精密锻造模具成形技术的简介及应用
精密锻造成型技术及应用
冷 精 锻 成 型是 指使 金 属 在 室 温 下 体 积 发 生 塑 性 变 形 ． 金 属 加 工 １ 将 ． 等温 锻 造 ６ 成 复 杂 零件 的 严格 成 形 操 作 ， 括 冷 挤 压 和 冷 镦 挤 。 冷 锻 材 料 可 分 为 包 等 温 锻 造 是 指 在 锻 造 过 程 中 ． 果 将 模 具 加 热 到 与 工 件 同样 的 温 如 有 色金 属 和黑 色金 属 ， 如 ： 、 、 、 及 其 合 金 ， 、 例 银 铝 镍 钛 低 中碳 钢及 不 锈 度 ， 以低 的变 形 速 率 和 较 长 的 保 压 时 间 使 温 度 的 变 化 减 到 最 低 的程 再 钢等 。冷 锻 选 材 时 应 考 虑 使 用 要 求 和 工 艺 要 求 ， 据 产 品零 件要 求 的 度 。 温 锻 造 克 服 了工 件 受 冷 模 的 影 响 作 用 ， 高 了锻 件 的复 杂 程 度 、 根 等 提 物 理 、 学 和力 学 性 能 指 标 确 定 合 适 的 材 料 。并 且 在 锻 造 之 前要 对 材 腹 板 和 肋 板 的 厚 度 ， 且 使模 具 在 这 种 工作 温 度 条 件 下 仍 能 保 持 足 够 化 并 料进行 软化处理 ， 坯料要 进行表面处 理与润滑处理 ， 可以降低冷挤 压 的使 用 寿 命 。 等 温 锻 造 主要 用 于 锻 造温 度 较 窄 的 金 属 材 料 ， 钛 合 金 如 力 ， 高 模 具 的寿 命 。 提 等。 因 为该 方 法 是 利 用 特 殊 压 力 机 和 高 精 度 模 具 在 常 温 状 态 下 将 钢 铁 挤 压 成 各 种 形 状 的 机 械 部 件 ． 以生 产 出 的 产 品 具 有 精 度 高 、 度 ２ 精 密锻 造成 型 技 术 的 发 展 趋 势 所 强
精密锻造成形技术的应用及其发展
精密锻造成形技术的应用及其发展导言精密锻造成形技术是一种宏观加工方法，它是通过锻造工艺将金属材料一步一步地用压力变形，最终实现工件的成形。
这种工艺有很多优点，如精度高、表面质量好、材料利用率高等。
在制造业中应用非常广泛，尤其在航空、航天、汽车等高端制造领域，成为生产高精度零部件的重要工艺之一。
本文将探讨精密锻造成形技术的应用以及其未来的发展趋势。
精密锻造成形技术的应用航空、航天领域精密锻造成形技术在航空、航天领域中的应用非常广泛，主要用于生产复杂的金属材料构件，如强制润滑轴承、涡轮叶片、变形块等。
这些零部件在飞行过程中需要经受住极端的温度、压力和负载等环境的考验，要求零部件精度高、重量轻，以确保飞行器的正确运行。
由于精密锻造成形技术具有加工精度高、表面质量好、强度高等优点，所以被广泛应用于飞行器的生产中。
汽车制造随着汽车行业的不断发展和普及，对汽车制造的要求也越来越高。
精密锻造成形技术在汽车制造中的应用越来越广泛，主要用于生产发动机、转向系统、悬挂系统等重要部件。
比起传统的铸造工艺，精密锻造成形技术可以生产出更加精密、高强度、轻量的零部件，使汽车性能更加卓越，受到了汽车制造企业的广泛认可。
其他领域除了航空、航天和汽车制造领域外，精密锻造成形技术还在其他领域得到了广泛的应用。
例如，在医疗设备制造中，精密锻造成形技术可以生产出高精度的医疗器械；在工业机器人设备制造中，精密锻造成形技术可以生产出高精度的零部件，提高了工业机器人的精度和稳定性。
精密锻造成形技术的未来发展随着经济的不断发展和工业技术的不断进步，精密锻造成形技术的应用将会更加广泛。
其中，主要有以下几个方面的发展趋势：数字化加工随着人工智能、云计算、大数据等新技术的出现和发展，数字化加工技术将逐渐取代传统的机械加工。
数字化加工具有高效、节能、精度高等优点，可以提高生产效率，降低生产成本。
精密锻造成形技术的数字化加工技术在未来将更加广泛应用，提高生产自动化水平，实现工艺的数字化控制。
精密锻造成型技术及应用
精密锻造成型技术及应用精密锻造成型技术是一种通过锻造工艺将金属材料加工成复杂形状的高精度工艺。
这种技术主要用于制造高质量、高精度、高强度的零部件，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域。
下面将从精密锻造成型技术的基本原理、设备和工艺过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
精密锻造成型技术的基本原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过施加一定的压力和变形力，在锻造机上对金属材料进行变形加工，使其形成所需的形状和尺寸。
与传统的锻造工艺相比，精密锻造成型技术具有更高的精度和更好的表面质量。
精密锻造成型技术所需的主要设备有压力机、模具和辅助设备。
压力机是实现金属材料锻造变形的主要设备，其结构一般包括机架、滑块和压头等部分。
模具是用来塑造金属材料的工具，其结构根据所需的成型零部件形状而设计。
辅助设备主要包括预加热炉、加热炉、冷却装置和润滑系统等。
精密锻造成型技术的工艺过程包括准备工作、预加热、锻造、冷却和后续处理等阶段。
在准备工作阶段，需要对原料金属进行加热处理，以提高其塑性和可锻性。
