生产与作业管理培训课件
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《作业管理简介》课件
04
持续改进和优化作业管理过程，及时发现和解决存在的问题，不断完 善和提升作业管理水平。
THANKS
感谢观看
作业分析可以帮助企业优化生产流程 、提高生产效率和产品质量，增强企 业的市场竞争力。
03
作业管理的方法与工具
作业分析法
总结词
作业分析法是一种系统化、结构化的方法，用于识别、评估和改进作业流程。
详细描述
作业分析法通过对作业流程的详细了解，识别出作业中的瓶颈、浪费和低效环节，进而提出改进措施，提高作业 效率和整体绩效。
理利用，提高服务效率。
政府公共管理中的应用
公共事务处理
通过作业管理的方法，提高公共事务处理的效率和质 量，提升政府服务水平。
公共资源管理
通过对公共资源的需求预测、调度和配置，确保公共 资源的合理利用，提高公共资源的使用效益。
公共项目实施
通过对公共项目的规划、执行和监控，确保公共项目 的顺利实施，提高公共项目的效益。
特点
作业管理具有系统性、综合性、动态性和实践性等特点，它涉及到企业或组织 的各个层面和领域，需要综合考虑流程、组织、人员、技术等多个因素，以实 现整体最优。
作业管理的重要性
提高作业效率
通过科学的作业管理，可以优 化作业流程，减少浪费和重复
，提高作业效率和生产力。
降低成本
有效的作业管理可以降低资源 消耗和成本支出，提高企业的 盈利能力和市场竞争力。
06
结论
作业管理的重要价值
作业管理是组织管理中的重要组成部分，它涉及到组 织目标的实现和员工工作效率的提升。
有效的作业管理能够合理分配资源，优化工作流程， 提高生产效率和产品质量，从而增强组织的竞争力。
作业管理对于员工的职业发展和工作生活质量的提高 也具有重要意义，能够提供更好的工作条件和职业发
持续改进和优化作业管理过程，及时发现和解决存在的问题，不断完 善和提升作业管理水平。
THANKS
感谢观看
作业分析可以帮助企业优化生产流程 、提高生产效率和产品质量，增强企 业的市场竞争力。
03
作业管理的方法与工具
作业分析法
总结词
作业分析法是一种系统化、结构化的方法，用于识别、评估和改进作业流程。
详细描述
作业分析法通过对作业流程的详细了解，识别出作业中的瓶颈、浪费和低效环节，进而提出改进措施，提高作业 效率和整体绩效。
理利用，提高服务效率。
政府公共管理中的应用
公共事务处理
通过作业管理的方法，提高公共事务处理的效率和质 量，提升政府服务水平。
公共资源管理
通过对公共资源的需求预测、调度和配置，确保公共 资源的合理利用，提高公共资源的使用效益。
公共项目实施
通过对公共项目的规划、执行和监控，确保公共项目 的顺利实施，提高公共项目的效益。
特点
作业管理具有系统性、综合性、动态性和实践性等特点，它涉及到企业或组织 的各个层面和领域，需要综合考虑流程、组织、人员、技术等多个因素，以实 现整体最优。
作业管理的重要性
提高作业效率
通过科学的作业管理，可以优 化作业流程，减少浪费和重复
，提高作业效率和生产力。
降低成本
有效的作业管理可以降低资源 消耗和成本支出，提高企业的 盈利能力和市场竞争力。
06
结论
作业管理的重要价值
作业管理是组织管理中的重要组成部分，它涉及到组 织目标的实现和员工工作效率的提升。
有效的作业管理能够合理分配资源，优化工作流程， 提高生产效率和产品质量，从而增强组织的竞争力。
作业管理对于员工的职业发展和工作生活质量的提高 也具有重要意义，能够提供更好的工作条件和职业发
《生产与作业管理》课件
种类型。
生产类型特点
03
不同生产类型具有不同的生产工艺、生产计划和生产组织方式
，对企业的生产管理提出了不同的要求。
生产过程与生产流程
生产过程定义
生产过程是指企业将原材料转化为成品的全过程，包括原材料的 采购、加工、装配、检验和包装等环节。
生产流程定义
生产流程是指企业为完成某项任务或产品而进行的一系列作业活 动的有序集合。
03
生产计划包括产品需求预测、产能规划、生产排程和物料需求计划等 内容。
04
制定生产计划需要综合考虑企业内外部环境因素，如市场需求、供应 链状况、企业战略等。
库存管理
01
库存管理是生产与作业管理中的 重要环节，它涉及到原材料、在 制品和成品的管理。
02
库存管理的目标是确保库存水平 合理，满足生产和销售需求，同 时避免过多的库存积压和浪费。
人力资源管理包括人力资源规划、招聘与选拔、培训与发展、绩效管 理和员工关系等内容。
建立完善的人力资源管理体系可以提高企业的员工满意度和绩效水平 。
04
生产与作业管理的技术与 方法
生产调度技术
总结词
