工厂生产及质量培训品质管理知识
品质管理基础知识培训
质量 Quality
成本 Cost
效率 Efficiency
品质六大因素
交期 Delivery
士气 Morale
安全 Safety
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二、品质的概念：错误观念
1.满足于99.9%良品率 我们都是客户，当我们被告知我们购买的产品存在 0.1%的不良品我们愿意购买吗？
2.好的品质需要花很多钱来保证 发生品质不良我们需要花更多的钱来处理。
定产品技术标准进行检验并判定产品是否合格。 ■生产部：执行权（执法部），严格按照生产工艺标
准和现场管理规定进行作业。 ■技术部：标准制定权（立法部），公司产品标准和
生产工艺标准制定起源。
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十三、品质管理的衡量
■体系评价——质量体系审核：不符合项多少 ■产品评价——产品审核：不合格率多少(PPM) ■过程评价——过程审核：未按照要求执行次数，
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三、品质的分类
■产品品质——满足并超越顾客的要求 ■工作品质——工作效率，工作方法 ■服务品质——培养忠诚的客户；
服务不好，客户一去不回头 ■人的品质——人品、职业素养
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四、品质检验主要功能
品质的核心功能是：发现问题并即时推动解决。 着手点：设计阶段，来料阶段，制程控制
1.鉴定：判定产品合格与否 2.把关：将不合格进行隔离
QE
SQE
体系管理(QS) 进料检验员 制程检验员 终检检验员 出厂检验员
客服
红色方框部分是我们目前的薄弱环节
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八、品质组织结构和职能
品质职能： 1、进料检验(IQC)和供应商管理 ■进料检验(IQC) ■进料品质统计分析与改善(SQE) ■供应商品质管理与改善 ■部品品质认定(新部品、4M变更)
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
品质管理品质知识质量管理常识
此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物或概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动，积累了丰富的经验，因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时，质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间，美国提供大量的军需物资，战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量，在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外，美国国防部组织了休哈特等数理统计专家，制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施，开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理，并取得显著的成效。
•到60年代初，又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准（MIL ），即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准，到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即：BS 5750质量体系。
品质管理与生产管理
品质管理与生产管理品质管理与生产管理在现代企业中都扮演着重要的角色。
品质管理旨在确保产品或服务达到既定的标准和客户期望，生产管理则涉及到企业内部的生产流程和资源分配。
一家企业要取得长期成功，品质管理和生产管理必须密切协作，相互支持。
I. 品质管理品质管理是指组织和规划所有与产品或服务品质相关的活动和流程，以确保其符合标准和客户要求。
下面是品质管理的几个关键方面：1. 品质控制品质控制是通过检查、测试和度量来验证产品或服务是否符合既定标准，以及发现和修复任何缺陷。
这可以通过在生产过程中采取严格的检查措施、建立检测设备和实施系统来实现。
2. 品质改进品质改进旨在通过分析数据和收集反馈来识别和消除潜在问题，从而提高产品或服务的质量。
常用的改进工具包括统计过程控制和六西格玛等方法。
3. 品质保证品质保证是通过建立和执行一系列质量管理体系和流程，以确保产品或服务在整个供应链中一致地达到客户期望。
这包括设立标准操作程序、培训员工以及跟踪和回顾供应商的绩效。
II. 生产管理生产管理是指以有效方式组织和管理企业内部的生产流程和资源，以实现高效率和高质量的产品或服务。
下面是生产管理的几个重要方面：1. 生产计划与调度生产计划与调度是根据需求和资源的可用性，制定生产计划并安排生产活动。
这包括预测市场需求、确定生产批次和设定任务优先级等。
2. 资源管理资源管理涉及到对人力、设备和原材料等资源的有效分配和利用。
