化学品风险评估管理程序
化学品风险评估和暴露监测管理规定+化学品定性风险评估表
工作流程
工作内容
5、由化学品的使用量确定的数量指数
6、在现有控制条件下的控制指数
7、暴露指数的测定
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
7/10
编制部门
体系部
批准/日期
工作流程
工作内容
8、基于危害等级和暴露等级的风险级别矩阵
9、根据风险级别推荐的行动计划
10、风险评估表
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
8/10
编制部门
体系部
批准/日期
工作流程
工作内容
1、化学品风险评估表
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
9/10
体系部
批准/日期
工作内容
2、化学品风险评估登记表
或根据暴露指数EI=（扩散指数）DI*（数量指数）QI*（控制指数）CI*（频率指数）FI，查阅（附表
3固体颗粒的扩散指数、附表4液体扩散指数、附表5由化学品的使用量确定的数量指数,附表6在
现有控制条件下的控制指数、附表6基于任务频率和任务持续时间的频率指标确定）确定暴露指数后
再参照附表7暴露指数的测定来确定化学品的风险级别，并将风险级别计入化学品风险评估登记表。
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
10/10
体系部
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工作内容
化学品风险评估通则(2017版)
GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。
本标准适用于化学品的风险评估。
2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。
2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。
2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。
注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。
风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。
2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。
注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。
危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。
2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。
注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。
2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。
注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。
危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。
2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。
化学品储存企业安全风险评估指南
化学品储存企业安全风险评估指南
简介
本指南旨在为化学品储存企业提供安全风险评估的指导，帮助
企业识别和评估潜在的安全风险，并提供相应的措施以降低风险。
安全风险评估步骤
1. 确定储存化学品的种类和数量，制定清晰的库存管理计划并
记录库存数据。
2. 评估化学品储存区域的物理环境，包括储存设备、设施结构
和防火安全措施的合规性和可靠性。
3. 分析储存化学品的物理和化学性质，了解其易燃、易爆、有
毒等特性，评估潜在的事故风险。
4. 评估化学品储存区域的安全管理制度和操作流程，确保符合
相关法规和标准，包括化学品标识、储存区域的标示和应急预案等。
5. 进行现场巡检和设备检查，发现并修复潜在的安全隐患，确
保储存区域设备的正常运行和完好性。
6. 建立事故管理和应急响应计划，培训员工熟悉应急程序，并
定期进行演和模拟演练。
7. 定期进行风险评估的复查，评估措施的有效性，并根据评估结果进行相应的改进和调整。
结论
通过依次完成上述步骤，化学品储存企业能够全面识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施以降低风险。
同时，企业应始终遵守相关法规和标准，确保化学品储存区域的安全性，保护员工和环境的安全。
实验室风险评估与风险控制程序模板
实验室风险评估与风险控制程序模板引言概述实验室是科研工作的重要场所，但由于其中涉及到各种化学品、设备和实验操作，存在一定的安全风险。
因此，进行实验室风险评估和风险控制程序是非常重要的。
本文将介绍实验室风险评估与风险控制程序模板，帮助实验室管理者有效地识别和控制实验室中的各种潜在风险。
一、风险评估1.1 确定实验室风险评估的范围和目的-明确实验室的具体实验内容、设备和化学品使用情况-确定风险评估的目的，是为了保障实验室人员的安全还是为了保护实验室设备和环境1.2 识别潜在风险因素-分析实验室中可能存在的各种风险因素，如化学品泄漏、设备故障、实验操作失误等-考虑实验室人员的技能水平和经验，以及实验室的实际情况，确定潜在风险因素的可能性和影响程度1.3 评估风险等级-根据潜在风险因素的可能性和影响程度，对每个风险因素进行评估，确定其风险等级-根据评估结果，确定哪些风险需要立即采取控制措施，哪些可以接受或延迟处理二、风险控制2.1 制定风险控制计划-根据风险评估的结果，制定详细的风险控制计划，包括控制措施、责任人、执行时间和监测方法-确保风险控制计划符合实验室的实际情况和法律法规要求2.2 实施风险控制措施-按照风险控制计划的要求，及时有效地实施各项控制措施，包括提供必要的培训和装备-监督和检查控制措施的执行情况，及时调整和改进控制措施2.3 定期评估和更新风险控制程序-定期对实验室的风险控制程序进行评估，检查控制措施的有效性和实施情况-根据评估结果，及时更新和完善风险控制程序，确保实验室的安全管理工作持续改进三、应急预案3.1 制定实验室应急预案-根据实验室的特点和风险评估结果，制定详细的实验室应急预案，包括应急响应流程、应急装备和应急演练计划-确保实验室人员熟悉应急预案，能够迅速有效地应对各种突发事件3.2 应急演练-定期组织实验室应急演练，模拟各种突发事件，检验应急预案的实施效果和人员应对能力-根据演练结果，及时改进和完善应急预案，提高实验室的应急响应能力3.3 应急资源准备-确保实验室配备必要的应急资源，如急救设备、消防器材和应急药品-定期检查和维护应急资源，确保其正常运转和有效性四、培训和教育4.1 