VOC活性炭吸附设计计算表
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
实例方法一：蜂窝活性炭比重：0.45g/cm3 1克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为119.5mg/m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备需要蜂窝活性炭量为：0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg 根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备蜂窝炭重量0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h吸附满周期T2每天工作8小时算T2=126.52h÷8=15.81天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
催化燃烧活性炭填充量计算及危废处理和更换成本估算表
树脂车 间 300
9h/d
小计
9 30000 300 9
8.1 73
Hale Waihona Puke 73 25% 291.6 2916 550 5 11
活性炭的应用成本估算表
脱附次 数
初始填 充量 （kg)
第1次
第2次
第3次
第4次
第5次
第6次
第7次
第8次
第9次 第10次 第11次 第12次
第n次 脱附剩 余有效 吸附质 量kg
81
性炭市场价0.8万元/吨，设备运行按照脱附时间间隔＜1天时，活性炭则需要全部更换。
年运行活性炭总成本（万元）
21.56
的应用成本估算表
第13次 第14次 第15次 第16次 第17次 第18次 第19次 第20次 第21次 第22次
741.2 667.1 600.4 540.3 486.3 437.7 393.9 354.5 319.1 287.2
设备运行总 时间（d)
2.54 2.29 2.06 1.85 1.67 1.50 1.35 1.22 1.09 0.98
活性炭危废处理成本估算表
活性炭危废
处理成本 （万元/
年更换次数
吨）
年更换危废质量（吨）
年更换危废处理成本（万元）
1.2
3.70
10.78
12.94
活性炭更换成本估算表
活性炭更换 成本（万元 年更换次数
/m³）
年更换活性炭质量 （吨）
年更换活性炭成本（万元）
0.8
3.70
10.78
8.63
活性炭总成本估算表
2916
2624
2362
活性炭吸附饱和时间的计算方法
活性炭吸附饱和时间的计算方法活性炭是一种广泛使用的吸附剂，可用于去除空气中的有害物质。
为了确保活性炭的有效性，需要了解其吸附饱和时间。
本文将介绍活性炭吸附饱和时间的计算方法。
一、活性炭吸附饱和时间的计算公式活性炭吸附饱和时间的计算公式为：T（d）=m * S / (c * 10^-6 * F * t)，其中各项参数含义如下：m：活性炭的质量，单位为千克（kg）。
S：平衡保持量，以百分比（%）表示。
c：VOCs总浓度，单位为毫克每立方米（mg/m^3）。
F：风量，单位为立方米每小时（m^3/h）。
t：每天工作时间，单位为小时（h）。
二、活性炭吸附饱和时间的实践计算以一个印刷企业为例，假设其排放废气的VOCs总浓度为150mg/m^3，风量为50,000m^3/h，每天工作时长为15小时。
如果使用颗粒活性炭，其平衡保持量取30%，活性炭的质量为4吨，那么活性炭达到饱和的时间计算如下：T（d）=4000 * 0.3 / (150 / 10^-6 / 50000 / 15) = 10.668天三、活性炭的制备和活化为了获得高效的活性炭，需要经过炭化和活化两个阶段。
活化是造孔阶段，最为关键。
活化一般通过气体活化或药剂活化来实现。
气体活化法是将原材料经过炭化后再进行活化，在碳材料表面和内部形成发达的微孔结构。
首先在400（500℃的无氧条件下对原料进行炭化处理，除去可挥发成分，然后用氧化性气体（水蒸气、CO2等）在800)1000℃的无氧环境下进行活化处理。
活化可以使碳材料开孔、扩孔和创造新孔，从而形成发达的孔隙结构。
药剂活化法是指将化学药品（ZnCl2、KOH、H2PO，等）加入原料中，然后在惰性气体的保护下加热，同时进行炭化和活化的方法。
具有活化时间短、活化反应易控制、产物比表面积大等优点，成为高性能活性炭的主要制备方法。
四、总结活性炭是一种有效的吸附剂，可以用于去除空气中的有害物质。
为了确保活性炭的有效性，需要了解其吸附饱和时间。
活性炭吸附量计算公式
活性炭吸附量计算公式
活性炭吸附量计算公式
1、吸附剂(活性炭)用量的计算：
活性炭发生的主要是物理吸附，大多数是单层分子吸附，其吸附量与被吸附物的浓度服从朗格缪尔单分子层吸附等温方程：α=kθ=kbp/(1+kbp)。
式中：(覆盖度)θ--一定温度下，吸附分子在固体表面上所占面积占表面总面积的分数;p--吸附质在气相的分压; b=k1/k2--吸附与脱附的速度之比;a--气体在固体表面上的吸附量。
2、吸附量是指在一定条件下单位质量的吸附剂上所吸附的吸附质的量，通常以kg吸附质/kg吸附剂或质量分数表示，它是吸附剂所具有吸附能力的标志。
加装活性炭吸附装置方案
7.4、涉及作业名称：高空作业、动火作业、临时用电作业。
八、安全文明施工措施
1、屋内放置专用灭火器，施工区域拉好警戒区域；
2、屋顶切割管道，屋顶铺设好防护，勿让火星四射；
3、施工现场严禁吸烟、禁止携带引火工具等；
4、屋内不准随意堆放易燃物料，如有需要随取随用。
5、凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。