生产调度技术是生产与作业管理中的 重要环节，用于合理安排生产计划和 资源分配，确保生产过程的顺利进行 。
生产信息系统
总结词
生产信息系统是实现生产与作业管理信息化的重要工具，通过收集、处理和分析生产数据，为管理者提供决策支 持。
详细描述
生产信息系统包括生产计划系统、生产执行系统、质量管理系统等。通过实时采集和更新生产数据，对生产过程 进行监控和优化，提高生产效率和产品质量。同时，通过数据分析，可以发现潜在问题和改进方向，为持续改进 提供支持。
润空间。
生产与作业管理培训
生产与作业管理培训1. 引言生产与作业管理是指对企业生产和运作过程进行规划、组织、控制和调度，以达到高效、高质量、低成本的目标。
在现代企业管理中，生产与作业管理被认为是重要的核心竞争力之一，因此对员工进行相关培训是十分必要的。
本文将介绍生产与作业管理的培训内容、方法以及培训效果评估等相关内容，帮助企业为员工提供有效的培训，提高生产与作业管理的能力和水平。
2. 培训内容2.1 基础知识培训生产与作业管理的基础知识培训是培训的第一步，它包括以下几个方面：•供应链管理：介绍供应链的基本概念、流程管理和协调等内容；•生产计划与控制：讲解生产计划的制定、执行和控制的方法；•质量管理：介绍质量管理的原理、方法和工具，如六西格玛、质量控制图等；•库存管理：讲解库存管理的原理和方法，如经济订货量模型、ABC 分类法等。
2.2 生产现场管理培训生产现场管理是生产与作业管理的核心环节，因此需要员工掌握以下几个方面的技能：•生产调度：介绍生产调度的原则、方法和工具，如生产排程、装配线平衡等；•车间布局：讲解车间布局的原则和方法，如流水线布局、单元化布局等；•生产监控：介绍生产监控的方法和工具，如生产报表分析、生产异常处理等；•故障处理：培训员工故障处理的技巧和方法，提高生产线的稳定性和可靠性。
2.3 持续改进培训持续改进是生产与作业管理的核心理念之一，因此员工需要掌握以下几个方面的知识和技能：•Kaizen理念：介绍Kaizen的概念和方法，鼓励员工不断改善工作和提高效率；•PDCA循环：培训员工PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的理念和应用，推动持续改进；•问题解决方法：讲解常用的问题解决方法，如5W1H分析法、鱼骨图等；•员工参与：培训员工如何有效参与持续改进活动，增强团队合作和创新能力。
3. 培训方法为了提高培训的效果和效率，企业可以采用以下几种培训方法：3.1 理论讲解理论讲解是最常用的培训方法之一，通过讲解基本理论来传授知识。
生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序
生产运作管理
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
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铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
生产管理培训ppt课件
公司政策或经济原则 ■ 5. 自动显示生产问题或未知生产
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
28
3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
4
二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
13
四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
28
3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
4
二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
13
四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
班组长生产管理培训课件
安全防护用具的使用——对于制造现场的工作，有很多安全防护用具的使用是无法避免 的，班组长应确实强制要求遵守。 a.安全头盔; b.安全鞋; c.高温防护衣及手套; d.低温防护及手套; e.化学品防护衣及手套; f.辐射线防护的用具; g.防护墨镜。
SPC—统计过程控制
1、过程品质管理计划的拟定2、设备点检与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查
