喷砂工艺培训
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
喷砂机培训教材
SPTP160160型喷砂机操作和维护培训教材1、功用用于模具车间模具表面的抛光打磨。
2、结构原理该台车转盘式喷砂机由喷砂室体、台车输送机构、转台转动机构、斗式提升机、砂料分选机、喷砂罐、过渡储砂箱、磨料阀、旋风分离器、滤筒式脉冲除尘器、喷砂软管、喷枪、横纵向粉料螺旋输送机等部分组成。
2.1喷砂室体由型材和钢板焊接制作，内壁安装3MM耐磨橡胶防护板。
2.2喷砂罐体喷砂罐体是一个储存磨料的压力容器，由罐体、标准封头、管件等焊接而成，采用气动密封方式。
直径600MM，EG-M-600，容积0.25立方米。
密封胶圈安装定位槽中，密封顶锥保证与胶圈同心。
2.3喷砂软管及其接头喷砂软管由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂粘结。
￠25MM，内胶为SBR\NR合成橡胶，增强层为高强力合线绳，外胶为SBR\NR合成橡胶。
快速接头靠螺钉固定在喷砂软管上，旋入螺钉前，一定要确保喷砂软管的端面与快速接头的挡肩紧密结合。
每班必须认真检查喷砂软管是否出现变软的部位，若有，立即更换！2.4喷嘴喷嘴选用文丘里形喷嘴，内衬材料为碳化硼。
分为收缩段、平直段、扩散段。
采用8MM的喷嘴，长度为170MM，单枪压缩空气消耗量为6m³/min。
喷嘴的通径，直接决定了压缩空气和磨料的消耗，决定了清理效率和清理成本。
应用木棍每周检查喷嘴的内径，若喷嘴内径超过￠12.5mm，必须更换新喷嘴。
2.5喷砂输送台车台车由传动装置、驱动电机及控制系统等组成，用于轮毂模具喷砂清理的进给、转动动力。
2.6螺旋输送机螺旋输送机由驱动装置、头节、尾节、出料口等组成，用于输送磨料。
注意必须启动后才能向输送机给料。
每月对头节、尾节轴承座各油润滑点补充润滑脂。
2.7斗式提升机斗式提升机用于磨料的垂直输送，在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
提升机的操作必须要无负荷启动，即必须等提升机启动后方可加料。
喷砂除锈作业安全培训考试
喷砂除锈作业安全培训考试（100分）一、单项选择题（请从三个备选答案中选择唯一一个正确选项，并填在后面的括号里面，每题5分）1、1、喷砂机工作是不得少于（）人。
【单选题】（5分）A.A、1B.B、2C.C、3正确答案: B2、2、喷砂机工作时，压力不得大于（）。
【单选题】（5分）A.A、0.6 MPaB.B、0.7 MPaC.C、0.8 MPa正确答案: C3、3、活塞式空压机的电动机启动后空压机应空载运行（）分钟，逐步打开进气阀，投入负荷运行。
【单选题】（5分）A.A、5-6B.B、7-8C.C、9-10正确答案: A4、4、活塞式空压机停机后，应放出中间冷却器和储气罐中的（）；低温时应将各级水套和中间冷却器内水全部放尽，以免冻裂机体。
【单选题】（5分）A.A、残留油液B.B、残留气体C.C、冷凝水正确答案: C5、5、按照工艺管线操作要求操作阀门，螺杆式空压机排气阀应处于（）位置，启动前先关闭排污阀。
【单选题】（5分）A.A、关闭B.B、开启C.C、铅封正确答案: B6、6、储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器（）月检查一次。
【单选题】（5分）A.A、半B.B、1C.C、2正确答案: B二、多项选择题（请从五个备选答案中选择两个以上正确选项，并填在后面的括号里面，每题10分，有错选不得分，漏选，每个正确选项得3分）7、1、活塞式空压机工作时，应随时注意电动机的（），应在允许的范围内。
【多选题】（10分）A.A、温升B.B、温度C.C、电流D.D、电压E.E、电阻正确答案: ACD8、2、一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，包括（）。
【多选题】（10分）A.A、压力罐B.B、介质动力系统C.C、管路系统D.D、控制系统E.E、冷却器与风扇正确答案: ABCD三、判断题（请在括号里面打“√”或“ ×”，每题5分）9、1、螺杆式空压机空载过久时会自动停车，此时绝对不能进行检查和维修工作。
喷涂培训计划书
喷涂培训计划书一、培训目的喷涂是一项重要的表面处理工艺，广泛应用于汽车、电子产品、家具、建筑等领域。
喷涂工艺的精湛与否直接关系到产品的质量和外观，因此喷涂技术的培训显得尤为重要。
本次培训的目的是通过系统的学习和实践，帮助学员掌握喷涂工艺的基本知识和技能，提高其实际操作水平和工作效率，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
二、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：1. 喷涂工艺的基本原理和相关知识2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 喷涂实践操作技能5. 喷涂质量控制和检测标准6. 安全生产知识和操作规程三、培训对象本次培训主要对象为企业的喷涂工艺人员和相关技术人员，也欢迎对喷涂工艺感兴趣的其他员工参加，希望借此机会提高员工的技术水平和综合素质。
四、培训形式培训采用理论与实践相结合的方式进行，为期两周。
培训内容包括专业课程学习、实际操作演练、案例分析等形式，为学员提供充足的学习和练习机会。