初阻力：120Pa（次工况可保证4~5个月之间更换即可）
实物图片：
五、箱体设计方案：
实际工况：因化学品库原有风机的全压只有254Pa,管道长度总长在20米左右，压降比较厉害，所以VOC吸附装置需另配风机提供动力。
过滤设计参数：
箱体尺寸：950（高）*650（宽）*1280（长度）
含过滤段+风机段
风机参数：2.2KW、风量3500-5000m³/h,全压500Pa、箱体内部含消音棉
6、进行高处作业时，注意以下的要求：
1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
2）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
3）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。
《中华人民共和国安全生产法》
完成安装后，满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》的限值要求。
安全操作规程：
7.1、因化学品库属化学品存放库，因此提前与贵公司安全管理人员协商沟通，安装过程中，易出现的安全问题，提前规避。
活性炭更换周期和吸附量的计算
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m：活性炭的质量，kg；
S：平衡保持量，%；
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
实例
方法一：
蜂窝活性炭比重：0.45g/cm31克/立方厘米=1000千克/立方米
参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为119.5mg/m3，运行8h/d
不同类型活性炭吸附计算表
150008040106251.123041.91616E-051.002500kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质/kg吸附剂（实验获得）0.1取值0.57000.2≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A1.041666667L*B40.90.5m~0.9m A*Z（或L*B*Z）3.6取值2取值2( Vs*ρs*XT1)/(C/1000000*Q*η)161.2903226C 0*Q/1000000*η*t180(u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 1.66667E-06Z/Uc/3600150t'接近t 0.8经验公式：945.1*u 1.055×Z789.3536096u/ε 2.083333333附床计算1、 废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速0.8~1.2m/s时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT，流速越快，动活性越小，公司取8%~10%标准上规定：固定床吸附剂 颗粒性炭0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）0.1-0.15 蜂窝状吸附剂0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量分散，局部碳层过热烧炭被吸附物沸点升高，吸附量增加（规公式算值备注(4*ε）/[a*(1-ε)]0.0057142866/a0.008571429(1-ε)2/ε32μ*u/d p20.271677211(1-ε)/ε22ρ0*u2/d p142.1672454d p*ρ0*u/μ523.29470341046.589407≤2500△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z521.1796698、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，颗粒型活维状吸附剂（活性炭 蜂窝状吸附剂0.7-.2使热量均匀热烧炭加（规律）。
活性炭更换周期和吸附量的计算
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。
则T=1000*150*10-6*50000*15=
也就是1t的活性炭在上述条件下，天就达到饱合了。
实例
方法一：
蜂窝活性炭比重：cm31克/立方厘米=1000千克/立方米
参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为m3，运行8h/d
所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=
单套设备需要蜂窝活性炭量为：××÷=1400块×=630kg
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中：
T—周期，单位天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×÷×10-6×25000×8=天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=
单套设备蜂窝炭重量
××÷=1400块×=630kg
活性炭更换周期和吸附量的计算
案例：
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：
按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h
