土钉墙护坡施工工艺标准
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
土钉施工方法及工艺
土钉施工方法及工艺
分边坡防护采用了土钉墙，其施工工艺流程见图。
土钉墙施工工艺流程图
施工方法及注意事项：
⑴路堑施工时，大批量土石方开挖采用爆破开挖方法，边坡应留2～3m的保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少对边坡的扰动，尽量采用光面爆破。
⑵土钉墙在施做前，必须进行土钉锚固及喷射混凝土的试验。
⑶土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5～7天做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1.5m，土坡渗水时应先设好排水管。
⑷土钉墙施工随开挖从上至下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一台阶，待上一台阶支护完成后，再进行下一个台阶的施工。
⑸为了保持边坡稳定，应及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土。
初喷混凝土达到70%的强度后，方可进行土钉钻孔作业。
⑹土钉应在工厂或钢构件加工厂加工成成品再运往工地，运输途中须注意保护端杆。
在放入土钉前，用高压风清孔，杆体居中间。
为保障土钉顺利插入并便于灌浆，在钢筋上
每隔3～5m设置3根圆弧形导向筋（托架）。
⑺在土钉安设完毕后，用水泥砂浆灌筑，灌浆压力为0.2～0.4Mpa，灌浆时要随时掌握情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度变慢时，排气管排气量由多变少，此时两根管即可同时往外抽，管子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm。
⑻挂网后，用扳手拧紧螺母，施加5～10KN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面密贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网连成一个整体。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
土钉墙支护工程施工工艺及要求
1.2 土钉墙支护工程1.2.1 施工要求1.2.1.1施工准备1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。
1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。
1.2.2施工工艺1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。
1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。
要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。
1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.2.2.5挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。
方直接装车外运。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输。
1.2.3基坑开挖流程1.2.3.1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
土钉墙+护坡桩施工工艺
土钉墙+护坡桩施工工艺土钉墙和护坡桩这俩家伙呀，就像是建筑工程里的一对超级英雄组合。
先说说土钉墙，这土钉墙就像是一群小钉子组成的坚强防线。
你看啊，那些土钉就像一个个小士兵，整整齐齐地站在土里，还特别执着呢。
它们被一个一个地打进土里，就像扎进地里的小针，把土紧紧地拉住，仿佛在对土说：“嘿，兄弟，你可别乱跑啊，有我在这儿守着呢。
”这土钉墙的施工就像是在土里搞一场小型的钉子聚会，只不过这个聚会可是有着非常严肃的任务，那就是防止土坡垮塌。
再瞧瞧护坡桩，这护坡桩可就是个大块头了。
它就像一个个粗壮的柱子，威风凛凛地站在那里。
施工的时候，打桩机就像一个大力士，“哐哐哐”地把护坡桩打入地下，那声音就像在敲大地的鼓，震得周围的土都有点发懵。
护坡桩就像一个个忠诚的卫士，笔直地站成一排，说：“我们在这儿呢，什么洪水猛兽都别想冲过来。
”这土钉墙和护坡桩配合起来，那简直就是天衣无缝。
就像蝙蝠侠和罗宾，一个负责细致的防守，一个负责强硬的支撑。
土钉墙在前面像一张大网一样，把那些松散的土先拢住，而护坡桩在后面像坚强的后盾，给土钉墙撑腰。
在施工的时候啊，工人师傅们就像是指挥这场超级英雄行动的导演。
他们要小心翼翼地安排土钉的位置，就像导演安排演员的站位一样，差一点都不行。
对于护坡桩呢，师傅们得精确地控制打桩的深度和角度，这就好比是射箭的时候要瞄准靶心，偏一点可能就前功尽弃啦。
有时候啊，施工场地就像一个大舞台，各种机械在那里忙活着。
打桩机像是在表演重金属摇滚，“哐哐”作响，而那些运送材料的小推车就像穿梭在舞台上的小蚂蚁，忙忙碌碌地把土钉、混凝土这些材料运到该去的地方。
这土钉墙和护坡桩的施工工艺，每一个环节都像是在玩一场高难度的游戏。
从最初的场地清理，就像游戏里的扫清障碍环节，到最后的检查验收，就像游戏的通关考核。
要是有一个小细节没做好，那就可能像游戏里踩了个陷阱一样，整个工程就可能面临危险呢。
而且啊，这施工过程中的安全措施那是必须要到位的。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。
横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。
横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。
格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。
泄水孔间距为4.0×4.0m。
锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。
锚杆钢筋采用HRB400。
锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。
锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。
立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。
注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。
（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。
（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。
安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。
钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。
土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。
组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。
锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。
安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。
锚孔位置、孔径、深度进行复查。
土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。
土钉墙支护施工工艺及方法
土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
土钉墙护坡施工工艺标准
ICSQ/ZXJZ土钉墙护坡施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围12 引用标准13 术语 14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制28 质量标准39 成品保护3土钉墙护坡施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。
土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。
引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）术语建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。
土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。
它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。
通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。
材料要求钢筋土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。
水泥宜选用有产品合格证（出厂合格证、材质证明）的P.O32.5普通硅酸盐水泥。
砂子宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。
石屑宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。
施工准备材料准备施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。
作业条件电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。
水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。
钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点
钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点钢筋混凝土土钉墙是一种新型的坑壁支护结构，具有施工简便、造价低廉、施工速度快、占用空间小、环保等优点。
其主要构件为土钉和混凝土墙体，结构稳定、承载力强，可以广泛应用于各类边坡、挡土墙体的支护加固。