具体培训形式包括：1. 专业课程讲授2. 设备操作实践3. 案例分析4. 考核评估五、培训计划第一周：1. 喷涂工艺的基本知识介绍2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 安全生产知识培训第二周：1. 喷涂实践操作技能训练2. 喷涂质量控制和检测培训3. 案例分析和经验分享4. 考核评估六、培训师资本次培训邀请了喷涂工艺领域的专家教授和资深技术人员担任培训师，他们将为学员提供权威的专业知识和丰富的实践经验，保证培训的效果和质量。
七、培训设施培训将在企业内部的专业工艺培训室进行，为学员提供先进的喷涂设备、相关工具和材料，并保证培训现场的安全和环境卫生。
八、培训成果通过本次培训，学员将获得以下成果：1. 掌握喷涂工艺的基本原理和技能2. 熟练掌握喷涂设备的操作和维护3. 能够独立进行喷涂实践操作，并保证产品质量4. 提高了安全生产意识和操作规范九、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考核评估，通过理论测试和实际操作演练，评定学员的成绩和水平。
喷砂培训资料资料重点
喷砂与抛丸比有什么区别：
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出 去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。 同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶 格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理 的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表 面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等，几个抛头 上下左右一起，效率高，污染小。
板喷砂，铜杯等） 成品电热管除锈等 喷涂类加热管表面处理
关于喷砂的其他方面
喷砂方面要提高粗糙度主要有四个方法：1、提 高喷砂机的压力。2、使用相对比较粗的砂子。 3、适当增加喷砂枪与喷砂表面的角度。4、使 用硬度大、棱角锋利的砂子。
白刚玉
喷砂级白刚玉: 10号 16号 46号 60号 80号 100号 120号 150号 180号 200号220号280号
玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠)
适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理. 20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320 目 规格对比表: 目数
7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的 级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的 技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表 面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧 化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别， 也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5
级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
喷砂机安全操作规程的培训与宣传措施
喷砂机安全操作规程的培训与宣传措施喷砂机作为一种常用的表面处理设备，广泛应用于建筑、船舶维修、制造业等各个领域。
然而，由于其操作过程中涉及到高速喷射的砂粒，不当的操作可能会对操作人员造成伤害，甚至危及生命。
为了确保工作场所的安全与员工的身体健康，喷砂机安全操作规程的培训与宣传措施非常重要。
一、培训内容1. 喷砂机的基本原理和结构：培训应首先介绍喷砂机的基本原理和结构，包括喷砂咀、喷砂管、压缩空气源等部件，并详细说明其工作原理。
2. 安全操作规程：针对喷砂机的操作特点，制定详细的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、设备启动和关闭、操作时的注意事项、紧急情况处理等内容。
培训人员应对这些操作规程进行全面的解读和说明，确保操作人员能够完全理解。
3. 操作技巧与注意事项：培训还应包括喷砂机的操作技巧和注意事项，如正确选择喷砂咀、控制喷砂压力、保持安全工作距离等。
同时，还应强调在使用喷砂机前必须进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 紧急情况处理：在喷砂过程中，可能会发生意外情况，如砂粒堵塞、喷砂管断裂等。
培训应着重强调这些紧急情况的处理方法和逃生路线，以提高操作人员应对突发情况的能力。
二、培训方式1. 现场培训：在实际操作环境中，由专业的技术人员组织现场培训，通过模拟实际操作情况，让操作人员亲自操作喷砂机，确保其掌握正确的操作技巧和注意事项。
2. 理论培训：通过课堂讲解的方式，详细讲解喷砂机的操作原理、安全规程和注意事项等内容。
配合使用图片、视频等多媒体资料，使培训内容更加生动有趣，并提供操作操作手册给与参训人员复习。
3. 视频教学：制作喷砂机安全操作的教学视频，包括操作技巧、注意事项和紧急情况处理等内容，使得培训内容能够反复观看，加深学员对操作规程的理解。