通过合理规划和调度，可以最大限度地提高生产效率和品质。
此外，也需要确保设备维护和更新，以保持生产线的正常运转。
3. 进度控制进度控制是跟踪和监控生产活动，以确保生产进度按计划进行。
这包括实时监测生产情况、及时处理异常情况和调整资源分配，以保证交付时间和品质。
III. 品质管理与生产管理的协作品质管理和生产管理之间的紧密协作对于企业的成功至关重要。
以下是其互相支持的几个方面：1. 数据共享与分析品质管理收集的相关数据可以为生产管理提供参考，如产品缺陷率、客户投诉等。
工厂生产及质量培训—品质管理知识
质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。
工厂品质培训资料
工厂品质培训资料背景随着人们对品质和安全的关注度增加，加之全球贸易的蓬勃发展，越来越多的客户对产品品质提出更高的要求。
因此，各类制造企业必须不断提高自身的品质水平，以适应市场的需求。
作为制造企业的核心部门，工厂必须保证产品的质量和稳定性。
因此，对工厂人员的品质培训显得尤为重要。
只有让员工掌握正确的品质观念和技能，才能有效地提升产品的品质水平，满足市场的需求。
内容1.品质基础知识品质的定义、品质管理的目的、品质管理的基本原则、品质管理的基本流程等。
2.正确使用品质工具如流程图、控制图、直方图、散点图、因果图、排列图、标签图等。
3.7S管理法则指毫无质量浪费，追求极致的精益生产系统中，最重要的7个方面，即适度的策略、优秀的人员、廉价的资源、明确的职责、标准化的制度、严格的进程和高效的服务。
4.过程管理工厂品质管理中，过程管理是一个非常重要的环节。
本部分主要讲解过程管理的目的、原则、方法及其操作流程。
5. 6 Sigma管理法则6 Sigma管理法则是在控制性能、降低过程变异、消除错误以及提高过程的质量和效率等方面进行的一种精益管理的方法。
本部分主要介绍6Sigma管理法则的目的、原则、方法及其操作流程。
6.PDCA管理模式PDCA是Plan-Do-Check-Action四个步骤的缩写，指的是计划、实施、检查、行动。
其中Plan阶段强调计划和目标设定；Do阶段强调实现和检测；Check阶段强调确认、评价和分析；Action阶段强调持续改进。
效果通过本次品质培训，工厂员工能够更加深入地了解和掌握品质管理的基础知识，正确使用品质工具，掌握7S管理法则、过程管理和6 Sigma管理法则，进一步提高了工厂的品质水平和效率，满足了市场对于产品品质和稳定性的需求。
工厂品质培训对于提高产品品质水平和效率的作用不可忽视。
通过掌握正确的品质知识和技能，工厂员工能够更好地适应市场需求，为企业的发展做出贡献。
工厂管理培训
工厂管理培训简介：工厂管理培训是为了提高工厂管理者的管理水平和技能而开展的培训活动。
通过培训，管理人员可以学习到更有效的管理方法和工具，提升生产效率和质量，实现企业目标。
一、培训内容1. 工厂管理概述：- 工厂管理的定义和作用；- 工厂管理的基本原则和要求；- 工厂管理的发展趋势。
2. 组织架构与权责分工：- 工厂的组织架构及职责分工；- 工厂管理层级；- 工厂管理者的角色与职责。
3. 生产计划与排产管理：- 生产计划制定与调整；- 排产管理的原则和方法；- 排产计划的跟踪与执行。
4. 生产过程与设备管理：- 生产过程控制与优化；- 设备维护与保养；- 设备故障预防与处理。
5. 员工管理与激励：- 员工招聘与培训；- 工作分配与考核；- 激励机制与团队建设。
6. 质量管理与品质控制：- 质量管理体系的建立与改进； - 品质控制方法与工具；- 不良品处理与质量追溯。
7. 工效改进与成本控制：- 生产效率提升的策略和实践；- 工序改进和工时控制；- 成本分析与成本降低。
二、培训方法1. 理论讲解：通过讲座、讲解等方式传授管理知识和实践经验。
2. 案例分析：通过案例分享和分析，培训学员解决实际问题的能力。
3. 角色扮演：通过模拟场景，训练学员的沟通、协调和决策能力。
4. 实地考察：参观优秀企业、工厂，学习其成功经验和管理模式。
5. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进交流和思想碰撞。
三、培训目标1. 提升工厂管理者的管理水平和能力，使其具备良好的专业素养。
2. 培养工厂管理者对生产过程的控制和优化的能力，提高生产效率和质量。
3. 培养工厂管理者的团队管理能力，打造高效的工作团队。
4. 培养工厂管理者的问题分析和解决能力，提升决策的科学性和准确性。
5. 培养工厂管理者的成本控制意识，降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、培训效果评估培训结束后，将进行培训效果评估，以了解培训的有效性和学员的满意度。
评估方法可以包括：- 学员反馈调查：收集学员对培训内容、讲师和组织安排的评价和建议。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
生产培训资料
生产培训资料生产培训资料一、生产培训的重要性生产是一个公司的核心业务，它直接影响公司的收入和利润。
因此，生产过程的效率和质量是公司生存和发展所必需的。
而生产培训是实现生产过程优化和效率提升的重要手段，它通过提高员工的技能和知识水平，优化生产技术和流程，来提高生产效率和产品质量。
二、生产培训的内容1.生产流程和工艺：培训员工了解产品生产的整个过程和每个环节的工艺、工具和设备，让员工有充分的了解和把握。
