煤矿各岗位危险源辨识卡(准备队电钳工)
煤矿岗位危险源辨识表范本
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
危险源辨识卡内容
王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员日期：2013 年7 月矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：运输、下料工人数：7人危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查；2、检查信号设备是否正常；3、阻车器、安全门的放置及关闭；4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固；5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度；6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及安全位置；7、加强绞车正确使用及安全管理；8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、翻车，发生安全事故；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：采煤机司机人数：9人危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁；2、采煤机开机前，发出开机警告；3、采煤机进入上下口时，放好警戒；4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶，煤帮刹紧背严，防止片帮；5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人；6、割煤时架前不准行人；7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离，防止片帮伤人；8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：三机工人数：7人危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走；2、运行前要发出信号通知到所有人员；3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁；4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进行检修时未进行敲帮问顶作业；5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌；6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开刮板机及转载机后，发出警告；7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机应闭锁；8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人；9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留，下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处理作业；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：端头维护工人数：14人危险源辨识条目：1、上下口打设单体支柱迎山角度合适；2、更换液压胶管时，要关闭管路，泄压时小心误伤人；3、回U型棚子松螺丝时人员应站在斜上方，防止螺母弹出伤人、超前支护时，柱头必须用铁丝拴好；4、在下口支架前悬挂防护链来阻止大块煤滑落伤人；5、下口作业人员应防止大块煤从溜道内滑出伤人；6、处理片帮时人员要按要求站立在安全地点，注意观察顶板情况是否煤帮有离层；7、打单体支柱时位置选择要合适；8、严禁在支护强度较弱、顶板破碎的地方休息；9、安全阀未泄压或泄压不完全的危害性；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：清煤工人数：5人危险源辨识条目：1、作业人员在进入架前清理浮煤时，应观察顶板完好情况，是否有离层煤帮；2、监护用电设备，发现电缆夹挂到电缆槽上时，应立即采取措施；3、架前作业时，护帮板一定要打出；4、人员架前作业时，护帮板要及时打出，而且一定要打到位；5、保护好架前风水管路不受损坏；6、加强对监护人员的培训，要求监护人员必须认真观察人员站立块煤的受力情况，当块煤已经裂缝时，必须及时通知作业人员；7、每班必须清理刮板运输机电机附近浮煤；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：爆破工人数：2人危险源辨识条目：1、严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度；2、炸药、雷管要分开存放、分开运送；3、炸药、雷管应存放在顶板完好，支护牢固，无机电设备的地点；4、雷管脚线应扭结成短路存放；5、装药联线前，爆破危险区内的设备必须全部切断电源；6、放炮作业时，必须设好警戒，防止人员误入炮区，保证安全距离；7、装药作业过程中，若出现堵塞时，未装入敏感爆破器材前，应使用铜或木质长杆处理，严禁使用铁棒8、起爆五分钟后，必须由段长、班长、爆破技术人员会同安全员共同对爆破现场进行检查明确无误后，才可解除警戒信号，警戒人员方可撤回；9、工作面未停电，不得进行装药，并立即通知控制台电工切断工作面所有电源；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：皮带工人数：9人危险源辨识条目：1、检查皮