活性炭的吸附量以及使用时间 活性炭对不同的有机气体其吸附能力.docx
案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m(活性炭的质量，kg)*S（平衡保持量，%）/C(VOCs总浓度，mg/m3)*10-6（kg/ mg）*F(风量，m3 /h)*t(15h/d)则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15 =2.67d也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
实例20160331方法一：蜂窝活性炭比重：0.45g/cm31克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为119.5mg/m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备需要蜂窝活性炭量为：0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×0.75÷119.5×10-6 ×25000×8=7.91天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备蜂窝炭重量0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g630000g×600mg=378000000mg总过滤量为25000m3 /h×119.5mg/m3 =2987500mg/h吸附满周期T2378000000mg÷2987500mg/h=126.52h每天工作8小时算T2=126.52h÷8=15.81天因为T2>T1 所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性炭吸附塔-计算方案(20200903165233)
活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。
(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。
(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。
(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。
(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,XV= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t 活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。
则T=1000*150*10-6*50000*15=也就是1t的活性炭在上述条件下，天就达到饱合了。
实例方法一：蜂窝活性炭比重：cm31克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=单套设备需要蜂窝活性炭量为：××÷=1400块×=630kg根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×÷×10-6×25000×8=天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=单套设备蜂窝炭重量××÷=1400块×=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g630000g×600mg=0mg总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h吸附满周期T20mg÷2987500mg/h=每天工作8小时算T2=÷8=天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例：
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：
按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t 活性炭达到饱合的时间为：
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m
S
F:
则
实例
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中：
T—周期，单位天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg 单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
因为。
活性炭吸附塔-计算方案
活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+= 两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
活性炭吸附装置设计计算