2.产品知识和规格：培训员工了解产品的性能、规格和应用等知识，员工可以更好的掌握要生产的产品，丰富员工知识库。
3.质量控制和品质管理：培训员工有关质量控制和品质管理的基本知识和方法，帮助员工更好的掌握产品的质量标准和质量检测方法，提高产品质量水平。
4.安全管理：培训员工如何确保生产安全，如何避免事故和伤害，以及如何处理安全事故等知识。
5.设备维护和保养：培训员工设备的使用方法、维护和保养技巧，帮助员工掌握设备的基本知识，延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
三、生产培训的方式1.线上培训：通过在线学习平台，提供视频、PPT、文档等多种形式的学习资料，方便员工随时随地在线学习。
2.面对面培训：在生产环境中组织开展工作实践和培训，让员工在生产中获得更直观的体验和经验。
3.现场观摩：员工可以认真观察生产现场的工艺流程、设备运行情况和产品质量状况，更好地学习和领会。
四、生产培训的效果1.提高员工的技能和知识水平，让员工更加熟练和专业地完成工作。
2.优化生产技术和流程，提高生产效率和产品质量水平。
3.增强员工的安全意识，降低生产安全事故的发生率。
4.减少设备故障和停机时间，提高生产效率和稳定性。
5.促进员工学习和成长，增强员工的职业发展士气。
五、生产培训的实施策略1.制定详细的生产培训计划和资料，确保培训内容和方式得到有效实施和管理。
2.建立完善的员工培训记录和评估体系，及时跟踪并评估培训效果。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
生产车间品质培训计划
生产车间品质培训计划一、培训目的生产车间是企业的核心部门，产品质量直接关系到企业的竞争力和市场地位。
为了提升生产车间的品质管理水平，保障产品质量，提高员工技能和管理水平，制定品质培训计划是必不可少的。
本培训计划旨在提高生产车间员工的品质意识和品质管理能力，帮助他们更好地把握产品质量，提升生产效率。
二、培训内容1. 品质意识培训通过品质意识培训，让员工深刻理解产品质量对企业的重要性，激发其对产品质量的责任感和使命感。
培训内容包括：（1）产品质量对企业的影响和重要性；（2）员工在保障产品质量中的作用和责任；（3）如何发现产品质量问题并及时报告。
2. 正确使用品质管理工具品质管理工具对于提升产品质量和生产效率至关重要。
培训内容包括：（1）七大品质管理工具及其使用方法；（2）流程图、控制图和散点图的应用；（3）如何运用质量管理工具解决实际生产问题。
3. 产品质量标准培训不同产品有不同的质量标准，员工需要清楚了解产品质量标准，才能准确把握产品质量。
培训内容包括：（1）产品质量标准的含义和分类；（2）产品质量标准的具体要求；（3）如何根据产品质量标准进行检验和评定。
4. 生产过程控制培训生产车间的生产过程控制对产品质量至关重要，员工需要掌握生产过程中的控制要点。
培训内容包括：（1）生产过程的关键环节和关键点；（2）如何进行生产过程控制和监督；（3）生产过程中常见的问题及解决方法。
5. 品质管理案例分享通过品质管理案例分享，让员工学习他人的成功经验和失败教训，对品质管理有更深入的认识。
培训内容包括：（1）成功品质管理案例的分享和分析；（2）失败品质管理案例的分享和课训；（3）员工对品质管理案例的反思和总结。
6. 质量管理体系认知培训内容包括：（1）ISO9001质量管理认证体系标准；（2）认识企业管理质量流程、基本手法和工作要求。
三、培训方式1. 理论培训通过讲座、课堂教学等方式进行理论培训。
培训老师可以是企业内部的品质管理专家，也可以是外部专业培训机构的专家。
品质基础知识教程(品质工程师和品质管理培训教材)
4.过程方法 “将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的 结果。”质量管理理论认为：任何活动都是通过“过程”实现的。通 过分析过程、控制过程和改进过程，就能够将影响质量的所有活动和 所有环节控制住，确保产品和服务的高质量。
因此，在开展质量管理活动时，必须要着眼于过程，要把活动和相关 的资源都作为过程进行管理，才可以更高效地得到期望的结果。
20世纪初，美国泰罗引入“科学管理”和职能的“科学 分工”，产生了专职检验员。人们对质量管理的解只 限于质量检验，使用检测仪器或仪表进行100%的严格 检验，缺点是没有质量预防和大批量生产检验成本过 高不切实际。
2．3统计品质管制：
1924美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数 理统计的方法引入到质量管理中，成功地创造控制图。 1930年道奇和罗明提出了统计和抽样方法。由于前线弹 药自爆相当严重，美国军工厂首先提出了检验加预防 的品质管理理念。
品质基础知识教程
品质是企业的命脉 客户是我们的老板
第一部分 品质管理发展史
1.工业时代以前的质量管理：
1.1操作者品质管理： 靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。
2.工业化时代的质量管理： 2.1领班的品质管理：
由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们 非常强调领班的品质管理作用；
2．2 检验员的质量管理：