带机头减速箱油位、声音、温度及各滚筒的注油情况，保证皮带接头牢固可靠；2、进行胶带输送机检查时，要停电闭锁，设专人看护；3、运输机严禁带病运行或超负荷运行；4、包机人必须每天检查马蒂尔的完好情况，发现不完好，严禁使用；5、马蒂尔司机上岗后必须检查皮带机报警装置，发现不完好，不得开机；6、检修结束前，必须对更换质量进行整体检查，以防止因工作疏漏，造成安全隐患或设备损坏；7、皮带运转过程中，皮带工要注意观察皮带运转情况，防止煤矸散落砸伤正在工作的其他人员及自身；8、严禁坐皮带，皮带在运转过程中跨越；9、皮带头、皮带尾信号铃和语音信号要清晰可靠；10、确保启动按钮和各种保护的灵敏性及可靠性；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：绞车工人数：5人危险源辨识条目：1、信号不清楚或不能正确使用信号；2、使用绞车时，严格检查钢丝绳完好情况；3、提升作业时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，发现钢丝绳有损坏，及时更换，绞车不得带病运转；4、提升作业时，严禁绳道内有人；5、在使用绞车前，仔细检查戗柱及压杠的稳固性；6、开启绞车之前要在下放的车辆范围内指派专人放好警戒；7、操作人员在启动绞车之前应确保按钮的灵敏及可靠性；8、认真检查勾头，严格执行摘挂钩制度；9、听清信号铃，勤检查，勤回铃，必须进行二次确认；10、加强绞车的正确及安全使用，及时维修与保养；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：支架工人数：14人危险源辨识条目：1、液压管路对接要牢固；2、支架工拉架前必须检查支架是否有窜液、漏液现象，支架动作是否可靠；3、支架管路破损、密封损坏导致在送压下伤人；4、操作前未对支架的完好状况进行检查；5、检修或更换液压元件或液压管时未发出停泵信号或对系统释放压力；6、检修进入煤帮侧必须进行敲帮问顶工作，打出伸缩梁、护帮板，有片帮倾向的未采取有效护帮措施；7、支架液管爆裂，支架误动作时，造成人员伤害的可能性；8、更换各种安全阀必须按照规定，关闭进液截止阀，并进行泄压；9、及时将液压支架护帮板打出、及时打出支架侧护，减小支架间间隙，防止掉渣；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：电钳工人数：14人危险源辨识条目：1、严格执行停送点制度；2、电工操作电气设备时，必须严格执行停送电制度；3、停送电时应严格执行停送电制度和工作票制度；4、电气设备开盖检查前要检查瓦斯浓度，并进行验电、放电工作；5、操作高压电气设备时必须穿绝缘靴或其他防护用具；6、电气设备检修时严格执行一人作业一人检查清点；7、设备运行前要检查其完好情况及各保护是否灵敏可靠；8、所有设备和便携式工具的金属外壳必须要有可靠地接地线，防止漏电伤亡事故发生；9、勤检查工作面设备电缆的完好情况，不得损坏或挤压电缆，防止漏电；矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：泵站司机人数：3人危险源辨识条目：1、开机前检查液压胶管、U型卡、泵站箱里的乳化液浓度，必须达到要求；2、开泵前应与工作面联系清楚3、检修时必须停泵，并释放压力；4、集控台电工开泵、停泵，都必须听从一人指挥，口令不清不得开泵或停泵；5、在检修试试应停机，认真检查油位，各部位的温度；6、压力变化大，不得开泵，必须察明原因后方可作业；7、乳化泵司机必须每天对泵站进行一次检查、维护；8、乳化泵司机必须每天对工作面的乳化液浓度进行一次检查，发现浓度低于规定值，必须及时加乳化油；9、乳化泵司机必须按照规定启、停设备；。
煤矿危险源辨识卡-员工手册
**********煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设管理体系风险辨识牌板（卡）目录采煤队采煤机司机 (1)采煤队液压支架和超前支护工 (3)采煤队刮板输送机司机 (5)采煤队泵站司机 (6)采煤队清架子工 (7)采煤队爆破工 (8)采煤队绞车司机 (10)采煤队把钩工 (11)采煤队小班电钳工 (13)掘进支护、翻修工、锚杆机司机 (15)掘进队耙斗机司机 (17)掘进队爆破工 (19)掘进队刮板输送机司机 (21)掘进队皮带司机 (22)掘进队绞车司机 (23)掘进队电钳工 (24)掘进队把钩工 (26)大修段掘进支护、翻修工、锚杆机司机 (27)采煤机司机安装、操作、回撤工 (29)液压支架安装、操作、回撤和超前支护工 (31)刮板输送机安装、操作、回撤工 (34)机电队电钳工 (35)机电队主要通风机司机 (37)重运工 (38)机电队绞车司机 (39)机电队水泵工 (40)机电队灯房充灯工 (41)机电队把钩工 (43)运输队电机车司机 (44)运输队把钩工 (45)运输队设备维修工 (46)运输队轨道工 (47)通风队瓦斯检查员 (47)通风队监测监控工 (50)通风队测风测尘员 (51)通风队设备工 (54)通风队仪器仪表调校员 (55)通风队风筒工 (57)通风队防尘工 (58)防突队注浆工 (59)通风队机修工 (60)瓦斯抽放泵司机 (61)防突队打钻工 (62)开拓支护、翻修工、锚杆机司机 (64)开拓队耙斗机司机 (66)开拓队爆破工 (67)开拓队绞车司机 (70)开拓队电钳工 (71)开拓队把钩工 (73)。
煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
12 采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14 个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。
一、工 作任务
名称
Байду номын сангаас
1、移架 2、检修
3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护