制定实验室安全培训计划-根据实验室的风险评估结果，制定全面的实验室安全培训计划，包括新员工培训和定期培训-确保实验室人员了解实验室的风险和安全控制措施，提高其安全意识和自我保护能力4.2 组织实验室安全培训-定期组织实验室安全培训，包括理论培训和实际操作演练-培训内容应涵盖实验室的各种风险和应急处理方法，确保实验室人员能够正确应对各种安全事件4.3 持续教育和评估-定期进行实验室安全知识的持续教育和评估，不断提升实验室人员的安全意识和技能水平-根据评估结果，及时调整和改进培训计划，确保实验室人员的安全培训工作持续有效五、监督和检查5.1 设立监督机制-建立实验室安全管理的监督机制，明确监督责任人和监督频率-确保监督机制能够及时发现和纠正实验室安全管理中存在的问题5.2 定期检查和评估-定期对实验室的安全管理工作进行检查和评估，检查实验室的安全设施和安全操作规程是否符合要求-根据评估结果，及时改进和完善实验室的安全管理工作，提高实验室的安全水平5.3 安全事故报告和处理-建立实验室安全事故报告和处理机制，明确事故报告的程序和责任人-及时处理实验室安全事故，查明原因并采取有效措施，避免类似事故再次发生结论通过对实验室风险评估与风险控制程序模板的详细介绍，可以帮助实验室管理者更好地识别和控制实验室中的各种潜在风险，提高实验室的安全管理水平。
危险化学品的风险评估与管理方法
危险化学品的风险评估与管理方法随着工业的发展和科技的进步，危险化学品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
然而，危险化学品的存在也带来了一定的风险与安全威胁。
因此，对危险化学品进行风险评估与管理具有重要意义。
本文将探讨危险化学品的风险评估与管理方法，旨在提供一些指导性的建议和措施。
一、危险化学品的风险评估危险化学品的风险评估是评估和确定危险化学品对人体、动植物及环境所造成的潜在危害程度的过程。
通过科学的方法和数据分析，可以了解危险化学品的特性、危害程度以及可能的风险。
以下是一些常用的危险化学品风险评估方法：1. 毒性评估：通过实验和研究分析，确定危险化学品对人体健康的毒性作用。
主要包括急性毒性、慢性毒性、致癌性和生殖毒性等方面的评估。
2. 火灾与爆炸评估：评估危险化学品的火灾和爆炸风险，包括燃烧特性、爆炸极限浓度等参数的测定和分析。
3. 环境风险评估：评估危险化学品对土壤、水体和大气环境的影响，包括生物降解性、生物富集性等方面的研究。
4. 危险性等级评估：根据危险化学品的特性与风险评估结果，将其划分为不同的危险性等级，以便于管理与监管。
二、危险化学品的风险管理危险化学品的风险管理是指对危险化学品进行控制和监管，以减少潜在的风险和危害。
以下是一些常用的危险化学品风险管理方法：1. 质量控制：确保危险化学品生产过程中的质量控制与标准符合相关规定与标准，减少可能的风险和事故。
2. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，对危险化学品事故进行有效的应对和处置。
包括组织救援、事故调查与报告等环节。
3. 监测与检测：建立危险化学品的监测与检测系统，定期对危险化学品进行检测和分析，以确保其符合相关标准和规定。
4. 安全培训与教育：开展危险化学品的安全培训与教育，提高相关人员的安全意识和应对能力。
5. 安全设施与装备：确保危险化学品生产、存储与运输过程中的安全设施与装备符合相关标准与要求。
6. 法律法规的制定与执行：加强对危险化学品行业的监管与管理，制定相关法律法规，并对相关企事业单位进行执法与检查。
实验室风险评估与风险控制程序模板
实验室风险评估与风险控制程序模板引言概述：实验室是科研和教学的重要场所，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保实验室工作的安全进行，建立一个完善的风险评估与风险控制程序至关重要。
本文将介绍实验室风险评估与风险控制程序模板，帮助实验室管理者有效地识别和控制潜在风险。
一、风险评估1.1 确定实验室的主要风险源- 了解实验室的工作内容和实验项目，确定可能存在的风险源。
- 分析实验室设备、化学品、实验操作等方面可能带来的风险。
- 考虑实验室环境、人员素质、应急措施等因素对风险的影响。
1.2 评估风险的可能性和严重性- 根据风险源的特点和实验室情况，评估风险事件发生的可能性。
- 对可能发生的风险事件进行严重性评估，确定对实验室的影响程度。
- 将可能性和严重性结合，确定风险等级，重点关注高风险事件。
1.3 制定风险评估报告- 汇总风险评估结果，编制详细的风险评估报告。
- 在报告中列出各项风险源、可能性、严重性和风险等级。
- 提出针对不同风险等级的风险控制建议，为下一步的风险控制工作提供参考。
二、风险控制2.1 制定风险控制策略- 根据风险评估报告中的建议，制定风险控制策略。
- 确定风险控制的目标和措施，明确责任人和执行时间。
- 考虑实验室的实际情况和资源限制，制定可行的风险控制计划。
2.2 实施风险控制措施- 根据风险控制计划，逐步实施各项控制措施。
- 对实验室设备、实验操作、化学品管理等方面进行改进和加强。
- 加强实验室人员的安全意识和培训，提高应急处理能力。
2.3 监测和评估风险控制效果- 定期检查实验室的风险控制情况，评估控制效果。
- 收集实验室事故和事件的数据，分析原因并及时调整控制措施。
- 不断改进风险控制程序，提高实验室的安全管理水平。
三、风险控制文件3.1 制定风险控制文件- 编制实验室风险控制文件，包括风险评估报告、风险控制计划等内容。
- 确保文件内容详细完整，便于实验室管理者和员工查阅和执行。
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施（全套）
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施（全套）危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建⽴健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前⾯，把隐患排查整治挺在事故前⾯，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。
⼀、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进⼀步加强企业安全⽣产⼯作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进⼀步加强企业安全⽣产⼯作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重⼤危险源监督管理暂⾏规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特⼤事故的指导意见》（×安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化⼯⼯艺⽬录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职⼯伤亡事故分类标准》—1—GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《⽣产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通⽤规范》该⾏业涉及的其他标准、规范、⽂件。