3．8外部失败成本知识单 A.投诉费 ﹔ B.产品售后服务及保修费 ﹔ C.产品责任费 ﹔ D.其它外部损失费﹔ 品质成本在企业营业额所占比例： (A) 品质管理大师克劳斯比( Philip Crosby) 估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡(A.V.Feigenbaum) 估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
工厂质量要求与培训计划
工厂质量要求与培训计划一、工厂质量要求工厂质量是制造业发展的关键环节之一，它决定了产品的品质和市场竞争力。
因此，建立和实施高质量的工厂质量要求至关重要。
工厂质量要求包括但不限于以下几个方面：1. 材料和配件的质量要求：对于原材料和配件的质量要求，应包括原材料的来源、质量检测标准、供应商评估等内容。
只有保证了原材料和配件的质量，才能保证最终产品的质量。
2. 生产流程和工艺的质量要求：生产流程和工艺是直接影响产品质量的关键因素，工厂在制定质量要求时应明确生产流程和工艺的标准和要求，包括生产工艺流程、工艺检验标准、关键工艺参数等内容。
3. 设备和设施的质量要求：设备和设施是生产过程中的重要保障，工厂质量要求应包括设备和设施的选择标准、维护保养要求、安全使用规定等内容。
4. 产品质量要求：工厂质量要求中的核心是产品质量要求，包括产品的外观质量、功能性能、可靠性等各项指标。
只有明确了产品质量要求，才能保证产品的质量。
二、工厂质量培训计划为了保证工厂质量要求的实施，工厂必须进行质量培训，提高员工的质量意识和能力，加强对质量管理的重视。
建立和实施有效的工厂质量培训计划是非常重要的，下面是工厂质量培训计划的几个方面：1. 培训对象：质量培训的对象应包括所有与产品质量相关的员工，包括生产工人、质检人员、技术人员等。
2. 培训内容：质量培训的内容应包括质量管理理论知识、产品质量要求、生产工艺规范、设备和设施操作规程、质量检测方法等内容。
3. 培训方式：质量培训可以采取多种方式，包括课堂培训、现场指导、实际操作、案例分析等。
可以根据培训对象的实际情况选择合适的培训方式。
4. 培训评估：质量培训后，需要对培训效果进行评估，检查员工的质量意识是否提高，质量管理水平是否改善，从而为下一阶段的培训提供参考。
5. 持续改进：质量培训不是一劳永逸的，工厂应持续改进质量培训计划，及时调整和更新培训内容和方式，确保培训的效果。
三、结语工厂质量要求和质量培训计划是工厂质量管理的重要组成部分，它直接影响着产品的质量和企业的竞争力。
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品质管理知识葛少卫AOD:条件怍货的英文缩写.品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”後者是明确相关工作的接口.为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C.MIN(次要)外观缺点推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明:1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约定. 8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.AQL抽样检验:於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门品质控制.(二).控制点设置控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.2.使用生产设备不稳定.3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC的作业要点1.首件检验的确认对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面-------3.巡检时间的频率巡检规定○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度.○2按产品品质要求检验A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸:运用量具检测C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比.E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC巡检记录A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在《IPQC制程巡检记录表》上(五)品质异常的反馈与处理:A.IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.品质制度的订立与实施2.品质的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行4.制程品质控制能力的分析及异常的改善5.制程品质的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业品质异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂品质能力辅导12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估13.