支护桩施工技术交底
支护桩(围护桩)施工技术交底记录
交底记录
工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -001
(二)相关质量及检查要求
1、本工程干作业成孔，不排除可能因地下水影响改变成孔工艺，若采用泥浆护臂
成孔时应考虑泥浆相关指标。
2、本工程混凝土充盈系数控制在1.0。
3、按照《建筑桩基技术规范》要求，混凝土超灌高度宜为0.8-1.0m，本工程控制
在0.8m。
4、按设计文件要求，每桩至少留置一组混凝土试件，每浇筑50m³及每个台班至少
留置一组混凝土试件。
同时每个施工段和台班增加一组混凝土试件，作为桩基
低应变检测使用（根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）低应变检
测桩基强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa）。
5、按设计文件要求，低应变检测桩身完整性不少于桩总数的30%,且不少于10根
6、钢筋单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2. 本表由交底人填写。
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
基坑支护 桩基础施工技术交底
5、施工中的运输车辆必须按规定的路线行驶。
6、每台钻机每班作业人数不得少于两人,钻孔孔口作业时必须有人进行防护。
7、浇灌砼后的桩孔应设置安全防护措施。
七、环境保护
1、控制环境污染，采取必要的有效措施，防止施工中的泥浆、油、污水和垃圾等有害物质对农田、农作物、河流、池塘及养殖业造成污染和损害。
13.每节钢筋笼进入孔口，要扶正慢慢放入孔，严禁四处摆动，以免碰撞孔壁。上下两节钢筋笼必须位于同一竖直线，做到逐节焊好下放，使多节钢筋笼拼节成整体，下到设计标高为止。
14.支护桩为受水平力桩基，桩身配筋为非均匀配筋，请注意钢筋笼在绑扎、吊装和安放时，应保证钢筋笼的安放方向与设计布筋方向一致。
混凝土施工
11.钢筋笼必须经过检查合格并报请监理工程师验收合格后方可进行吊装。
12.清孔达标验收合格后应抓紧安装钢筋笼。灌注混凝土时钢筋笼在顶面应采取有效方式进行固定，防止浮笼。支承系统应对准中线，防止钢筋笼的倾斜和移动。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。
开挖护筒位置前，应将放好的桩位引到不会被破坏的地段，并做好保护桩。
3、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
二、施工要求、
1、开孔的桩位必须准确，未经过复测的桩位决不允许开钻。
2、开挖泥浆池及沉渣池，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
0.5%
8．钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”內受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
护壁桩支护桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保护壁桩支护桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________三、施工工艺及要求1. 护壁桩施工工艺：（1）护壁桩采用钢筋混凝土结构，桩径为______mm，桩长为______m。
（2）桩身混凝土强度等级为C______，混凝土配合比按设计要求执行。
（3）钢筋采用HRB400钢筋，主筋直径为______mm，箍筋直径为______mm。
2. 支护桩施工要求：（1）支护桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）支护桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（3）支护桩施工时，应遵循以下顺序：桩基开挖、桩身浇筑、桩顶封闭、桩身养护。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒施工人员。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（3）机械设备操作过程中，应遵守操作规程，防止机械伤害。
4. 桩基施工安全：（1）桩基施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（2）桩基施工时，应采用分层浇筑、分段振捣，确保混凝土密实。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
木桩支护安全技术交底精选全文完整版
（4）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或桩帽。
(5)沉桩过程中，应随时检查木夯，铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现松动、破损，必须立即修理或更换。
补充作业指ห้องสมุดไป่ตู้内容：
可编辑修改精选全文完整版
木桩支护安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容:
(1）采用人工锤击沉人木桩支护作业时，应划定作业区。作业区内,非工作人员禁止人内。
（2)所采用的木质支护材料．其材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
支护桩喷锚_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。
2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。
- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。
- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。
3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。
2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。
五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。
支护桩施工安全技术交底
3、桩机就位后要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥.
4、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业.电源线路、电箱界限正确,绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范要求.