三、宣传措施1. 宣传海报：制作宣传海报，张贴在工作场所的显眼位置，以图文并茂的方式提醒员工遵守喷砂机的操作规程，保证安全操作。
2. 安全标志：在危险区域周围设置明显的安全标志，警示员工注意喷砂机的操作风险，防止误入危险区域。
喷砂工上岗培训考试试卷(含答案)
公司（含答案）喷砂工上岗资格培训考试试卷姓名得分一、填空（30分，每空3分）1、喷砂的目的是（使涂层长期有效地保护好钢铁构件）。
2、喷砂设备大致分为两类（吸送式喷砂机）和（压送式喷砂机）。
3、喷砂软管接分为（内插式）和（外套式）。
4、磨料回收系统分为（磨料气力回收）和（磨料机械回收）。
5、表面清理效果两大指标（洁净度）和（粗糙度）6、用来清除压缩空气中的水分和油份的装置称为（油水分离器）。
二、判断题（判断下列问题是否正确，正确的在后面“（）”内打“√”错误的“（）”打“×”30分每小题3分1、涂层与基体之间的间隙要小1.5um（×）0.5 um2、喷砂喷嘴的规格一般都用通经表示例如:8mm\10mm\11mm\12mm等等，进口的喷嘴型号则对应是5#、6#、7#和8#（√）3、相同压力条件下，工件的清理效率也大致与喷嘴通经的平方成正比。
喷嘴越大，压缩空气的消耗量就越大，也大致与喷嘴平方成正比，所以在选择喷嘴时一定要确认空气压缩机的容量能否满足喷嘴空气消耗量（√）4、喷砂软管和空气软管的通经一般不小于喷嘴直径的3到4倍。
市场上最常见的喷丸机都配有25毫米的喷砂管（×）32毫米5、磨料气力回收核心部分是真空泵，其压力可以达到30~50千帕（kPa）（√）6、在车间多以“公斤”数来描述喷砂机的现场工作压力，例如：1“公斤”=100千帕=0.1兆帕（MPa）。
（√）7、工件硬度越高，需要压力较高的空压机（√）8、喷砂技术可满足许多表面处理要求，如清理、毛化、强化、去毛刺等，不同表面处理需要不同压力的压缩空气（√）9、喷砂清理技术仅应用于钢结构件涂覆涂层前的表面预处理（×）10、喷砂软管的结构：由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂黏结。
喷砂软管的规格：通常指的是软管内径，常用的有：20mm、25mm和32mm等几种（√）三：论述题（40分）1、试述压送式喷砂机的操作步骤？（10分）答：1.将磨料倒入储砂罐中，打开封闭阀门，将磨料注入压罐仓内2.适量注砂后一切准备就绪为操作之开始3.压下控制器上的手柄，压缩空气就顺着另一根控制气管进入气动进气阀和气动排气阀的顶端，进气阀打开，排气阀门关闭，封闭阀在压缩空气的顶推下将添料口封闭，压罐仓内压力升高，磨料在重力作用下，进入磨料阀的混合腔与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴处。
喷砂除锈操作规程培训
喷砂除锈操作规程培训喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方法，通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，达到去除锈蚀、氧化层和污垢的效果。
为了确保操作安全和有效性，培训是必不可少的。
以下是喷砂除锈操作规程的培训内容：一、操作前的准备工作1. 确保所有操作人员参加培训并具备操作资格。
2. 审查工作场所环境，确保通风良好，没有易燃或易爆物品。
3. 检查喷砂设备及所有工具，确保其处于良好状态，所有保护设施齐全并可靠。
4. 准备必要的个人防护装备，包括口罩、防尘眼镜、防护手套、耳塞、防护靴等。
二、个人防护1. 穿戴适当的个人防护装备，包括防尘服、口罩、防尘眼镜、防护手套、耳塞、防护靴等。
2. 使用口罩时，确保密封良好，不能有松动或缺损。
3. 戴着防护眼镜、手套和靴子进行操作。
确保防护眼镜能够有效保护眼睛免受砂粒的伤害。
4. 长时间进行喷砂时，要注意适时休息，避免过度劳累。
三、设备操作1. 确保喷砂设备的电源接地良好，防止电击事故的发生。
2. 在操作前，检查喷砂枪、砂粒贮存器、砂粒输送管等设备的连接是否紧固可靠。
3. 根据操作需要，选择适当的砂粒类型和尺寸，并设置合适的压力和喷射距离。
4. 启动喷砂设备前，确保周围没有人员，防止误伤事故的发生。
5. 操作时，始终将喷砂枪垂直于工件表面，并保持一定的距离，避免喷射过近而造成损伤或飞溅。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，始终注意观察喷砂效果，根据需要调整喷砂压力、距离和速度。
2. 对于有锈蚀或薄弱部分的工件，要采取特殊措施进行保护，以免损坏。
3. 操作过程中不得吸烟、饮食或使用手机等分散注意力的行为。
4. 操作结束后，及时关闭喷砂设备并清理工作场所，清除工件表面的砂粒、碎屑和污垢。
5. 如果操作过程中发现设备故障、异常状况或有人员受伤，应立即停止操作并报告相关负责人或工作安全人员。
五、事故应急措施1. 发生人身伤害时，立即停止喷砂操作，进行紧急救助并报告相关负责人，寻求专业医疗救助。
打砂、喷漆培训文件
底漆喷涂的操作
一、遮盖 1、遮盖材料： 遮盖材料： 在准备喷涂过程中， 遮盖是很重要的一步， 如图9-4。常用的遮盖 材料为遮盖纸和遮盖 胶带。
图9-4
遮
盖
胶带的粘贴方法： 胶带的粘贴方法：
胶带的基本粘贴方法。粘贴带应选用质量好的，若质量差，使用后会出现 胶带的基本粘贴方法。 粘贴剂残留或其他问题，造成不必要的麻烦。聚氨酯涂料需加热干燥，应 使用耐热胶带纸。粘贴带的基本贴法如图
喷漆问题实例
油漆流挂坠
喷漆问题实例
标牌没遮盖无 物就喷漆
喷漆问题实例
轮槽处不 应喷漆。
喷漆问题实例
