材料下料单
下料工艺规范
衡阳运输机械有限公司下料工艺规范编号：DT-2001-0012011-09-26发布 2011-10-01实施下料工艺规范1、适用范围本规范规定了下料应遵守的基本原则，适用于企业各切削加工所材料的下料。
下料还应遵守JB/Z 307.1标准。
2、引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语JB 3092 火焰切割面质量技术要求JB 3174 快速割嘴JB 307.1 切削加工通用工艺守则，总则3、下料前的准备3.1.看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
3.2.核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
3.3. 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
3.4.将不同工件所用的相同材质，规格的料单集中，考虑能否套料。
3.5.号料3.5.1 端面不规格的型钢、钢材、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
3.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定只挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。
4、下料4.1.剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
4.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并且应根椐下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A。
4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
4.2.气割下料4.2.1气割前应根椐被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录B），调整好表压，点火试验合格后方可切割。
4.2.2 气割下料，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。
4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打麿干净。
4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根椐材料的牌号和规格选好锯条或锯片。
4.3.2 锯削下料时，工艺留量应适当。
常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX :项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX :项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX :负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX :严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操1幕墙下料的操作步骤是什么？？第一步：了解幕墙所需下单的材料种类及名称；第二步：了解幕墙材料下单的顺序；第三步：钢材下单的方式方法。
第四步：铝型材下单的方式方法。
第五步：辅材下单的方式方法。
第六步：后置埋件、预埋件的下单方式方法及加工图的绘制。
第七步：连接件的下单方式方法及加工图的绘制。
第八步：横竖龙骨的下单方式方法及加工图的绘制。
第九步：五金件下单的方式方法第十步：面板的下单方式方法及加工图的绘制。
幕墙所需下单的材料种类及名称（以铝合金明框玻璃幕墙为例）1，钢材：10槽钢连接件、接地钢插芯、10mm厚钢板后置埋件。
2，铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金压板、铝合金装饰扣盖、U型封边条、开启扇边框、开启扇扇框、地弹门横框、地弹门竖框、铝合金扣条。
3，辅材：M12化学锚栓组件、M12螺栓组件、M6螺栓组件、自攻自钻钉、密封胶、胶条、美纹纸、焊条。
4，面材：6+12a+6（low-e）双钢化中空玻璃。
幕墙材料下单的顺序（以铝合金明框玻璃幕墙为例）下单顺序应等同施工顺序，自内而外，什么叫自内而外，意思就是埋件-连接件-竖龙骨-横龙骨-玻璃。
钢材的规格一般为6米每支，钢材的表面处理方式为热浸镀锌和氟碳漆两种。
钢材提料的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示钢件加工图的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示截图钢材的数量是怎么统计出来的呢？？这个才是核心问题。
我们以连接件的加工材料12#槽钢为例：我们打开招商中心CAD图纸，来看下我们要下单的这个12#槽钢在哪个位置，cad节点剖面演示截面位置、加工件长度。
单件长度125mm，每一个固定点两个连接件，共有——个连接件，换算6000mm每支的槽钢需要——支槽钢，配合图纸演示识图。
首先介绍后置埋件加工图的绘制，钢件加工图的表现形式为三视图，啥是三视图？如下图所示：后置埋件的实物图片如下左图所示：结合实物图片认识三视图。
钢筋砼工程施工方案
钢筋砼工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区一栋高层住宅楼，共计10层，建筑高度为30米，采用全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层为异形柱。
