环模制粒机新压模的正确操作使用
环模颗粒机如何操作和环模如何存放
环模颗粒机如何操作以及环模如何保存开机准备工作:在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。
此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。
启动制粒机：在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。
控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。
当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。
开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。
当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。
在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。
制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。
下面所示为颗粒机环模的存放1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。
如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部份，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或者震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应即将停机处理，清理阻塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或者更换。
3. 制粒机噪音过大或者振动严重时，检查设备的固定情况，调整或者更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或者技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或者安全隐患时，应即将停机，并采取相应的应急措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范制粒机的操作流程，确保操作人员的安全，保证制粒机的正常运行。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，必须经过相关培训并持有操作证书方可操作。
2. 在操作前，必须检查制粒机的各项设备是否正常运行，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员禁止戴长发、戴饰品和松散的衣物，以免发生危险。
5. 在操作过程中，严禁将手、头或其他物体伸入运行中的制粒机内部。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查制粒机的进料口和出料口是否畅通，并清理残留物。
c. 检查制粒机的刀具是否锋利，并进行必要的更换或磨削。
2. 启动制粒机a. 打开制粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开各个设备的电源开关。
c. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开各个设备的运行开关。
3. 运行制粒机a. 将待加工的物料按照规定的比例投入制粒机的进料口。
b. 监测制粒机的运行状态，确保物料的加工过程顺利进行。
c. 定期检查制粒机的温度、压力和振动情况，如发现异常情况，应及时采取措施。
4. 停止制粒机a. 停止给料，等待制粒机内的物料完全处理完毕。
b. 依次关闭各个设备的运行开关。
c. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
四、维护保养1. 每日清理制粒机的进料口和出料口，清除残留物。
2. 定期检查制粒机的刀具，如发现磨损或损坏，应及时更换或磨削。
3. 按照制粒机的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑和紧固等工作。
4. 定期检查制粒机的电气设备和传动装置，确保其正常运行。
5. 如发现制粒机存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故处理1. 如发生制粒机故障、事故或异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，并确保产品质量稳定。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用制粒机进行生产操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，并了解相关安全注意事项。
2. 检查制粒机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修。
3. 检查制粒机所需原料的储存情况，确保供应充足。
4. 准备好所需的工具和辅助设备。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 检查制粒机的各项参数设置，如颗粒大小、转速等，根据产品要求进行调整。
3. 将原料投入制粒机的料斗中，并调整送料速度，确保均匀供料。
4. 打开制粒机的启动开关，使制粒机开始运转。
5. 观察制粒机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或者振动。
6. 根据需要，可根据产品要求调整制粒机的转速和送料速度。
7. 定期检查制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理制粒机的滤网和排渣口，防止阻塞。
9. 当需要停机时，先关闭原料供应，并等待制粒机彻底住手运转。
10. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或者其他物体伸入运转中的制粒机。
3. 制粒机运行时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入制粒机内部。
4. 制粒机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
5. 制粒机操作结束后，应及时清理设备和工作场地，做好设备保养工作。
六、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应即将关闭制粒机的电源开关，并采取相应的安全措施。
2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，并将操作过程中的关键参数记录在操作记录表中。