前门限位安装板应喷橘 红色漆。 红色漆。
喷漆问题实例
壳体打腻子 后喷漆。 后喷漆。
喷漆问题实例
炉体喷漆漏喷
喷漆问题实例
辊棒法兰喷 漆前加保护
2、底漆喷涂常用工具与设备： 底漆喷涂常用工具与设备： 当被涂表面经过清洗、除油、除旧漆膜、除锈等表面处理后，就可以 对其进行涂装施工。 （1）空气喷涂的特点：优点主要是：设备简单，容易操作，能够获 得厚薄均匀、光滑平整的涂层膜，使有缝隙、小孔的物件，以及倾斜、 弯曲的地方均能喷到。 （2）空气喷涂的基本原理：典型喷枪空气喷涂的原理见图9-1。
在行程终点关闭喷枪喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反喷嘴与第一次行程的边缘平齐雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠重叠幅度应第二层与上一层重叠13或12如图915所示
喷漆、打砂培训
培训目的：提高外协厂打砂、喷漆的作业水 平，进而提高铆焊件底漆质量的合格率。 培训内容：指出外协厂在打砂、喷漆过程中 常见问题及出现问题的原因，找出解决相关 问题的办法
图9-14
扳机的控制
6、喷涂方法、路线的掌握： 喷涂方法、路线的掌握： 喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。喷涂路线 应从高到低、从左到右、从上到下、先里后外顺序进行。在行程终点关 闭喷枪，喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反，喷嘴与第一次行 程的边缘平齐，雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应 第二层与上一层重叠1／3或1／2，如图9-15所示。
喷砂机安全操作规程培训PPT课件
在故障排除前，应将设备放置 在安全区域，防止造成二次伤
害。
人员受伤应急处理
当人员受伤时，应立即停止操作，切 断气源和电源。
如有严重伤势，应立即拨打急救电话， 并尽快将伤者送往医院救治。
迅速将受伤人员移至安全区域，并进 行必要的急救措施，如止血、保持呼 吸道通畅等。
对事故现场进行调查和分析，找出原 因，采取相应的预防措施，防止类似 事故再次发生。
定期检查并清洁喷砂机，确保其正常 运转且无堵塞现象。
定期检查设备
对喷砂机进行定期检查，包括但不限于检查管路、砂泵、砂罐等部件是否正常。 确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
04
应急处理措施ຫໍສະໝຸດ 喷砂泄漏应急处理01
发现喷砂泄漏，应立即 停止设备运行，关闭气 源和电源。
02
迅速疏散现场人员，保 持通风，避免粉尘浓度 过高导致窒息。
确保工作区域安全
清理工作区域内的杂物，确保没 有易燃、易爆物品，并设置警示
标识。
检查设备状态
检查喷砂机各部件是否完好，紧固 件是否松动，管路连接是否牢固。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴防护眼镜、口罩、 手套等防护用品，确保个人安全。
操作过程中的注意事项
01
02
03
控制工作压力
根据喷砂机型号和工件材 质，合理调节工作压力， 避免压力过高导致设备损 坏或人身伤害。
避免喷砂过度
在喷砂过程中，应避免长 时间连续喷砂或距离工件 过近，以免造成过度喷砂 和损伤。
注意观察工作状态
操作过程中应时刻观察设 备运行状态，如发现异常 声音、气味或振动，应立 即停机检查。
关机及日常维护
清洗设备
每次使用后，应清洗喷砂 机内部和外部，保持设备 清洁，防止堵塞和腐蚀。
喷砂培训讲稿
喷砂讲义2013-2-28表面清理的方法主要有：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
（了解）在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。
B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
喷砂定义：采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂原理由来（了解）喷砂原理由来与现于1870年一个美国人看自然现象:强风吹起沙粒，冲击物体表面磨削物体表自然现象；从而根据此原理以高压喷射装置而研发得到的专利技术。
喷砂与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比的优点（了解）1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂按喷射介质分为：喷砂和喷丸。
按所使用的动力分为：喷砂（喷砂和喷丸）和抛丸（重点）1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
2，喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
1.喷丸（了解）是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。
弹丸直径在0.2-2.5mm之间，喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
喷砂机使用培训及操作规程
喷砂机使用培训及操作规程喷砂机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、船舶修造、汽车喷漆等领域。