等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱，易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、
5
采煤机带电检修。
带电检修采煤机，易发生 触电或机械伤人事故。
重大
闭锁；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、 采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤
序号
不安全行为
1 非采煤机司机操纵机组。
2 采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3 不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4 不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5 对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
程中发生的问题，并做到及时修复。
当采煤工作面倾角大于
12°时，采煤机组容易
10
采煤机跑车
发生跑车现象，这时检修
、维护人员容易发生挤伤
事故。
在机组没有停电和摘离合
11
机组滚筒上、下有人作业
的情况下，滚筒上、下5 米范围内有人作业，容易
煤矿危险源辨识卡
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和 质量好的耳塞。 1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必 须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
13
使用方法不正确
中等
14
未观察顶板完好情况
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积 水、浮煤、底板平整的地方。
封泥长度不足、装配引药 封泥长度不足、装配引药 不当造成施工效果达不到 不当 要求甚至造成人员伤亡
中等
4
火工品运送途中和矿车、 火工品运送途中和矿车、 皮带、溜子、锚索划碰、 皮带溜子、锚索划碰、划 划伤现象，造成火工品失 伤 效，甚至发生引爆火工 品，造成人员伤亡现象
中等
5
放炮时人员如果没有撤到 未撤到警戒距离外有掩护 警戒距离外有掩护的地点 的地点崩伤 容易被爆破后的碎石打伤
一般
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒 伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。 严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨 、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破 情况。 1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管 路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定 期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶 前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同 时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻 棚、挑顶时发生漏顶事故 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水 、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和 透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度
中等
7
中等
8
中等
9
不停机造成刮人
中等
10
在有倾角巷道移耙斗机
在有倾角巷道移耙斗机 时，因机身下滑造成跑耙 斗伤人
煤矿各岗位危险源辨识卡(426页,采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
行。2、加强上下出口、两巷、地质复杂区域
不熟知冒顶和局部漏顶的
的支护管理，及时伸架子的前探梁和背严背实
6
不熟知冒顶和局部 防范措施，会造成工作布 漏顶的防范措施 置不到位，易发生冒顶、
中等
顶板。3、加强顶板支护的初撑力管理。预防 冒顶事故措施：1、加快推采速度。2、一旦老
局部漏顶事故
顶下不来，步距大，要立即采取强制放顶措施
踪掌握隐患整改进展情况，坚持隐患不整改完
不能生产作业的原则，直至隐患处理完。
不熟知安全生产专业知
识，就缺乏处理各类安全
通过系统学习、培训、自学等学习形式，充分
4
不熟知安全生产专 业知识
生产事故的能力，一旦发 生事故，会发生由于区干 部缺乏救灾和处理事故的
中等
掌握煤矿采掘、机、运、通、防治水等专业知 识，特别是对本人所从事工作的专业知识，必 须要做到应知、应会、能运用，这样才能作一
。13、稳车提架时，必须有专人指挥，绳道内
所有人员必须躲避，严禁在无声光信号情况下
提拉架子。14、连接处必须使用匣扣进行连接
。15、必须选用专用牢固吊点，每起吊一次物
1、开机前，首先应检查确认传动装置附近和
机身上无杂物、无人员，方可开机。2、开机
前要发出启动信号，得到回点后方可启动。3
、四机启动后，要注意观察其运行状态，声音
中等
3、放顶线附近。4、地质构造带附近。5、采 空区冒顶。6、采煤工作面附近冒顶。二、机 电事故；1、绞车和卡轨车施工。2、机组附近 。3、安装、回撤设备和架子。三、通风事