预加热阶段是将原料金属加热至一定温度范围内，以保证在锻造过程中能够实现所需的变形。
锻造阶段是将加热后的金属材料放入模具中，通过压力机施加的压力和变形力来进行锻造。
冷却阶段是将锻造后的零部件进行冷却，以稳定其形状和结构。
后续处理阶段是对冷却后的零部件进行表面处理和加工，使其满足使用要求。
精密锻造成型技术的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，精密锻造成型技术常用于制造涡轮叶片、发动机零部件等高精度零部件。
在汽车领域，精密锻造成型技术可以制造发动机曲轴、摇臂、齿轮等关键零部件。
在船舶领域，精密锻造成型技术可用于制造螺旋桨、船用轴等。
在机械制造领域，精密锻造成型技术可用于制造模具、工装夹具等。
此外，精密锻造成型技术还可以应用于医疗器械、电子设备等领域。
综上所述，精密锻造成型技术是一种通过锻造工艺将金属材料加工成复杂形状的高精度工艺。
涨知识精密冷锻模具成形技术
2. 冷锻顺送加工方式
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冷锻工艺是一种精密塑性成形技术具有切削加工无可比拟的优点如制品的机械性能好生产率高和材料利用率高特别适合于大批量生产而且可以作为最终产品的制造方法
涨知识精密冷锻模具成形技术
冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生将会有越来越多的厂家致力于精密锻造件的研发和生产当中。
精密锻造成形技术的应用及其发展通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD832精密锻造成形技术的应用及其发展通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精密锻造成形技术的应用及其发展通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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随着经济和科学技术的发展，常规的锻造技术已经不能满足发展的需求了。
精密锻造成形技术在航空航天、船舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。
本文将就精密锻造成形技术的种类进行介绍，并对其发展趋势进行阐述。
精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近净成形技术。
这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。
现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻零件和精化毛坯等方面。
精密锻造成形技术的种类精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。
这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等；以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺；按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等；按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。
金属材料成型_3精密模锻技术
皮。 ➢ 先粗锻再精锻——精密模锻的锻件精度很大程度上取决于锻模的加工精
度。为排除模膛中的气体，减小金属流动阻力，使金属更好地充满模膛， 在凹模上应开有排气小孔。 ➢ 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
2）精密模锻技术优点
冷精锻尺寸精度可达0.02～0.05mm。因具有优质、高效、低能耗等特 点，而被广泛应用与汽车零部件大批量生产中，如汽车起动电机起动齿轮 和汽车传动轴花键，冷精锻工艺能使齿轮表面获得残余压应力，可有效提 高齿轮寿命。
近年来，冷精锻工艺在国内外获得了一定发展，其中闭塞锻造因为能够获 得无飞边的近净形精锻件。对于行星和半轴齿轮、星形套、十字轴等采用冷精 锻技术可省去绝大部分切削加工，成本大幅降低。20世纪80年代以来,国内外 精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮冷锻成形。分流锻 造技术应用,使较高精度齿轮少无切削加工迅速达到了产业化规模。
3) 弯曲模膛： 对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲模膛来弯曲毛坯。
图3-5 的角上组成一对刀口，用来切断金属。
图3-6 切断模膛
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精密模锻工艺特点
1）精密模锻工艺要点