为了确保操作人员的安全，并保持设备的正常运行，喷砂机的使用必须遵守一些培训和操作规程。
本文将介绍喷砂机的使用培训以及操作规程。
首先，对于喷砂机的操作人员，必须接受相关的使用培训。
这个培训的内容包括但不限于以下几个方面：1. 了解喷砂机的工作原理和结构。
喷砂机的工作原理是利用高速喷射的金属砂粒来冲击表面，达到清洁或加工的目的。
操作人员需要了解喷砂机的内部构造，以便更好地进行操作和维护。
2. 掌握喷砂机的安全操作规范。
在操作喷砂机之前，操作人员需要了解相关的安全操作规范，包括佩戴必要的个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等）、禁止穿戴松散的衣物、避免在操作时靠近喷砂机等。
3. 学习添加砂粒和调整喷砂压力的方法。
不同的工作需要不同类型和大小的砂粒，操作人员需要学会如何添加砂粒并调整喷砂压力，以满足各种工作需求。
4. 掌握喷砂机的维护和故障排除。
定期检查喷砂机的各个部件，保持机器的清洁和润滑是非常重要的。
操作人员需要学习维护方法，并了解一些常见故障的排除。
在进行实际操作之前，操作人员需要熟悉喷砂机的各个基本部件和控制元素，例如喷嘴、喷砂箱、压缩机等。
操作人员应该清楚每个部件的作用，并了解如何正确操作和调整这些部件，以便获得最佳的喷砂效果。
在进行喷砂作业时，操作人员需要遵守以下操作规程：1. 在操作喷砂机之前，确保周围没有人员，以防发生意外。
使用标识和设立工地警示标志，确保周围人员远离喷砂区域。
2. 确保喷砂机的电源已经关闭，并且排气压力已经释放完毕，然后才能进行清洁、维护或调整操作。
3. 在工作时，操作人员应该始终保持注意力集中，并时刻留意喷砂机的运行状态。
一旦发现任何异常情况，应立即停机检查。
4. 避免连续喷砂时间过长，以防机器过热。
喷砂机需要适当的休息时间，以保证设备的寿命和正常运行。
5. 定期检查喷砂机的各个部件，保持机器的清洁和润滑。
喷砂机操作人员培训与技术要求
喷砂机操作人员培训与技术要求简介：喷砂机是一种常用的表面处理设备，通常用于清除表面污垢、氧化层、涂层和粗糙度改善，以准备进行后续的涂装或加工工艺。
为了保证喷砂机的安全运行和有效操作，操作人员需要接受专业培训并具备一定的技术要求。
本文将介绍喷砂机操作人员培训的内容和技术要求。
一、培训内容1. 安全操作规程：喷砂机操控涉及到高速旋转的砂粒和气体压力，操作人员必须清楚了解操作规程，包括正确穿着个人防护装备、设备开启和关闭的流程、紧急停机措施等。
2. 设备知识：操作人员需要了解喷砂机的构造和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能，以便在操作过程中能够灵活应对故障和问题，并进行基本维护和保养。
3. 砂粒材料和颗粒度：喷砂机使用不同材料和颗粒度的砂粒来实现不同的处理效果，操作人员需要了解各种砂粒的特性和适用场景，正确选择和使用不同的砂粒。
4. 喷砂机操作技巧：操作人员需要学习正确的操作技巧，包括喷砂枪的握持和操作方式、不同工件表面的处理方法、喷砂距离、喷砂时间和压力的控制等。
5. 维护和保养：操作人员需要学习喷砂机的日常维护和保养，包括清理设备内部的残留物、及时更换磨损的部件、检查和调整喷砂枪等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、技术要求1. 安全意识：操作人员应具备良好的安全意识，遵守操作规程，正确使用个人防护装备，严格遵守现场安全操作要求，预防事故和伤害的发生。
2. 技术知识：操作人员需要了解喷砂机的工作原理、构造和性能参数，熟悉相关的材料和砂粒，掌握喷砂机的操作要领和常见故障处理方法。
3. 心理素质：操作喷砂机需要保持专注和冷静，对待工作负责，能够承受较为繁重的工作压力，并能够在高压环境下保持高度的注意力和反应能力。
4. 团队合作：在工作中，操作人员通常需要与其他工作人员协同配合，例如配合装卸工和设备维护人员等。
因此，操作人员需要具备良好的沟通和合作能力，能够与团队成员有效地协作。
5. 故障排除能力：喷砂机操作人员应具备一定的故障排除能力，能够判断设备故障的原因和解决方法，并及时采取应对措施，以减少设备停机时间和影响生产效率。
喷砂机操作员技能要求与培训计划设计
喷砂机操作员技能要求与培训计划设计喷砂机是一种常用的工业设备，用于表面喷砂处理。
它被广泛应用于各个行业，如金属加工、汽车制造、船舶维修等。
作为一个喷砂机操作员，需要具备一定的技能和知识来保证操作的安全性和效果。
因此，培训计划设计是提高喷砂机操作员技能的关键。
一、喷砂机操作员的技能要求1. 熟悉喷砂机的结构和原理：喷砂机由压缩空气、喷砂枪、喷砂介质等组成，操作员需要了解每个零部件的功能和作用，以便能够进行故障排除和维护。
2. 掌握喷砂机的操作方法：操作员需要学会正确启动和关闭喷砂机，掌握喷砂机的操作流程和各个控制按钮的功能。
此外，操作员还应该了解如何调整喷砂机的压力和喷砂介质的流量，以便根据不同的工作任务进行调整。
3. 能够选择合适的喷砂介质：不同的工作任务需要不同的喷砂介质，如石英砂、玻璃砂、钢砂等。
操作员需要根据工作要求选择合适的喷砂介质，以达到预期效果。
4. 具备安全意识和操作技巧：喷砂过程中，可能会产生高速喷射的喷砂颗粒和噪音。
操作员需要佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、呼吸器等，确保自身安全。
此外，操作员还需要掌握正确的姿势和技巧，避免疲劳和误操作导致意外发生。
二、喷砂机操作员培训计划设计1. 基础知识培训：培训计划应该包括喷砂机的结构、原理、操作方法和安全规范等基础知识的传授。