故
故；1、工作面回风、上尾巷、上隅角、机组
附近瓦斯超限。2、工作面和上顺回风巷煤尘
堆积超限。 预防漏顶措施是;1、工作面要平直和切顶线平
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
煤矿综采队各岗位危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果Leabharlann 交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤亡。 工作安排不到位，造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
中等 班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固，无其他人员动作。 设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理， 未处理不得作业。
各个工种危险源辨识卡
1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物；
2.使用不合格的连接装置或刹车装置；
3.装卸地点顶、帮状况差；
4.抛、扔装卸物料；
5.到达停车地点或出现紧急情况，未及时发出停车信号；
6.行车时绳道两侧和三角区里有人；
7.人力推车时，没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时，必须制定专项措施并严格执行；
5.开机时严格按照规定程序操作，严禁带负荷状态下启动；
6.割煤工作结束后，严格按照规定程序操作。
采煤队危险源辨识卡
单位：采煤二队岗位：煤机司机
岗位危险源:
1.开机前未发出警告；
2.开机前未检查采煤机各部油位和运转情况；
3.开机前未检查采煤机运行环境内顶帮支护情况；
4.开机前未检查采煤机滚筒截齿及各机构是否完好；
3.按规定执行现场交接班制度；
4.爆破时派人警戒，严格执行“一炮三检”程序；
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源：
1.进入工作面未对工作面进行安全确认；
2.现场违章指挥，发现违章操作未及时制止；
3.未严格执行班组现场交接班制度；
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序；
4.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作，运行前开启喷雾装置；
5.停止割煤后，拉净煤矸，运输机开空；
6.停机后必须停电闭锁。
岗位危险源:
1.进入作业地点不检查支护情况，未确认顶板完好；2.开机前不检查开关、信号，各种保护不完好、可靠；
3.开机信号不清晰，未确认所有人员离开机道，未试机运转；
4.开机脱岗、睡觉，未开启喷雾降尘；
岗位危险源:
煤矿各岗位危险源辨识卡(准备队电钳工)
一、工 1、入井前的准备 作任务 2、采煤机组装
名称 3、采煤机组的操作
4、采煤机组的检修 5、采煤机组的维护 6、采煤机拆除
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
未备齐螺丝刀、手锤、卡
簧钳子等检修和维护采煤
1
未备齐备全检修设备用的 各种专用工具。
机组必备工具，在检修和 维护设备过程工可能发生 采用其它物品代替专用工
过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠， 根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图 牌板上标明。
电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好 就送电。
严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破 损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补 后电缆经过打压测试合格后方可使用
电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修
在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进 行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地 方行走停留。移动和搬迁时必须有专人指挥、 专人监护，制定措施有顺序、有组织施工
7 停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施
8 私自停电不汇报矿调度
9 井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头
10 电缆与瓦斯抽放管路搭接
11 开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人
12 违章甩、撤漏电和过流保护
准备队采煤机司机安装、操作、回撤工
采煤机司机安装、操作、回撤工共有6项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有5个，中等风险的危 险源有8个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有13条。
9
电气开关倒放
电气开关倒放时，送电直 接损坏电气开关造成事故
10
拆装设备碰伤
施工时不符合规定，防护 措施不到位引起碰伤事故
危险源辨识卡
危险源辨识卡立井信号把钩工一、岗位危险源辨识卡1、入井前没有进行搜身，入井人数不清楚。
2、装卸物料时，没有按照要求和规范。
3、井口有杂物不清理，绳孔有空洞。