品质培训计划的制订与督导及执行14.品质成本的分析15.品质资讯的收集﹑传导与回复16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它品质控制事项的制定A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品质重要性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性C.产品品质标准意义:产品品质是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的品质需求D.企业建立完整的产品品质标准,对外可向客户提供品质保证的依据,可对可使品检人员及作业员明确品质保证的要滶,使其工作有据可循. E.品质记录就是将工厂生产过程中的品质管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足品质要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品品质质量满工厂对产品品质水准的设定程度)同时品质记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在品质管理活动中,品质记录的作用在於:1.为完成的品质活动和结果提供客观的证件,如实反映工厂品质管理现状2.品质记录是企业质量改进的依据3.品质记录是品质追溯的依据4.是提升企业内部品质水平的基础5.品质记录是企业信息管理基础,通过品质记录的分析,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据,是进行品质分析的原始资料6.是反映各部门品质完成情况的客观依据品质记录是产品品质达成水平和各作业部门进行品质管理状态的客观的反映,所以品质记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品品质成本预算法品质成本=服备材料损失+抱怨处理损失+折扣损失+愈期索赔品质与制造成本率=新产品交换/服备费用品质成本占销售总额比率=新产品交换/销售总额改善品质(必须步骤) 葛少卫1.管理阶层对品质达成的承诺2.运用团队的行动来达成品质目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握品质的成本5.灌输员工对品质警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套品质教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最後总目标----零缺点11.消除引起错误的因素,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出品质改善的榜样,授於具有象征意义的奖励13.组织品质委员会,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋,改关品质14.从头做起,透过视察参与学习,从头再来,才会获取更卓越的成效品质四大定理(克劳斯比)1.品质就是合平标准2.提升品质的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量品质理念1产品品质就是顾客或使用者的需要,不是决定品质水准最重要的因素2.品质应是公司整体策略的核心3.加强培训---将品质意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越品质的决心,中阶层应努力学习品质改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗品质问题的抗体管理干部职责:1.在预定的时间与期阴,内做出依照计划的数量与品质的产品2.指导与培养部属,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之,可综合成下列两项1.生产任务------对事2.人际关系或人事管理的任务--------对人管理干达成职责必备条件一.两项知识:1.工作知识 2.职责知识二.三种技能:1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术,提高士气,养成良好的习惯,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内,很安全地生产出品质优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1.如何辅佐上司;1;了解上司处境.2.. 1;如何了解.关心部属; a;个别谈话.b;多涡通.2;改变自己比改变上司快. C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录资料. D;舞伴作战.4;;完整提供计划… 2;2如何;领导,教育部属;领导;a;带兵带心.b;公正.公平.5;接受命令贯彻始终.a c;毅和力.6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报. B; 工作知识.8;上司有好主意,表示敬意.并执行.葛少卫 6 ;[吴江大朋电子有限公司.]。