主体框架钢筋砼工程量较大，施工过程中需注意材料的储备、技术交底及质量控制，同时做好安全防范及保护措施。
二、施工布置及准备1. 施工现场布置：根据现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
确保材料堆放整齐，控制对周边环境的影响。
2. 施工设备：投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台等设备，确保施工顺利进行。
3. 手续办理：动工前办理好各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
对各班组进行技术交底，确保施工按照规范进行。
4. 工人教育：工人进场前进行集中教育，发放安全器械，详细进行安全交底技术交底，确保工程安全进行。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋进场后按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
（2）提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检。
2. 砼工程：（1）砼原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）砼配合比应经过试验确定，严格把控水泥、砂、石子等材料的用量。
（3）砼浇筑前应充分湿润模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）砼浇筑过程中应采取措施防止离析，确保砼整体性。
四、施工进度及质量控制1. 施工进度：按照施工计划合理安排施工进度，确保各个阶段施工顺利进行。
2. 质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格执行验收标准，对不合格工程及时整改。
五、安全施工及环保措施1. 安全施工：加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：严格执行环保法规，控制噪音、粉尘等污染，保护好周边环境。
综上所述，本钢筋砼工程施工方案旨在确保工程顺利进行，保证工程质量、安全及环保要求。
铝合金门窗工艺下料清单表格
锁（套）
接单人：
调度人：
下料员/已完成日期
纱窗颜色
防撞垫/堵头
技术员： 框制作人员/已完成日期
框重量
芯重量
角码
组角片
上/下轮
玻璃是否已报/日 期
资料员： 扇制作人员/
此单用于一致门窗厂内部使用文件
质检员/是否 合格
客户名称
客户电话
1 成品尺寸
一致门窗制作工艺下料清单
材料
玻璃型号/中空玻 璃
格条样式
下单时间
2
3
4
5
单价： 框提货时间
日期：
扇提货时间
备注及要求
6
7
样品图
固玻尺寸
扇玻尺寸
上下滑 上下固 边框 勾光企 上下方 纱窗 单双勾企 反/盖板/中 副窗压线 框压线 锁条 轨道/静音条 装饰条 压座 收口
配件
配件数量
下料作业指导书
1. 目的规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
2. 适用范围2.1适用Q235钢材的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
2.2被加工的材料厚剪板基本尺寸为 1～6 mm，最大加工宽度为3000mm。
数控切割加工料厚基本尺寸为 1～16 mm，最大加工宽度为6200mm。
3. 设备与材料3.1液压剪板机、液压折弯机、手工等离子切割枪、数控等离子切割机床及其他辅助工具。
3.2材料为镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板。
3.3材料不允许表面有波纹和严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
4. 工序分类4.1下料工序只针对板材下料组。
4.2分剪板、数控切割、手工开缺、折弯、卷板。
➢剪板作业1. 作业前工艺准备1.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，并开好下料单。
1.2按订单的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
1.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
1.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙，以剪板机旁边的刻度盘为参考依据见表1。
表1（mm）2. 作业过程2.1先试剪一块小料核对尺寸正确与否，以检查设备是否正常。
2.2首件自检，符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
2.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
2.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形，并作标识。
2.5在加工完成后及时自检与互检，报检。
并及时与下道工序联系。
2.6为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
3. 工艺规范3.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，先剪长度，后剪宽度，尽量提高材料的利用率。
