管道闭气试验记录表
管道闭气检验课件
管道闭气检验
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国内外概况
• 采用闭气检验法检验排水管道的施工质量，在英国、美国等 一些国家均有应用。
• 在国内，由我院承担的建设部部级课题《混凝土排水管道闭 气检验》试验研究工作，其研究成果《混凝土排水管道工程 闭气检验标准》CECS19:90作为中国工程标准化协会行业标准 已于1990年颁布执行，2004年我院对该标准又重新进行了修 订及扩编，标准号DB29－95－2004。2005年我院又编制了 《塑料排水管道工程闭气检验标准》 DB29-155-2006，2009 年5月又将上述标准并入GB50268-2008，目前正在实施中。 多年来经全国各地推广应用，由于其方法简便、省时省工、 保证工程质量、节约水资源、不受季节限制等优点，深受建 设、施工、质检部门的好评，其经济、社会、环境效益尤为 显著。
管道闭气检验
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• 标准制定采用的试验原理、研究方法与天津市工程 建设标准DB29-155-2006、DB29-95-2004的制定 基本一致，仍然采用闭水与闭气对比试验的原理及 方法进行试验研究。同时以美国《PVC管设计施工 手册》的闭水试验允许渗水量为依据，将原闭气标 准DB29-155-2006中的参数进行了扩编，新增了 D1300～D2200mm十种规格的闭气检验标准参数 值，使闭气检验范围扩大，等效于国家及行业现行 的排水管道闭水检验标准，以GB50268-2008执行。
管道闭气检验
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管道闭气检验适用范畴
• 混凝土排水管道D300~D2200mm 采用标准: DB29-95-2004《混凝土排水管道工程闭气检验标准》 、
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 • 塑料排水管道D200~D2200mm 采用标准: DB29-155-2006 《塑料排水管道工程闭气检验标准》
无压管道闭气试验操作细则(参考) (1)
第二十节无压管道的闭气试验操作细则1.总则1.1.本细则适用于无压管道的闭水试验的检测。
1.2. 本细则依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008编写。
1.3本作业指导书适用于污水、污雨水合流至管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道的无压管道的闭气试验。
2. 仪器设备2.1膜盒压力表。
3.试验准备3.1 闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验。
3.2闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
3.3下雨时不得进行闭气试验。
4.试验4.1对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其洁净磨光；4.2调整管堵支架脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气罐（图1）；闭气试验示意图图14.3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.05～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封；锁紧管堵支撑脚，将其固定；4.4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳定，记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min；气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气；4.5膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径的标准闭气时间规定（见表1），计时结束，记录此时管内实测气体压力P。
4.6管道内气体检验完毕，必须先排除管道内气体，再排除管堵密封圈内气体，最后卸下管堵。