2. 操作记录表应包括操作时间、操作人员、原料批次、产品批次、设备运行情况等内容。
制粒机安全操作规程
文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。
（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
（3）检查压模和压辊。
（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
（5）检查安全装置是否起作用。
（6）清除铁杂质。
（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。
（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。
（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。
2、开机（1）接通总电源。
依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
（2）当料流降为零时，关闭汽阀。
（3）按开机相反顺序关闭设备。
二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。
（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7）严禁有堵料强行开机。
（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。
（12）运行中，注意检查系统内其它设备。
（13）运行中注意检查除铁装置。
三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。
（2）热继电器跳闸：复位热继电器。
2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。
3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、引言制粒机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料通过压力和摩擦力的作用，使其形成固体颗粒状物料的过程。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉制粒机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、制粒机操作流程1. 准备工作(1) 检查制粒机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
(2) 检查制粒机所需原料的质量和储存情况。
(3) 确保制粒机周围环境整洁、无杂物。
2. 开机操作(1) 打开电源开关，确保电源稳定。
(2) 按照制粒机的启动顺序，逐个打开制粒机的各个部分设备。
(3) 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油充足。
(4) 检查制粒机的冷却系统，确保冷却水供应正常。
3. 填料操作(1) 按照工艺要求，将预先准备好的原料投入制粒机的进料口。
(2) 控制进料速度，避免过快或过慢造成制粒机堵塞或产量不稳定。
4. 调整操作(1) 根据工艺要求，调整制粒机的转速、温度和湿度等参数。
(2) 观察制粒机的运行情况，如有异常应及时调整或停机检查。
5. 停机操作(1) 停止原料的供给。
(2) 逐个关闭制粒机的各个部分设备，按照制粒机的停机顺序进行操作。
(3) 关闭电源开关，切断电源。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整制粒机的参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员应定期检查制粒机的维护情况，如发现异常应及时报修。
七、紧急情况处理1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关程序进行故障排查和处理。
如何正确使用环模与压辊？
如何正确使用环模与压辊？正确使用环模和压辊，通过收集准确完全的生产吨数记录，对单个环模使用情况进行研究，总结了以下这些资料供各位同行参考，了解配件的加工技术特性，对环模压辊正确使用很有帮助。
一、各种类型压模的统计与名词：1、最重要的结果是生产吨数：饲料生产吨数是估价成本及生产性能的基础。
2、运行小时数是同等重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速率流过压模。
3、金属杂质对压模是一个潜在的破坏源。
4、磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响。
5、压延是一种压平作用，会封闭模孔进口，降低产量并增加对压模的压应力。
6、蜂窝状是部分压模磨损状态良好、维持稳定产出的表现。
7、蚀斑是压模不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量。
8、刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。
9、夹紧面表用了压模匹配面的状态。
10、破损三种形式发生：a、环向破损与压模坏强度有关b、爆裂发生于压模某部分从压模上脱落时。
通常存在环状破裂。
c、法兰破坏是剧烈或拉张运动的结果。
二、名词注解及显示的问题：磨损厚度(深度)任何已磨损压模最引人注目和最重要的特性就是压模正面所受表面磨损的深度的定义是从标志初始压模表面的水平面到压模正面的垂直距离。
这个数据在三个不同部位被记录下来：环锥区、中心区和套轴区。
从压模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与压模表面的交界处的三分之一位置测得。
一个好的标准方法是在压模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。
取这些位置的唯一例外是如果一个区域有特别深的磨损带，则测量应放在最深点。
为测得读数先简单地除相应孔内的颗粒。
刮除多余油脂、沉积和别的可能防碍正确测量的颗粒，确保外表面清洁。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。
你已经测出了留存的压模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机安装的是否合理关系到颗粒生产的全过程以及颗粒质量问题，所以木屑颗粒机械拆卸时一定要遵循说明原则。
为了避免不必要的麻烦，以下以某立式颗粒机型号为例，与大家一起来看看木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤：
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
