环氧地坪漆施工工艺标准[详]

环氧树脂地面施工工艺

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料'基层处理剂（底油）'面层处理剂、填平修补膩子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份'应按一定配比充分混匀'其质量标准见下

表1环氧树脂地流平涂料的技术指标

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmx45cni塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递'接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水

3）氮化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应W46・8g/in2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸

发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水）'会

提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂'除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点

低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面，待

反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层 并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏

毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地 面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂膩子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2合格基层指标

①清理基面f ②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）

f ③配制自流平浆料f ④浇注f ⑤刮 涂面层f ⑥专用滚筒消泡（在20分钟）f ⑦自流平面完成

2 '不同类型地面的涂装要求（见表3与表4）

表3不同地坪类型的涂装要求

表4不同涂层的工艺要求

3'施工工艺

3.1底涂：将底油加水以1 ： 4稀释后，均匀涂刷在基面上。IKg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上'涂刷二层 '在旧基层上需

再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机，边搅拌边加入环氧树脂自流平 ' 直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况 ' 再继续搅拌37分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包*则先加14公斤的水*但只能先加一包，搅和至均匀不见颗

3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料 ' 并以带齿推刀或刮板加助展开 ' 并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，

-次涂抹须达到所需厚度，再用歿刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。

表面凝结后，不用再涂抹。