4.7管道闭气检验工艺流程应符合下图2规定管道闭气检验工艺流程图图25. 管道闭气试验结果判定5.1当完成管道闭气试验4.5，此时管内实测气体压力P，P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之，不合格；5.2被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度（℃）的起始值T1并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P，用下来公式修正，修正后和终止时T2，管内气压下降值△P：△P=103300-（P+101300）（273+T1）/（273+T2）△P如果小于500，管道闭气试验合格；5.2管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查、修补后复检。
混凝土排水管道工程闭气检验标准
中国工程建设标准化协会标准混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS19∶90主编单位:天津市市政工程局批准单位:中国工程建设标准化协会批准日期:1990年11月1991北京前言根据原城乡建设环境保护部(87)城科字第276号文要求,由天津市市政工程局会同有关单位共同制订《混凝土排水管道工程闭气检验标准》。
编制组搜集了国内有关资料,并经过3年的室内闭气试验,提出了规范稿,经广泛征求有关单位和专家意见,最初由建设部城镇供水排水工程标准技术归口单位组织审查定稿。
现批准《混凝土排水管道工程闭气检验标准》,编号为CECS-19:90,并推荐给工程建设有关设计、施工单位使用。
在使用过程中,如发现需要修订补充之处,请将意见和资料寄天津市河西区平山道天津市市政工程局市政研究所(邮政编码:300074),以便修订。
中国工程建设标准化协会1990年11月目录第一章总则第二章管道闭气检验第一节检验方法第二节检验步骤第三章漏气检查第一节管堵充气胶圈漏气检查第二节管道漏气检查第四章检验标准附录一管道闭气检验设备附录二发泡液配合比附录三名词解释附录四本标准用词说明附加说明第一章总则第 1.0.1条排水管道闭气检验(简称闭气检验)适用于管道在回填土之前,地下水位低于管外底150mm,直径为300～1200mm的承插口、企口、平口混凝土排水管道,环境温度为-15～50℃。
在下雨时,不得进行闭气检验。
第1.0.2条闭气检验与闭水试验具有同等效力。
第二章管道闭气检验第一节检验方法第2.1.1条将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内充入空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
检验装置应符合图2.1.1的规定。
第二节检验步骤第2.2.1条对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其清洁磨光。
第 2.2.2条分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴(见图2.1.1)。
第2.2.3条用打气筒给管堵充气,加压至0.15～0.20MPa将管道密封。
管道闭气检验
2.3 孔口流量标定
为了使闭气闭水试验更加精确严密， 我们重新制做了孔口板及孔口流量标 定装置，每种规格均制做了两个完全 相同的孔口板，以便试验对比使用。 同时我们还根据试验管径的不同分别 对其进行了孔口流量的标定，为闭气 闭水对比试验孔口板的选择提供了参 考依据。
孔口板
孔口板为带有1～3个小孔的圆形薄铜板，直径10mm，厚度0.8mm
D=600时，理论值与实验值比较曲线
水流量理论值 （L/h)
y = 22.905x - 0.0959
水流量：升/小时
8 6 4 2 0 0
水流量实验值 （L/h) 线性 (水流量 理论值（L/h)) 线性 (水流量 实验值（L/h))
10 8 6 4 2 0 0
R 2 = 0.9907
水流量理论值 （L/h) 水流量实验值 （L/h) 线性 (水流量理 论值（L/h)) 线性 (水流量实 验值（L/h))
0.2
孔口面积：mm
0.4 2
0.6
0.2
孔口面积：mm
0.4 2
0.6
D=800时，理论值与实验值比较曲线 12 10 8 6 4 2 0
y = 22.111x + 0.1577 R 2 = 0.9895
D=1000时，理论值与实验值比较曲线
水流量理论值 （L/h) 水流量实验值 （L/h) 线性 (水流量理 论值（L/h)) 线性 (水流量实 验值（L/h))