➢ 下料——需要精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。 ➢ 制坯——需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其
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精密模锻重点企业
泰州精锻科技（300258）主营业务为汽车精锻齿轮及其他 精密锻件研发，生产和销售，是国内行业领先的锻造齿轮供应 商.是目前国内乘用车精锻齿轮细分行业的龙头企业，轿车精锻 齿轮、结合齿齿轮、EDL 齿轮等产销量位居行业前列。
目前国内压铸行业的集中度较低，我国现有压铸企业暨压铸相关联企 业约有12000余家，其中生产压铸件的企业约占70%以上，企业主要分布 在广东、江苏、重庆等地，规模大、专业化的企业大部分集中在珠江三角 洲和长江三角洲地区，且大型压铸企业占比仅为10%左右。国内汽车压铸 件生产规模较大的企业主要有两类，一类是汽车领域企业的配套企业，从 属于下游行业的集团公司;另一类是独立的汽车精密压铸件生产企业，专 门从事汽车精密压铸件的生产，与下游客户建立了较为稳定的长期合作关 系。国内独立的汽车精密压铸件生产厂商主要包括广东鸿图、文灿股份、 鸿特精密、爱柯迪、旭升股份等 。
锻压新技术简介
由于普通冲裁得到的冲压件尺寸精度低、表面质量差、断面微带斜度 且光亮带宽度小，当冲压件质量和精度要求较高时，应采用精密冲裁及半 精密冲裁或整修等工艺方法。
精密冲裁条件的形成主 要是依靠V形压边环、极小的 冲裁间隙、凹凸模刃口略带 小圆角和反压力顶杆等。材 料的塑性越好，精密冲裁效 果也越好。
图7-49 螺旋斜轧
四、超塑性成形
超塑性成形是指利用金属在特定条件下具有的超塑性来进行塑性变形 的工艺，目前常用的超塑性成形材料主要是锌铝合金、铝基合金、钛合金 及高温合金。
（一）超塑性成形工艺的应用
1．超塑性板料拉深
如图7-50所示，采用锌铝合金等超塑性材料，在法兰盘部位加热，并在 外围施加油压，一次能拉出很深的杯形件。
（3）可获得均匀细小的晶粒组织，使零件具有均匀一致的力学性能。
五、高速高能成形
高速高能成形有多种加工形式，主要包括爆炸成形、放电成形、电磁 成形和高速锻造成形等，其共同特征就是在很短的时间内将化学能、电能 和电磁能或机械能等传递给被加工的金属材料，使之迅速成形。该技术具 有成形速度快、加工精度高和适用范围广等优点。
辊锻轧制是通过装有圆弧形模块的一对旋转轧辊，使坯料受压变形的 生产方法，它是将轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺。
图7-47 辊锻轧制
辊锻轧制主要用于生产以下三类锻件。
（1）扁断面的长杆件，如扳手、活动扳手、链环等。 （2）带有不变形头部且横截面积沿长度方向递减的锻件。 （3）连杆成形辊锻件。国内已有不少工厂采用辊锻轧制工艺锻制连 杆，生产效率高，工艺过程简单，但还需用其他锻压设备进行修整。
精密锻造成型技术及应用分析
精密锻造成型技术及应用分析李新同，李 克，李元衡（衡水通用铁路器材有限公司，河北衡水０５３２００）摘 要：伴随着我国机械制造业的快速发展，我国工业制造的水平不断提升，以制造配件为主的精密锻造成型技术也逐渐完善与成熟，这也标志着我国机械制造的技术水平得到了进一步提升。
相对于传统切削加工技术与普通锻造成型技术，精密锻造成型技术的制作成品，更接近于生产最终的需求形状，因此使得精密锻造成型技术广泛应用于各种产品制作中。
基于此，针对于精密锻造成型技术的分析，详细阐述了精密锻造呈现技术及其应用，以及同时合理化探究了精密锻造成型技术的发展趋势。
关键词：精密锻造；锻造成型；成型技术ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０１．０４２ 引言精密锻造成型技术作为普通锻造成型工艺基础上改进的新型锻造成型技术，精密锻造成型技术融合了新材料、新能源、信息技术与计算机技术等多种技术优势，具有高效率、节能、节材、高精度与低成本等优点，其自２０世纪７０年代开始进行发展后，逐渐成为制造业市场竞争的主流技术。
对此，为了促使精密锻造成型技术获得进一步的发展，本文立足于精密锻造成型技术及应用的角度进行了相关探析。
精密锻造成型技术及应用１．１ 冷精锻成型冷精锻成型技术分为两种制作工艺，即冷挤压技术与冷镦剂技术，其制作过程是在室温下对金属材料进行加工锻造，使得金属材料能够受到施加压力后，产生塑性变性的情况，进而根据零件使用需求生成不同尺寸与类型的零件。
冷精锻原材料分为有色金属与黑色金属两种，如银、铝合金与不锈钢等材料，其选择原材料进行制作时，需要根据零件需求的化学、物理与力学等性能，选择合适的材料进行预先软化、表面与润滑处理后，才能进行冷精锻的成型制作。
１．２ 温精锻成型温精锻成型技术是在２０世纪６０年代逐渐发展起来的一种精锻成型技术，其制作流程主要是先将锻件进行预热处理，然后在结晶温度以下某个合适温度下，进行产品的锻造制作，以形成所需形状与尺寸的零件。
我国精密锻造成型技术及应用
