斜井提升绞车安装标准

一处不合格扣1分
现场检查 查阅资料
一处不合格扣1分
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项目 四、其它
斜井提升绞车安装标准
单位：
地点：
得分： 结论：
年
标准及要求
检查方法
⑵电气原理图 ⑶巡回检查图表 ⑷绞车总装图和技术特征卡片
现场检查 查阅资料
14、各种记录计算齐全、准确、有效。
查阅资料
15、岗位司机培训合格后，持证上岗，正规操作。
不合格扣10分 不合格扣10分 一处不合格扣5分
一处不合格扣1分
标准分 5 5
20
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项目 四、其它
斜井提升绞车安装标准
单位：
地点：
得分：
标准及要求
11、制度齐全： ⑴要害场所管理制度 ⑵岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度
⑶交接班制度 ⑷领导干部上岗制度 ⑸操作规程 ⑹安全保护装置日检查试验制度 ⑺设备定期检修制度 ⑻设备巡回检查制度 12、记录齐全整洁： ⑴日维护检查记录
8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75℃。
9、电机运行中转动平稳，无明显振动。
10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。
三、
1、高压开关柜的型号、规格与设计相符。
安装 质量
2、开关柜内隔离开关的闸刀无变形，表面无氧化层，瓷绝缘子无破裂，操作机构、指示仪表和信号灯 、继电器、电流互感器、电压互感器和熔断器无缺损和腐蚀。
现场检查
三、 安装 质量
滚筒
1、组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合标准。
现场检查
2、对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件规定。
现场检查
3、轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。
现场检查
4、切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间 隙。
4、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和 直流电动机不得超过15%。
5、电机电刷与整流子或集电环接触面积不小于75%；电刷在刷握内能上下活动。
电动机
6、电机外壳接地良好。
7、接线正确，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和对地最小距离符合产品 规定。
一处不合格扣1分
一项不合格扣1分
标准分 5 5 5
5
5
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斜井提升绞车安装标准
单位：
地点：
得分： 结论：
年
项目
标准及要求
检查方法
5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。 液压站
6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。
1、深度指示器安装传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。
四、其它
3、液压站油至少每年更换一次，减速机润滑油要用抗磨剂，每半年取样化验一次，每2年进行清洗、过 滤或换油。 4、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次，C级使用前鉴定一次。 5、电控系统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。 6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力每年测试一次。 7、闸瓦间隙每10天测试、调整一次。
1、主轴轴径与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙合格规定。
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2、主轴装上后水平度符合规定（1）滚筒直径2m以上的不得超过0.1/1000。（2）滚筒直径2m以下的不 主轴装置 超过0.2/1000。
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3、轴承座与座底必须紧密接触，其间严密加垫片。
现场检查
4、轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。
斜井提升绞车安装标准
单位：
地点：
得分： 结论：
年
项目
标准及要求
检查方法
1、安装距离司机台较远，盘与墙壁之间留有足够间距。
2、磁力站控制盘垂直安装，不得后倾，垂直误差不应超过2/1000，继电器盘与接触器盘应间隔10-
转子磁力 站
20mm.。 3、控制盘超平找证，盘后用角铁与墙壁固定。
现场检查
20、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足，齐全有效。
现场检查
21、管线吊挂整齐、合理美观。
现场检查
月
日
评分标准
一处不合格扣1分
一处不合格扣1分
一项不合格扣1分
标准分
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5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则 。
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6、安装应有由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及 方框图等图纸齐全。
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二、设备完好 设备符合《斜井提升绞车完好标准》要求。
现场检查
3、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。 4、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到提人5%，提物10％时，必须更换。 1、各类安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。
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2、机械部分每3年进行一次技术测定，主轴、天轮轴每3年探伤一次，制动系统轴销、拉杆、锲形联接 装置每年探伤一次，并出具报告。
3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。
4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5Mpa。
现场检查
现场检查 现场检查
现场检查