在工程实际中，对于排水管道渗漏的原因，可以 归纳为以下几方面: 1、在管道辅设施工中，整体的排水管线是由单根 管道连接而成，其接口形式有企口、平口、承插 口，各种形式的接口在相互连接时会形成不同程 度的缝隙,产生渗漏。 2、由于不同管径的管材密度、厚度不同,同一规 格不同厂家生产的管材的质量、密实度各不相同， 管道满水后,其渗漏程度亦不相同。 3、个别带有微小裂缝的管材在管道安装前未被检 测出来而被辅设在管线上，因管材裂缝的存在， 也会产生一定的渗漏。
城镇排水管道闭气法试验方法
3.0.7管道非开挖修复工程所产生的污物、噪音及振动应符合国家和上海市有关环境保护的法律、法规的规定。
3.0.8管道非开挖修复工程应在验收合格后，方可投入使用。
4材料4.1一般规定4.1.1管道非开挖修复工程所使用的原材料、管材及型材性能及尺寸应符合国家相关标准规定及设计要求。
4.1.2管道非开挖修复工程所用成品管道及型材应有清晰的标识。
带状型材的标识间距不应大于5m，片状型材应每片进行标识。
【条文说明】4.1.2标识一般包括生产商的名称或商标、产品编号、产地、生产设备、生产日期、型号、材料等级和生产产品所依据的规范名称等详细信息。
4.1.3在同一个修复管段内应使用相同型号、同一生产厂家的管材或型材，管材或型材不得存在可见的裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。
4.1.4材料的运输和储存应符合下列规定：1内衬管或型材的储存和运输应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143的有关规定；2螺旋缠绕内衬法使用PVC-U带状型材应连续地缠绕在卷筒上储存和运输；3紫外光原位固化法修复材料应避光运输，热水原位固化法修复材料应在运输过程中保证管材对温度的要求。
【条文说明】4.1.4为保证内衬管材或型材在运输存储过程中不产生机械损伤或超过10%壁厚的划痕等损伤，特制定本条。
4.1.5内衬管与原有管道间的环状空隙需进行注浆时，所采用的注浆材料应满足下列要求：1注浆材料应具有高流动性，无收缩性；可用于狭窄间隙填充；2注浆材料应具有抗离析、微膨胀、抗开裂等性能；3注浆材料的初凝强度与初凝时间应符合工程作业时间与模具支撑时间要求；4注浆材料的配比应符合表4.1.5-1的规定；表4.1.5-1 注浆材料配比（每m3）5注浆材料性能指标应符合表4.1.5-2的规定。
表4.1.5-2 注浆材料性能4.2注浆法4.2.1注浆法应用于有地下水流动的软土地基时，注浆材料宜选用PO425及以上水泥并添加水玻璃；水玻璃用量宜为水泥用量的0.5%～3.0%。
混凝土排水管道工程闭气检验标准
混凝土排水管道工程闭气检验标准混凝土排水管道工程闭气检验是在混凝土排水管道铺设完成后进行的重要检验之一。
通过这一检验能够及时发现排水管道中的漏气点，从而避免潜在的泄漏隐患。
下面，本文将介绍混凝土排水管道工程闭气检验的标准。
一、检验设备和器具1、压力计：采用检定合格的数显压力计。
2、空气源：填充空气的压缩机、气瓶等。
3、密封物：密封用的海绵圈、胶圈等。
4、测量器具：如百分表、千分表等，用于测量管道的偏差和变形。
二、检验环境1、管道线路应被清理干净，不应有任何杂物和水分。
2、环境温度应在5℃~40℃之间，同时管道内外的温度差不应超过5℃。
3、管道应已完成静态沉降和调整，确保管道的长常度和直线度。
三、检验准备1、将管道终点用符合规定的密封物密封，注意密封物的安装位置应准确无误。
2、检验前将管道内部用水冲洗干净，将管道内部杂物和积水清除干净。
3、清理完毕后将压力计和空气源连接到管道的起点处。
四、检验方法1、填充气体：将气瓶连接到压缩机或其他空气源，通过起点处的气阀将气体灌入管道内部。
2、检查漏点：灌入气体后，观察管道壁面是否产生气泡或明显的漏气现象。
3、记录压力：观察压力计指示的压力值，应在规定的范围内。
4、记录温度：记录管道内外的温度差。
5、检查偏差和变形：用测量器具对管道的偏差和变形进行检查。
1、变形：检验后，不得发现管道变形超过设计要求范围。
2、漏气点：管道内的漏气点应在规定的范围内。
如使用密封圈密封，漏气点不应超过2个；如使用泡沫填充密封，漏气点不应超过5个。
3、压力值：检验后，管道内压力变化应在规定范围内。
如压力变化超过规定范围，则应重新进行检验。
总之，混凝土排水管道工程闭气检验是安装工程中必不可少的工作。
迅速发现并排除排水管道内的漏气点可以避免淋漓，确保排水管道的正常使用。
检验时需严格按照规定器具，注意检验环境和检验准备，以确保检验结果的准确性和可靠性。
管道闭气试验流程
管道闭气试验流程一、准备阶段在进行管道闭气试验之前，需要做好充分的准备工作，以确保试验的顺利进行和安全。