我国精密锻造成型技术及应用摘要：汽车、摩托车以及其他机械产品都是一国制造业技术水平的重要标志,它的发展趋势也决定了汽车锻压工艺与装备技术的进步,当前发展趋势具有产品规模化、型号多样化、生产效率高、型号灵活变化、可共线制造、整车覆盖部件生产大型化和一体化等特征。
这其中有一个精加工技术——精细铸造,因为它物料利用效率较好，很少需要磨削甚至无切削，生产成本较低等特点而被广泛应用于机械加工行业。
本文着重阐述了冷锻、温锻、闭塞锻压、复合成型、精密热模锻和等温铸造成形等技术,及其中精密铸造已在我国国内汽车、航空航天和通用机械领域中的应用情况。
关键词：冷锻成形;温锻热锻;闭塞锻造;复合成形引言随着中国机械制造业尤其是汽车和摩托车制造业的快速成长,以及国际竞争的日趋激烈,零件的产品设计和生产质量要求以实现高精度、高性能、高效率、低成本和低能耗为目标,已成为提高企业效益的重要方法,但常规等锻造技术已不能满足企业等需求，精密制造技术应运而生。
精密铸造技术,是以金属粉末(或者是金属和非金属粉末的混合物)为原料, 再由模具进行热成型烧结加工来生产的特殊金属、复合材料及各种产品的生产过程。
粉末冶金在技术方面也是精密锻造的一种,且粉末冶金制造出来的产品精度要优于传统精密锻造技术制造出来的产品,而且产品一致性要更好一些。
一、多种精密锻造技术及其应用1.1冷精锻成形冷精锻成型就是使金属在常温下产生体积塑性变形并把其加工成为复杂部件的一种严格成形作业,主要有冷挤压和冷镦挤两种成形方式。
冷锻金属材料还包括普通金属和黑色金属,如:银、铝、钴、钛以及合金、中低碳钢与不锈钢等。
冷锻选材应兼顾使用要求及工艺要求,并依据产品零件所需物理和化学及力学等性能指标,确定适宜的选材。
并且在铸造前还必须先对钢材做软化处理,而坯料也必须做好表面处理和润滑处理,才能使用冷挤压,从而提高模具的寿命。
由于这种方法是采用专用压力机及高精度模具把钢铁在常温状态下挤制成多种形状的机械部件,因而制得的成品精度高、强度高,并节省了材料及能源[1]。
精密成形技术
HIT
二、等温成形工艺设备及模具
等温成形加热温度： 等温成形加热温度： 铝合金（ ）、镁合金 镁合金（ 铝合金（420~450℃）、镁合金（380~400 ℃ ）、 钛合金（ ）、钛铝基合金 钛铝基合金（ 钛合金（920~950 ℃ ）、钛铝基合金（1150~1300 ℃ ）
模具材料与坯料材料 屈服极限之比大于3 屈服极限之比大于 模具材料高温条件下 稳定、 稳定、无氧化
HIT
等温成形技术
等温成形技术： 等温成形技术：等温成形技术是将模具和坯料都加热到
坯料的最佳锻造温度，使坯料以较低应变速率进行变形， 坯料的最佳锻造温度，使坯料以较低应变速率进行变形， 可以显著改善坯料的塑性和流动能力，降低变形抗力。 可以显著改善坯料的塑性和流动能力，降低变形抗力。
等温条件下Ti-6Al-6V-2Sn合金变形抗 力与变形温度和变形速度的关系
400℃ 430℃ 460℃
1.0
True Strain
True Strain
(a) 0.01s-1
180
300℃
(b) 0.1s-1
210 180
True Stress(MPa)
150
True Stress(MPa)
120 90 60 30 0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8
150 120 90 60 30 0
HIT
等温成形工艺设计
变形力计算： 变形力计算： F=pA/1000 模腔尺寸计算： 模腔尺寸计算： Dd=Dp(1＋ Dd=Dp(1＋αp ∆t)/ (1＋αd ∆t) (1＋ 模具加热功率计算： 模具加热功率计算： W =k（Wt＋W1＋W2＋W3） =k（Wt＋W1＋W2＋W3）
W1 —通过模具上、下底面隔热层散失的功率（kWKW）； 通过模具上、下底面隔热层散失的功率（kWKW）； W2 —通过模具外围散失的功率（KkW）； 通过模具外围散失的功率（ kW）； W3 —模具开口缝隙处散失的功率（KkW）； 模具开口缝隙处散失的功率（ kW）； Wt— Wt—上、下模具由室温加热到温时间内所消耗的功率（KkW）, 下模具由室温加热到温时间内所消耗的功率（ kW） Wt=G (Ct t－C0 t0)/τ HIT
精密锻造成形技术的应用及其发展(新版)
精密锻造成形技术的应用及其发展(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0913精密锻造成形技术的应用及其发展(新版)随着经济和科学技术的发展，常规的锻造技术已经不能满足发展的需求了。
精密锻造成形技术在航空航天、船舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。
本文将就精密锻造成形技术的种类进行介绍，并对其发展趋势进行阐述。
精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近净成形技术。
这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。
现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻零件和精化毛坯等方面。