⼆、安全风险和隐患辨识与分析（⼀）安全风险辨识。
安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其⽬的是要识别出企业⽣产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。
危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利⽤现有安全⽣产标准化、安全评价及安全专项研究等⼯作的成果，对这些⼯作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进⼀步从不同的⾓度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和⼴度，同时提⾼辨识准确性和效率。
为提⾼安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员⼯的积极性和创造性，发动全体员⼯特别是⽣产⼀线作业⼈员参与安全风险辨识，利⽤岗位⼈员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位⼈员、安全管理等⽅⾯进⾏全⾯的安全风险辨识。
化学品风险评估通则(2017版)
GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。
本标准适用于化学品的风险评估。
2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。
2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。
2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。
注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。
风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。
2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。
注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。
危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。
2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。
注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。
2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。
注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。
危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。
2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。
危险化学品安全风险评估办法
危险化学品安全风险评估办法第一章、评价依据1.1 依据的法律、法规、规章及文件⑴《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号(2002)⑵《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号(1998)⑶《监控化学品安全管理条例》国务院令第190号(1995)⑷《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号(2002)⑸《安全生产许可证条例》国务院令第397号(2004)⑹《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号(2005)⑺《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号(1990)⑻《危险化学品生产储存企业建设项目安全审查管理办法》国家安全生产管理局令第17号(2005)⑼《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》国家安全生产监督管理局安监总危化字[2006]10号⑽《爆炸危险场所安全规定》劳部发(1995)56号⑾《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约⑿《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号⒀《劳动防护用品管理规定》劳部发[1996]138号⒁《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号⒂《延安市市消防条例》 2000.1.2⒃《延安市市安全生产条例》 2005.3.1⒄《延安市市危险化学品安全管理办法》延安市市人民政府市长令第56号(2006)⒅《危险化学品名录》(2002版)⒆《剧毒化学品目录》(2002版)⒇国家和本市有关法律、法规、文件1.2 依据的技术规范、标准⑴《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ 16-87⑵《石油化工企业设计防火规范》(1999年版) GB50160-92⑶《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 GB 18265-2000⑷《危险货物品名表》 GB 12268-2005⑸《常用危险化学品贮存通则》 GB 15603-1995⑹《重大危险源辨识》 GB 18218-2000⑺《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 GB17914-1999⑻《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB 17915-1999⑼《毒害性商品储藏养护技术条件》 GB 17916-1999⑽《危险货物运输包装通用技术条件》 GB 12463-90⑾《危险货物运输包装类别划分原则》 GB/T 15098-94⑿《危险货物包装标志》 GB 190-90⒀《常用危险化学品的分类及标志》 GB13690-92⒁《包装储运图示标志》 