这些准备工作包括：1.检查试验场地：确保试验场地安全、宽敞，没有杂物和障碍物，以便进行试验操作。
2.准备工具和设备：根据试验需要，准备好气体压力计、气瓶、充气泵、密封材料等必要的工具和设备。
3.检查管道：对要进行闭气试验的管道进行检查，确保其完好无损、没有泄露等异常情况。
4.制定安全措施：在试验前制定好安全措施，如设置警示标识、准备安全出口等，以防意外情况的发生。
二、测试气体选择在进行管道闭气试验时，需要选择合适的测试气体。
常用的测试气体有氮气、空气等，选择时应考虑气体的稳定性、安全性以及试验的具体要求。
通常情况下，选择氮气作为测试气体，因为它化学性质稳定、不易燃易爆，且对管道内壁无腐蚀作用。
三、气体压力调整在进行管道闭气试验时，需要将气体压力调整到适当的范围内。
通常情况下，试验时的气体压力应高于管道正常工作压力的1.1倍，以确保试验的有效性和安全性。
同时，在调整气体压力时，还需要注意安全阀等安全装置的正常工作状态，以防止超压事故的发生。
四、气体充装在进行管道闭气试验时，需要将测试气体充装到管道中。
通常情况下，充装气体时应保证管道内的气体压力稳定，以避免因压力波动对试验结果造成影响。
在充装过程中，还需要对管道的密封性能进行检查，确保没有泄露现象的发生。
五、密封性检测在进行管道闭气试验时，需要对管道的密封性能进行检测。
通常情况下，采用气压检测法进行密封性检测，即将一定压力的气体充入管道中，观察管道各连接处是否有漏气现象。
在检测过程中，需要注意观察管道的变形和异常情况，如有异常应立即停止试验并进行处理。
六、试验结果记录在进行管道闭气试验时，需要对试验结果进行详细记录。
记录的内容包括试验时的环境温度、湿度、气体压力、充装气体量等数据，以及密封性能检测结果等信息。
这些数据的记录有助于后续对试验结果进行分析和评估。
管道工程功能性试验对照表
各类管道工程功能性试验对照表
一、强度试验
①给水管道水压试验：试压稳30min→无漏、无损→试压稳15min→压降值≤允许值→工作压稳30min→无漏则合格。
②供热管道：1.5倍设压，且≥0.6mpa稳压10min→无漏无压降→设压稳30min→无漏无压降，则合格；
③燃气管道：当设压≤0.8mpa时，气压试验：1.5倍设压且≥0.4mpa，稳压1h→无漏则合格。
②当设压>0.8mpa时，水压试验：0.75倍设压稳压0.5h →无漏无压降→1.5倍设压稳压1h后→观察0.5h→无压降则合格。
二、严密性试验
①排水管道：闭气试验：一个井段；
闭水试验：不大于5个连续井段，实验前先泡管，化学管材24h， D小于1000mm砼管48h，大于1000mm72小时。
观察30min渗水量小于允许值则合格。
②供热管道：试验压力----1.25倍设压，且≥0.6mpa，
一级管网、供热站稳压1h →压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
二级管网稳压0.5h→压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
③燃气管道：试验压力----1.15倍设压，且≥0.4mpa，30%试压稳30min →无漏无异常→60%试压稳30min→无漏无异常→试压稳24h→每小时观察一次→压降≤133pa，合格。
管道闭水试验记录表
无明显渗漏现象
评语
符合设计及规范要求
参加单位和
参加人
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
施工单位：江西福乐园林有限责任公司编号：
记录员：
管道闭水试验记录表
工程名称：
阜阳皖新文化广场翡翠庄园一、四、五期高层景观与道排工程
试验日期
年 月 日
桩号及地段
污水管道
管道内径
（mm)
管材种类
接口种类
试验长度
（m）
2
9：50
10:20
30
Hale Waihona Puke 10。000.00673
10：20
10：50
30
13.00
0.0087
折合平均实测渗水量式 12.528 (m3/（24h。km)）
外观记录
无明显渗漏现象
评语
符合设计及规范要求
参加单位和
参加人
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
施工单位：江西福乐园林有限责任公司编号:
记录员:
录
次
数
观测起始
时间T1
观测起始
时间T1
恒压时间
T（min）
恒压时间内补
入的水量W(L）
实测渗水量
q(L/(min·m））
1
8∶30
9∶00
30
10。00
0.0067
2
9:20
9：50
30
12.00
0。0080
3