精密锻造成形技术的种类精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。
这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等；以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺；按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等；按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。
按成形技术对精锻技术进行的划分，已经成为了生产中人们习惯分类方式。
1.1.分流锻造分流锻造技术的重要环节是在模具或毛坯的成形部分建立一个材料的分流通道，以确保良好的填料效果。
使用这种技术时，在型腔填满材料的的过程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，这样有助于填满难成形的部分。
精密模锻
，可减小氧化与脱碳层的厚度，使锻件的表 面质量得到改善。
第八章 精密模锻
4、等温锻造的应用 (1)直八直升机镁合金上机匣。
第八章 精密模锻 （2）钛合金斜流转子
第八章 精密模锻
第四节 强化金属充满模膛的措施
一、常规措施(普通模锻件) (1)改变充填部位的斜度、圆角和形
一样。
第八章 精密模锻
(3)轴线弯曲的轴类锻件
模锻时由于分模面不在同一平面内， 有时产生的错移力较大，即使采取平 衡错移力的措施，也不能完全消除。
第八章 精密模锻
六、模膛和模具结构设计对精度的影响
模膛和模具结构设计对锻件的精度影响很大。 模膛的设计精度、冷缩量和弹复量选择对锻件
精度均有影响。 模具的导向精度和刚度等都会影响锻件的尺寸
是将模具和坯料都加热到坯料的锻造 温度，并在整个变形过程中保持温度 不变。
第八章 精密模锻
1、等温锻造的应用
等温锻造常用于航空、航天工业中钛合金、 铝合金、镁合金零件的精密模锻。
常规锻造时，上述金属材料的锻造温度范围 比较窄，尤其在锻造具有薄的腹板、高筋和 薄壁零件时，坯料的温度很快地向模具散失 ，变形抗力迅速增加，塑性急剧降低不仅需 要大幅度地提高设备吨位，也易造成锻件和 模具开裂。
精度和形位精度均可大幅度提高。
第八章 精密模锻
(3)精锻前坯料的表面质量应严格 控制(如氧化、脱碳、表面粗糙 度等)。
(4)应选用精度高、刚度大的锻压 设备和精度高的模具。
第八章 精密模锻
(5)精密模锻中采用润滑措施可有效地降 低变形抗力，提高锻件精度和模具使用 寿命。
(6)在高温和中温精密模锻时，应对模具 和坯料温度进行测控，防止尺寸误差。
精密锻造成形技术类型及应用
精密锻造成形技术类型及应用精密锻造成形技术，又称为近形或近净成形技术是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术。
在生产实践中，人们习惯将精密锻造成形技术分为：冷精锻成形、热精锻成形、温精锻成形、复合成形、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等。
1、冷精锻成形将不加热的金属材料直接进行锻造，主要包括冷挤压和冷镦挤。
冷精锻成形技术比较适合多品种小批量生产，主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。
2、热精锻成形主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成形工艺。
热精锻成形工艺大多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高，锻造时坯料体积必须严格控制，否则模具内部易产生较大压力，故在设计闭式模锻模具时，通常运用分流降压原理来解决此问题。
目前我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。
3、温精锻成形是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成形工艺。
但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高，通常需要采用专门的高精度锻造设备。
温精锻工艺一般比较适合大批量生产，锻造中等屈服强度材料。
4、复合成形主要是将冷、温、热等多种锻造工艺结合起来，取长补短，达到预期效果。
复合成形是各种齿轮、管接头等高强度零部件的标准锻造方法。
5、闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或双向复动挤压金属一次成形，获得无飞边的精锻件的成形工艺。
主要用于生产圆锥齿轮、轿车等速万向节星形套、管接头、十字轴、伞齿轮等产品。
6、等温锻造指坯料在趋于恒定温度下模锻。
用于变形温度敏感、难成形的金属材料和零件，如钛合金、铝合金、薄的腹板、高筋。
7、分流锻造是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道，以保证材料填充效果。