GB191-2000⒂《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002⒃《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002⒄《建筑物防雷设计规范》(2002年版) GB50057-94⒅《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005⒆《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB4387-94⒇《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB7231-2003[21] 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999[22] 《危险货物分类与品名编号》 GB6944-2005[23] 《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-2005[24] 《爆炸危险场所电力设计规范》 GB50058-92[25] 《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》 GB3836.14-2000[26] 《道路运输危险货物车辆标志》 GB13392-2005[27]国家和本市其他行业技术规范、标准1.3 其它依据1、工商行政部门核发的营业执照；2、储存危险化学品场所、设施的房产权证或租赁协议、安全协议；3、消防部门对储存设施的检查意见书；4、企业安全管理制度目录；5、DXC储存单位仓储安全管理相关资料；第二章、概述2.1储存单位基本情况表2.1 储存单位基本情况一览表或表2.1 储存单位基本情况一览表2.2储存单位情况简介：◆储存物品种、规格表2.2 储存单位基本情况一览表◆储存能力储罐区、危险化学品库房、最高储存限制量说明◆年吞吐量◆仓库平面图、地理位置、周边情况2.3 从业人员情况1、职工人数：2、持证情况：①主要负责人、专职安全生产管理人员持证情况表②特种作业人员持证情况表③危险化学品从业人员持证情况表④储存危险化学品专业或义务消防队伍人员情况表2.4延安市市某仓储单位主要安全管理制度各级安全生产职责安全管理制度2.5 评价范围本评价报告对DXC仓储单位申请危险化学品储存登记是否符合有关法律、法规规定的基本条件(以下简称“基本储存条件”)逐项进行评估评价。
危化品的风险评估与管理
危化品的风险评估与管理危化品（危险化学品）是指在生产、加工、运输、储存等过程中具有一定危险性的化学物质，其不当使用或处理可能对人身安全、环境及财产造成潜在风险。
为了保障人员的生命安全和环境的可持续发展，对危化品进行风险评估与管理是至关重要的。
本文将介绍危化品风险评估与管理的相关内容，以确保相关操作的安全性和可行性。
一、危化品的风险评估危化品的风险评估是指在使用、储存、运输等环节中对危险化学品进行评估，以确定其对人员、环境和物质的潜在危害。
评估的目的是为了确定合适的控制措施，以减少危险发生的概率和减轻其潜在风险。
1.基本信息收集在危险品风险评估的过程中，首先需要收集危险品的基本信息，包括化学品的命名、物理和化学性质、毒性数据、危险等级、法规要求等。
2.风险识别通过对危险品相关信息的分析和理解，识别其潜在的风险因素。
例如，是否易燃、易爆、腐蚀、有毒等，并确定可能的风险来源。
3.风险分析与评估对识别出的危险品风险因素进行分析和评估。
包括评估风险的可能性、可接受程度和潜在损失。
通过定量或定性的方法，确定具体的风险水平。
4.控制措施建议根据风险评估的结果，提出相应的控制措施。
包括物理控制、工程控制、管理控制等方面的建议，以降低风险水平，确保人员和环境的安全。
二、危化品的风险管理危化品的风险管理是指采取措施和管理方法，对危险化学品进行有效的管理和控制，以确保相关操作的安全性和可行性。
1.危险品标识与储存在使用、储存等环节，危险品应标明明显的警示标识，以提醒人员注意相关危险性。
并按照规定的方法和要求进行储存，防止事故的发生。
2.培训与教育对从事危险品操作的人员进行必要的培训与教育，提高其对危险品风险的意识和控制能力。
培训内容包括危险品的特性、安全操作规程等。
3.应急预案制定和实施危险品事故的应急预案。
通过预先制定的应急措施和流程，提高应对突发事件的能力，减少损失和伤害。
4.监测与检测定期对危险品进行监测与检测，以确保其符合国家和行业的标准要求。
危险化学品企业风险评价管理制度
危险化学品企业风险评价管理制度（ISO45001-2018）1、总则为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，规范企业风险评价管理工作，建立健全风险管理机制，有效辨识企业在生产、管理、服务、活动过程中存在潜在的危险、有害因素，并进行分析评价，评定其危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，为安全生产决策提供可靠依据，根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008，结合公司实际，制定本制度。
明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序，明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。
本制度主要从风险管理的范围与评价方法、风险评价、风险控制、隐患治理和风险信息更新等环节进行规定。
2、风险评价目的、范围与准则风险评价的目的：）识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
风险评价的范围：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）企业周围环境；（10）气候、地震及其他自然灾害。
各部门的职责和任务（1）主要负责人职责①主管安全生产的负责人应直接负责风险评价工作；②成立企业的风险评价组织并承担风险评价组织领导的责任；③组织制定企业的风险评价管理制度和企业风险评价计划并承担审核批准的责任；④负责厂（公司）级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收；⑤负责企业风险评价计划、风险控制措施和绩效的评审/每年不少于1次；⑥负责制订厂（公司）级持续改进的计划。
化学品风险评估及管理系统程序 2018
化学品风险评估及管理程序1目的为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。
2适用围本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。
3.0 职责3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑处理方法的作业指导书。