6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）9、 不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施
交期管理工作实务
3、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:依照操作规程正常的操作程序使用设备。每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
合同评审：常规定单、特殊定单生产计划的制定日程表安排生产进度控制解决流程间的接口问题：跟单员、生管员、物料控制员、检验员、设备管理员、仓管员
安全管理工作实务
1、概述 班组长身为公司第一线管理者，直接掌管公司为数不少的原物料、设备、技术、人员、半成品、成品、厂房等资源，对于这些资源的安全维护，负有直接的责任，国内工厂法规定工厂必须聘用安全主任以管理工厂的安全，然而广大的制造现场的安全最主要还是靠班组长的管理和督促，现场的安全管理工作列为班组长四大机能管理项目之一，并非没有道理。2、安全管理工作的目标3、安全作业规范的宣传指导和教育
班组工具日常管理
1,按规定手续进行工具的领用和借用2,做到工具的合理保管3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度5,做好工具事故的处理工作6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励
SPC—统计过程控制
1、过程品质管理计划的拟定2、设备点检与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查
6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）9、 不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施
交期管理工作实务
3、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:依照操作规程正常的操作程序使用设备。每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
合同评审：常规定单、特殊定单生产计划的制定日程表安排生产进度控制解决流程间的接口问题：跟单员、生管员、物料控制员、检验员、设备管理员、仓管员
安全管理工作实务
1、概述 班组长身为公司第一线管理者，直接掌管公司为数不少的原物料、设备、技术、人员、半成品、成品、厂房等资源，对于这些资源的安全维护，负有直接的责任，国内工厂法规定工厂必须聘用安全主任以管理工厂的安全，然而广大的制造现场的安全最主要还是靠班组长的管理和督促，现场的安全管理工作列为班组长四大机能管理项目之一，并非没有道理。2、安全管理工作的目标3、安全作业规范的宣传指导和教育
班组工具日常管理
1,按规定手续进行工具的领用和借用2,做到工具的合理保管3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度5,做好工具事故的处理工作6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励
《生产与运作管理》PPT课件
ppt课件 14
第三节 生产管理的职能与前沿 性问题
（三）分析功能
一方面，分析工作对生产过程进行诊断和评价，综合 反映生产的各个阶段、各个方面完成生产计划的情况； 另一方面，分析工作可以给以后的计划工作反馈信息， 提供计划的科学性和可执行性。同时，可以根据分析发 现的生产中出现的偏差，及时采取各种措施，改进生产 组织，实现优质、高效的生产。
第五讲：产品设计、工艺选择与生产能力规划
第六讲：生产计划与控制
第七讲：技术管理
第八讲：设备管理
第九讲：库存与物资管理
第十讲：质量管理
第十一讲：MRP和MRPⅡ
第十二讲：价值工程
第十三讲：目标管理
ppt课件 5
导言
• 参考书目：
1. 王关义：«生产管理»第二版，经济 管理出版社（推荐），2004年版
生产与运作管理
---现场管理人员实训
ppt课件 1
导言
什么是生产管理？
生产管理（PM）是对企业生产活动的计划、 组织、分析和控制。
什么是生产运作管理？
生产运作管理（POM）是对制造产品或提供 服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
ppt课件 2
导言
生产型与生产经营型企业的区别
