作业危害分析格式解析

工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)

人员受伤
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级

JHA、SCL、LEC风险评价方法

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。

二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。

2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。

以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。

为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

身体某一部位是否可能卡在物体之间工具、机器或装备是否存在危害因素从业人员是否可能接触有害物质从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中是否存在过度的噪音或震动是否存在物体坠落的危害因素是否存在照明问题天气状况是否可能对安全造成影响存在产生有害辐射的可能吗是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

作业危害分析法详细版

文件编号：GD/FS-3282（操作规程范本系列）作业危害分析法详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________作业危害分析法详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job HazardAnalysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于涉及手工操作的各种作业。

何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。

作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。

这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。

所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。

“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。

分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作中常见作业的职业危害模版（三篇）

工作中常见作业的职业危害模版作业安全是在工作过程中保护工人免受伤害的重要措施之一。

不同的行业和工种都存在特定的职业危害，了解并掌握这些危害可以帮助我们采取相应的预防措施，保护自己和同事的安全。

以下是一些常见的职业危害模板，以提供给工作人员参考。

1. 剧毒物质危害模板：剧毒物质是指能够对人体造成严重伤害甚至导致死亡的化学物质。

在工作中接触到剧毒物质可能导致中毒或其他健康问题。

以下是剧毒物质危害模板的主要部分：- 注意事项：- 遵守操作规程和操作指南；- 在接触剧毒物质的场所戴上防护设备，如手套、面罩、护目镜等；- 避免将剧毒物质带出作业场所，以防止污染其他区域；- 在操作结束后洗手，并且在事后仔细清理工作区域。

- 预防措施：- 在操作过程中减少或最大程度地消除接触剧毒物质的可能性；- 定期接受相关的培训和教育，了解剧毒物质的性质和正确操作方法；- 使用专门设计的设备和工具，减少操作中剧毒物质的飞溅或释放；- 储存和处理剧毒物质时，遵循安全操作规程，确保其不会泄漏或进入环境中。

- 紧急应对措施：- 如果不慎接触到剧毒物质，立即将受伤部位用大量清水冲洗，如眼睛、皮肤或口腔等；- 立即向有关人员报告，并查找专业医疗人员寻求帮助；- 根据剧毒物质的性质，采取相应的急救措施，如进行人工呼吸或心肺复苏等。

2. 高温作业危害模板：高温作业可能导致中暑、烫伤等危害，尤其是在夏季或高温环境下工作。

以下是高温作业危害模板的主要部分：- 注意事项：- 在高温作业环境中佩戴适宜的工作服，并使用防热手套和防热鞋；- 定期休息，在阴凉处补充水分和营养；- 避免长时间暴露在高温环境中，尽可能减少高温作业的时间；- 注意监测和控制工作场所的温度，确保其符合安全标准。

- 预防措施：- 提供足够的清凉水和饮料，以补充工作人员因出汗而流失的水分；- 为作业区域增加通风设备，以降低环境温度；- 使用带有附加冷却装置的工具和设备，减少工作人员接触高温表面的可能性；- 在高温环境中安排轮班制度，确保工作人员有足够的时间休息和恢复。

工作危害分析(JHA)

工作任务的确定与作业步骤划分一览表
班组：岗位：分析人员：
附件 4
工作危害分析（JHA）
一、工作危害分析（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步
骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：
①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现
场存在的潜在危害（客观条件）。

（3）R=L×S
式中：R—风险度L—事件发生的可能性S—事件发生后果严重性
二、工作危害分析（JHA）评价方法
（1）工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险
分析→定期评审。

作业危害分析表

作业危害分析表作业危害分析表是一份用于记录和评估工作场所中的危害和风险的文档。

它通常由安全人员、工程师和管理者们联合编写，用于指导和保障员工的工作安全。

作业危害分析表可以帮助我们找出潜在的工作危害，并采取措施预防事故发生。

本文将会介绍作业危害分析表的相关知识和步骤。

什么是作业危害分析表？作业危害分析表（Job Hazard Analysis，JHA），又称操作风险评价，是一种系统的分析，用于识别和评估不同工作环境下的潜在危害和风险。