本文将介绍钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点。
一、施工工艺1. 土钉加固：首先对坑壁进行清理，清除上部表土和菜沟等杂物。
然后根据设计要求按照一定的间距和深度在线布置土钉。
土钉的间距大小和深度长短根据设计要求和土壤条件而定。
土钉的钢筋直径一般为18-25mm。
每根土钉的预埋长度视土壤情况，一般为2-4m。
2. 焊接网格：将土钉的预埋部分用高强度钢丝网固定，形成一定的网格结构，从而提高土钉和混凝土墙体之间的结合力。
在墙体底部，钢筋网格应埋到基础内，确保土钉墙的整体稳定。
3. 浇筑混凝土：在贴合土钉钢筋网格的部位浇筑混凝土，构成土钉墙。
混凝土应采用C25-C30的混凝土，墙体厚度一般为20-30cm。
在混凝土刚刚浇注的时候应振动墙体，以去除内部空气并确保混凝土的密实度和牢固性。
4. 切割土钉：根据墙面的设计图，将出土的土钉逐个切割，留下一定的长度突出于混凝土墙面之外，钢筋突出量一般为10-15cm。
然后涂刷腐蚀防护涂料进行保护。
5. 支撑钢架：在较高和较长的钢筋混凝土土钉墙面上，墙体表面会出现较大的水平力和垂直力。
此时需要添加支撑钢架，以增强墙面的整体稳定性。
二、特点1. 效益显著：相比之下，传统的挡土墙支护结构如植物护坡、钢筋混凝土挡墙等，施工难度大、造价高、耗时长。
而钢筋混凝土土钉墙施工快速，造价低廉，整体效益显著。
2. 构造简single：钢筋混凝土土钉墙常用的材料和施工方式简单明了，施工相对简单。
土钉墙施工不需要大型机械和机组，不影响日常交通和周边建筑物。
3. 施工便利：传统挡土墙施工需要进行多次修复维护，而钢筋混凝土土钉墙施工完成后，可长期稳定运行。
墙体表面不易开裂，更不会出现结构崩坏。
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺方法1.土钉墙设计：根据基坑边坡的土质情况、开挖深度和周边环境等因素，进行土钉墙的设计。
设计应考虑土钉的材料、尺寸、数量、间距和排列方式等。
2.土钉孔开挖：按照设计要求，进行土钉孔的开挖。
孔的尺寸应符合土钉的尺寸要求，孔的深度应超过土钉的设计埋置深度。
3.土钉钢筋预埋：在土钉孔中预埋土钉钢筋，在钢筋上加固锚具，并用适当材料固定，确保土钉在正确位置。
4.喷射混凝土：在土钉孔中进行喷射混凝土。
喷射混凝土应按照设计要求进行，厚度应符合要求，并应严格控制喷射混凝土的配合比、强度等。
5.土钉墙面处理：对喷射混凝土表面进行平整、修整和打磨等处理，确保土钉墙面的平整度和表面质量。
6.其他配套工程：根据实际情况，进行土钉墙的其他配套工程，如排水工程、防护网安装等。
1.土钉墙设计质量控制：设计人员应根据实际情况进行土钉墙设计，确保设计满足工作要求和安全性要求。
2.土钉孔开挖质量控制：土钉孔的开挖应按照设计要求进行，孔的尺寸和深度应满足要求，并应注意土壤的支护和固定。
3.土钉钢筋预埋质量控制：土钉钢筋预埋应符合设计要求，钢筋预埋位置准确，并应定期进行检查，确保土钉钢筋的质量和位置。
4.喷射混凝土质量控制：喷射混凝土应按照设计要求进行，要严格控制混凝土的配合比、强度和施工过程中的厚度等。
5.土钉墙面处理质量控制：土钉墙面处理应保证平整度和表面质量，需进行检查和修整，确保土钉墙面的质量。
6.其他配套工程质量控制：其他配套工程的质量也需要进行严格控制，如排水工程的排水能力、防护网的安装固定等。
以上就是基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施。
在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求进行施工，确保支护工程的质量和安全。
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
土钉墙支护施工方法
土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。
在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。
（1）施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。
开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。
2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。
3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。
4）安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。
5）浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。
浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。
注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。
6）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
7）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。
砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。
8）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。
锚杆及土钉墙现场施工工艺标准
精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。
2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。
6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。
151617体。
18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
土钉墙边坡支护施工工艺
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
土钉墙边坡支护的施工工艺土钉墙边坡支护的施工工艺流程为：挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。
1、开挖整理坡面土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求的78°～80°，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。
2、初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。
其混凝土材料的配合比为水泥：石子=1.5:1.5，水灰比=0.5～0.6。
3、钻孔采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°～25°，采用风钻的方法进行，人工挖工用的是洛阳铲，两人一组。
4、插杆与灌浆成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆，加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环，起导正作用。
在插筋的同时，用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m的地方，然后进行灌注，注浆材料的配合比为水泥：砂子=1:2。
水灰比=0.4～0.5。
孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。
5、挂网上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋，按30cm×30cm的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。
6、复喷挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。
一般锚杆长度在15～45m之间，直径较大，锚杆所承受的荷载可达400kN以上；钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。
土钉墙护坡施工要点详解
土钉墙护坡施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程土钉墙支护构造：一般由土钉、面层和排水系统组成。
土钉墙设计及构造规定（1）土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；（2）土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；（3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；（4）土钉钢筋宜采用HPB235、HPB335钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；（5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；（6）喷射混凝土面层宜配置钢筋网片，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；（7）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
土钉墙施工工艺流程（以钢管土钉为例）施工准备（1）施工图准备；（2）方案准备；（3）试验准备；（4）交底准备；（5）现场准备、测量准备、试桩等。
修整边坡按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。
人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。
开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。
开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。
钻土成孔1.洛阳铲人工成孔2.机械成孔推送土钉入孔微型桩可用无缝钢管或焊管，直径一般为48~150mm，管壁上应设置出浆孔，管壁上设置注浆孔，注浆孔直径宜为10~15mm，间距为400~500mm。
土钉置入孔中前应先设置定位支架保证土钉处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑料件。