3.2在下料时要充分考虑余料的再利用，对于大余料要按厚度分类摆放在材料架上。
3.3钢板剪切时要及时调节间隙，保证截断的毛刺应符合表2的规定。
下料工艺
一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
下料
广州港口机械工业有限公司（钢材下料工艺卡）下料金属结构零件用料的剪裁工作叫下料。
下料的方法有剪切、冲剪、锯切、氧气切割等。
对剪切下料的要求。
剪切后，零件的切口应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t （t为板厚），可用小直角尺检查。
边棱上的堆积、毛刺及凸凹不平应铲平或磨平。
切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。
（一）龙门剪床为了防止钢板在剪切时移动和保证安全生产，龙门剪床床面上有压料及栅板装置，同时前后设有定位挡板，以便剪切同一尺寸板料之用。
龙门剪床剪切钢板时的操作方法：1．在剪切前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间隙（间隙值2．将钢板表面清理后放在剪床台面上，把剪切线的两端对准下剪刀刃；启动压料机构，压紧板料；检查剪切线对正下剪刀刃无误后，脚踏离合器，开动机器剪板。
3．剪切同一尺寸板料时，应按所需尺寸固定住前挡板（或后挡板），校正第一块板料尺寸合格后，即可继续剪切。
如生产数量后，对零件进行抽查。
4．在同一钢板上有多种的不同规格零件时，应考虑剪切顺序，剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5．剪切窄条料时，如果压料装置压不住板料，必须用加垫等方法把板料压紧后，才可剪切。
6．两人或两人以上同机操作时，必须密切配合。
指挥和控制离合器要由一个人负责7．剪切批量大时，要注意被剪料的推积，并及时清理，巳免碰坏后挡板（定位板）（二）型钢剪床型钢剪床可以剪切角钢、槽钢、圆钢等型材。
剪切时应注意下列事项：1．对弯曲较大的型材，必须矫正后剪切，若端头不平整，应先切成直角。
2．如果续剪切同一长度的型材，可用挡板固定尺寸。
进料时，不可用力撞击挡板，以免尺寸串动。
3．剪切前，应将工件夹住。
剪切后，型材的边棱与表面垂直度应符合技术要求。
4．型钢剪床前面，一般应没有滑轮托较架，在操作时可保持型材的平直，又便于剪切，还可减轻劳动强度，提高工作效率。
5．工作时，剪床前后不得有障碍物。
剪切下来的物料，应按规格尺寸分别堆放整齐，以便吊运。
下料问题
原料下料问题 生产中通过切割、剪裁、冲压等手段，将 原材料加工成所需大小 按照工艺要求，确定下料方案，使所用材 料最省，或利润最大
例1 钢管下料
客户需求 4米50根 6米20根 原料钢管:每根19米 8米15根 节省的标准是什么？ 5米10根
问题1. 如何下料最节省 ? 问题2. 客户增加需求：
按模式2切割12根,按模式5切割15根，余料27米
钢管下料问题1 目标2（总根数） Min Z 2 = x 1 + x 2 + x 3 + x 4 + x 5 + x 6 + x 7
+ 3 x x 2 + 2 3 + x 4 + x 5 ³ 50 约束条 4 x1 件不变 x x x 2 + 2 4 + x 5 + 3 6 ³ 20
. 5 x x x 1 + 2 2 + x 3 + 3 4 £ 144000 (40小时) 约束 时间约束 1 条件 + x , x 2 + x 3 £ 50000 4 £ 20000 原料约束 x1
约束 条件
产量 x 1 x 2 x 3 x 4
由于采用不同切割模式太多，会增加生产和管理成 本，规定切割模式不能超过3种。如何下料最节省？
钢管下料
切割模式
按照客户需要在一根原料钢管上安排切割的一种组合。 4米1根 4米1根 6米1根 6米1根 8米1根 6米1根 8米1根 余料1米 余料3米 余料3米
8米1根
合理切割模式的余料应小于客户需要钢管的最小尺寸
y1 = min{ x x x 10 x x x x } 1 + 2 2 + 4 4 , ( 1 + 4 2 + 16 3 + 5 4 ) / 2
幕墙下料流程和内容
幕墙下料流程和内容
幕墙下料流程主要包括以下步骤：
1. 确定设计方案：根据建筑师和设计师的要求，确定幕墙的外观设计、功能和结构要求。
2. 选择材料：根据设计方案和相关标准，选择合适的材料，如玻璃、铝型材、钢材等。
3. 确定下料尺寸：根据设计方案和材料规格，计算出每种材料的下料尺寸。
4. 下料：使用切割机、激光切割机等设备，按照计算出的下料尺寸，对材料进行切割。
5. 加工：对切割后的材料进行进一步加工，如钻孔、攻丝等，以满足设计要求。
6. 检验：对加工后的材料进行质量检验，确保符合设计要求。
7. 组装：将加工后的材料按照设计要求进行组装，形成完整的幕墙结构。
8. 安装：将组装好的幕墙结构安装在建筑上。
幕墙下料的内容主要包括以下方面：
1. 根据设计方案和相关标准，确定合适的材料规格和下料尺寸。
2. 计算每种材料的下料尺寸，并编写下料清单。
3. 根据下料清单，对材料进行切割、加工和检验。
4. 对加工后的材料进行质量检验，确保符合设计要求。
5. 编写组装清单，将加工后的材料按照设计要求进行组装。
6. 编写安装清单，将组装好的幕墙结构安装在建筑上。
下料问题的解法
有交货时间限制的大规模实用下料问题朱珠,王辉,张志敏指导老师：鲁习文(华东理工大学理学院数学系,上海200237)摘要：本文讨论了有交货时间限制的大规模单一原材料下料问题。
对于一维下料问题，本文提出一种新的算法：DP 贪婪算法。
在一维的基础上建立了二维的求解模型，运用降维思想结合一维的DP 贪婪算法，给出解决该模型的算法。
数值计算结果表明该算法对大规模下料问题是有效的。