（1）管理的目标不同（完成上级下达生产计划/满足市场和 顾客需求） （2）管理侧重点不同（对内的计划控制/如何谋求企业与外 界的动态平衡） （3）管理运用环境不同（传统计划经济/市场经济） （4）管理手段不同（行政命令＋计划指标/一系列科学化管 理手段） （5）管理结果不同（准军事化经济组织，细胞僵化/赋予活 力，市场经济主体）
2.陈荣秋、马士华： «生产与运作管 理»，高等教育出版社
3.威廉·J ·史蒂文森: «生产与运作 管理»，机械工业出版社，1998年版
第三节 生产管理的职能与前沿 性问题
（三）分析功能
一方面，分析工作对生产过程进行诊断和评价，综合 反映生产的各个阶段、各个方面完成生产计划的情况； 另一方面，分析工作可以给以后的计划工作反馈信息， 提供计划的科学性和可执行性。同时，可以根据分析发 现的生产中出现的偏差，及时采取各种措施，改进生产 组织，实现优质、高效的生产。
第五讲：产品设计、工艺选择与生产能力规划
第六讲：生产计划与控制
第七讲：技术管理
第八讲：设备管理
第九讲：库存与物资管理
第十讲：质量管理
第十一讲：MRP和MRPⅡ
第十二讲：价值工程
第十三讲：目标管理
ppt课件 5
导言
• 参考书目：
1. 王关义：«生产管理»第二版，经济 管理出版社（推荐），2004年版
生产与运作管理
---现场管理人员实训
ppt课件 1
导言
什么是生产管理？
生产管理（PM）是对企业生产活动的计划、 组织、分析和控制。
什么是生产运作管理？
生产运作管理（POM）是对制造产品或提供 服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
ppt课件 2
导言
生产型与生产经营型企业的区别
（1）管理的目标不同（完成上级下达生产计划/满足市场和 顾客需求） （2）管理侧重点不同（对内的计划控制/如何谋求企业与外 界的动态平衡） （3）管理运用环境不同（传统计划经济/市场经济） （4）管理手段不同（行政命令＋计划指标/一系列科学化管 理手段） （5）管理结果不同（准军事化经济组织，细胞僵化/赋予活 力，市场经济主体）
2.陈荣秋、马士华： «生产与运作管 理»，高等教育出版社
3.威廉·J ·史蒂文森: «生产与运作 管理»，机械工业出版社，1998年版
安全生产培训课件(完整版)PPT
06
安全生产责任与考核
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责
建立安全生产责任制考核机制，确保责任落实
定期对安全生产责任制进行修订和完善，确保其适应企业发展和国家法律法规的变 化
安全绩效考核标准
制定科学合理的安全 绩效考核标准
定期对安全绩效进行 评估，及时发现和纠 正存在的问题
将安全绩效与个人和 部门的奖惩挂钩
安全教育内容
包括安全生产法律法规、 企业安全生产规章制度、 岗位安全操作规程等。
安全教育效果评估
通过考试、考核等方式对 员工的安全教育效果进行 评估，确保安全教的有 效性。
05
安全生产案例分析
典型事故案例介绍
案例一
某化工厂爆炸事故
案例二
某煤矿瓦斯爆炸事故
案例三
某建筑工地高处坠落事故
事故原因分析
管理因素
安全制度不健全、安全教育不 足、安全监管不力等。
事故预防措施
加强安全教育
提高员工的安全意识和 技能水平，定期开展安
全培训和演练。
完善安全制度
制定完善的安全生产规 章制度和操作规程，确
保员工严格遵守。
加强设备维护
定期对设备进行维护和 保养，确保设备正常运
行和安全性能。
强化环境监测
对生产环境进行实时监 测，及时发现和消除环
安全技能培训
安全技能的概念
安全技能是指员工在生产过程中应掌握的安全操作规程、应急处 置等技能。
安全技能培训的重要性
提高员工的安全操作技能，减少因操作不当导致的事故。
安全技能培训的内容
包括安全操作规程、应急处置、消防安全等方面的培训。
安全教育形式与内容
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
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提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
生产作业管理生产作业人员管理
2/3
④为下一班储备消耗物品，工器具齐全，工作场 地卫生清洁等。
⑤接班者到岗后，交班人要详细介绍本班生产情 况；解释记事栏中写到的主要事情；回答提出的一切问 题。
3/3
（2）遵守交班的相关原则：
①遵守三不交原则：接班者未到不交班；接班者 没有签字不交班；事故没有处理完不交班。