30000500401031251.1272651.91616E-051.002500kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质/kg吸附剂（实验获得）0.1取值0.5700≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A1.780626781L*B4.680.50.5m~0.9m A*Z（或L*B*Z）2.34取值2.6取值1.8( Vs*ρs*XT1)/(C/1000000*Q*η)8.387096774C 0*Q/1000000*η*t117(u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 1.78063E-05Z/Uc/36007.8t'接近t 0.5经验公式：945.1*u 1.055×Z868.5647061u/ε 3.561253561附床计算1、 废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速0.8~1.2m/s时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT，流速越快，动活性越小，公司取8%~10%标准上规定：固定床吸附剂 颗粒性炭0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）0.1-0.15 蜂窝状吸附剂0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量分散，局部碳层过热烧炭公式算值备注被吸附物沸点升高，吸附量增加（规(4*ε）/[a*(1-ε)]0.0057142866/a0.008571429(1-ε)2/ε32μ*u/d p20.464405488(1-ε)/ε22ρ0*u2/d p416.9832542d p*ρ0*u/μ897.88614641795.772293≤2500△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z799.3815182、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，颗粒型活维状吸附剂（活性炭 蜂窝状吸附剂0.7-.2使热量均匀热烧炭加（规律）。
voc废气治理工艺计算
气体工况换算标况
工况压力P（KPa) 工况温度T(K)（℃） 工况体积V(m3） 标况压力P（KPa) 标况温度T(K)
计算参数
101.33 298.15 55000.00 101.33 273.15
计算结果
气体标况换算工况
工况压力P（KPa)
25
工况温度T(K)（℃）
标况体积V(Nm3）
标况压力P（KPa)
圆形泄漏源半径R（m）
0.10
集气罩距离泄漏源高度H（m）
1.00
罩口风速V（m/s）
1.00
计算结果
集气罩长L（m） 集气罩宽B（m） 圆形集气罩半径R（m） 集气罩风量Q（m3/h） 圆形集气罩风量Q（m3/h）
0.80 0.80 0.35 2304.00 1385.44
集气罩概算
离心风机功率概算
额外热源热量Q（kJ/h）(kcal/h) 天然气消耗量（Nm3/h) 用电量（kw)
处理风量Q（m3/h) 换热器高温进口温度T（℃) 换热器高温出口温度T（℃) 换热器低温进口温度T（℃) 换热器低温出口温度T（℃) 换热器传热系数 理想温度T（℃) 换热器换热面积 换热器回收的热量Q（kJ/h)（kcal/h) 热回收率（%） VOC废气小时放热量Q（kJ/h）(kcal/h) 额外热源热量Q（kJ/h）(kcal/h) 天然气消耗量（Nm3/h) 用电量（kw)
风量Q（m3/h） 风压P（pa) 气体密度ρ（kg/m3) 风机效率η（%) 功率N（kw)
43000.00 2500.00
1.20 75.00 47.78
水量Q（m3/h） 扬程H（m） 液体密度比重
水泵效率η（%) 电机效率η（%) 功率N（kw）
voc废气治理工艺计算
VOC废气治理VOC 总产热值Q （千卡）（千焦）69953.71292546.41风速(m/s)15.00空气密度(kg/m 3) 1.21管道长度（m ）100.00管道直径或当量直径（m ） 1.00局部阻力系数λ0.0154单位长度阻力损失（pa ） 2.10沿程阻力损失（pa ）209.77局部阻力系数ξ0.12弯头数量（个）9.00单个局部阻力损失（pa ）16.34局部阻力损失（pa ）147.02排气动压(pa)136.13沿程阻力损失矩形风管当量直径计管道宽B （m ）当量直径（m ）当量直径（m ）局部阻力损失排气动压换热器传热系数理想温度T （℃)换热器换热面积热回收率（%）VOC 废气小时放热量Q （kJ/h ）(kcal/h)额外热源热量Q （kJ/h ）(kcal/h)天然气消耗量（Nm 3/h)用电量（kw)压力损失换热器回收的热量Q （kJ/h)（kcal/h)额外热源热量Q （kJ/h ）(kcal/h)天然气消耗量（Nm 3/h)用电量（kw)处理风量Q （m 3/h)换热器高温进口温度T （℃)换热器高温出口温度T （℃)换热器低温进口温度T （℃)换热器低温出口温度T （℃)泄漏源长L （m ）0.30泄漏源宽B （m ）0.30圆形泄漏源半径R （m ）0.10集气罩距离泄漏源高度H （m ） 1.00罩口风速V （m/s ）1.00集气罩长L （m ）0.80集气罩宽B （m ）0.80圆形集气罩半径R （m ）0.35集气罩风量Q （m 3/h ）2304.00圆形集气罩风量Q （m 3/h ）1385.44风量Q （m 3/h ）43000.00风压P （pa)2500.00气体密度ρ（kg/m 3) 1.20风机效率η（%)75.00功率N （kw)47.78水量Q （m 3/h ）150.00扬程H （m ）20.00液体密度比重1000.00水泵效率η（%)75.00电机效率η（%)85.00功率N （kw ）12.82工况压力P （KPa)101.33工况温度T(K)（℃）298.1525工况体积V(m 3）55000.00标况压力P （KPa)101.33标况温度T(K)273.15计算结果气体工况换算标况气体标况换算工计算参数计算参数工况压力P （KPa)工况温度T(K)（℃）标况体积V(Nm3）标况压力P （KPa)标况温度T(K)计算结果离心风机功率概算离心泵功率概算计算结果集气罩概算设计参数标况体积V(Nm 3）50388.23工况压力P （KPa)101.33工况温度T(K)（℃）298.1525.00标况压力P （KPa)101.33标况温度T(K)273.15污染物浓度（mg/m3）4482.00污染物分子量M106.17污染物体积浓度（ppm)（%）1032.170.1032处理风量（m 3/h ）10000.00设备个数（个） 1.00进气浓度S o （mg/m 3）430.00排气浓度S e （mg/m 3）0.00碳层宽度B （m ） 1.50活性炭堆积密度ρ（t/m 3)0.50孔隙率0.75超长L 0（m ）0.90碳层长度L （m ） 2.00碳层厚度h （m ）0.30碳层间距2b （m ）0.40碳层数量n （层） 2.00活性炭吸附容量（%）5.00碳箱长度L 0（m ） 2.90炭箱高H （m ） 1.40空塔气速v 0（m/s) 1.32不符合过滤速度v （m/s)0.46符合过滤时间t （s ）0.65符合活性炭重量m （t ）0.90活性炭更换周期(d)（h ）0.4410.47设备参数UV 光催化工艺标况压力P （KPa)标况温度T(K)污染物体积浓度（mg/m3）污染物分子量M计算结果污染物浓度（mg/m3）活性设计参数工况压力P （KPa)工况温度T(K)（℃）工况体积V(m3）mg/m 3换算ppmppm 换算mg/m3计算参数计算参数设计参数吸附、脱附炭箱个数N （个）脱附切换时间t 1（h ）吸附饱和时间t 2（h ）处理风量Q（m3/h）43000.00空塔气速v（m/s) 1.50气水比R（‰） 3.00停留时间T（s） 2.00除雾区高度h1（m） 1.05喷淋层高度h2（m）0.55填料层高度h3（m）0.50层间距h4（m）0.20层数n 2.00进气直径D（m） 1.00进气管上方预留高度h6（m）0.50进气管下方预留高度h7（m）0.30洗涤塔直径D（m） 3.18洗涤塔直径取整D（m） 3.00实际空塔气速v（m/s) 1.69洗涤塔有效塔高h（m） 3.00循环水量Q（m3/h）129.00循环水箱容积（m3）10.75液位高度h5（m） 1.52水吸收塔工设计参数设备参数实际停留时间 1.48实际有效高度h（m） 2.50洗涤塔高度H 6.67治理1264709.04302417.274635.58351.657000.006307.27800.00400.0030.00300.00415.002212941.96529158.7750.00292546.4169953.713805494.25909969.9313107.061058.103.002.002.40量计算直接燃烧换热器热量计算直径计算换算工况数101.33323.151000.00101.33273.15果1183.05150.33301.1528.00101.33273.1525.6178.00120.007.00 1.001.5010.47活性炭吸附脱附工艺mg/m3数数收塔工艺。
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30000500
40
103125
1.127265
1.91616E-05
1.002
500kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供）
0.35kg吸附质/kg吸附剂（实验获得）0.1
取值0.5
一般0.5~0.75
700≤
400≤0.8
100x100x100
0.93
（Q/3600）/A
1.388888889取值
3取值
2L*B
6X/XT1/ρs/A
0.4650.5m~0.9m 0.5
0.93
计算值1取值Vs/n1/A
0.4650.2~2s
0.3348X/XT1/ρs
2.79设定范围
10C 0*Q/1000000*η*t 139.5定吸附时间算法）
1、 废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等
1.一般空塔流速0.8~1.2m/s时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT，流速越快，动活性越小，公司取8%~10%标准上规定：固定床吸附剂 颗粒型活性0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）0.1-0.15蜂窝状吸附剂0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量均匀分
局部碳层过热烧炭
公式算值
备注被吸附物沸点升高，吸附量增加（规
0.465
经验公式：945.1*u1.055×Z621.5054371
n*△P621.5054371
u/ε 2.777777778
(4*ε）/[a*(1-ε)]0.005714286
6/a0.008571429
(1-ε)2/ε32
μ*u/d p20.362236281
(1-ε)/ε22
ρ0*u2/d p253.6926119
d p*ρ0*u/μ700.3511942
1400.702388≤2500△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z463.416687
n*△P463.416687
、醋酸正丙
活性
速越快，动活性越小，
型活性炭0.2-性炭纤维毡）0.1-0.15剂0.7-1.2
均匀分散，
加（规律）。