4.0 程序4.1 化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险物品﹑油品的需求量﹐并有计划地进行采购﹐确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准﹔4.1.2在选择使用化学危险品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学危险品﹑油品的使用要求﹐满足相同条件下﹐优先选择毒害性与危险性较小的产品﹐ISO办搜集最新的科技成果﹐争取对危险﹑有毒害的化学品进行替换或减少使用﹔4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。
4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规﹐并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。
4.2化学危险品及油品的运输4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时﹐要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁忌﹐严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向严禁倒置﹐并且要轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑变形而引起化学品﹑油品的泄漏﹔4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。
实验室化学风险评估程序
实验室化学风险评估程序简介实验室中的化学品使用和操作可能存在一定的风险，因此进行化学风险评估是确保实验室安全的重要步骤。
本文档旨在介绍实验室化学风险评估程序，帮助实验室成员进行风险评估并采取相应的安全措施。
步骤1. 风险辨识首先，需识别潜在的风险。
对实验室中使用的化学品和设备进行全面审查，了解其特性和潜在的危害。
重点关注化学品的毒性、易燃性、爆炸性以及与其他物质的反应性。
同时，考虑实验室布局、通风系统、应急设备等因素。
2. 风险评估根据已识别的风险，进行风险评估。
通过评估每个潜在风险的可能性和影响程度，将其划分为高、中、低风险等级。
考虑到实验室活动的性质和特点，制定相应的评估标准和评估方法。
3. 风险控制制定适当的控制措施，以减少风险的发生和影响。
根据风险评估的结果，确保实施相应的安全措施，例如使用个人防护装备、建立安全操作程序、加强实验室管理、限制人员进入等。
4. 风险监控持续监控实验室中的风险情况。
定期对风险评估进行复评，并及时更新安全措施。
建立有效的风险报告和记录系统，便于风险的跟踪和管理。
5. 培训与教育加强实验室成员的培训和教育。
通过定期培训，提高实验室成员对化学风险的认识和意识，教授正确的实验操作方法和紧急处理措施，从而降低事故和风险发生的可能性。
总结实验室化学风险评估程序是确保实验室安全的重要环节。
通过风险辨识、风险评估、风险控制、风险监控和培训教育等步骤，实验室可以预防潜在的化学风险，保障实验室成员的安全与健康。
化学品环境风险评估与管理
化学品环境风险评估与管理化学品在现代社会中的广泛应用为人类提供了巨大的便利，但同时也带来了一定的环境风险。
为了保护生态环境和人类健康，科学的化学品环境风险评估与管理显得尤为重要。
本文将介绍化学品环境风险评估的过程和方法，并探讨其在化学品管理中的作用。
一、化学品环境风险评估的过程化学品环境风险评估是通过对化学品的性质、用途、扩散途径、自然代谢等方面进行全面分析，评估其对环境和人类健康可能造成的潜在风险。
其基本过程包括以下几个环节：1. 资料收集：收集与化学品相关的资料，包括物理化学性质、毒理学数据、环境归趋等信息。
2. 风险识别：根据已有资料，确定化学品可能对环境和人类健康造成的潜在风险，并针对性地制定评估目标。
3. 风险评估：根据既定目标，利用数学模型、实验结果和专家判断等方法，定量或定性地评估化学品的环境风险。
4. 风险管理：根据评估结果，制定合理的风险管理措施，防止或减轻化学品对环境和人类健康的影响。
二、化学品环境风险评估的方法化学品环境风险评估涉及多个学科领域，常用的评估方法包括以下几种：1. 毒理学评价：通过动物实验或体外试验，评估化学品对生物体的毒性效应，了解其毒理学特性。
2. 环境行为研究：研究化学品在环境中的传输、转化和积累规律，预测其对环境的影响程度。
3. 暴露评估：确定人类或生态系统与化学品接触的途径和频率，评估暴露水平和暴露时间。
4. 风险特征分析：通过系统分析化学品的性质和使用情况，确定其对环境和人类健康的潜在风险。
5. 不确定性分析：评估评估结果的可靠性，并分析评估中存在的不确定性因素。
三、化学品环境风险评估在化学品管理中的作用化学品环境风险评估在化学品管理中起到了至关重要的作用，主要有以下几个方面：1. 风险预警：通过对化学品的环境风险评估，可以在化学品大规模使用之前发现潜在的环境和健康风险，为决策者提供科学依据。
2. 监管决策：化学品环境风险评估提供了评估结果和风险程度的科学依据，为政府部门制定相关法律法规和政策提供指导。
化学品风险评估程序
化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。
2.围：适用于所有使用化学品的车间、部门。
3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。
4.正文：4.1 定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况〔如化学品的毒性、暴露时间等〕进展评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进展操作。
4.2 种类——定性风险评估——定量风险评估4.3 依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制4.4 定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由平安、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。
4.4.2 对所评估的化学品的根本信息进展调查、确认。
4.4.3 查阅化学品平安数据表〔MSDS〕对该化学品的危险性〔如危险源、毒性、职业暴露等〕进展资料调查。
4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况〔如暴露时间、使用频率、使用量等〕确定风险等级。
4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进展相应的记录。
4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进展最终评估，确定风险等级及是否需要进展风险控制的进一步措施。