可以通过讲座、演示和实地操作等方式进行培训，确保操作员对喷砂机有全面的了解。
2. 操作技巧培训：培训计划应该安排操作教练进行现场指导，教授操作员正确的姿势、动作和技巧。
通过反复练习和模拟，帮助操作员熟练掌握喷砂机的操作流程和控制按钮的使用。
3. 安全防护培训：培训计划应该强调安全意识和个人防护的重要性，教授操作员正确佩戴个人防护装备的方法。
同时，还可以组织消防演习和事故演练，培养操作员在紧急情况下的应急处理能力。
4. 实践操作培训：培训计划应该安排操作员进行实际的喷砂操作，在教练的指导下逐渐提高操作难度和工作要求，以培养操作员的应变能力和实操能力。
喷砂机操作人员培训及证书管理规定
喷砂机操作人员培训及证书管理规定喷砂机是一种用于对物体表面喷砂处理的设备，广泛应用于汽车制造、船舶维修、建筑装饰等领域。
为了保证喷砂作业的安全和效果，培训喷砂机操作人员并管理其相应证书成为必要的措施。
1. 培训要求喷砂机操作人员的培训应包括以下内容：1.1 喷砂机的原理和结构：培训人员应了解喷砂机的工作原理、各部件的功能和相互关系，以及常见的故障处理方法。
1.2 安全操作规程：培训人员需熟悉喷砂机的操作规程，包括个人防护措施、喷砂机的安全操作步骤、作业环境的安全管理等。
1.3 喷砂材料和技术：培训人员需要了解不同喷砂材料的特性、选择和搭配，以及喷砂技术的要点和注意事项。
1.4 异常情况处理：培训人员应具备应对喷砂机异常情况的能力，包括设备故障、材料堵塞等情况的处理方法。
2. 培训机构和师资培训喷砂机操作人员的机构应具备相应的资质和设施，并配备有经验丰富的师资队伍。
培训机构可以是国家认可的职业培训机构，也可以是企事业单位自行设立的培训中心。
培训机构应定期进行师资培训，以保证培训质量。
3. 培训内容的管理为了确保培训内容的质量和有效性，有必要对培训材料和课程进行统一管理和审查。
培训机构应按照相关法规和标准，制定培训大纲和细则，明确培训内容和要求。
4. 证书管理喷砂机操作人员培训完成后，应颁发相应的证书。
证书管理应遵循以下规定：4.1 证书发放机构：证书应由培训机构或相关行业协会授权发放。
发放机构应根据培训人员的实际表现和成绩进行评估，确保证书的真实性和权威性。
4.2 证书种类和级别：根据培训人员的不同培训水平和经验，可对喷砂机操作人员证书进行分类和分级。
例如，初级证书适用于刚刚完成培训的人员，高级证书适用于培训有一定经验的人员。
4.3 证书有效期：喷砂机操作人员的证书应有一定的有效期限，过期后需重新培训和考核。
有效期的管理有助于确保操作人员的知识和技能始终处在一个较高水平，同时也有助于提高行业的整体水平。
喷砂机操作操作员安全操作技巧培训新方法
喷砂机操作操作员安全操作技巧培训新方法喷砂机是一种常见的工业设备，用于清理和加工各种表面。
然而，在操作喷砂机时，由于不正确或不安全的操作技巧，可能会导致事故和意外发生。
为了确保工作场所的安全，提高操作员的安全意识和技能，开展喷砂机操作操作员的安全操作技巧培训十分重要。
一、正确使用个人防护装备在进行喷砂机操作之前，操作员必须佩戴正确的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
安全帽能保护头部不受碎片和喷砂材料的伤害。
防护眼镜能有效阻挡飞溅物进入眼睛，保护视力。
防护口罩能过滤空气中的粉尘和异味，防护手套能阻止喷砂材料直接接触皮肤，防护服能防止工作服被砂粒或碎片划伤。
正确佩戴个人防护装备可以降低事故和伤害的风险，保护操作员的安全。
二、确保喷砂机的正常运行操作员在使用喷砂机之前必须对设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
操作员需要检查喷咀、喷枪、压力调节器、过滤器、泵的状况是否良好，喷砂机的连续气流供应是否正常。
检查喷砂机的工作状态是避免故障和事故的重要措施之一。
如果喷砂机存在故障或不正常工作，操作员必须立即报告并寻求技术支持。
三、掌握正确的操作技巧在操作喷砂机时，操作员需要掌握正确的操作技巧。
首先，操作员需要了解不同喷砂材料的特性和适用场景。
不同的喷砂材料可能需要不同的喷砂咀和调节器。
操作员需要了解不同喷砂咀的使用方法和材料的适用范围，以确保正确的喷射效果。
其次，操作员需要掌握喷砂机的操作流程。
在启动喷砂机前，操作员需要确保周围没有人员和物品，并保持一定的安全距离。
操作员应按照指示调节喷砂机的压力和喷射角度，以获得所需的喷射效果。
同时，操作员还需要注意喷砂机的用时和用量。
过度使用喷砂机可能导致设备过热或过载，降低设备寿命。
操作员应该掌握适当的用时和用量，避免不必要的损耗。
四、定期维护和保养设备定期维护和保养喷砂机对于设备的正常运行和操作员的安全至关重要。
操作员需要按照操作手册和特定设备的要求，定期清洁和检查喷砂机的各个部件。
喷砂机操作技巧的培训与指导
喷砂机操作技巧的培训与指导喷砂机是一种常用的行业设备，广泛应用于金属表面清理、涂装前准备和表面修复等工艺中。
为了正确有效地使用喷砂机，操作人员需要接受专业的培训和指导。
本文将针对喷砂机操作技巧，为您提供一些实用的培训与指导。
1. 安全意识的培养在操作喷砂机之前，首先要培养操作人员的安全意识。
喷砂机操作时可能会产生高速砂粒和粉尘，因此操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、面罩、手套、防尘衣等。
此外，操作人员还应了解急救知识，并熟悉紧急停机和事故应急操作。
2. 砂粒选择与适应性不同的作业对象需要选择不同的砂粒材料，以达到最佳效果。