②遵守二不离开原则：班后会不开不离开车间； 事故分析会未开完不离开生产车间。
2、需组织作业组的情形
在下列情况下，需要组织作业组： （1）生产工作不能直接分配给某个员工单独进行，
而必须由几个员工共同完成时，需要组织作业组，如 装配组、修理组。
1/5
（2）生产任务虽能分配给每个员工独立完成， 但为了便于管理和相互学习，交流经验，共同提高， 也需要组织作业组，如车工组、铣工组。
5/6
⑥必须满足生产工艺对工作环境的要求。如某些 生产工艺要求工作地必须超净、恒温和防震；有些工 作地必须与外界严密隔离；有些工作地要保持一定的 温度和湿度等。
6/6
（3）保持工作地的正常秩序。 保持工作地的正常秩序，要做好以下工作：
①要求员工按设计图纸、按工艺规程、质量标 准进行操作；在操作过程中使用完的工具物归原处； 原材料、半成品应堆放整齐，经常保持工作地的清洁。
2/6
③毛坯、工具、用具和控制装置应尽量布置在 员工正常的与最大的工作区域内，使员工能以最短的 距离、最少的时间和最小的体力消耗进行操作。
3/6
④物品放置的高度、工作台和工作椅的高低都要 适合操作员工身体的特点，使员工在操作时或拿放物品时， 尽量不弯腰、不踮脚、不歪身。
4/6
⑤工作地上多余的和不必要的物品应及时消除， 以免造成工作地的过分拥挤，影响员工的正常生产活 动。
④为下一班储备消耗物品，工器具齐全，工作场 地卫生清洁等。
⑤接班者到岗后，交班人要详细介绍本班生产情 况；解释记事栏中写到的主要事情；回答提出的一切问 题。
3/3
（2）遵守交班的相关原则：
①遵守三不交原则：接班者未到不交班；接班者 没有签字不交班；事故没有处理完不交班。
②遵守二不离开原则：班后会不开不离开车间； 事故分析会未开完不离开生产车间。
2、需组织作业组的情形
在下列情况下，需要组织作业组： （1）生产工作不能直接分配给某个员工单独进行，
而必须由几个员工共同完成时，需要组织作业组，如 装配组、修理组。
1/5
（2）生产任务虽能分配给每个员工独立完成， 但为了便于管理和相互学习，交流经验，共同提高， 也需要组织作业组，如车工组、铣工组。
5/6
⑥必须满足生产工艺对工作环境的要求。如某些 生产工艺要求工作地必须超净、恒温和防震；有些工 作地必须与外界严密隔离；有些工作地要保持一定的 温度和湿度等。
6/6
（3）保持工作地的正常秩序。 保持工作地的正常秩序，要做好以下工作：
①要求员工按设计图纸、按工艺规程、质量标 准进行操作；在操作过程中使用完的工具物归原处； 原材料、半成品应堆放整齐，经常保持工作地的清洁。
2/6
③毛坯、工具、用具和控制装置应尽量布置在 员工正常的与最大的工作区域内，使员工能以最短的 距离、最少的时间和最小的体力消耗进行操作。
3/6
④物品放置的高度、工作台和工作椅的高低都要 适合操作员工身体的特点，使员工在操作时或拿放物品时， 尽量不弯腰、不踮脚、不歪身。
4/6
⑤工作地上多余的和不必要的物品应及时消除， 以免造成工作地的过分拥挤，影响员工的正常生产活 动。
《作业管理》课件
效率优化
通过对现有流程进行分析和改进，可以提高 整个流程的效率和质量。
作业质量
质量标准
制定明确的质量标准是保证作业质量 的前提条件。
质量控制
通过各种质量控制手段和方法，确保 各项作业符合质量标准的要求。
质量检测
通过各种质量检测手段和方法，对产 品或服务的质量进行检测和评估。
质量改进
通过对质量问题的分析和改进，提高 整个产品或服务的质量水平。
ERA
定义与特点
定义
作业管理是指在生产和服务过程 中，对作业的计划、组织、协调 、控制和监督等一系列管理活动 的总称。
特点
系统性、动态性、目标性、协调 性。
作业管理的重要性
提高生产效率
通过合理的作业安排和协调， 可以提高生产效率，降低生产
成本。
保证产品质量
有效的作业管理可以确保生产 过程中的质量控制，从而提高 产品质量。
通过作业管理提高公共部门员工的工作效率和满意度。
公共部门质量管理
通过作业管理确保公共部门服务质量的稳定和提高。
作业管理在组织变革中的应用
组织结构调整
通过作业管理协助组织进行结构调整，实现 组织变革的目标。
业务流程再造
通过作业管理对业务流程进行再造，提高组 织的效率和灵活性。
技术创新与应用
通过作业管理推动技术创新和应用，提高组 织的竞争力和创新能力。
标准化制定
制定作业标准，明确工作要求和 质量标准。
标准化实施
推广实施标准，确保员工遵循标准 进行作业。
标准化评估
定期评估标准的实施效果，不断完 善和优化。
作业信息化
信息化平台建设
建立信息化管理平台，实现作业数据的实时采集 、处理和分析。
通过对现有流程进行分析和改进，可以提高 整个流程的效率和质量。