1、将新环模放在颗粒机前面，安装环模前之前先清理干净，将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在同一直线上，把环模向后推到合适的位置。
2、放入压块，安装压块后用锤头将压块砸实，压块面不要高于模具的孔。
3、从侧面上螺栓，然后对称逐渐上紧螺栓，再用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
不同厂家的颗粒机环模压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
安装完后要检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死，全部检查一遍方能开机使用。
环模和压辊的正确使用、维护和操作090219
环模和压辊的正确使用、维护和操作环模材料及热处理•环模的材料采用高铬合金滚毛坯,采用专用深孔枪钻和真空热处理系统。
•为了控制环模热处理后的硬度均匀性,每个环模热处理后在圆周方向三等分处的每个部位,取不少于三点测硬度平均值,其各部位的硬度值之差不大于HRC3。
环模加工及热处理设备环模模孔构造剖面视图环模模孔构造•环模边上两排孔通常出现困难,通过释放孔来降低模孔的摩擦阻力。
•环模外表减压孔,减压孔的存在会导致颗粒长短不一,但是为了满足环模的强度在某些情况下减压孔是不可避免的。
环模孔的排列方式A方式排列B方式排列环模的安装方式环模内表面喇叭口环模孔的压缩比•环模压缩比：是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值。
它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标，压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实；•压缩比：普通畜禽料1︰8～13；鱼饲料1︰12～16；虾饲料1︰20～25；热敏性饲料1︰5～8压辊壳的选择•压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。
•压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
•三种齿面的压辊壳:蜂窝形.齿槽形.有封边的齿槽形。
•封窝形和齿槽形压辊壳主要用于禽料的制粒。
•蜂窝形压辊壳的优点是环模内表面磨损均匀,但卷料性能差。
•齿槽形压辊壳卷料性能好,饲料厂普遍采用但环模内表面的磨损不甚均匀。
•有封边的齿槽形压辊壳主要用于水产料的制料,饲料在挤压时不容易往两侧滑动。
压辊壳不同的齿形压辊壳的磨损压辊结构•压辊总成主要由压辊偏心轴,压辊壳,滚动轴承,定距环,密封板,密封圈,卡簧,油封,锁紧螺母,止退垫圈,弹性销等组成。
制粒基本常识一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。
②降低环模寿命。
2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：A、下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。
B、环模承受过高的应力，强度减弱。
C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。
颗粒机环模的选用、使用和维护
颗粒机环模的选用、使用和维护国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。
一、环模的选用环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。
国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。
这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。
另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。
市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。
对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。
根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。
应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。
制粒机操作规程
制粒机操作规程
制粒机操作规程
混合拌料
1、按要求比例加料，投料要轻注意扬尘，严格掌握兑水量，
2、盖好混合机盖，启动电源混合
3、关闭搅拌，检察院查混合情况，
4、混合完毕出料制粒
制粒机
1、开机前检查：电源正常、筛网是清洗好的、刀片固定紧好
2、先开起制粒机，待旋转正常，
3、加料制粒
4、接料盘要及更换，湿粒不易积压太多，要随时摊开等待烘干
5、制料完毕随时拆下筛网、刀片清洗好备下次使用
烘干机
一、开机
1、先开起顶升，密封要好
2、开气圈
3、开引风机
4、清灰开到自动
5、最后开加热
二、关机
1、首先关闭电加热（待温度降到40℃左右）
2、关引风机
3、关清灰自动
4、关气圈
5、关顶升。
正确操作饲料颗粒机、制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。
制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
环模制粒机安全操作及保养规程
环模制粒机安全操作及保养规程概述环模制粒机是利用环模来制造压缩物的机器，被广泛用于制造燃料颗粒、饲料颗粒等。
但若操作不当，可能会导致机器故障、人员伤害甚至火灾风险。
本文将介绍环模制粒机的安全操作及保养规程。
安全操作规程机器检查在操作前，需要进行仔细检查，确保机器各部分安装牢固，不出现裂缝等明显缺陷。
运行前准备在开始操作前，操作员需要戴好安全帽、手套和耳塞等防护物品，同时检查机器传动部分和电气连接部分，确认无异常。
开始操作在启动机器前，需要确认所有人员已离开，启动机器后不能离开机器。
操作员在操作机器时，应注意以下事项：1.禁止将手指伸入机器内部；2.正确调整送入物料的量，以避免过量压缩；3.需确认每次加入新物料前，原料已经全部压缩完毕；4.确认物料平均分布在环模的各个部分。
暂停操作若需要临时暂停机器操作，需要先关闭物料供给装置，确保机器内部压力降至0后再关闭电源。
停止操作在停止机器时，需要先关闭物料供给装置和机器电源，并且等待机器完全停止后才能离开机器。
故障处理若出现故障，需要事先关闭机器电源。
待机器完全停止后，进行检查和维修，直到确认所有问题已经解决后，方可重新启动机器。
保养规程日常维护在机器操作结束后，必须做好机器的日常维护，包括下列内容：1.清除机器表面的积尘和杂物；2.检查机器传动部分和电气连接部分是否松动；3.在机器加油前，需先关闭电源，将机器清洁干净后再进行加油操作；4.清理物料饲料残渣，避免积累。