常见的砂粒材料有铝砂、铁砂和玻璃砂等。
在选择砂粒时，要考虑工件材料、硬度和表面需求等因素。
要注意砂粒的颗粒度，选择合适的砂粒粗细程度，以确保喷砂效果。
3. 喷砂机操作流程喷砂机的操作包括加载砂粒、调整喷砂机的参数、喷砂操作和清理维护等步骤。
在操作之前，确保喷砂机处于稳定状态，无任何故障。
加载砂粒时要保证砂粒的流畅，避免堵塞喷砂管道。
调整喷砂机的压力、喷嘴角度和喷砂距离等参数，根据工件表面情况和清理要求进行合理的设置。
4. 喷砂技巧与注意事项（1）喷砂角度：根据工件形状和清理要求，选择合适的喷砂角度，以保证砂粒充分作用于表面。
（2）喷砂距离：控制喷砂距离，避免过近或过远，以免砂粒作用不到位或损伤工件。
（3）喷砂速度：稳定的喷砂速度是保证喷砂效果的关键之一，操作人员要通过实践和经验逐渐掌握合适的速度。
（4）均匀喷砂：操作人员要以均匀的速度和角度进行喷砂，避免出现过度喷砂或疏漏喷砂的情况。
5. 喷砂后处理与维护喷砂完成后，需要进行后处理和设备维护，以延长设备寿命并确保下次使用的良好效果。
（1）表面处理：清除工件表面的残留砂粒和粉尘，可以使用刷子或空气枪进行清理。
（2）设备维护：定期检查喷砂机的各部件和连接件，确保其正常运转。
清洗和更换喷嘴、管道等易损件，及时修复和更换老化的零部件。
喷砂机砂材使用过程中的人员防护措施与培训
喷砂机砂材使用过程中的人员防护措施与培训喷砂机作为一种常见的表面处理设备，广泛应用于各行各业。
在喷砂机砂材使用过程中，人员防护措施与培训显得尤为重要。
本文将从防护措施和培训两个方面详细探讨喷砂机砂材使用过程中的人员安全管理事项。
一、人员防护措施1. 个人防护装备的佩戴在进行喷砂机砂材作业之前，必须确保工作人员佩戴个人防护装备。
这包括：头盔、防护面罩、护目镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
个人防护装备的佩戴能够保护工作人员免受飞溅物、尘埃和有害物质的侵害。
2. 工作区域的划定在喷砂机砂材作业现场，需要划定清晰的工作区域，并设置明显的警示标志。
工作区域应与非作业区域严格分离，以避免非作业人员的进入。
同时，还需确保工作区域内无滑倒、坠落和障碍物，确保工作环境的安全性。
3. 定期巡检设备为了保障喷砂机的正常运行和操作人员的安全，定期巡检设备是必不可少的。
例如，需要检查喷砂机的电源线是否破损、控制部件是否正常、阀门是否漏气等。
若发现异常情况，应及时进行维修和更换，确保设备的安全可靠性。
4. 确保通风良好喷砂机砂材作业过程中会产生大量粉尘和污染物，因此，要确保作业场所有良好的通风设备。
通风系统可以有效降低室内粉尘浓度，减少工作人员吸入有害气体和粉尘的风险。
另外，定期清洁通风设备，保证其功能正常，也是重要的安全管理措施。
二、人员培训1. 安全操作规程的培训在喷砂机砂材使用过程中，工作人员必须接受相关的安全操作规程的培训。
培训内容包括：设备的安全操作方法、个人防护装备的佩戴和使用、紧急情况下的应急处理措施等。
通过这些培训，可以提高工作人员的安全意识，避免人为操作错误导致的事故发生。
2. 员工健康体检喷砂机砂材作业过程中，工作人员长时间接触粉尘和有害物质，对健康造成潜在风险。
因此，定期进行员工健康体检十分重要。
体检结果可以及时发现健康问题，采取相应的措施，避免或减轻潜在的职业病风险。
3. 紧急情况的应急演练为了做好紧急情况的应对工作，工作人员应接受紧急情况的应急演练。
喷砂机使用过程中的人员安全培训与管理
喷砂机使用过程中的人员安全培训与管理喷砂机是一种用于表面处理的设备，常用于清洗、除锈和涂装等工业领域。
然而，由于喷砂过程中产生的粉尘和飞溅物可能对人员造成伤害，因此严格的人员安全培训与管理对于使用喷砂机的企业来说至关重要。
本文将针对喷砂机使用过程中的人员安全进行详细讨论。
首先，企业应该为使用喷砂机的员工提供全面的安全培训，以确保员工了解喷砂机的工作原理、操作方法和安全措施。
这些培训应包括但不限于以下内容：1. 喷砂机的工作原理和操作步骤：员工需要了解喷砂机的基本工作原理，熟悉喷砂机的各个部件以及它们的功能。
此外，员工还需要学习如何正确操作喷砂机，包括打开和关闭机器、调整喷砂压力和喷嘴角度等。
2. 喷砂机使用过程中的安全措施：员工需要了解如何正确佩戴个人防护装备，例如安全眼镜、防护面罩、手套和防护服。
他们还需要学习如何正确地清洁喷砂机和保养设备，以确保其正常运行并减少事故风险。
3. 应急处理和救援程序：员工需要了解喷砂机使用过程中可能发生的意外情况，并学习如何正确应对和处理。
例如，在粉尘起爆或聚集的情况下，员工应该知道如何迅速停止喷砂机，并用适当的灭火器进行灭火。
此外，员工还应熟悉紧急情况下的撤离程序和急救技能。
其次，企业需要建立健全的人员安全管理制度，确保喷砂机的使用过程中严格遵守安全规定。
以下是几个关键方面：1. 安全责任和监督：企业应明确划分喷砂机使用过程中的安全责任，并指派专人负责监督员工的操作行为。
这些责任和监督应定期进行检查，以确保员工的安全意识和操作规范。
2. 安全设备配备与维护：企业应购买符合标准的个人防护装备，并确保其及时更新和更换。
此外，企业还应对喷砂机进行定期维护和检查，以确保设备的安全性和稳定性。
3. 安全检查和记录：企业需要建立健全的安全检查制度，定期对员工的操作行为和设备状况进行检查。
检查结果应及时记录，并对发现的问题制定整改措施，以确保喷砂机的安全使用。
最后，员工和企业应保持良好的沟通与合作，共同致力于喷砂机使用过程中的人员安全。
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1.3. 面的劃線.