5、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面,再开始钻杆转动，不得晃动钻杆，操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要沾泥浆，以免打滑摔下来。
二、现场一般要求：
1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜.
2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守.
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
10、钻机冲钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场.已钻好的桩孔在未浇筑砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。
11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走.浇筑砼期间,泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
12、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离。
13、遇到大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上，暴风雨雪过后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。
支护排桩安全施工技术交底
支护排桩安全施工技术交底一、施工前准备在进行支护排桩施工之前，施工方需做好充分的前期准备工作。
具体包括但不限于以下内容：1.施工方应详细了解施工现场的地质情况，包括土层厚度、土质、地下水位等，以确保施工方案的合理性。
2.在确定施工方案之前，施工方需进行现场勘察，确定排桩位置、桩径、桩长等关键参数，并绘制工程图纸。
3.施工方应制定详细的施工计划，对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应的安全防范措施。
二、施工过程及技术要点1.排桩前的支撑工作a.在开始排桩之前，施工方需首先进行地面支撑工作，以确保施工过程中的安全性。
b.施工方可采用支撑临时井壁的方式，如使用混凝土梁和垂直支撑桩等，以增加井壁的稳定性。
2.桩基础施工a.在开始进行桩基础施工之前，施工方需确认好桩的位置和数量，并设置好控制点。
b.施工方应使用合适的桩机进行施工，确保桩的定位和垂直度。
c.在桩机施工时，施工方应严格按照设计要求进行施工，监测桩的垂直度和沉降情况，并及时调整施工参数。
3.桩顶加固及防水处理a.桩基础施工完成后，施工方应对桩顶进行加固处理，以增加桩顶的稳定性和承载力。
b.施工方应根据地下水位和工程要求，在桩顶进行防水处理，以确保桩基础的长期稳定性。
4.桩身检测与验收a.在桩的施工过程中，施工方应进行桩身的检测和验收，确保桩身质量符合设计要求。
b.施工方可采用声波检测、超声波检测等非破坏性检测方法，对桩身进行质量评估。
三、施工安全注意事项1.桩机操作人员需要经过专业培训，熟练掌握桩机的操作技能，并严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全性。
2.在进行地面支撑工作时，施工方应设置足够数量的警示标志，并进行周围区域的警示标识，以避免行人误入作业区域。
3.施工方应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常工作。
4.在施工过程中，施工方应随时关注地下水位变化，并采取相应的措施进行防水处理。
5.在桩基础施工过程中，严禁破坏周边建筑物和管线，施工方应根据具体情况采取相应的保护措施。
支护桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将支护桩机的安全技术进行交底。
二、交底内容1. 支护桩机的基本构造及原理支护桩机是一种用于桩基础施工的机械设备，主要由桩架、液压系统、起吊系统、驱动系统、控制系统等组成。
其工作原理是通过液压系统驱动起吊系统，将桩体吊起并打入土层，实现桩基础施工。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格，熟悉支护桩机的操作规程。
（2）操作前，必须检查支护桩机的各个部件是否完好，液压系统、起吊系统、驱动系统、控制系统等是否正常。
（3）操作过程中，严禁酒后操作，严禁操作人员离开岗位。
（4）起吊过程中，严禁超载，严禁在桩体未完全固定前进行移动。
（5）桩体打入土层时，应确保桩体垂直，避免偏斜。
（6）桩体打入过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施。
3. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）操作过程中，严禁操作人员站在桩体上方或附近。
（4）桩体打入过程中，严禁在桩体周围进行其他施工活动。
（5）施工现场应设置专人负责现场安全，确保施工过程中安全有序。
4. 应急处理措施（1）如发现支护桩机设备故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员。
（2）如发生意外事故，应立即停止操作，并立即上报事故情况。
（3）在事故处理过程中，应确保现场人员安全，避免二次事故发生。
三、交底要求1. 操作人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握支护桩机的安全操作规程。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应严格执行安全操作规程，确保施工过程安全有序。
4. 施工单位应定期对支护桩机进行检查、保养，确保设备完好。