作业质量
质量标准
制定明确的质量标准是保证作业质量 的前提条件。
质量控制
通过各种质量控制手段和方法，确保 各项作业符合质量标准的要求。
质量检测
通过各种质量检测手段和方法，对产 品或服务的质量进行检测和评估。
质量改进
通过对质量问题的分析和改进，提高 整个产品或服务的质量水平。
ERA
定义与特点
定义
作业管理是指在生产和服务过程 中，对作业的计划、组织、协调 、控制和监督等一系列管理活动 的总称。
特点
系统性、动态性、目标性、协调 性。
作业管理的重要性
提高生产效率
通过合理的作业安排和协调， 可以提高生产效率，降低生产
成本。
保证产品质量
有效的作业管理可以确保生产 过程中的质量控制，从而提高 产品质量。
通过作业管理提高公共部门员工的工作效率和满意度。
公共部门质量管理
通过作业管理确保公共部门服务质量的稳定和提高。
作业管理在组织变革中的应用
组织结构调整
通过作业管理协助组织进行结构调整，实现 组织变革的目标。
业务流程再造
通过作业管理对业务流程进行再造，提高组 织的效率和灵活性。
技术创新与应用
通过作业管理推动技术创新和应用，提高组 织的竞争力和创新能力。
标准化制定
制定作业标准，明确工作要求和 质量标准。
标准化实施
推广实施标准，确保员工遵循标准 进行作业。
标准化评估
定期评估标准的实施效果，不断完 善和优化。
作业信息化
信息化平台建设
建立信息化管理平台，实现作业数据的实时采集 、处理和分析。
精益生产-TPS培训PPT课件
5 如何开展持续推进改善活动
6 TPS看板管理 编制：
审核：
3月 下旬
5月初
2小时 2小时
6月－7月 3小时 批准：
现场管理者应具备的技能 如何培养多能工
公司内开展TPS自主研究会 根据三现原则，实施各种改善方法
后工序领取，后补充生产 看板管理生产方式的介绍
1
1
1 TPS培训
主题
(1)TPS的基本思路 (2)TPS的具体推进方法
精益生产,精益标杆学习,丰田学习
更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/
资料提供：广州策益咨询管理（）
TPS培训计划
序
号
培训主题
1
TPS的基本思想 及推进方式
培训对象
负责人以上
2 如何实施有效的生产现场品质管理
⑤库存的浪费
生产时必要的最少的物件以外的物件 …指由生产·搬运结构导致的库存
⑥动作的浪费 不产生附加价值的动作 ⑦不良品·返修的浪费 成不了产品的生产浪13 费
精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（）
12
精益生产,精益标杆学习,丰田学习
④加工的浪费 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（）
12
和工序进度、加工物件的精度等毫无关系啊 的不必要的加工浪费啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊
2
2
主题（1）
TPS的基本思路
3
精益生产,精益标杆学习,丰田学习
更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（）
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說明 計算生產量的總標準時間與實際生產之使 用時間之比值 計算實際生產的運轉時間與設備負荷計劃 時間之比值，亦即設備直接從事生產作業 的比例 計算生產的總標準時間與設備負荷時間之 比值，亦即設備的有效產出比
1/6/2003
導入設備績效管理關鍵
須在企業內建立改善意識並促進善意願 妥善運用日報表，避免情報流失，更進
生產與作業管理
1/6/2003
時間與生產管理
時間對生產管理的重要性
– 生產管理是為了使既定價格、品質的產品就 所定的數量、配合明確的日期，以達到是經 濟的生產目標
– 時間影響生產效率 – 兼顧時間與品質
1/6/2003
生產的時間管理應用
JIT（Just In Time）及時生產 MRP（Material Requirement Planning）
只是對別人而言。電話、會議、突來 往往在一、三象限間來回奔走, 忙得
的訪客都屬於這一類。我們花很多時 焦頭爛額, 不得不「逃避」到第四象
間在這個範圍打轉, 自以為是在第一 限去療養一番再出發。這部份的範圍
庫存，以得到精確產量以及短前置時間 的整合活動
1/6/2003
及時生產的生產哲理
消除浪費，任何活動對於產出沒有直接 的效益便被視為浪費
浪費的產生通常被認為是由不良的管理 所造成