分流锻造主要应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形工艺。
精密锻造的方法及应用
精密锻造的方法及应用精密锻造成形技术(净成形)是指零件锻造成形层，只需少量加工或不再加工就符合零件要求的成形技术。
精密锻造成形技术是先进制造技术的重要组成部分，也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。
精密锻造成形技术不仅节约材料、能源，减少加工工序和设备，而且显著提高生产率和产品质量，降低生产成本，从而提高了产品的市场竞争能力。
一、精密锻造工艺方法目前已应用于生产的精密锻造工艺很多。
按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。
1．1热精锻工艺锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。
热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件，但是因强烈氧化作用，工件表面质量和尺寸精度较低。
热精锻常用的工艺方法为闭式模锻。
1．2冷精锻工艺冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。
冷精锻工艺具有如下特点：工件形状和尺寸较易控制，避免高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。
冷锻成形过程巾，工件塑性差、变形抗力大，对模具和设备要求商，而且很难成形结构复杂的零件。
1．3温精锻工艺温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。
温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。
它同时具有冷锻和热锻的优点，克服了二者的缺点。
1．4复合精锻工艺随着精锻工件的日趋复杂以及精度要求提高，单纯的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。
复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合共同完成一个工件的锻造，能发挥冷、温、热锻的优点，摒弃冷、温、热锻的缺点。
1．5等温精锻工艺等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。
等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形，近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。
等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料，尤其是对变形温度非常敏感的钛合金。
精密锻造成形技术及应用
精密锻造成形技术及应用发表时间：2018-01-15T14:02:01.070Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：刘秀珍张贵林[导读] 为了适应现代社会的发展需要，需用到很多高精密的设备，其中的零件必须采用精密锻造技术成形才能满足设备要求。
黄河科技学院河南郑州 450000摘要：为了适应现代社会的发展需要，需用到很多高精密的设备，其中的零件必须采用精密锻造技术成形才能满足设备要求。
我国现已经研究出一些精密锻造工艺技术，并以后可能向着提高工件质量、使用新型原材料和多尺度工件加工方向发展。
相信随着技术人员研究的不断深入及相关科学技术的不断发展，锻造技术必将得到更快速的发展，精密锻造技术的应用也将越来越广泛，为进一步促进机械制造业的发展提供有效助力。
基于此本文分析了精密锻造成形技术及应用。
关键词：精密锻造成形技术发展应用1 锻造技术的应用分类锻造技术以其独特的技术工艺，在机械零件加工中被广泛应用，随着近年来，技术人员对锻造工艺的不断学习与加强，不断的创新引进新的思想观念与理论，从而使锻造技术的分类更加细致化。
根据生产工艺不同，可以将锻造技术分为以下几种。
一是自由锻造。
这种锻造技术工艺是最常见的锻造技术之一，其工作效率高，成本低，故此被广泛的应用于普通的机械锻件之中，虽工作效率高，但是工艺相对粗糙，很难适应精密的锻件工艺设备。
二是模块锻造。
相对于自由锻造工艺而言，成本略微高，但是与此同时更提高了施工工艺，将要锻造的零部件放入模具中，在某种压力下进行施工，这样锻造出来的部件就很容易满足锻件的形状，大小以及尺寸。
三是特种锻造。
顾名思义，这种锻造技术难度相对较高，是针对一种特殊的机械零部件进行的锻造工艺，从某种程度上而言，更加要满足专业的标准与要求，是为制定特殊的零部件而采用的一种锻造工艺。
2 精密锻造成形技术及应用2.1 冷精锻成形工艺冷精锻工艺即直接在室温下对金属材料进行加工锻造，其技术主要分为冷镦挤和冷挤压等。
探讨精密锻造成型技术及应用
探讨精密锻造成型技术及应用摘要：在我国机械制造业迅速发展的背景下，工业制造水平呈明显提高趋势，尤其是以制造配件为主的精密锻造成型技术，也愈发完善、成熟，在一定程度上反映出了我国机械制造技术水平。