在实施作业危害分析表之后，可以确定工作中的危险因素，并采取措施来控制或消除这些危害因素，从而确保工作场所的安全。

作业危害分析表的步骤步骤一：确定工作流程和工作环境首先需要确定分析的工作流程和工作环境，包括工作人员、机器设备、材料、工作场所和相关操作。

这个步骤是作业危害分析表制定的基础，可以帮助我们找出潜在的工作风险。

步骤二：识别潜在危害因素在确定工作环境后，需要进行仔细的危害因素分析，识别可以对员工造成伤害或损害的潜在危害因素。

例如，危险的机器、有可能引起事故的材料，不稳定或需要注意控制的操作等等。

步骤三：评估危害因素当识别出潜在的危害因素后，就需要对危害造成的风险进行评估，进行量化分析并制定相应的控制措施。

评估危害因素时需要关注可能的伤害程度和发生的频率。

步骤四：制定控制措施在评估出风险之后，需要制定相应的控制措施，例如改变操作方法、更换工具、增加保护设备、教育员工等等。

控制措施的选择应根据风险评估的结果来确定，使得控制措施可以达到预期的效果，同时最小化影响到工作效率的程度。

步骤五：实施和监督控制措施在实施控制措施之后，需要不断对控制措施进行监督和评估。

监督的目的是确保控制措施可以达到预期的效果，同时及时发现和纠正控制措施中的缺陷和不足，从而确保员工的工作安全。

作业危害分析表的优点•识别和评估了内在和表面的危害因素，并提供了相应的控制措施。

•对事故和损失进行预防，提高了员工工作效率和工作质量。

维修人员作业危害识别分析

维修人员作业危害识别分析在维修人员的日常工作中，存在多种潜在的危险因素。

这些危险因素涉及机械伤害、电击危险、化学暴露、噪音污染、高处坠落、物体打击、火灾风险、辐射危害、窒息危险、触电风险、低温操作、高温环境、振动危害、辐射暴露、中毒风险、窒息可能、情绪压力、误操作危险以及跌倒危险等多个方面。

以下将对这些问题进行详细的分析。

1.机械伤害机械伤害在维修工作中是最常见的一种危险。

维修人员需接触到各种机械设备，如刀具、机器手臂等。

如果操作不当或设备出现故障，可能会发生机械伤害事故。

为了避免这类事故，维修人员应严格遵守操作规程，定期对设备进行检查和维护。

2.电击危险电击危险主要发生在电器设备维修过程中。

维修人员如果对电器设备不熟悉或操作不当，可能会导致触电事故。

为避免电击危险，维修人员在工作时必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，同时应熟悉相关电气设备的安全操作规程。

3.化学暴露在某些维修工作中，维修人员可能会接触到各种化学物质，如油漆、润滑油等。

如果通风不良或防护措施不到位，可能会导致化学物质浓度过高，从而对维修人员的健康造成危害。

为避免化学暴露危险，维修人员应穿戴专业的防护用品，并定期检查工作场所的通风情况。

4.噪音污染许多机械设备的运行会产生噪音污染。

长期处于高分贝噪音环境中，可能会导致维修人员的听力受损。

为减少噪音污染，维修人员可以采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、定期检查听力等。

5.高处坠落维修人员在高层建筑或设备上进行作业时，可能会面临高处坠落的风险。

为避免高处坠落事故，维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品，并在工作前仔细检查工作场所的安全状况。

6.物体打击在维修工作中，物体打击是一种常见的危险。

如果维修工具或拆解的部件没有妥善放置，可能会导致意外伤害。

为避免物体打击事故，维修人员在工作时应注意周围环境，避免在狭窄的空间内放置大型部件，同时保持工作区域的整洁和有序。

7.火灾风险在维修工作中，火灾风险是必须高度重视的问题。

抽堵盲板作业JHA工作危害分析版

抽堵盲板作业JHA工作危害分析版引言：抽堵盲板作业是在石油、化工以及其他工业领域中常见的一项作业。

然而，不正确的作业操作可能引发严重的危害，如泄漏、爆炸、中毒等。

因此，本文将对抽堵盲板作业进行JHA（作业危害分析）并提供相应的控制措施以确保安全。

作业步骤：1.作业准备：-确定作业范围和设备要求，包括正确的工具和设备；-准备所需的工作许可证和许可程序；2.堵盲板：-确保堵盲板前已关闭所有相关设备，并用适当的标识进行标记；-在堵盲板前检查是否有可能泄漏的物质，如气体或液体；-使用正确的工具和设备将盲板紧固在正确的位置上；-检查堵盲板的紧固状况，确保其牢固可靠；3.抽风：-在抽风前，检查工作区域内是否有有毒或易燃的气体；-使用适当的通风设备将有毒或易燃气体排出；-确保通风设备工作正常，并经常检查其有效性；-定期清洁和维护通风设备，以保持其正常运转；4.环境监测：-在作业期间，定期检测气体浓度和环境噪音级别，并记录结果；-根据监测结果判断是否需要采取额外的防护措施；-需要时，佩戴适当的个人防护装备如呼吸器、防护眼镜、耳塞等；5.接触物料：-在接触或处理物料时，确保使用正确的工具和装备；-了解物料的性质和危害，遵守正确的处理方法；-避免直接接触有毒或易燃的物料，如化学品或石油产品；-严禁用手指或其他身体部位测试物料的温度或质地；6.报告和纠正措施：-如发生异常或危险情况，立即报告给相关人员；-确保快速响应和采取相应的纠正措施；-对作业过程进行记录，包括危险情况、事故、伤病等；-定期对作业进行回顾和评估，以提供改进的机会；1.泄漏：可能由于盲板松动、密封材料老化、气体或液体压力超过设定值等原因引发泄漏。