定期检查这里的“定期”是指每过一段时间，进行一次全面的检查和维护，此时需要进行以下操作：1.检查机器传动部分和连接部分是否产生磨损；2.对机器进行润滑和保养；3.更换磨损的部件。
总结以上就是环模制粒机的安全操作及保养规程，我们需要时刻牢记这些规程，并在操作中严格遵守。
只有这样，我们才能保证环模制粒机在高效运行的同时，也能保证员工和机器的安全。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。
2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。
3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。
二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。
1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。
2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。
3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。
4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。
三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。
3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。
4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。
5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。
四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。
2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。
3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。
五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。
3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。
9KH30型环模颗粒机的使用与维护
9KH30型环模颗粒机的使用与维护作者：高亮，齐自成，张进凯来源：《山东农机化》 2018年第3期9KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。
一、颗粒机的安装和调试设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。
设备必须安装在牢固的地基上。
颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。
与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。
油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。
调整环模和压辊间隙。
打开门盖，拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。
一般间隙在0.05-0.3mm之间。
新的环模和压辊间隙可用塞尺测量。
新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免压制室松动损坏机器。
调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm，以免切刀与环模碰撞。
颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。
喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响 ,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调速电机，调速范围（125-1250）r/min。
调制器叶片的安装角度调整。
其角度影响物料在调制器内的充满系数以及物料调制时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整调制器叶片安装角度，控制物料调制时间。
环模制粒机新压模的正确操作使用
环模制粒机新压模的正确操作使用苏锡云【摘要】环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行.新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65～85℃,水分可控制在15%～17%.为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2008(000)011【总页数】2页(P163-164)【关键词】环模制粒机;新压模;使用【作者】苏锡云【作者单位】河南工业贸易职业学院,郑州,450012【正文语种】中文【中图分类】S2260 引言制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。
据了解，目前不少饲料厂由于操作不当，致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥，特别是使用新机新模和遇到堵模，往往由于使用和处理不当，影响整机功能的发挥。
现根据笔者工作实践，对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨，供相关人员参考。
1 新压模安装后的调整1.1 制粒机安装后的调整以SZLH350制粒机为例，主电机功率55kW。
若使制粒机过载保护起作用，可用手拨动后部安全销座旁的行程开关，观察主机运转时是否能停止运行。
操作时旋转方向要正确(压模顺时针转)，喂料器和搅拌器不得逆向送料，喂料控制器能自如控制物料流量。
新机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，制粒机其它部分还应调整。
首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。
但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。
然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。
此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。