4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与、地方法律、法规抵触的，应以、地方法律、法规的要求为准，进展整改。
4.4.8 如风险评估等级确定为中级，那么需进展定量风险评估。
4.5 定量风险评估程序4.5.1 确定行动限〔AL〕依据化学品平安数据表MSDS，确定行动限〔AL〕为接触限值〔TLV〕的50%。
4.5.2 检测对该化学品所进展操作的环境进展取样测试，记录测试结果〔TV〕。
4.5.3 评估将测试结果与行动限〔AL〕及接触限值〔TLV〕进展比照，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。
4.6 评估记录4.6.1 化学品风险评估记录见附录1。
4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。
化学物质环境风险评估与管控条例
化学物质环境风险评估与管控条例（通报稿）第一章总则第一条【立法目的】为评估和管控化学物质环境风险，保护生态环境，保障公众健康，促进经济高质量发展，依据《中华人民共和国环境保护法》，制定本条例。
第二条【适用范围】对化学物质及其混合物开展环境风险评估、实施环境风险管控的活动，适用于本条例。
医药、农药、兽药、化妆品、食品、食品添加剂、饲料、饲料添加剂、肥料、放射性物质等的管理不适用本条例，但已改变用途为工业用途的，以及作为上述产品的原料和中间体的化学物质适用于本条例。
第三条【管理原则】对化学物质的环境风险管控，坚持分类管理、源头预防、综合管控、公众知情的原则，重点管控固有环境或者健康危害大、具有持久性、生物累积性，或者在环境中可能长期存在并可能对生态环境和人体健康造成较大风险的化学物质。
第四条【政府部门职责】国务院生态环境主管部门负责组织全国化学物质环境风险评估工作，指导、协调和监督全国化学物质环境风险管控工作。
国务院发展改革、工业和信息化、农业农村、商务、卫生健康、海关总署、市场监督管理等主管部门依据本条例及各自职责，负责化学物质环境风险评估和管控的相关工作。
县级以上地方人民政府有关部门依照本条例开展相关工作，在各自职责范围内对化学物质环境风险管控措施和相关管理要求的落实情况实施监督管理。
国务院生态环境主管部门所属的化学物质环境管理技术机构负责新化学物质环境管理登记和严格限制化学物质进出口环境许可等事项的技术审查工作。
第五条【专家委员会】国务院生态环境主管部门组织成立化学物质环境风险评估专家委员会。
化学物质环境风险评估专家委员会由国务院有关部门推荐的化学、化工、健康、环境和分析测试等方面的专家组成，为新化学物质环境管理登记评审、化学物质环境风险评估报告评审提供技术支持。
第六条【化学物质测试管理】为化学物质环境风险评估和新化学物质环境管理登记提供测试数据的境内实验室，应当通过计量认证，生态毒理学、健康毒理学测试实验室还应当符合良好实验室管理规范，严格按照化学物质测试相关国家标准开展测试工作。
实验室风险评估与风险控制程序
实验室风险评估与风险控制程序引言：实验室作为科学研究和实践的重要场所，存在着一定的风险。
为了保障实验室的安全和研究人员的健康，建立科学的风险评估与风险控制程序是至关重要的。
本文将详细介绍实验室风险评估与风险控制程序的相关内容。
一、风险评估程序1.1 确定实验室的风险评估目标：- 确定实验室的风险评估目标，例如评估实验室的安全风险、生物安全风险等。
- 确定评估的时间范围，例如每年进行一次全面评估，定期进行例行评估等。
1.2 识别潜在风险因素：- 识别实验室内的潜在风险因素，例如化学品、生物样本、尖锐物品等。
- 评估这些风险因素对实验室和人员的潜在危害。
1.3 评估风险的可能性和严重程度：- 评估风险发生的可能性和严重程度，例如使用风险矩阵等方法进行定量或者定性评估。
- 根据评估结果确定风险等级，为风险控制提供依据。
二、风险控制程序2.1 制定风险控制策略：- 根据风险评估结果，制定风险控制策略，例如优先控制高风险因素，采取必要的防护措施等。
- 确定风险控制的优先级和时间表。
2.2 实施风险控制措施：- 根据风险控制策略，采取相应的控制措施，例如使用个人防护装备、建立安全操作规程等。
- 监督实验室人员遵守风险控制措施，确保实施的有效性。
2.3 定期进行风险监测和评估：- 建立风险监测和评估机制，定期检查实验室的风险操纵情况。
- 根据监测和评估结果，及时调整风险控制策略和措施。
三、培训和教育3.1 培训实验室人员：- 对实验室人员进行必要的安全培训，包括实验室安全操作规程、紧急处理措施等。
- 提供相关知识和技能，使实验室人员能够正确识别和应对风险。
3.2 提供风险信息和警示：- 向实验室人员提供风险信息和警示，例如化学品的危（wei）险性、生物样本的传染风险等。
- 定期组织安全会议或者培训，加强风险意识和安全意识的培养。
3.3 建立沟通机制：- 建立实验室内部和与外部的风险沟通机制，确保风险信息的及时传递和共享。
实施危险化学品风险评估的方法与步骤
实施危险化学品风险评估的方法与步骤危险化学品是指在生产、储存、运输、使用以及废弃过程中可能对人体、动植物和环境造成伤害的化学物质。
为了保障人民生命财产安全和环境保护，对危险化学品进行科学的风险评估显得尤为重要。
本文将介绍实施危险化学品风险评估的方法与步骤。
一、确定评估目标和范围危险化学品众多，资源有限，评估应该根据实际情况确定评估目标和范围。
可以根据危险化学品的种类、使用环境、可能造成的伤害等因素进行分类，选择重点进行评估。
二、收集数据和信息收集数据和信息是进行风险评估的基础。
可以通过查阅文献、调研、实地勘察等方式获取相关数据和信息。
数据和信息的收集应全面、准确，包括危险化学品的性质、毒性、危害程度、暴露途径、使用方式等。
三、危害识别危害识别是评估过程中的核心环节，通过对危险化学品的性质和使用情况进行分析，确定其潜在的危害和可能造成的伤害。
可以借助专家咨询、实验室测试等手段，对危险化学品的毒性、爆炸性、燃烧性等进行评估。
四、暴露评估暴露评估是评估危险化学品风险的关键步骤。
通过分析危险化学品的使用方式、使用场景、暴露途径等因素，确定人员和环境可能暴露于危险化学品的程度和频率。
可以利用模型和计算方法对暴露情况进行定量分析，得出具体的暴露水平。
五、风险特征评估在暴露评估的基础上，对风险特征进行评估。
主要包括风险的概率和严重程度两个方面。
风险的概率是指发生危险事件的可能性，严重程度是指危险事件发生后可能造成的损害程度。
可以通过概率统计和风险矩阵等方法进行评估，得出具体的风险特征。
六、风险管理根据风险评估结果，制定相应的风险管理措施。
可以采取技术措施、管理措施、应急措施等手段，降低危险化学品的风险。
风险管理应综合考虑风险的概率和严重程度，制定相应的控制措施和应急预案。
七、监测和评估风险评估是一个动态的过程，需要进行监测和评估，及时发现和解决问题。
通过对风险管理措施的执行情况进行监测，对风险评估结果进行定期评估，确保风险管理的有效性和可持续性。
实验室风险评估和风险控制程序
实验室风险评估和风险控制程序1. 员工培训和管理：所有实验室人员必须接受相关培训，了解实验室设备的正确使用方法和安全操作规程。