及時生產系統的最終目標即是要達到零 缺點、零存貨 零整備時間、零前置時間 及無零件搬運五大目標
1/6/2003
及時生產的存貨觀
任何的目標達成都會因人、物、財三種 資源的限制，而如何客觀地找出這些限 制因素，並尋求不同的突破方法，可使 得目標的達成度增高
1/6/2003
時間管理的計劃效率
沒有計劃，行動的效率就會大打折扣， 而計劃後也才能看出實際行動中可能產 生的風險
時間管理的結果、評估:
– 任何的行動，都必須對其結果所產生的效益， 定期性的評估，以清楚地了解目標計劃的超 前與落後，各種未曾預測到的限制發生與可 能的風險因素，以重新調整或改進，使整個 時間的流程皆踏實
1/6/2003
及時生產的優勢
彈性地適應數量與種類（多樣少量）的 需求
準確的交期：僅在正確的時間、生產顧 客訂製的產品
品質保證：各製程均保證將良品供應給 後製程
自然排除了多餘的人力與不必要的存貨， 而達成提高生產力與降低成本的目的。
1/6/2003
時間在生產管理的種類
前置時間(Lead time)
之, 多投注一些預防措施 , 很多急
事將無從產生。這個部份的事情不會
對我們造成催促力量 , 所以必須主
動去做。這是發揮個人領導力的領
域。
第三象限是緊急但不重要的事
第四象限是不緊急又不重要的事
因為迫切的呼聲讓我們產生 "這件事 簡而言之就是浪費生命 , 所以根本
很重要 "的錯覺 --實際上就算重要也 不值得花半點間在這個象限。但我們
物料需求規劃 MRP（Manufacturing Resource
Planning）製造資源規劃 UPH (unit per hour)每小時所能生產的單
位
1/6/2003
及時生產
正確的時間，生產出必要數量的產品 基本理念為彈性地適應不同產品需求變
化，而在生產線上維持連續平穩的流程 使用最少的原物料、在製品及完成品之
意義是如何面對時間的流動而進行自我 的管理，其所持的態度是將過去做為現 在改善的參考，把未來做為現在努力的 方向，而好好的把握現在，立刻去運用 正確的方法做正確的事
1/6/2003
時間管理的優先順序
使有限的時間產生效益，每一個人或不 同的企業階層，都應將其設定的目標根 據其效益的認定編排出行事的優先順序
而確保情報的完整性
– 日報表是有關於現場生產情報的建立，在過 去由於較重視生產與製造，比較忽略管理， 因此對於可能影響生產之各項情報的收集， 較不重視，在決策上僅靠經營者、管理者個 人的經驗判斷
1/6/2003
時間的應用
時間管理乃以系統的方法分析管理者運 用時間的習慣，並發展出一套釐訂工作 的優先順序以達成目標的
– 成品及半成品，所代表的是所需裝配或製造 的生產前置時間
– 後勤(或稱運籌)的角度而言，從收受訂單直 到顧客收到貨品為止的這一段時間，可分為 採購 和製造的前置時間
– 對於原物料則代表的是所需的採購前置時間
1/6/2003
時間在生產管理的種類
流程時間
– 正確掌握設備的運轉狀況，並轉換成管理指 標，依指標解析出問題點，採取正確改善對 策，估算設備生產力並設法提升，這一連串 有系統地提高設備附加價值的行動即稱之為 「設備績效管理」
1/6/2003
設備工作時間分類
擁有時間
設備負荷時間 ( 實際負荷時間 )
稼動時間
換模準備
停止時間
(直接時間)
(生產準備) (異常停止)
標準產 損失
出時間 時間
休止(餘欲)時間
1/6/2003
設備績效管理的基本指標
指標名 稼動能率
稼動率 稼動效率
公式 標準產出時間
稼動時間
稼動時間 設備負荷時間
標準產出時間 設備負荷時間
1/6/2003
時間管理象限功能
第一象限是緊急又重要的事
我們的經驗、判斷力的 主要是與生活品質有關。荒廢這個領
時刻, 也是可以用心耕耘的園地。很 域將使第一象限益形擴大 , 使人陷
多重要的事都是因為一再拖延或事前 入大的壓力與危機中而疲於應付。反
準備不周, 而變成迫在眉睫。
JIT系統沒有超量生產，只有需要的產品才加 以生產
關鍵在於時間必須精準的掌控 消除額外浪費、降低存貨水準，必須：
– 不要因數量折扣而採買進大批量的項目。 – 不要生產下一個製程不要的產品，也就是要求要生
產線平衡 – 以小批量方式製造產品：因批量的大小對平均存貨
有相對的影響
1/6/2003
及時生產系統
1/6/2003
及時生產的精神
消除浪費為及時生產的精神 常見的浪費
– 製造過剩的浪費 – 等候時間的浪費 – 搬運的浪費 – 庫存的浪費 – 加工本身的浪費 – 動作的浪費 – 不良品的浪費
1/6/2003
如何達到及時生產的精神
消除浪費的七個方法
– 專業工廠的網路 – 群組技術 – 源頭的品質 – 及時生產 – 穩定的生產負荷 – 看版生產管制系統 – 最少的整備時間