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
月
日
评分标准
一处不合格扣1分
一处不合格扣1分
一处不合格扣1分 不合格扣1分 不合格扣2分
4、电缆头及芯线的排列，要不遮盖盘面，整齐美观，便于检修。
5、交流接触器动作灵活，固定良好，线圈绝缘电阻不应小于1兆欧。
转子电阻 1、转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂。 箱 2、转子电阻箱安放在转子磁力站附近通风良好的地方。
1、减速器安装必须符合标准。
传动系统 2、减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。
现场检查 查阅资料
8、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动，并能自动投入或人工 投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。
9、电动机高压开关柜每年进行一次试验。 10、电阻每两年进行一次测试、调整。
月
日
评分标准
一项不合格扣1分
一处不合格扣1分
一处不合格不得分 一处不合格不得分
3、减速器联轴节安装的允许偏差和检验方法应合格标准要求。
三、 安装 质量
1、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。 2、闸瓦的平均摩擦半径Rp必须等于或略大于设计的摩擦半径。 3、各制动器缸的对称中心在铅垂内的重合度严禁超过3mm。
4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面距离h允许偏差不大于±0.5mm。 制动系统
5、同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。
6、制动器支架端面与制动盘中心的平行度不超过0.2mm。
7、闸瓦间隙不超过2mm。
液压站
8、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。 1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口 必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。 2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。
2、换向器上主触点及闭合触点、消弧装置、绝缘油、电弧传动装置等零件无缺少和损坏，机构灵活， 高压换向 螺栓紧固。
器 3、安装位置通风良好。
现场检查
4、换向器要找平找正，螺栓固定牢靠。
5、主触点接触面光滑无氧化现象。
月
日
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评分标准
一处不合格扣1分
一处不合格扣1分 一处不合格扣1分
标准分 5
5 5
第 142 页
⑵电气保护日检查试验记录 ⑶钢丝绳日检记录 ⑷交接班、运转日志记录 ⑸领导干部上岗记录 ⑹外来人员登记记录 ⑺提升系统事故记录 ⑻设备检修记录 ⑼钢丝绳试验、更换记录 13、图纸齐全，准确：
⑴制动系统图
结论：
年
检查方法
月
日
评分标准
标准分
现场检查 查阅资料
一处不合格扣1分
现场检查 查阅资料
现场检查
5、盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
现场检查
1、基础牢固，基座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。 电动机
2、电机零部件齐全、完整、紧固。
现场检查
月
日
评分标准
一项不合格不得分
一台不完好不得分 一处不合格扣1分
一处不合格扣1分
不可靠扣2分 不合格扣2分 不合格不得分 不合格扣2分 不合格不得分
现场检查
16、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。
现场检查
17、防护用具齐全，配备符合绝缘等级要求的验电、放电、短路接地用具和绝缘器具，备品、备件、备 用设备要摆放整齐，实行定置化管理。
现场检查
18、机房门口悬挂“要害岗位闲人免进”牌。
现场检查
19、机房不得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。
不合格不得分 不合格不得分
一处不合格扣1分
标准分 10 10 5
5
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斜井提升绞车安装标准
单位：
地点：
得分： 结论：
年
项目
标准及要求
3、电机的转子、定子绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ，6KV不低于6M Ω，700V及以下不低于0.5MΩ。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。
斜井提升绞车安装标准
单位：
地点：
得分： 结论：
年
项目
标准及要求
检查方法
1、斜井提升绞车必须有完整、选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报批手续,要有相应的验收 资料。
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2、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、出厂合格证和安全标志。
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3、设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 一、安装条件 4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量
高压开关 柜
3、埋设的两根基础性钢应平行，并在同一水平面内。型钢顶面高出地面10mm以上，接地良好，底脚螺 栓应垂直、牢固。
4、安装好的高压开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2/1000。
检查方法 现场检查 现场检查
5、指示信号灯、仪表、继电保护等二次线接线正确、牢固。
1、换向器的型号、额定电压、额定电流符合设计要求。
三、 辅助装置 2、深度指示器指针行程应大于指示器全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示器相碰。
安装
3、润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装不漏油，运转正常。
质量
1、有验收证书、出厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。
现场检查 现场检查
现场检查
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2、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，有检验合格的检验报告。 钢丝绳