1.2 正确控制压辊与压模间隙制粒过程中，压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒；间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。
环模颗粒饲料机的正确使用
!河南水产"!""!年第"期环模颗粒饲料机的正确使用何伟#河北农业大学水产学院#秦皇岛#$$##%$!!环模颗粒饲料机在水产饲料的生产中扮演着非常重要的角色%笔者经过多年的教学和工作实践%对其正确的使用方法进行了总结%现介绍如下%供用户参考&一’合理调整环模与压辊之间工作间隙环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的正确使用’颗粒机的生产率有重要影响&一般来说%环模与压辊之间的间隙为"!#$""%&&&以实践经验来说%用手扳动环模旋转的同时%压辊应达到(似转非转)的状态为佳&若环模和压辊的间隙太大%物料将在压辊和环模之间打滑%不能制粒*若环模和压辊的间隙太小%将会导致加大环模和压辊的磨损%缩短其使用寿命&通常情况下应在保证物料在压辊和环模之间不打滑的前提下%尽可能将环模和压辊的间隙调大&根据使用全自动颗粒机检测压辊和环模之间的间隙显示%在刚制粒时将环模和压辊的间隙调小%在正常制粒时尽可能将环模和压辊的间隙调大%有利于减小环模和压辊磨损及提高颗粒质量&另外%在调节环模和压辊的间隙时%应注意压辊的调节方向%压辊的调节方向应与环模的转向相反%错误的调节压辊和环模的间隙%容易使环模受损*当压辊数目在两个或两个以上时%各滚轮的工作间隙必须相等%否则会引起震动和偏磨%并使颗粒质量下降&二’制粒前对物料进行必要清理在制粒前%对所使用的物料要进行必要清理%避免物料混有大块砂石’砂粒’铁块’螺栓及铁屑等硬颗粒&因为这些杂质加速了环模的磨损%而且大量的硬杂质将造成环模多次受力%使环模产生疲劳%当某次受力超过环模的强度极限时%环模将出现破裂现象&三’环模的装配’更换对于通过锥面装配的环模来说%新装模时%要求避免造成锥面的碰伤及刮伤%并对其锥面及其配合传动轮圆锥面进行必要的清理并涂油装配*更换环模时%不得采用钢锤拆卸环模%否则环模易受损&拆卸时不要碰伤及刮伤锥面%应涂油保护&对于抱箍式装配的环模来说%对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的&另外还要考虑+固定环模螺栓不得过长或过短%否则将易使环模在环模螺孔处损坏%不得使用劣质的螺栓&劣质的螺栓易损坏%从而使环模损坏*要确保固定环模螺栓足够的力矩*安装环模时%固定环模螺栓孔不得藏有污垢*不得冲压或打磨环模标志*应尽可能避免旧与新的配套使用%因为旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用时易损坏环模*对于经常需更换环模的颗粒机来说%要求定期对传动轮缘进行检查%防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂&四’机器的各项检查#!底架紧固性检查&检查机体与底架’电动机与底架的紧固情况&对于环模式颗粒饲料机主要检查环模以及压辊支架和压辊的紧固情况&’!搅龙检查&打开粉料喂入搅龙的观察口%检查搅龙内有无异物&用手转动搅龙轴%应转动平稳%没有擦碰的杂音&%!仓门密封性检查&反复开关环模压制仓门%检查其是否开关方便%封闭严密&尤其要对压制仓与粉料喂入搅龙联接处的密封性和锁定的可靠性进行检查%达到就位准确%锁定牢固%不漏粉料的要求& (!安全性检查&为防止异物进入机内而损坏机器%大中型环模式颗粒饲料机的主轴上设置有安全联动器%当有异物进入环模时%主轴的阻力会急剧增加%使安全联动器与主轴联锁的安全栓折断&这时%联动器上的凸状边就会立即触动行程开关的拨叉&切断主轴电动机的电源%从而保护颗粒饲料机不受损坏&因此%在选购时一定要仔细地检查主轴安全连动器的凸状边是否能够有效触动行程开关的拔叉&为防止颗粒饲料机的环模在运转中误伤操作人员%有的机器在压制仓门上安装了一个与主轴电动机电源串联的行程开关%只有在仓门处于关闭的状态下%主轴电动机的电源才能被接通&这个行程开关的检查方法与安全联动器的检查方法一样&在颗粒饲料机的粉料喂入口必须装有保安磁铁%可用实物检查一下其功能是否可靠&五’其他#!严格按操作规程进行操作%避免因操作不当而造成事故或堵塞*’!机器启动前应对各连结部分进行检查%有间隙的部位应调整%需润滑的部位按规定进行润滑* %!机器启动后%应空转%)*分钟%并注意其运转情况%仪表指针的变动等%发现不正常立即停车检查*(!机器工作过程中%要注意除石去铁%工作一定时间后应除去永磁铁上的铁质物&工作中应注意观察各部分的运转情况%出现震动’噪声过大都是发生故障的信号%必须及时排查**!工作结束后%停止加料%让机器继续运转%排空制粒腔内的饲料%并用含油较高的饲料或油质木屑填充模孔防止生锈%以利下次工作&收稿日期+’""*+#+#’实用技术!"。
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环模制粒机新压模的正确操作使用
苏锡云
(河南工业贸易职业学院,郑州 450012)
摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。
新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。
为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。
关键词:环模制粒机;新压模;使用
中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02
0 引言
制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。
据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。
现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。
1 新压模安装后的调整
1.1 制粒机安装后的调整
以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。
若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。
操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。
新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。
首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。
但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。
然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。
此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。
