类产品能够呈现更加多样化和个性化的外观。
二、鞋类加工设备的工作流程鞋类加工设备的工作流程通常包括材料准备、裁剪、缝制、打底和装饰等多个环节，下面将逐一介绍。
裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保裁床作业的高效性和安全性。
本指导书包括裁床作业的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查裁床及相关设备的工作状态，确保正常运转。
2. 准备好所需的裁床刀具和材料。
3. 确认操作人员已经接受相关培训并具备相应的操作经验。
三、操作流程1. 将待裁剪的材料放置在裁床工作台上，确保材料平整且固定。
2. 根据裁剪尺寸要求，调整裁床的刀具和切割参数。
3. 打开裁床的电源开关，并根据设备要求进行操作界面的设置。
4. 将裁床刀具调整到合适的位置，确保切割质量和效率。
5. 按下启动按钮，裁床开始工作。
6. 在裁剪过程中，操作人员应密切观察切割效果，确保切割线条整齐、无毛刺。
7. 裁剪完成后，关闭裁床的电源开关，停止裁床的运转。
四、安全注意事项1. 在操作裁床之前，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作裁床过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近裁床刀具，以免发生意外伤害。
3. 裁床操作人员应熟悉裁床的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 在裁剪过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力或与他人交谈，以确保操作安全。
5. 定期对裁床进行维护保养，保持设备的良好状态，减少故障和意外发生的可能性。
五、总结本裁床作业指导书详细介绍了裁床作业的准备工作、操作流程和安全注意事项。
操作人员在进行裁床作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保裁床作业的高效性和安全性。
同时，操作人员还应不断提升自身的技术水平，熟练掌握裁床操作技巧，为企业的生产提供可靠的支持。
裁床工作计划流程
裁床工作计划流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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服装行业裁剪常用术语英译(PPC-CUT)
PPC----裁床工作流程PPC----CUTTING ROOM工作流程：Work flow:1.PPC根据AS400中的销售报告制作生产排期表，后分发给各部门，包括裁床、板房等。
PPC making the production schedule base on the fabric list in AS400 sales report, then issue to every department, including cutting room and sample room.2.PPC从业务处接收IO File，审核后由PPC文员复制并发给各部门，包括裁床、板房等。
PPC receive IO File from Merchandiser, check and confirm it, then issue to every department, including Cutting Room and sample Room.3.板房收到IO File后，根据来布状况进行缩水测试，并对纸样进行调整。
After receiving the IO File, Sample Room will doing the shrinkage test base on the income fabric situation and adjust the paper pattern..4.裁床收到IO File后，准备裁剪分配表并发给板房制作唛架，同时根据来布状况开出领料单，以便松布。
After getting the IO File, Cutting Room will prepare the size ration for the Sample Room to make the marker; In the meantime, issue the fabric /accessories requisition form on the basis of arrived fabric, so that fabric relaxation can be prepared.5.板房收到裁剪分配表后，再根据PPC的生产排期按顺序制作唛架，然后再将唛架发给裁床。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。
经核实后，再进行以后步骤的操作。
2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床拉布。
4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。
(视情况而论) 5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。
按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。
每片裁片预留编号处。
6. 编号人员用编号机对裁片编号。
编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。
有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
7.查片人员对裁片100%查片。
对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。
确因码数、色不能搭配的交配片员配片。
查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。
每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。
10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。
并放于规定的地方等绣花员领取。
11. 裁床每日做好裁床日产量报表。
12. 不合格裁片处理控制13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。
大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。
15.裁片交付控制16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。
17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。
如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。
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***制衣有限公司
裁床工艺流程
1、领布：按布卡、百家衣报告、缩率报告与《布料结算表》领取需用之布，并与仓库仓
管员交接时签名确认。
2、松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪，松布时要将缩率布封不同的布分开松
在铁架上，并注明制单号与缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3、拉布：（1）按开好的《拉布登记表》（见附件）上的唛架分配，对唛架编号正确后用
底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2”英时，宽度与唛架相吻合；
拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
（2）拉完每床布后要再次复核颜色与张数，100%准确后交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
4、开裁床表、打菲票：
（1）拉布员：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》（件附件），此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据—2011年10月起裁床表
IT化。
（2）每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
（3）按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5、裁剪：
（1）首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
（2）再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
（3）裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在
1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
（4）裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6、写编号、绑菲：
（1）写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
（2）绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
（3）绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
（4）绑菲人员要核对菲票与纸样上的码数、内长，并将自己的工号签在每叠票的第一张上面确定责任人。
（5）头缸、TOP板裁片需单独分开，将绣/印花裁片单独送绣/印花厂，并按要求时间追回来，第一时间交给相对应的生产组
7、验片、配片：
（1）由验片员检查裁片的次点、色差、大小，并将各种次片进行统计。
（2）每款在验第一床时先任意抽取10扎货，将这10扎货的次片进行分类，并把次片内容记录在《验片报告表》（见附件）上，计算出每款的配片率，如配片率
超标时要及时上报给裁剪组长解决。
（3）验片时要用菲票核对裁片上的唛架纸的码数、按编号核对件数与裁片准确度符
合标准才可放行。
（4）对于有布次的裁片用同床同层次的布头或颜色相近的布尾分清毛向与布纹进行配片。
（5）将布次裁片清点数量，分款保留以便退供应商确认。
（6）配片后剩余的少许布尾要注明制单号，分组存在布架上，至车间完成大货后再进行清理。
（7）绣/印花裁片检验时要按客人提供的样板核对线色、位置、方向是否正确，是否有断线、跳线、少针、漏针、漏绣图案，正常的次品用土啤补齐，数量超标
的要退加工厂返工，并做好相应的记录。
8、送裁片至车间：
（1）由裁床收发将绑好的菲票的裁片放在验片区验片，细料分码捆绑，绣/印花的裁片装袋，开好《交收单》与裁床表一起交绣/印花厂。
（2）把已配好片的裁片分床、分码、分组别存放在裁片存放区，如有绣/印花片回厂验片后与对应的床次裁片放在一起，待车间开货时再送至生产组（如需外发
加工的裁片则分床次装袋，送货到一楼装上外发车辆）。
（3）每天及时将交收绣/印花数量记录在《交收登记表》上
9、裁数移转：由裁床组长对每天裁剪数量分款统计，及时交文员做移转。
10、退料：裁床每裁完一个款，待配完片后在一个工作日内要将所剩下的余布退回给仓库。
附：相关记录表单
《裁床拉布登记表》
《裁床表》
《裁床验片报告表》。