4、吊桶钩头没有双保险，吊桶上下时没有目接目送。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、井盖门未能及时开启、关闭。
二、岗位危险源管控措施1、工人入井前，信号把钩工要严格执行入井搜身制度，严禁携带烟火入井，并监督入井人员下井、升井签字确认。
2、下放物料时，按照要求对钢丝绳套、卸扣进行安全检查，扎符合规范要求。
3、井口不得有杂物，并及时进行清理，所有绳孔封严，以防坠落伤人。
4、提升钩头保险销必须双保险并每班检查，吊桶上下时信号工把钩工做到目迎目送。
5、严格执行五灯信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、安装井盖门开启提醒信号，吊盘信号工一、岗位危险源辨识卡1、吊盘浮矸、杂物等未能及时清理。
2、吊盘作为未能携带安全带或安全带未能生根悬挂。
3、吊盘孔洞未能进行有效封堵。
4、吊桶通过吊盘时没有目接目送，吊桶装矸超过安全系数仍旧发出信号。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、提升大物件未能通知绞车房，起落吊盘未能通知绞车房做记号。
二、岗位危险源管控措施1、吊盘浮矸及时清理，小型工具等杂物统一归类管理。
2、吊盘作业必须佩戴安全带并悬挂牢靠。
3、吊盘不得有杂物，并及时进行清理，所有孔洞封严，以防坠落伤人。
4、吊桶上下时信号工做到目迎目送，发现特殊情况及时停罐。
5、严格执行信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、提升大物件及时通知绞车房，在吊盘起落后通知绞车房做记号以方便绞车顺利通过吊盘立井安检员一、岗位危险源辨识卡1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现场无规程措施施工不进行制止的；6、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；7、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
煤矿危险源辨识卡
煤矿危险源告知牌汇总一、通用部分（井下行走）危险源告知牌（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌（绞车司机）危险源告知牌（井下机电维修）危险源告知牌（平巷推车）危险源告知牌（风镐工）危险源告知牌（安装风水管路）危险源告知牌（大件运输）危险源告知牌二、采煤专业（电器设备撤除）危险源告知牌（刮板输送机司机）危险源识别牌（刮板输送机检修工）危险源识别牌（撤除U型棚）危险源识别牌三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源告知牌（刮板输送机撤除）危险源告知牌（风筒工）危险源告知牌（人力推车）危险源告知牌（爆破工）危险源告知牌（风镐工）危险源告知牌（钻眼工）危险源告知牌（锚网支护工）危险源告知牌（喷浆机司机）危险源变告知牌（架棚工）危险源告知牌（小绞车司机）危险源告知牌四、机电专业（斜巷信号把钩工）危险源告知牌（平巷推车工）危险源告知牌（水泵工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作（变配电工）危险源告知牌五、运输专业（井下电机车）危险源告知牌（轨道铺设及维修）危险源告知牌（人车跟车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2运行→3停车（溜矸眼放仓）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2操作六、通防专业瓦斯检查工危险源告知牌通风设施工危险源告知牌测尘工危险源告知牌七、地测专业（测量工）危险源告知牌八、信息化和专业（安全监控系统维修工）岗位危险源告知牌（通讯系统维修工）岗位危险源告知牌（自动化系统维修工）岗位危险源告知牌（信息化设备安装与撤除）危险源告知牌（传感器调校与保护试验）危险源告知牌。
危险源辨识卡
二、本岗位可能存在的不安全行为
3 4
采煤机启动前不对周边环境进行安 全确认，开机前不发出开机信号 采煤机运行时挤刮电缆
三、安全操作要点
安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正 常启动→破煤→停机→收尾工作 序 操作要点 号 采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭 1 锁，打开滚筒离合器取出异物 机组电缆无变形，无损坏；水管无 2 滴漏破损，无扭结
3
4
乳化液泵站司机 一、危险源辨识
序 号 1 2 3 危险源名称 高压液管破裂、甩脱 泵的传动部位缺防护罩 电气设备漏电
4 5
高温液体飞溅 油桶放置不牢靠
二、本岗位可能存在的不安全行为
序号 不安全行为
1 2 3
开、停泵前未发出信号 用手触摸机器的旋转部位 未停机检修、处理故障
三、安全操作要点
安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行 停送压制度→停机→现场交接班并填写 记录本 序 操作要点 号
二、本岗位可能存在的不安全行为
6
三、安全操作要点
没有验电、放电，没有使用放电接 地线
安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查 防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修 →检查收尾 序 操作要点 号 检查工作地点和周边环境情况，确 1 认顶板、巷帮、平行作业下保证安 全 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部 位时，必须保护好防爆面，电气设 2 备必须接地，装配时零件要齐全， 确保设备的防爆性能完好和达标 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压 3 ”；不准带压、带电检修或搬迁设 备