四、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员对支护桩机的安全操作意识和技能，确保施工过程中安全无事故。
支护桩喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩喷锚工程的安全、顺利进行，提高工程质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与支护桩喷锚工程的所有施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 施工工艺及要求（1）施工工艺：采用钻孔灌注桩与喷锚支护相结合的施工方法。
（2）施工要求：1）钻孔灌注桩施工时，确保孔位准确，桩身质量合格。
2）喷锚支护施工时，严格控制锚杆、钢筋网、喷射混凝土的质量。
3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 安全技术措施（1）施工前准备：1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2）检查施工机械、设备、材料等，确保符合要求。
3）编制安全技术措施，报监理单位审批。
（2）施工过程：1）钻孔灌注桩施工：①严格按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
②检查桩身质量，发现问题及时处理。
③施工过程中，注意观察地质情况，发现异常及时上报。
2）喷锚支护施工：①锚杆施工：严格控制锚杆长度、锚杆孔位、锚杆倾角等。
②钢筋网施工：确保钢筋网搭接牢固，焊接质量合格。
③喷射混凝土施工：严格控制喷射混凝土的配合比、喷射厚度等。
④施工过程中，注意观察支护结构稳定性，发现异常及时处理。
（3）施工安全：1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3）施工机械、设备操作人员必须持证上岗。
4）高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）遇有恶劣天气，应暂停施工。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握施工安全操作规程。
3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
基坑支护桩技术交底记录
交底内容：1支护桩概况本工程支护桩位于1轴交BU-T轴交界区域，临黄家湖大道侧，48轴交BU-BL轴、48轴交AY-AV轴交界区域，紧邻康宁路小学围墙。
1)桩型采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩桩排为Ф800mm\**********。
桩顶设冠梁连接。
2)西面局部设置桩垛。
3)部分地段填土较厚时桩间设高压旋喷桩止水。
4)桩顶放坡0.4~2.0m，桩顶放坡及桩侧面均采用土钉挂网喷砼保护2 施工步骤1）施工钻孔灌注桩及桩间高压旋喷桩；2）第一次土方开挖至冠梁底并喷护，施工坡顶地面硬化和排水沟，施工冠梁；3）第二次土方开挖到下第一排锚杆向下0.5m，施工第一排锚杆；（悬臂桩无）；4）待上排锚杆达到设计强度80%时，开挖第三次土方并喷护；（悬臂桩无）5）土方分次开挖到基底并喷护；图2-1 支护桩施工工艺流程图3施工准备施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
试验室对到场原材按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
4测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
5泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
基坑支护钢板桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、施工安全技术交底1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉本工程的施工图纸、技术规范、操作规程，了解工程特点、施工工艺和施工流程。
（2）施工人员应进行安全技术培训，掌握钢板桩施工过程中的安全操作要领。
（3）施工前，应检查施工设备和材料，确保其符合施工要求。
2. 施工过程安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）钢板桩运输、吊装、堆放过程中，应确保安全距离，防止碰撞、挤压等事故发生。
（4）吊装作业时，应使用符合规定的吊装设备，吊装前应进行试吊，确保吊装安全。
（5）吊装过程中，严禁将吊装物抛掷，防止发生意外。
（6）施工过程中，严禁在钢板桩上行走、站立，防止发生坠落事故。
（7）施工过程中，严禁将工具、材料等物品放置在钢板桩上，防止掉落伤人。
（8）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
3. 钢板桩施工安全要点（1）钢板桩打设前，应先进行现场勘察，了解地质、水文情况，确保钢板桩打设位置准确。
（2）钢板桩打设过程中，应确保桩体垂直、平整，防止倾斜、扭曲等。
（3）打设过程中，应随时检查桩体连接是否牢固，防止因连接不良导致桩体倾斜、断裂。
（4）钢板桩打设过程中，应确保桩体间隙均匀，防止因间隙过大影响支护效果。
（5）打设过程中，如遇地下障碍物，应立即停止施工，及时报告，采取措施进行处理。
（6）钢板桩打设完成后，应对桩体进行加固，确保桩体稳定。
（7）施工过程中，如发现桩体损坏，应及时更换，确保支护效果。
4. 施工结束后注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
支护桩钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体钢筋工及管理人员。
2. 施工现场相关技术人员。
三、交底内容一、安全常识1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