这包括正确使用个人防护装备和了解应对紧急情况的程序。
实验室主管应定期对员工进行培训和更新，并确保员工的资质和培训记录是有效的。
2. 安全设备和设施：实验室必须配备适当的安全设备和设施，例如火灾报警器，灭火器，洗眼器和紧急淋浴。
这些设备需要定期检查和维护，并确保其能够正常工作。
3. 物质储存和处理：实验室必须确保正确的物质储存和处理方法，以减少化学品泄露和火灾等风险。
所有化学品必须正确标记和储存，并与火源和易燃材料保持一定距离。
所有废物必须按照相关法规和规定进行正确处理和处置。
4. 个人防护措施：所有实验室人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如实验室外套，手套，护目镜和防护面具。
实验室主管必须确保这些个人防护装备符合相关标准，并提供适当的培训和指导，以确保员工正确使用和维护这些装备。
5. 实验室排风系统：实验室必须配备适当的排风系统以消除有害气体和蒸汽。
这些排风系统需要定期检查和维护，确保其正常工作和有效清除有害物质。
6. 紧急响应计划：实验室必须制定紧急响应计划，并向所有员工公开。
这些计划包括有关如何应对火灾，泄漏和其他紧急情况的详细指导，并指定负责紧急情况处理的人员。
7. 资源管理：实验室主管必须确保实验室的资源充足，并及时维修和更换损坏的设备。
此外，实验室人员还需遵守实验室资源的合理使用规定，以确保资源的可持续使用。
8. 定期检查和审计：实验室主管应定期对实验室进行安全检查和审计，以确保实验室的风险控制措施得到有效实施。
所有发现的问题和改进措施都应记录并及时解决。
请注意，以上只是一个常见的实验室风险评估和风险控制程序的示例，具体的实验室可能需要根据其特定的实验室环境和操作过程进行定制。
最重要的是，实验室主管和所有实验室人员都必须始终牢记安全第一的原则，并且不断更新和改进实验室的风险评估和风险控制程序，以确保实验室的安全运行。
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化学品风险评估及管理程序1目的为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。
2适用围本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。
3.0 职责3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑处理方法的作业指导书。
4.0 程序4.1 化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险物品﹑油品的需求量﹐并有计划地进行采购﹐确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准﹔4.1.2在选择使用化学危险品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学危险品﹑油品的使用要求﹐满足相同条件下﹐优先选择毒害性与危险性较小的产品﹐ISO办搜集最新的科技成果﹐争取对危险﹑有毒害的化学品进行替换或减少使用﹔4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。
4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规﹐并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。
4.2化学危险品及油品的运输4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时﹐要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁忌﹐严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向严禁倒置﹐并且要轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑变形而引起化学品﹑油品的泄漏﹔4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。
4.3化学品及油品的储存4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品﹐必须对实物进行验收﹐检查包装是否密封﹐有无破损以及是否在有效期﹐若不符合﹐应要求供应商退货﹐符合要求安排入库﹐危险品标识置于显眼处﹔4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库﹐危险品仓库要有明显的标识﹐并且应有良好的通风和配备灭火器。
4.3.3对易倒的化学危险品﹑油品不允许高层存放﹔4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。
所有进出化学危险品仓库的人员必须有具备相应化学危险品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同﹔4.3.5化学危险品仓库应有化学危险品性能（如化学成分﹑危险性﹑预防处理措施等）方面资料(即物质安全指引);4.4化学危险品﹑油品的发放和领取4.4.1化学危险品仓库管理者依据批准的领料单发放物料﹐并及时将发放化学危险品的资料填入保管卡﹔4.4.2在发放﹑领取﹑运输﹑储存化学危险品﹑油品时﹐相关部门必须安排具有危险品﹑油品运储管理常识的员工操作﹐避免意外事故发生﹔4.4.3所有化学危险品需转换或分装到其它容器时﹐应在转移或分装后的容器标识清楚化学危险品及油品的名称﹐并尽可能按其特性贴上安全标志。
4.5化学危险品及油品的使用4.5.1在使用化学危险品及油品时﹐应尽量做到不洒落﹐避免泄漏﹔45.1化学危险品﹑油品使用完毕后﹐应将其空容器密封好﹐放于指定位置﹐在未净化处理以前﹐不得更换原安全标志﹔4.5.2化学危险品使用现场应有该化学危险品的性能资料﹐以便查阅﹔4.5.3使用化学危险品的人员应配备必要的防护用品。
4.6化学危险品﹑油品的应急措施4.6.1化学危险品﹑油品在储存﹑使用过程如有发现泄漏﹐应针对不同情况﹐迅速采取应急措施﹐具体参照《化学危险品储存﹑使用作业指引》。
4.6.2泄漏过程所收集到危险物质应按《废弃物管理程序》处理﹐不得随意处置。
4.7受化学危险品﹑油品伤害的急救4.7.1皮肤接触﹕当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时﹐要迅速脱被污染的衣着﹐立即用大量清水或肥皂彻底清洗﹐对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟﹔4.7.2眼睛受污染时﹐用清水彻底冲冼﹐对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟﹐冲洗时应将眼睑提起﹐注意将结膜的化学危险物品全部冲出﹐要边冲洗边转动眼睛﹔4.7.3口服中毒患者应首先催吐﹐在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁﹐催吐要反复数次﹐直到呕吐物全部为饮入清水为止。