绞车司机
一、危险源辨识
序 号 1 2 3 4 序 号 1 2 3 危险源名称 开关漏电、信号不清楚 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 绞车固定不合格 回头轮固定不合格
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
煤矿岗位危险源辨识表
灼烫、火
温火星、焊渣、 电 机 灾、中毒 4
2
8
焊弧光、烟尘
和窒息
切割工作
指挥失误和监护失
误（联合作业时在 利用起重设备对接
管 起重伤害
4
2
8
作业时）
检查并整 理工作场
地
高温火星、焊渣残 留
人
火灾
4
2
8
运行一部岗位危险源辨识表
管理对象 风险等级
管理标准
主要责任 管理部门 主要监管 主要监管
Ⅰ级
破碎机司 机
巡检人员未与旋转 机 机械伤害 4
部位保持安全距
离，可能被绞入发
生伤亡事故）
其他行为性危险和
有害因素（巡检人
员图省事抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、
人
机械伤害 高处坠落
4
卷入或者发生坠落
事故）
作业前 准备
穿戴好劳 动保护用
品
其他行为性危险和 有害因素（劳动保 护佩戴不全、不规
范）。
人 其他伤害
机 车辆伤害
5
或碾压）
1
5
1
5
1
5
3
12
3
12
1
5
1
6
3
15
其他行为性危险和
有害因素（前方车
辆突然减速、停车 机 车辆伤害 5
1
5
或者溜车，可能导
致追尾）
违章操作（在道路 上随意调头、倒 车，易使附近设备 机 车辆伤害 5 或车辆司机处置不 及时，发生碰撞）
其他操作错误（1.
轮胎充气压力过
高；
2.轮胎长时间高温 运行胎压增高；
机 车辆伤害
井下电钳工风险辨识卡
3.操作平台打设牢固，防止造成坠落风险；
4.认真检查风动凿岩机完好，防止造成机械伤害风险；
5.找净顶帮活矸，防止造成掉矸伤害风险；
6.严禁进入盲巷，必须保证通风完好。
巷道维修工质量控制卡
1.作业前认真执行“敲帮问顶”制度；
2.班组长检查迎头瓦斯浓度；
3.严格遵守各项放炮制度；
4.按说明正确使用设备；
巷道维修工风险辨识卡巷道源自修工风险预控卡1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；2.瓦斯、有毒有害气体,可能造成瓦斯超限、中毒窒息风险；3.顶帮浮矸，可能造成掉矸风险；4.电缆设备防护，可能造成损坏电缆设备隐患；5.操作平台，可能造成坠落风险；6.登高作业，可能造成坠落风险；7.架空线下作业，可能造成触电风险；8.截撤人，可能造成误伤害风险；9.多人作业，可能造成相互伤害风险；10.后路，可能造成不畅通隐患。
巷道维修工应急处置卡
1.发生冒顶事故时，应及时撤人，到新鲜风流地点避险。
2.发生火灾时，应佩戴好自救器沿进风侧撤至安全地区或沿避灾路线撤离。
3.发生水灾时，应沿避灾路线撤离至地势较高的地区，或直接升井。
4.矿调度室：# **值班室：****
巷道维修工隐患排查治理卡
1.执行好安全确认制度；
2.加强巷道支护，防止造成掉矸、冒顶、片帮风险
3.严格执行好停送电操作制度；
4.严格执行好停送电操作制度；
5.严格执行安全确认制度；
6.严格执行好停送电操作制度。
井下电钳工质量控制卡
1.检查确认、敲帮问顶、加强支护；
2.瓦斯检测；
3.严格执行安全确认制度和巡回检查制度保护失效严禁开车；
4.施工人员做好互保联保，三不伤害；
煤矿采煤队岗位危险源辨识卡
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
班组长岗位主要危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果
交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤亡。 工作安排不到位，造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理， 未处理不得作业。
重大 严格执行《三大规程》各项规定。 中等 及时了解工作面安全状况和生产状况。 中等 安排人员作业必须考虑员工是否有此技能、安排人员安全注意事项，发现员工有违 章员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固，无其他人员动作。 设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
煤矿各工种危险源辨识卡(全部工种)
2.采煤 机司
5
人员不按照操作规程启动 采煤机或启动采煤机时没 有发出开机警告
采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式 发出开机警告，确认采煤机前后滚筒附近5m范 围内无其他人员，并检查附近瓦斯浓度符合规定 后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机
机
1.采煤机司机割煤时，割平顶、底板，不允许出
现台阶；
口距离，安全出口距离宽度不低于0.8m，高度 不低于1.8m，无杂物和片帮煤堆积，出口畅
通，方可作业。
4
跟班队长未检查顶板煤帮 情况或检查不到位
巷道无空帮漏顶，支护完好，无失修。
1.班组 长
5 6
未检查安全保护装置或检 查 人不员到未位检查转载机机头处 、破碎机护罩处巷道支护 情况
通讯闭锁装置、设备的防护罩，必须完好，无缺 漏无变形。 转载机机头及破碎机处巷道高度不得低于 1.8m，行人侧宽度不得小于0.8m。 1.支架初撑力不低于规定值的80%；