2. 施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
4. 遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
5. 做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
二、钢筋加工1. 钢筋加工场地应平整，材料堆放整齐，标识清晰。
2. 钢筋加工机械应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 钢筋调直、切断、弯曲等操作应按照规范进行，防止钢筋断裂伤人。
4. 钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、围巾等，防止被机械夹住。
5. 钢筋加工过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止坠落伤人。
三、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸和施工方案，明确钢筋位置、间距、搭接长度等要求。
2. 钢筋绑扎时，应严格按照规范进行，确保钢筋位置准确、间距均匀、搭接牢固。
3. 高空绑扎钢筋时，必须搭设安全防护设施，操作人员必须佩戴安全带。
4. 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋上行走、攀爬，防止坠落伤人。
5. 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，必须搭设临时作业台。
四、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场环境，发现安全隐患立即上报并采取措施消除。
2. 雷雨天气，严禁露天操作，防止雷击事故发生。
3. 施工现场用电设备必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
4. 起重作业时，必须严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 发生钢筋断裂、高空坠落等事故时，应立即停止施工，迅速组织人员抢救伤员。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合调查处理。
安全技术交底三轴支护桩模板
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，地下室的深度为8米，基坑宽度为20米，长度为60米。
为保障基坑施工安全，需进行三轴支护桩施工。
以下是三轴支护桩模板的安全技术交底内容。
二、安全技术交底1.施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其了解三轴支护桩施工过程中的安全注意事项。
（2）施工前，应对施工人员进行体检，确保其身体健康，具备从事三轴支护桩施工的条件。
（3）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其处于良好状态。
2.施工工艺（1）采用三轴搅拌桩机进行三轴支护桩施工。
（2）搅拌桩机进入施工现场前，应对其进行调试，确保其运行正常。
（3）搅拌桩机施工过程中，应保持平稳，避免因振动过大而对周边环境造成影响。
3.施工安全措施（1）施工人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，应确保搅拌桩机周围环境整洁，避免杂物堆积。
（4）施工过程中，应加强对搅拌桩机设备的维护保养，确保其正常运行。
（5）施工过程中，应密切关注搅拌桩机施工过程中的异常情况，发现异常立即停止施工，查明原因并采取措施进行处理。
4.现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员能够安全通行。
（3）施工现场应设置临时设施，如临时办公室、临时厕所等，方便施工人员生活。
（4）施工现场应设置消防设施，确保施工过程中发生火灾时能够及时扑救。
三、注意事项1.施工过程中，应密切关注三轴支护桩的施工质量，确保其符合设计要求。
2.施工过程中，应加强对施工现场的管理，确保施工安全。
3.施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施进行处理，防止事故发生。
4.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
四、总结三轴支护桩模板施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，施工现场的管理人员应加强对施工过程的监督，确保施工质量。
围护桩施工安全技术交底
围护桩施工安全技术交底一、前言围护桩是土木工程中常用的一种建筑结构，主要用于土方开挖、土方支护以及基础施工等工程中。
围护桩施工的安全性至关重要，要求施工人员熟悉相关施工安全技术，严格按照规范操作，保障施工过程中的人身和设备安全。
本文将就围护桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性。
二、工序交底1. 施工前准备在开始围护桩施工之前，施工人员应将工地整理干净，清除障碍物，确保施工区域平整、无杂物。
同时应检查围护桩的材料，包括钢筋、钢板等，确保无生锈、损坏等情况。
如有发现问题应及时更换或修复。
2. 围护桩基坑开挖围护桩基坑的开挖应根据设计要求进行，严禁超挖或错挖。
开挖过程中，施工人员应合理安排挖土工具和机械设备，确保在安全的范围内进行作业。
同时，要注意将开挖过程中挖出的土方妥善处理，避免崩塌或滑坡事故的发生。
3. 围护桩安装在围护桩安装过程中，施工人员应首先检查桩身的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时调整或更换。
在安装过程中，要注意操作规范，杜绝操作不当或过程中的违规行为。