產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要 求作業,將咬花面划傷. 處理對策: (1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業. (2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂. (3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件 噴砂,如表面是咬花面的则需重新咬花.
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安 全. 注意此 處字體 包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂 粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制：
喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
攀 登 無 止 境
PS2喷砂条件.
PS2喷砂条件
喷砂部位 PS2 上盖侧壁 砂粒种类 砂粒型号
棕刚玉 玻璃砂 60# 150# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# J-100# 60# 150# J-100#
气压
3.5kg 3kg 4kg 3.5kg 3kg 3kg 4kg 3kg 3kg 3kg 3.5kg 3kg 2.5kg 3kg 3~3.5kg 3kg 3.5kg
气压
棕刚玉 150# 保养砂 玻璃砂 120#
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
N G
喷砂准备
包扎
包扎檢查
OK
喷砂
N G
防锈
OK
喷砂表面檢查
圖示範例.
準備工 具
包紮
包紮檢 查
防銹
噴砂表面檢 查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格. 范例:
七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.
1. 成型方面：模温,成型条件. 2. 模具方面： 花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面 花纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路 循环.
八．模具表面拉花处理.
可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂 表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用 1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用 100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.
模具喷砂加工工艺
_____技術總結
C/P成型模具
提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
2.放电面.
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料 进行加工,所获得的表面. 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质 层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后 变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层 0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变 质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
面變黑或變為其它顏色. (2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光. 處理對策: (1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試 即可. (2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清洁及增加模 具排氣. (3)對较浅的锈迹可喷220#棕钢玉即可除去.过深的 则需打光.
2. 維修中咬花,噴砂面的維護.
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸
黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕 剛 玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220# 玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
备注
拉花3kg
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
上盖滑块
棕刚玉 玻璃砂
底部花纹 底部花纹
shutter花纹
棕刚玉 玻璃砂
底部花纹 底部花纹
风扇盖 下盖花纹
棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂
粗面 细面 粗面 细面
PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
砂粒种类 棕刚玉 砂粒型号
20# 30# 60# 100# 3.5kg 3kg 3kg 2.5kg 2.5kg
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶 布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
包紮 區 模面外 圍用封 箱膠布 包紮
3. 包扎檢查.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材 质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹 油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污 垢. 6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平 推去除. 6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同 材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力. 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂 粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度, 光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处 的光泽与表面不一致,形成补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时. 喷射棕钢玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩 短,光泽一致即可.对经过长时间生产的模面,可 将脱模时对产品有较强拉力的侧面包扎后,用粗 一号的砂喷射底面.例如用150#的棕钢玉来代 替220#的棕钢玉.
1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工 刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮 有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度 . 砂要 均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做 出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次 , 喷侧面时砂粒应順 着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质 不均的印记或补焊印.
九．咬花,噴砂面的維護.
1. 生產中咬花,噴砂面的維護. 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓凸. 1.5 油光,燒焦,除锈.
1.1. 拉花.
產生原因: (1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平. (2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形. (3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形 拉花. 處理對策: (1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉 花部位順脫模方向來回打磨. (2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型 处喷砂.
1.4. 邊緣壓凸.
產生原因: 模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落 於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸. 處理對策: (1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打 光喷砂.
1.5. 油光,燒焦,除锈. 產生原因:
(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花
十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
1.表面美化加工.各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔 光雾面处理 . 2.表面清除加工.金属氧化层或热处理的黑皮,金属表面污锈清 除. 3.电子零件加工.电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质 之清洁 . 4.毛边去除加工 .锌铝压铸品等之毛边修整处理. 5.刻蚀加工.黄金属饰品,宝石,玻璃等表面修饰刻蚀处理. 6.前处理加工.电镀等之前处理及增加表面之附着力. 7.硬化处理.零件清洁及应力消除. 8.模具加工.模具咬花及雾面处理. 9.玻璃加工.玻璃雾面处理.
喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸 凹花纹.
二．喷砂原理.
按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边 混合边喷射.这样使得压缩空气得到充分利用.而 且空气流量和砂的流量都便于调节.适用于大面 积清理等是直压式最大的特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流 动形成负压产生引射作用,将旋风分离器箱内的 磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷 嘴高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹的加工工 艺. 成型部所用喷沙机为吸入式.
1.2. 邊緣劃傷. 產生原因:
(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺.
(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時
模具邊傷.
處理對策: (1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可. (2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕 打磨.
油石 此處壓傷 PL 此面成型
模仁保養注意事項: