打孔与攻丝标准
打孔攻丝板牙技巧
钢材上钻螺纹底孔的钻头直径(mm)
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钻深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥 不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的 长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
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孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角， 以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大 于螺纹的螺距。
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头锥的锥角小些， 有5～7个牙；二锥的锥 角大些，有3～4个牙。 校准部分具有完整的牙 齿，用于修光螺纹和引 导丝锥沿轴向运动。柄 部有方头，其作用是与 铰扛相配合并传递扭矩。
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铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调 式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹 持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝 锥因施力不当而扭断
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攻螺纹的操作要点及注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺 纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内 螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、 紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
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套螺纹
用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹 它的工具叫板牙
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圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对 准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大 于一个螺距，斜角为15°～30°。
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套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的 切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加 工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板 作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不 影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
钻孔攻丝标准规格表
钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。
3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。
B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
攻丝钻孔大小标准尺寸【免费下载】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
( 1 )工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
钻孔攻丝检验指导书
1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0范围：本公司钻孔、攻丝的产品的检验方法及质量要求。
3.0定义3.1沉孔：适用于沉头及半沉头螺钉用孔。
3.2扩孔：将内径较小的孔经过加工变为直径较大的孔。
3.3攻丝：用丝锥在圆孔内制作内螺纹的方法。
4.0检验工具：4.1卡尺(300㎜)4.2螺纹规（M2～M4）5.0检验方法及质量要求：5.1材质按图纸要求检验5.2外观检验5.2.1检验方法：在光照度不低于300LUX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。
5.2.2质量要求5.2.2.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
5.2.2.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2～M3至少2.5道有效螺纹，M4～M6至少4道有效螺纹。
5.2.2.3对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%5.3尺寸检验5.3.1检验方法5.3.1.1沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
5.3.1.2钻孔、扩孔直径用卡尺测量，分别测几个方向。
5.3.1.3钻孔、扩孔位置尺寸用卡尺测量。
5.3.1.4钻深孔垂直度用角尺测量。
5.3.1.5对所有内螺纹、外螺纹用相应的螺纹规或标准螺钉、标准螺母检验。
5.3.2质量要求图纸用作业指导已注公差及要素，按图纸及作业指导书要示执行。
图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
5.3.2.1沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1㎜。
5.3.2.2钻孔、扩钻直径可按表（一）要求检验。
表(一)钻孔扩孔直径公差㎜5.3.2.3钻孔垂直度公差，可按表示二要求检验表（二）型材直线度公差㎜6.0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。
6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。
7.0质量记录：《首检记录表》《巡检记录表》《生产流程单》。
螺纹钻孔攻牙标准
螺纹钻孔攻牙标准：
攻牙的正确方法包括以下步骤：
1.选择合适的丝攻：丝攻有一攻、二攻、三攻，一般用第三攻，除非很厚的板材才分一、二、三攻，一般用机用丝攻（只
有一次）。
2.丝攻形状可分为普通丝攻、螺旋丝攻、先端丝锥和无屑丝攻。
其中，无屑丝攻利用挤压的方式将薄料（一般在3M/M
以下）挤压成螺丝状，故孔较普通丝攻及螺旋丝攻所开的孔为大。