特别是在使用起重机械进行起吊时，要确保起重机械的安全使用，同时要做好现场的安全警示标识，防范起重机械失控等事故的发生。
4. 围护桩连接围护桩在连接过程中需要使用焊接或螺栓连接，施工人员在进行连接作业时应穿戴好防护用具，如焊接手套、帽子、眼镜等，确保自身安全。
同时要注意选用合适的焊接材料和工艺，防止焊接强度不足或连接松动的情况发生。
5. 围护桩混凝土浇筑围护桩安装完成后，需要进行混凝土浇筑，用以加固桩基。
在浇筑过程中，施工人员应清理围护桩周围的杂物和尘土，确保混凝。
支护桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩基施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，现将支护桩基施工过程中的安全技术进行交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本交底适用于支护桩基的施工全过程，包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
2. 施工内容：（1）桩基设计及施工图纸的熟悉；（2）桩基施工机械设备的检查与维护；（3）施工人员的安全教育培训；（4）施工现场的安全防护措施；（5）桩基施工过程中的安全注意事项；（6）桩基施工后的质量检测与验收。
三、安全技术措施1. 桩基设计及施工图纸（1）施工人员应熟悉桩基设计及施工图纸，了解桩基的类型、尺寸、施工要求等；（2）在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符，应及时与设计单位沟通，确保施工质量。
2. 施工机械设备（1）施工前，应对桩基施工机械设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求；（2）机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程，确保操作安全；（3）施工过程中，应定期对机械设备进行维护保养，防止设备故障。
3. 施工人员安全教育培训（1）施工人员应参加安全教育培训，了解安全操作规程，提高安全意识；（2）施工人员应熟悉施工过程中可能存在的安全隐患，掌握应急处理措施；（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置安全围栏，防止无关人员进入；（2）施工现场应配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等；（3）施工过程中，应确保施工现场的排水畅通，防止积水；（4）施工人员应遵守施工现场的纪律，不得擅自离开工作岗位。
5. 桩基施工过程中的安全注意事项（1）施工过程中，应严格按照施工图纸进行操作，不得擅自更改设计；（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章操作；（3）施工过程中，应密切关注桩基施工质量，发现问题及时处理；（4）施工过程中，应加强桩基检测，确保施工质量。
6. 桩基施工后的质量检测与验收（1）施工完成后，应对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求；（2）验收过程中，应严格按照验收标准进行，发现问题及时整改；（3）验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
支护排桩安全施工技术交底
支护排桩安全施工技术交底前言支护排桩是现代土木工程施工中非常常见的一种方式，用于加固某些地方的基础。
但是，在支护排桩的施工过程中却存在着一定的安全隐患，在施工过程中必须要注意安全，避免出现事故。
因此，本文将会交底支护排桩安全施工技术。
施工前的准备工作在进行支护排桩施工之前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全，以下是应当注意的几个方面：1. 现场检验在开始施工之前，必须进行现场检验，以确保地基和桩的施工状况符合施工要求。
同时，还需要对现场的状况进行了解，包括地形、水文地质等状况，并进行相应的安全预评估。
2. 施工方案的制定制定施工方案是支护排桩施工的一项重要工作，必须根据实际情况，考虑到现场条件、施工要求、施工材料等因素，进行综合评估，设计出合适的施工方案。
3. 安全管理制度制定安全管理制度是进行支护排桩施工的必要步骤，应当明确各岗位人员的职责和要求，并确定相应的安全管理措施，以确保施工过程中的安全。
施工材料的质量与相关因素对施工的重要性不言而喻，因此，在进行支护排桩施工之前必须对施工材料进行检查，确保符合施工要求，同时需要保存好销售记录。
施工过程中的注意事项在进行支护排桩施工的过程中，必须要注意以下的事项，以确保施工的安全。
1. 常规安全措施常规安全措施是保障施工安全的重要手段，应当做好以下几个方面：标记危险作业区、配备好穿好安全设备等等。
在施工过程中应当始终坚持这些常规安全措施。
2. 设备和机械的安全设备和机械的使用是支护排桩施工过程中不可或缺的一部分，但是，在使用这些设备和机械时必须要注意安全，避免出现危险事故，主要包括对设备和机械的维护、检修和维护步骤的安排等。
3. 现场质量控制在支护排桩的施工过程中，要做好现场质量控制工作，确保施工质量符合要求，避免出现质量安全问题。
4. 施工现场的清理工作在进行支护排桩施工的过程中，必须做好现场清理工作，及时清理施工现场的杂物和垃圾，以减少安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
8、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。
3.BC段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长14.5米,桩侧设置3排锚索。
4.CD段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长12.5米,桩侧设置2排锚索。
9、钢筋加工