1.2 正确控制压辊与压模间隙
制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙
收稿日期:2008-05-06
作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。
过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。
合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。
最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。
拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。
另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。
2 新压模使用调试步骤
制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。
先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。
一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。
水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。
一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。
在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。
物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。
物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。
物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。
如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额
定电流为止。
假如物料能进入制粒室,但没有颗粒出模,同时电流不断升高,这时需要打开机外排料门,观察不继续进料时,电流是否下降;如果电流下降,同时有少数颗粒出模,可以关闭机外排料门,继续进行制粒。
假如停止进料后电流仍不下降,甚至继续上升,就应停车检查原因。
新模使用停机前,停止进料后、关闭蒸汽喂料器和搅拌器,并把喂料控制器调至零。
最后让主机把原有物料从制粒室制完,然后用手把油性物料(如大米细糠)从操作门上部喂进去,把压模内物料挤出来,让油性物料充满模孔,继续运转1~2m in 后,让主机停车,并清除制粒室残留余料,为下次开车做好准备。
3 模孔堵塞主要原因及清理方法
除因制造光洁度不够外,新压模还有很多原因会造成制不出颗粒。
例如,压模购来后搁置时间较长,模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练等原因。
新压模孔在出厂前已进行一定的光整加工,粗糙度较低,但要达到最高产量还需用物料磨光。
如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子,再加入油脂组成混合物50kg,对新压模试车旋转15~30m i n)磨光,则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。
试运转,一般先用油性饲料进行,确知所有模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上),再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环,直至将孔磨光。
当新模使用堵塞后,或者压模经过较长一段时间不用再重新使用不能出颗粒,一般采用的方法是用钻头把物料钻出来,或用铁钉把它打出来。
但 2.5以下的模孔并不那么容易处理,用手枪钻打孔有诸多不利因素,遇到这种情况,笔者采用油煮压模。
其具体做法是:用铁制油盘,放入废机油,再放入堵模,使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温,直至模孔内物料有爆裂声,就可以取出压模,冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车,这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉,对压模原有光洁度也不会有损坏。
一般来说,饲料厂使用新压模配件应从专业制造厂购买,这对用户有很大好处。
有些用户不从专业饲料机械厂购买压模配件,自行加工或在当地市场解决。
这些压模材质较差,加工工艺不完整,表面硬度和几何精度都不能保证。
使用这些非正规压模,对制粒机本身主传动影响较大,造成传动零件损坏、故障增多,增加整机维修费用,是得不偿失的。
The CorrectOperation M et hod of t he Ne w Fashi oned Co m pressionM ol di ng ofUniversal Technical Specificati ons for PelletM ill
Su X iyun
(H enan Industry and T rade Vocational Co llege,Zhengzhou450012,Ch i n a)
Abst ract:The correct operati o n of t h e ne w fash i o ned co m pression m o l d i n g in un i v ersal techn i c al spec ificati o ns for pe llet m ill is ad j u st after t h e insta llati o n of i;t control the gap bet w een the squeezi n g ro llers and co m pressi o n m o l d i n g correctly and ad j u st the pe lletm ill after its installati o n.Debug the co m pression m o l d i n g shou l d accor d i n g to the approach,the pe llet m illm ateria ls'te m perature can be reached to65 -85 ,m o isture can be contro lled at15%-17%.
K ey w ords:universal techn ica l spec ifications for pelletm il;l ne w fashioned co mpressi o n m o l d i n g;use。