关键词：下料问题，DP ，贪婪算法 1、问题描述单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中m i W w L l w i i i ,,1,, =<<<。
m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 。
下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。
这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。
特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。
一个好的下料方案是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小.2、一维下料问题2.1 模型假设在充分了解并分析了实际情况后，我们对一维下料问题提出如下假设：（1）每天下料的数量受到企业生产能力的限制，在未完成需求任务前，每天下料的数量等于最大下料能力。
（2）每个切割点处由于锯缝所产生的损耗不可忽略。
（3）增加一种下料方式大致相当于使原材料总损耗增加%08.0。
（4）每种零件有各自的交货时间，若某零件无交货时间，则记该零件交货时间为无穷大。
2.2 一维单一原材料实用下料问题的模型根据公司要求，目标是既要所用材料最少，也要下料方式少。
记m ：零件种类总数,i x ：第i 种下料方式下料的根数，k ：下料方式的种类数，:i δ第i 种下料方式的余料。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
生产下料清单
序号件号零件名称材料牌号型材名称型号
下料长度数量备注
Q235B 槽钢63X40X4.5X7.5t 23030
Q235B 槽钢
Q235B 角钢Q235B 槽钢
序号件号零件名称材料牌号材料名称材料厚度
下料宽度下料长度数量备注钢板1511021020
序号件号
零件名称材料牌号材料名称材料外径
材料内径下料长度下料数量备注无缝管D35d2011251
型材
板材
车件材料
1
01
斜板
订单号
A-BBBB-CCCC
编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）
厦门鑫丰佳机械有限公司
下料清单
零件长度材料用量/件购料长度2302357050零件厚度零件宽度零件长度料耗长度料耗宽度购料规格10100200220120880X550X12零件外径零件长度材料用量/件零件数量购料规格D3*******D35*1125。
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操1幕墙下料的操作步骤是什么？？第一步：了解幕墙所需下单的材料种类及名称；第二步：了解幕墙材料下单的顺序；第三步：钢材下单的方式方法。
第四步：铝型材下单的方式方法。
第五步：辅材下单的方式方法。
第六步：后置埋件、预埋件的下单方式方法及加工图的绘制。
第七步：连接件的下单方式方法及加工图的绘制。
第八步：横竖龙骨的下单方式方法及加工图的绘制。
第九步：五金件下单的方式方法第十步：面板的下单方式方法及加工图的绘制。
幕墙所需下单的材料种类及名称（以铝合金明框玻璃幕墙为例）1，钢材：10槽钢连接件、接地钢插芯、10mm厚钢板后置埋件。
2，铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金压板、铝合金装饰扣盖、U型封边条、开启扇边框、开启扇扇框、地弹门横框、地弹门竖框、铝合金扣条。
3，辅材：M12化学锚栓组件、M12螺栓组件、M6螺栓组件、自攻自钻钉、密封胶、胶条、美纹纸、焊条。
4，面材：6+12a+6（low-e）双钢化中空玻璃。
幕墙材料下单的顺序（以铝合金明框玻璃幕墙为例）下单顺序应等同施工顺序，自内而外，什么叫自内而外，意思就是埋件-连接件-竖龙骨-横龙骨-玻璃。
钢材的规格一般为6米每支，钢材的表面处理方式为热浸镀锌和氟碳漆两种。
钢材提料的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示钢件加工图的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示截图钢材的数量是怎么统计出来的呢？？这个才是核心问题。
我们以连接件的加工材料12#槽钢为例：我们打开招商中心CAD图纸，来看下我们要下单的这个12#槽钢在哪个位置，cad节点剖面演示截面位置、加工件长度。
单件长度125mm，每一个固定点两个连接件，共有——个连接件，换算6000mm每支的槽钢需要——支槽钢，配合图纸演示识图。
首先介绍后置埋件加工图的绘制，钢件加工图的表现形式为三视图，啥是三视图？如下图所示：后置埋件的实物图片如下左图所示：结合实物图片认识三视图。
铝合金下料单(参考模板)
铝合金下料单(参考模板)
1. 概述
本下料单旨在提供一个铝合金下料的参考模板，以便更加高效地进行下料工作。
下料单中包含了相关的信息，如下料要求、数量以及参考尺寸等。
2. 下料要求
在下料过程中，以下要求需要被遵守：
- 下料材料：铝合金6061
- 下料方式：铣削
- 下料工艺：CNC数控下料
- 下料尺寸：参考图纸中的标注尺寸
- 边沿处理：圆角半径应为3mm
- 表面处理：砂纸打磨，表面光洁度要求Ra0.8
3. 下料清单
4. 注意事项
- 下料加工时需严格按照参考图纸要求进行操作。
- 下料前需对机床进行检查，确保机床状态良好。
- 在下料过程中要注意操作安全，佩戴好相关防护用具。
以上就是铝合金下料单的参考模板，希望能为您的下料工作提供一些帮助和指导。
如有任何问题或其他需求，请随时与我联系。
谢谢！。