9.1钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
9.2用于焊接HPB300钢筋时采用E43XX系列焊条，用于焊接HRB400钢筋采用E55XX系列焊条。
9.3钢筋备料时，钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
5、清孔及检测:
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满足规范要求（见下表），否则不应下放钢筋笼。
7.FG段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长17.0米,桩侧设置3排锚索。
8.GA段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长15.5米,桩侧设置3排锚索。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。
2、桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定桩孔位置，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。
3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。
4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，清空钻斗完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置继续钻孔。过程中产生的钻渣应及时清运至适当地点进行弃方处理，以达到环境保护的要求。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度(mm)
5cm
6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
（5）将用于本工程施工测量的仪器设备送往当地技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。
三、流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平整→桩位放样→钻机就位→旋挖成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→导管安装→灌注水下砼
四、主要施工方法及控制要点
1、平整场地：现场场地标高为7m左右，需下挖至5m左右标高开始，埋设护筒，开挖范围为支护桩内扩8m。
五、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等事故的发生。
2、施工现场安全用电必须符合以下规定：
①施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
②多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
二、施工准备
（1）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
（2）确保场地平整便于机械施工。
（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。
5.DE段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长14.5米,桩侧设置3排锚索。
6.EF段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长15.0米,桩侧设置3排锚索。
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
旋挖桩施工技术交底
施工单位名称
中冶天工集团有限公司
工程名称
XXX
施 工 部 位
支护桩
施 工 内 容
旋挖桩
旋挖桩施工技术交底内容
一、设计概况
1.目前场区标高相对高差近一米左右,施工前要将场地整平致7.0米的标高,基坑支护深度GA段12.2m,CD段9.2m,其它段11.5m,支护周长544m。
2.B段由于紧邻西侧民丰路,没有放坡条件,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长16.5米,桩侧设置3排锚索。
6、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
交底人
签 名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年 月 日
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
9.4钢筋存放应根据不同型号分曹存放，并在钢筋前放置标识牌，表明厂家、型号等信息。
9.5.同一连接区段内（同一连接区段长度35d且不小于50cm）的钢筋接头不得超过主筋总数的50％。搭接接头钢筋的端部应先进行预先折向一侧，以保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线，欲折长度不小于10d。
9.6每根桩安装3根检测管，检测管等间距承120°布置，检测管等间距承90°固定。声测管总长为桩长+0.2m，布置时伸出地面0.5m，高出设计桩底0.3m。检测管采用套筒连接，连接处应光滑过渡，套管上下端与检测管紧密焊接，不允许漏水。检测管下端用钢板封底焊牢，上端加木塞。
钢筋笼骨架偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查2个断面，用尺量
2
螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
检查垫块直径
7、导管选择及下放：导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。