3.攻牙前如为厚板（3M/M以上）应把板料孔的毛刺以钻头划去，但千万不可变为倒角，否则板厚因倒角，导致螺牙
变少而会滑牙。
4.攻牙时丝锥必须与工件垂直。
5.攻牙时必须将表面的铁（铝）屑清除，清除的方式有用刷子（牙刷），或高压空气清洁。
6.攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。
304不锈钢打孔攻丝参数
304不锈钢打孔攻丝参数首先，选择适当的切割工具是非常重要的。
对于304不锈钢，通常使用硬质合金切割工具，例如钨钴合金或高速钢切削钻头。
这些切削工具具有高硬度和耐磨损性，可以在较硬的不锈钢表面上进行切削而不会磨损或损坏。
其次，正确的切削速度和进给率也是实现良好打孔攻丝效果的关键。
通常情况下，对于304不锈钢，应选择较慢的切削速度和进给率。
这是因为304不锈钢具有较高的硬度和韧性，在高速切削过程中容易导致切削刃磨损或热量积聚，从而影响打孔攻丝效果。
慢速切削可以减少切削力和热量积聚，有助于延长切削刀具的使用寿命。
第三，正确的冷却润滑是保证打孔攻丝质量的关键之一、由于304不锈钢切削时会产生大量的热量，因此必须使用适当的冷却润滑剂来散热和润滑切削区域。
常用的冷却润滑剂包括切削油、切削液、油脂等。
适当的冷却润滑可以有效地降低切削温度，减少切削力，延长刀具寿命，并提高打孔攻丝的质量。
此外，尺寸和孔壁的要求也是影响打孔攻丝参数的因素。
具体而言，孔径、孔深和孔径公差都需要根据实际需要进行选择。
对于较小的孔径，通常需要使用较小的切削刀具，切削速度和进给率也需要相应调整。
同时，对于孔壁的要求，需要根据实际使用情况来确定，例如防震要求、承载要求等等，以保证打孔攻丝的质量。
最后，在进行打孔攻丝操作之前，一定要进行试验和调整。
根据具体的情况，可以选择一小块不锈钢进行试验，通过调整切削速度、进给率和冷却润滑方式来达到最佳效果。
试验过程中可以通过观察孔壁状况、切削刀具磨损情况、打孔攻丝质量等指标来评估打孔攻丝参数的合理性。
总之，正确选择切削工具、合理设置切削速度和进给率、使用适当的冷却润滑剂以及进行试验和调整是实现304不锈钢打孔攻丝质量的关键。
只有综合考虑这些因素并不断优化，才能确保打孔攻丝的效果达到预期并满足实际需求。
打孔对攻丝规范作业指导书48
Ø15.5mm
M18 mm
Ø15.5mm
M18 mm
Ø15.5mm
M18 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø19.5mm
M22 mm
Ø19.5mm
M22 mm
Ø19.5mm
M22 mm
注：超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。钻孔时一定要将所钻的孔打圆，不能有表面不规则或孔径有烧坏现象，钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。丝锥攻牙时一定要使用专用工具，两手端平平稳转动丝锥，攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。
制订
审核
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文件编号
文件名称
页次/总页数
1/1
W-QC-47
打孔和攻丝工艺尺寸要求
版本版次ห้องสมุดไป่ตู้
A1
1、目的：
为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求，做到规范统一，特制订本规范。
2、范围：
适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用
3、标准要求：
铁板打孔直径
铁板攻丝所用丝锥型号
不锈钢板打孔直径
M8 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø14.5mm
M16 mm
机械加工生产车间钻孔攻丝作业指导书
1目的:为了进一步规范钻孔.攻丝加工工艺的操作准确性,系统性,工艺知识完善性,指导工人正确操作,掌握本工艺的基本知识,从而提高零部件的钻攻加工质量.2.适用范围:适用于公司金加工车间的钻孔.攻丝加工工艺.3. 作业准备：3.1确认操作者资格。
钻攻操作员须经本公司正式培训成绩合格后方能允许上岗，未经培训者一律不准上岗。
3.2在领到需钻孔或攻丝的零件时须先确定零件种类是否与图纸或生产任务相符，数量是否齐备。
如有误差，则更换或通知上工序人员补齐。
3.3检查零件表面不能有明显的划痕，凹坑等缺陷，如有缺陷应立即停止加工，并通知检验员,由检验员确认后作出相应的处理。
（外协件通知外协检验员）3.4根据工艺卡片和工艺简图的技术文件说明选取正确的加工钻头或丝攻，如果用工装夹具加工的零件根据工装编号领取专用夹具，并在加工前将操作台和工装夹具的表面清理干净。
3.5加工零件按工艺要求在专用夹具上定位须可靠准确，钻头夹紧到位。
3.6需做靠山打孔的零件先用高度尺划线以确定孔中心，用冲头敲打印记后在钻床上定位。
4钻孔.攻丝加工工艺规程:4.1，打开开关电源，调节适当的转速，操作手柄进行钻孔或攻丝，且在加工过程中需不间断地加润滑油润滑钻头（注：钻床钻孔加皂化液冷却，攻丝机攻丝加机油润滑），且每次一个零件加工完需用压缩空气将夹具定位部和操作平台上的钻屑毛刺吹走，以保证下一个零件定位能可靠到位。
4.2零件首件加工完毕并自检OK后，需送检验员首检，首检合格后方能批量生产，且在批量生产过程中要定时地检查其零件的尺寸及外观。
4.3加工好的零部件需通知质检做末件检查确认合格后才能转移存放于相关区域。
零件整齐有序地放置在专用器盒內，并悬挂对应零件标签。
待焊件放在对应车型料车上或待焊零件暂放区。
4.4钻床安全操作需参见《钻攻两用机安全操作规程》。
打孔对攻丝规范作业指导书48
文件编号文件名称页次/总页数1/1W-QC-47 打孔和攻丝工艺尺寸要求版本版次A1 1、目的：为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求，做到规范统一，特制订本规范。
2、范围：适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用3、标准要求：铁板打孔直径铁板攻丝所用丝锥型号不锈钢板打孔直径不锈钢攻丝所用丝锥型号铝板打孔直径铝板攻丝所用丝锥型号?3.0mm M4 mm ?3.2mm M4 mm ?3.0mm M4 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?5.0mm M6 mm ?5.2mm M6 mm ?5.0mm M6 mm ?6.8mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm 注：超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。
钻孔时一定要将所钻的孔打圆，不能有表面不规则或孔径有烧坏现象，钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。
丝锥攻牙时一定要使用专用工具，两手端平平稳转动丝锥，攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。
制订审核核准办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
攻丝标准尺寸规格表【免费下载】
攻丝标准尺寸规格以下几种：M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。