与传统切削加工、普通锻造成型技术相比，精密锻造成型技术所制作的成品与生产最终需求形状更为接近，这也是该技术得到广泛应用的原因。
本文主要围绕精密锻造成型技术及应用进行了探讨、分析，以供参考。
关键词：精密锻造成型技术；应用；新能源；发展方向针对精密锻造成型技术而言，其是从普通锻造成型工艺基础上改进而来的一种新型锻造成型技术，有机融合了新材料、新能源、信息技术等，优势以高效、节能、高精度、低成本等为体现，现已成了制造业市场竞争的主流技术之一。
但值得注意的是，想要充分发挥精密锻造成型技术效能，就需结合实际情况合理运用，严格控制各工艺质量，这也是推动机械制造业健康、可持续发展的关键。
1、精密锻造成型技术及其应用1.1冷精锻成型工艺基于冷精锻成型工艺的前提下来说，主要是指在室温下加工锻造金属材料，技术包括冷镦挤、冷挤压等。
通过对其原理的分析，即在常温下施加压力，促使金属材料产生塑性变形，结合零件使用要求从而生成形状不同的锻件。
冷精锻成型工艺具备明显的应用优势，即可精准把控工件的尺寸、形状，规避因高温而引发的误差问题；生成的工件精度、强度较高，且无需热加工处理，故工件表面就不会出现烧损，或是氧化反应，这就为工件表面质量提供了保障。
在运用冷精锻工艺的过程中，需使用规格较高的模具及设备，旨在避免锻件变形抗力过大，或是锻件材料塑性变形有限[1]。
现阶段，冷精锻成型技术被广泛的应用到了多品种小批量的生产中，如汽车零部件、摩托车零部件等，获取了一定的效果。
近些年来，随着我国汽车工业的不断发展，冷精锻成型技术的应用价值也愈发凸显，解决了高难度零部件批量化生产难题。
1.2温精锻成型技术温精锻成型技术主要是先加热锻件，加热至再结晶温度之下的某个适合温度展开锻造。
精密锻造的原理
精密锻造的原理以精密锻造的原理为标题，我们来探讨一下这项技术的工作原理和应用领域。
精密锻造是一种通过压制金属材料来改变其形状和结构的工艺。
其原理是将金属材料置于锻造模具中，通过施加压力使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
相比于传统的铸造和加工方法，精密锻造具有更高的精度和机械性能。
精密锻造的工作过程可以分为几个关键步骤。
首先是模具设计和制造。
模具通常由硬质合金材料制成，具有所需的形状和尺寸。
模具的设计需要考虑到锻造过程中金属材料的流动和变形规律，以确保最终产品的质量和精度。
在实际的锻造过程中，首先将金属坯料放置在模具的上下两片之间，然后施加压力。
通过控制压力的大小和方向，金属材料会发生塑性变形，逐渐填充模具的空腔，最终形成所需的形状。
这个过程需要在高温和高压的条件下进行，以保证金属材料的可塑性和流动性。
精密锻造的关键在于控制锻造过程中的温度、压力和变形速率。
温度对金属材料的塑性和流动性有着重要影响，过高或过低的温度都会影响锻造的效果。
压力的大小和方向直接决定了金属材料的变形程度和方向，需要根据所需产品的形状和尺寸来合理选择。
变形速率则会影响金属材料的微观结构和性能，需要通过合理控制来获得最佳的机械性能。
精密锻造可以应用于多种金属材料，包括钢、铝、铜等。
它在航空航天、汽车制造、工程机械等领域有着广泛的应用。
通过精密锻造，可以制造出具有复杂形状和高精度的零件，提高产品的质量和性能。
同时，精密锻造还可以减少材料的浪费，提高生产效率，节约能源。
精密锻造是一项复杂而精密的工艺，要求操作人员具备丰富的经验和技术。
在实际的生产中，需要根据具体的产品要求和工艺参数来选择合适的锻造工艺和设备。
同时，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品的质量和稳定性。
精密锻造是一项重要的制造技术，通过控制温度、压力和变形速率等参数，可以获得具有高精度和优良机械性能的金属零件。
它在各个领域有着广泛的应用，为提高产品质量和性能做出了重要贡献。
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精密锻造模具成形技术的简介及应用
随着我国市场经济体质的不断发展和完善，传统的锻造模具技术已经无法满足市场的需求。
随着科技的不断进步，锻造模具已经广泛运用在航天、船舶、汽车等重要领域，我国的锻造技术也在不断地蓬勃发展。
本文主要介绍下现有的精密锻造模具成形技术，并简单的讲解下其发展趋势。
一、精密锻造技术的概念
精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近净成形技术。
这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。
现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻零件和精化毛坯等方面。
二、精密锻造成形技术的种类
精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。