注浆（1）采用搅拌机造浆，按配比制浆，采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为了保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。
2.4土钉墙支护施工工艺标准
土钉墙支护施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-02-004-2012）1 适用范围本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。
1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。
1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。
2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。
2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定：2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。
2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。
2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
2.2 材料要求2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。
土钉墙支护施工工艺
土钉墙支护施工工艺1、适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。
2、材料要求（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。
3、主要机具设备（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。
（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。
4、作业条件（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。
（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。
（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。
（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。
5、施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6、施工要点（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。
（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。
（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。
（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
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钢筋
土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。
水泥
砂子
宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。
石屑
宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。
施工准备
材料准备
施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。
作业条件
质量标准
土钉墙合格标准见表1。
土钉墙合格标准
项
序
检查项目
合格标准
检查方法
主控项目
1
土钉长度
±50㎜
用钢尺量
2
孔径
±5㎜
现场实测
一般项目
1
土钉位置
±100 ㎜
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
±1°
测钻机倾角
3
浆体强度
大于设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计算数据
5
土钉墙面厚度
±10㎜
钻孔，用钢尺量
6
砼强度
局部不良土层处理措施
视土质情况减小土方开挖深度。
在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
边坡出水处理措施
了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
注浆时，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；次向孔内注浆时实际注浆量必须超过孔的体积。
混凝土面层施工
在坡面做喷射混凝土厚度标记。将φ6.5的钢筋编成网片，用插入土中的钢筋固定。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长。
喷射混凝土的射距宜在0.6m～1.2m范围内，并自下而上喷射，射流方向应垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后喷填前方，防止在钢筋背面出现空隙。
钢筋网保护层厚度不宜小于20㎜。
严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
土钉墙应按下列规定进行质量检测
土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。
墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
术语
建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。
土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。
洛阳铲：要适应现场土质特点。
在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管钻机等保证孔壁质量的其它钻机。
其它机具如喷射机、搅拌机、电焊机、钢筋调直机、切割机。
操作工艺
土钉墙施工工艺流程
修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护
具体操作
土方开挖
土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
混凝土面层强度可通过强度试验测定。
质量控制
修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
土钉定位间距允许偏差控制在±100㎜范围。
成孔深度偏差控制在+200㎜～-50㎜，成孔直径偏差控制在+20㎜～-5㎜范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1o。
喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。
电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。
水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。
施工前要明确周边建筑物及地下管线情况。
主要机具
空气压缩机：应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3以上、压力大于0.5Mpa的空压机。
注浆泵：规格、压力和输浆量应满足施工要求。
修坡
坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。
土钉成孔
坡面经检查合格后，放线定孔位，成孔。土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，在容易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。
置筋
检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。
目 次
土钉墙护坡施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。
土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。
引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
对于水平钻孔，需用口部压力注浆或分段压力注浆（注浆管一般应插入孔底），此时必须配以排气管，并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1.1～1.2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；在开始注浆前或停歇后再作业时，须用水冲洗管路。
当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜～70㎜。当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。
喷混凝土终凝2h后，应根据当地条件，采取连续喷水养护5天～7天。喷混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，可通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
注浆
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净； 土钉钢筋置于孔中后可采用低压、高压方法注浆（低压0.4 Mpa～0.6Mpa，高压1Mpa～2Mpa）。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；压力注浆时应在口部设止浆塞，压力注浆应注意到附近的面层砼强度已足能抵抗注浆引起的压力。（两种处理方法：一、成孔置钉后注浆；二、先喷一层面层后成孔。）
大于设计要求
试样送检
成品保护
土钉注浆后露出端不得悬挂重物。
进行下一步土方开挖时，严禁挖掘机碰撞已施工完毕的砼面层。
在砼面层应撒水养护。