检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止 阀，观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发现 有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当
3 未检查采煤机各滚筒截齿 截齿无合金数量超过10%时，必须停机更换后，
方可开机。
4
未检查采煤机各部油位或 检查不到位
采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有 无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按 规定更换。
运输机停机后必须停电、闭锁。
电机附近无积尘、无杂物，无浮煤。 支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架， 相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，如果 不符合要求必须立即整改。 液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象 。 工作面支架管路必须杜绝破、跑、冒、滴、漏， 管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 液压支架工拉架时，必须检查架前、架间、架内 是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知 其撤离。当架前、架间、架内人员撤离到安全地 点后，方可拉架。 支架侧护板紧靠，架间空隙<200mm。 1.液压支架工必须及时清理架前大块煤矸；
综采队电钳工岗位危险源预知卡
综采队电钳工岗位危险源预知卡一、工序流程安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转二、危险源及辨识1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线相续确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预防措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
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成人员伤亡
巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业
4
电气设备位置不当 易造成电气设备失爆
中等
井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板 淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直
5
电气设备防爆面不完好 电气设备失爆
电气设备过流不断电，造 6 过流装置的整定值不准确 成电缆设备过流发生电气
火灾
7
未安装开关防爆外壳送电 电气火灾烧伤
罩，入井前班组长应做好检查； 2.防尘口罩
2 和采煤机没使用内外喷雾 雾，可能给操作人员和其 重大 过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处
他人员，带来身体健康方
理，劳动保护不齐全不得入井。
面的间接损伤。
1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后，
采煤机司机进入采煤机停
应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设
搬迁移动设备，检修时先检查瓦斯，确认安全
后，切断电源、验电放电后锁好电气设备，并
1
带电检修电气设备、断电 带电的设备、电缆触电伤 后未进行验电和放电 人
重大
悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多 人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准
最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取
下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电
准备队电钳工
电钳工共有3项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有12个，一般风险的 危险源有0个，可能发生的不安全行为有12条。
一、工 作任务 1、设备检修
名称
序号
危险源名称
2、设备维修
3、设备接、断电
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
严格执行停送电制度，不准带电作业和检修或
检修开关
8
电缆外皮破损
触电伤人事故
9
电气开关倒放
电气开关倒放时，送电直 接损坏电气开关造成事故
10
拆装设备碰伤
施工时不符合规定，防护 措施不到位引起碰伤事故
11
设备外露转动部分引起的 设备在转动时检修 绞伤
中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等
检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好 防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配 时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。
放地点后，未对工作地点
备），严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板
进入工作地点未对周边环
3
周边环境进行检查（顶、
境进行检查（顶、帮及运
行设备）。
帮及运行设备完好情
中等
无离层、无浮石、煤壁平直、支护齐全有效安 全、设备完好后方可对采煤机设备进行操作。
况），容易发生意外伤亡
2.如发现顶板有危险时，应及时采取打临时支
一、工 1、入井前的准备 作任务 2、采煤机组装 名称 3、采煤机组的操作
4、采煤机组的检修 5、采煤机组的维护 6、采煤机拆除
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
未备齐螺丝刀、手锤、卡
簧பைடு நூலகம்子等检修和维护采煤
未备齐备全检修设备用的 机组必备工具，在检修和
1. 采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专
1
各种专用工具。
维护设备过程工可能发生
中等
用工具； 2. 严禁采煤机司机用其它物品代替
采用其它物品代替专用工
专用工具对设备进行检修和维护。
具，导致设备损坏或人员
受到伤害。
采煤机司机，未配备必要
的劳动保护用品如防尘口
1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口
未配备齐全劳动保护用品 罩、防护眼镜、不使用喷
加设护罩或护栏等防护设施，严禁在设备运 转时检修设备，检修设备时必须做到先停机、 闭锁后，方可进行检修
12 防护用品佩戴不全造 防护用品不完善或有
成人员伤害
缺陷，造成人员伤害
出现漏压、漏电都会
出现伤亡事故。并且
13
漏压、漏电
给设备的检修带来了
极大的阻碍。
三、本岗位可能存在的不安全行为
中等 中等
操作千伏级以上电气设备主回路时，操作 人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并 站在绝缘台上，手持专用工具进行操作。 127v手持式电气设备的操作手柄和工作中 必须接触的部分，应有良好绝缘及穿戴绝 缘保护用品。 1、 定期对各管线连接处、老化的管路进 行更换和检修。2、 对电气设备定期检 修，对打过冷补的电缆进行打压测试合格 后，方可使用。3、每天对漏电、漏压进 行测试检。4、拆卸高压管路时，必须先 卸压后拆卸。
7 停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施
8 私自停电不汇报矿调度
9 井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头
10 电缆与瓦斯抽放管路搭接
11 开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人
12 违章甩、撤漏电和过流保护
准备队采煤机司机安装、操作、回撤工
采煤机司机安装、操作、回撤工共有6项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有5个，中等风险的危 险源有8个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有13条。
事故。
护和刹顶（准备单体、π梁、刹杆、井木等）
等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱，易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠， 根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图 牌板上标明。
电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好 就送电。
严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破 损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补 后电缆经过打压测试合格后方可使用
电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修
在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进 行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地 方行走停留。移动和搬迁时必须有专人指挥、 专人监护，制定措施有顺序、有组织施工
检修设备。
设备外露的转动部分和传
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设备外露的转动和传动部 动部分不小心碰到容易引
位绞伤
起绞伤。
中等
加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭 锁开关，并有专人看护
未对工作地点的周边环境
进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边
工作地点周边环境不完好
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（顶、帮）
进行检查（顶、帮）会造 中等 环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、
序号 1 2
不安全行为
非电钳工检修电气设备；井下带电检修；检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳 动保护用品 独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪
3 为了保证生产将甲烷断电控制线封闭
4 开关维修后不拧紧螺丝，缺少弹簧垫和平垫
5 非专职或非值班电气人员，擅自操作电气设备
6 操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴，不带绝缘手套