这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等;以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺;按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等;按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。
按成形技术对精锻技术进行的划分，已经成为了生产中人们习惯分类方式。
1.复动锻造
复动锻造，又称闭塞锻造，这种工艺是最先进的精锻技术之一。
这种技术是通过一个冲头在封闭凹槽内部单向挤压或是用两个冲头双向复动挤压而使得金属一次成型的，成型的零件属于无飞边的近净精锻件。
之所以要用闭塞锻造，是为了使材料使用率上升，降低加工工序的复杂度。
闭塞锻造能够做到通过一次操作而成形复杂的型面并取得很大变形量，在生产复杂零件时能够省去绝大多数的切削，有效降低成本。
2. 等温锻造
等温锻造指的是在恒定温度下将胚料在模具中锻造加工成精锻成形零件的工艺。
与常规锻造相比，等温锻造能够将毛坯的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了在加工过程中模具因温度骤变而发生的塑性变化。
由于等温锻造的工艺特点，特别适合对形变温度很敏感的材料或是难成形的材料的精锻，如镁合金、铝合金等。
3.分流锻造
分流锻造技术的重要环节是在模具或毛坯的成形部分建立一个材料的分流通道，以确保良好的填料效果。
使用这种技术时，在型腔填满材料的的过程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，这样有助于填满难成形的部分。
分流锻造的优点在于这种技术能够避开封闭装置，在成形齿轮类零件时具有良好成形效果，能够达到所需精度，不需要成形后的再加工，模具寿命长。
4. 等温锻造
等温锻造指的是在恒定温度下将胚料在模具中锻造加工成精锻成形零件的工艺。
与常规锻造相比，等温锻造能够将毛坯的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了在加工过程中模具因温度骤变而发生的塑性变化。
由于等温锻造的工艺特点，特别适合对形变温度很敏感的材料或是难成形的材料的精锻，如镁合金、铝合金等。
5.冷精锻成形
在不加热的情况下锻造金属材料，称为冷锻，主要有冷镦挤和冷挤压两种技术。
和其他工艺相比，它的优点是工件形状容易把握，不会出现因高温而产生的形变，缺点是在变形过程中的阻抗大、工件塑性差等。
6. 复合精锻成形
复合精锻成形工艺，指的是整合使用多种锻造方法的技术，或是将其他材料成形技术和锻造工艺组合使用。
传统工艺的加工材料和零件具有很大局限性，在传统工艺基础上发展起来的复合工艺不仅能够扬长避短，结合各家之长，而且还在加工对象的范围上得到了扩展。
7.热精锻成形
热精锻成形技术是在再结晶温度以上寻找一个合适的温度作为加工温度的一种精密锻造技术。
但是和温精锻技术相比，它由于选择的温度较高，会发生剧烈氧化，致使锻件表面质量较差，锻件精度不足。
8.温精锻成形
温精锻成形技术是在再结晶温度以下寻找一个合适的温度作为加工温度的一种精密锻造技术。
在选择温度时，最好选择金属塑性变形最好的时候，且要在没有发生强烈氧化之前。
三、精密锻造模具技术的发展趋势
1.锻造成形工艺
工艺的革新是各个行业所面临的问题，锻造工艺的也需要不断革新，且要以精细化和环保化为发展方向。
精密仪器的零部件的需求越来越大，这些零部件对生产工艺的要求在不断提高，这就使得锻造成形工艺需要不断地精益求精。
所谓环保化，就是指要综合来看锻造工艺对环境和资源的利用率的影响，以对环境影响最小化和资源利用率最大化为锻造成形工艺的目标来发展。
2.锻造技术
社会发展和行业发展的多元化使得锻造技术也在向多元化发展。
传统的锻造工艺是在知识和经验基础上发展起来的，通过不断“试误”，逐步确定工艺设计。
而这种方式已经无法满足大规模和个性化生产的需要了。
虚拟仿真等现代先进技
术已经逐渐在制造行业中占有一席之地，成为执行锻造技术时不可或缺的一种技术支持。
3.设备过程
柔性化、智能化、自动化是精锻技术设备和工艺过程的发展趋势。
随着技术的发展，各行业也在飞速发展，产品种类的丰富和行业的繁荣带来了更剧烈的市场竞争。
而传统的工艺过程和生产设备已经不能满足这种发展需求，设备和工艺的改革便开始了。
新兴起来的高效、高柔性的自动锻压设备在设备发展中已经成为了主流，除此之外，机械手在工艺操作过程中的使用也已经越来越普遍，精锻工艺已经在向智能化方向前进。
4.精锻产品
精锻产品的发展趋势是向优质化、精密化和复杂化发展。
随着制造业的发展和进步，以及生活标准的提高，人们对锻造产品的精度、品质和品种的要求也越来越多。
和其他工艺比较，锻造工艺的优势有：节能环保、生产周期短、成本低廉等。
在生产应用上，使用锻造工艺的产品也越来越多，如：螺旋伞齿轮、手表用小齿轮等。
科技的不断进步必然会给制造业带来不小的帮助，随着新型锻造工艺的不断涌现，工艺技术越来越完善，成本也在不断地降低，而加工工业水平和利润却在不断地提高。
消费者能够得到优质的产品，生产者可以得到丰厚的利润，两者达到一种双赢的状态。
不仅如此，精密制造成形技术也为环保事业贡献了自己的一份力量，总之其科研潜力和市场潜力不可限量。