若食入强酸等腐蚀性毒物﹐不能催吐﹐应饮入牛奶或蛋清﹔4.7.4呼吸道吸入有毒化学蒸汽的﹐应将中毒者移到空气清新处急救﹔4.7.5采取自救﹑急救后症状未消失的﹐应立即就医治疗。
4.8化学危险品及油品废弃4.8.1各部门各工序使用过的化学危险品及油品的空瓶﹑空罐或过期化学危险物要交给人力资源部﹐由人力资源统一交有资质的单位处理﹐在没有处理之前﹐瓶罐上的标识不得撕下。
4.8.2有关化学危险品﹑油品废弃物的处理方法﹐按《固体废弃物控制程序》执行。
4.9监督检查4.9.1物控部每天须派专人对化学品仓的温湿度进行点检﹐结果记入《温湿度记录表》中。
4.9.2管理部每季度对化学危险品仓库进行检查﹐记录于《环境状况检查表》中。
容包括﹕4.9.2.1灭火器是否有效﹔4.9.2.2化学危险品有无异常﹐如泄漏﹑容器裂开等﹔4.9.2.3标识是否明确清晰﹔4.9.2.4仓库是否有化学品的异味﹔4.9.3发现有任何异常﹐都必须采取纠正和预防措施。
4.10培训各部门应制订培训计划﹐对使用﹑管理化学危险物品及油品岗位的工人进行特殊培训。
确保在发生异常或发生紧急情况下﹐能及正确处理﹐以免对人员或环境造成危害。
4．11当发生紧急事故时按《紧急事故应急救援预案》处理。
4. 12 化学品的评估根据实情每年至少一次由环境管理代表组织采购部、仓储部、生产部、品质部、工程部等相关部门人员对工厂所使用的化学品进行评估，见《化学品风险评估及使用作业指引》5.0相关文件及记录5.1《化学品一览表》；5.2《固体废弃物控制程序》；5.3《环境状况检查表》；5.4《温湿度记录表》；5.5《物质安全指引》；5.6《化学品风险评估及使用作业指引》；5.7《紧急事故应急救援预案》。
化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。
2.围：适用于所有使用化学品的车间、部门。
3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。
4.正文：4.1 定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。
4.2 种类——定性风险评估——定量风险评估4.3 依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制4.4 定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。
4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。
4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。
4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。
4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。
4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。
4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。
4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。
4.5 定量风险评估程序4.5.1 确定行动限（AL）依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。
4.5.2 检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。
4.5.3 评估将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。
4.6 评估记录4.6.1 化学品风险评估记录见附录1。
4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。
4.6.3 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。
4.7 信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。
5.附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表6.交叉参考——危险源识别及风险评估的标准操作程序——化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表危险化学品风险评估审核：海伟编制：王芳2017年12月12日. . . .. . . . 黄磷风险评估化学品名称化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0分子式：P4分子量：123.90危险性概述健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。
重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。
口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。
数天后出现肝、肾损害。
重者发生肝、肾功能衰竭等。
本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。
慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。
引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。
环境危害：对环境有危害。
燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。
急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。
洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。
就医消防措施危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。
在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。
与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。
其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。
灭火剂：雾状水。
泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。