10：20
10:50
30
10。00
0.0067
折合平均实测渗水量式 10.272 （m3/(24h.km））
表B.0.19-管道闭气试验记录表
工程名称
施工路段
试验管段编号
试验管道长度
试验管道管径
是/否带检查井
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
检查项目
试验起始压力27.5kPa保持2min
允许最短时间计算式
计算允许最短时间（s）
管道严密性检验
T=0.00102DK1/Ve
K1=5.4085X10-5DL
渗水量测定记录
次数
观测起始压力P1（kPa）
观测结束压力ห้องสมุดไป่ตู้2（kPa）
恒压时间T（min
）
P2<24kPA时补压
实测时间（s）
1
2
3
折合平均渗水量： [m3/(24h·m)]
施工单位自检
（盖章）
施工员： 技术负责： 日期：
监理单位验收意见
（盖章）
现场监理： 专业监理工程师： 日期：
建设单位检查验收情况
（盖章）
建设方代表： 日期：
管道闭气试验标准与要求
管道闭气试验标准与要求有个小伙子，头发乱得像个鸟窝，眼睛瞪得老大，死死盯着那管道。
那管道就静静地躺在那儿，周围的环境啊，有点昏暗，就像舞台上的主角在聚光灯下，周围都是暗的。
这时候就听他嘟囔着：“这闭气试验，可容不得一点马虎。
”这标准是啥呢？首先啊，管道的接口得密封得严严实实的，就像把一个宝贝锁在保险箱里，一丝气儿都不能漏。
我就问那小伙子：“你咋知道密封好了呢？”他白了我一眼说：“你看这密封材料，得是专门的，这安装的时候得按照规定来，就像咱包饺子，褶子得捏对喽。
”还有那压力要求，这就像给管道打气一样，但是这个气的压力得刚刚好。
我又好奇了，问他：“这压力咋控制呢？”他挠挠头，脸上有点不耐烦了：“这有专门的仪器啊，你看这数值，得在规定范围内，多了少了都不行，就像咱蒸馒头，火候得合适。
”做这个试验的时候啊，周围得安静，不能有啥干扰。
我就看到旁边有个人想大声说话，那小伙子立马就冲他摆手，眼睛都快喷出火了：“别出声，这时候一点动静都可能影响结果。
”感觉他就像守护着自己的阵地一样，容不得一点侵犯。
这试验持续的时间也有要求呢。
我看着那表滴答滴答地走，心里也跟着紧张起来。
那小伙子呢，就像个雕像一样，一动不动地守着。
我心想，这可真是个细致活，就像绣花一样，一针一线都得讲究。
要是试验过程中发现有漏气的地方啊，那可就麻烦了。
小伙子就得像个侦探一样，到处找原因。
他一会儿趴在管道上听，一会儿检查接口，那表情啊，又着急又专注。
我在旁边看着，都觉得这事儿真不容易。
这管道闭气试验啊，就像一场没有硝烟的战争，每个环节都得小心翼翼，不然就前功尽弃了。
塑料排水管道的渗漏性测试——闭气法试验
塑料排水管道的渗漏性测试一一闭气法试验1本试验方法适用于采用低压空气测试塑料排水管道的渗漏性。
2闭气试验应包括试压和主压两个步骤。
3试压步骤应遵循以下规定：（1）往管内充气，直到管内压力达到27.5KPa0关闭气阀，观察管内气压变化；（2）当压力下降至24kPa时，往管内补气，使得压力能够保持在24kPa~27.5KPa之间。
持续时间至少2min。
［条文说明：保持时间取决于空气以及地面温度。
使空气的温度与管壁的温度保持平衡。
温度达到平衡后，压力会稍微下降，但是应保持在24kPa以上。
4试压步骤结束后，应进入主压步骤。
主压步骤应遵循以下规定：（1）缓慢增加压力直到27.5KPa,关闭气阀停止供气；（2）观察管内压力变化，当压力下降至24kPa时，开始计时；（3）记录压力表中压力从24kPa下降至17KPa所用的时间；（4）比较实际时间与规定允许的时间，如果实际时间大于规定的时间，则管道闭气试验合格，反之为不合格；（5）如果所用时间已经超过规定允许时间，而气压下降量为零或远小于7kPa,则也应判定管道闭气试验合格。
5测试时间应由公式C.05-1计算：T=0.00102DK/Ve（5-1）K=5.4085×10-5D11（5-2）式中：T——压力下降7kPa允许最短时间（s）；K——系数，不应小于1.0；V e——渗漏速率，取0.45694×10-3,（m3/min/m2,渗漏量/时间/管道内表面面积）；D1——管道平均内径（mm）；1——测试段长度（m）。
表1包括规定的压力从24kPa下降到17KPa允许的最小时间，采用的允许渗漏速率为0∙45694χ10∕∏√∕min∕m2（渗漏量/时间/管道内表面面积）。
最大渗漏量不得超过635Q。
6如果测试不合格，应检查渗漏点并进行修复。
修复之后，再次进行闭气试验，并应达到规定的要求。
7对于长距离大直径的管道，宜采用压力下降3.5kPa的方法。