泄漏会导致有害物质扩散到工作区域，造成中毒、灼伤或爆炸的危险。

控制措施：-检查盲板的紧固状况，并按需更换密封材料；-定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作；-使用可靠的泄漏检测装置，并确保其工作正常。

2.中毒：接触有毒气体或液体可能引发中毒。

工作危害分析法范文

工作危害分析法范文工作危害分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种系统性地识别和评估工作环境中潜在危险因素的方法。

它通过对不同工作任务进行详细分析，确定可能引发事故、伤害或疾病的危险因素，以制定相应的控制策略。

工作危害分析法在工作场所的安全管理中起着重要的作用，能够帮助企业预防和降低工作事故和职业病的发生率，保障员工的工作安全与健康。

第一步是确定需要分析的工作任务。

这一步骤需要对工作环境中的不同任务进行分类，并确定哪些任务对员工的安全与健康具有潜在风险。

第二步是对所选工作任务进行详细的分析。

在这一步骤中，需要确定工作任务的具体步骤和操作要求，发现其中存在的潜在危险因素。

分析的方法可以采用观察现场操作、询问员工、审查相关文件等。

第三步是评估危害因素的严重程度和潜在影响。

在这一步骤中，需要根据危险因素的性质、频度和暴露程度，评估其对员工的伤害程度和疾病发生风险。

评估的结果可以用于确定控制措施的优先级。

第四步是确定控制措施。

在这一步骤中，需要根据评估结果，制定相应的控制策略和安全规程，以减少或消除危险因素的影响。

控制策略可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

第五步是实施控制措施并监督效果。

在这一步骤中，需要将制定的控制策略付诸实施，并对其效果进行监测和评估。

如果发现控制措施无效或效果不佳，需要及时调整策略，保证员工的工作安全。

首先，通过对工作任务的详细分析，能够识别和评估工作环境中的潜在危险因素，有助于预防事故和伤害的发生。

其次，工作危害分析法能够帮助企业制定相应的控制措施和安全规程，以减少或消除工作环境中的危险因素。

再次，通过对控制措施的实施和监督，能够及时发现和纠正存在的风险和安全问题，保证员工的工作安全。

最后，工作危害分析法能够加强员工的安全意识和安全责任感，促进企业建立和完善安全管理体系。

然而，工作危害分析法也存在一些局限性。

首先，它需要大量的时间和资源，对于一些复杂的工作环境和工艺流程，分析的过程可能较为繁琐。

作业危害分析

作业危害分析(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于涉及手工操作的各种作业。

何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。

作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。

这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。

所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。

“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。

分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。

作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。

作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。

作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。

分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。

确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。

作业工作危害分析(JHA)评价方法的介绍

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Definition定义名词解释
♦关键性作业(Critical Task) : 当此操作不当时，即有可能造成重大人员伤亡、生产中断、财产或环境损失。
如：叉车作业为货仓的关键性作业而金属Stamping的关键性作业又有吊运、冲压操作、维修等关键性作业。
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Definition定义名词解释
♦作业程序(Task Procedure) : 如何从开始至结束循序的执行工作的步骤与方法说明。
职务手册 1.物料员
部门/班组冲压
2.天车操作工 3.架模员
11.冲压工
冲压冲压
冲压
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步骤二列出作业清单
依据职务手册列出作业清单职务顶位员
作业/任务 1.用手叉车运物料 2. 顶位操作铆合机
移印员
……………….. 1.操作移印机 2.清洗油杯 3.调节油墨 4.5S清理机台
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Introduction绪论什么是JHA?
JHA为Job Hazard Analyses的简称，亦即工作危害分析，工作危害分析是一种辨识危险的方法，是把工作分成若干步骤一步一步分析其中人、任务、工具、环境相互之间的关系，在事故发生之前辨识出未得到控制的危险因素，以帮助员工认识危险，并逐步消除、减少危险到一个可接受的水平.
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步骤三辨认出关键性作业所谓关键性是相对的应对关键性作业更多的Review 关键性少数原则: