钢筋笼制作与安装质量验收标准 (1)
钢筋笼验收规范及标准
一、钢筋笼验收规范：建筑桩基钢筋笼验收规范是《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
钢筋笼验收内容：1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
二、钢筋笼有哪些制作要求：1、钢筋笼在制作时，一般都在现场平台上进行的，平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。
2、钢筋笼焊接前，需要对钢筋材质或着焊接质量进行把关送检，合格了才能进行制作钢筋笼。
3、钢筋焊接施工之前，要看清钢筋焊接部位以及钢筋接触表面上是否有锈斑、油污、杂物等;对于钢筋端部弯折、扭曲时，要及时矫直或切除。
切割钢筋时，要用专门的切割机下料，这样才能保证材料的尺寸准确及周边齐整。
4、钢筋连接需要采用焊接，接头位置要相互错开。
搭接话选择单面搭接焊，搭接长度为10d。
但焊接的数量和间距均按照图纸施工。
焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，再把连接处焊接牢固。
待焊接后整体要平直，表面不能有油污和锈蚀。
三、扩展资料：当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。
如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载大部分由桩端阻力承受。
由于摩擦桩和端承桩在支承力、荷载传递等方面都有较大的差异，通常摩擦桩的沉降大于端承桩，会导致墩台产生不均匀沉降，因此，在同一桩基础中，不应同时采用摩擦桩和端承桩。
钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录
钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录钢筋笼是混凝土结构中常用的钢筋加工产品，其质量对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
因此，在钢筋笼的制作与安装过程中，需要进行相应的质量验收记录，以确保钢筋笼的质量符合设计要求和施工规范。
以下是一份钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录的示例：工程名称：XXX工程检验批名称：钢筋笼制作与安装一、检查内容：1.钢筋笼的材质和规格是否符合设计要求和施工图纸；2.钢筋笼的加工工艺和质量是否符合施工规范；3.钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求和施工图纸；4.钢筋笼的钢筋间距和接头是否符合设计要求和施工图纸；5.钢筋笼的焊接质量是否符合施工规范；6.钢筋笼的防锈处理是否符合要求；7.钢筋笼的安装位置和固定方式是否符合设计要求和施工图纸；8.其他需要检查的内容。
二、检查过程：1.检查日期：XX年XX月XX日；2.检查人员：检验员、工程师、监理人员等；3.检查地点：施工现场；4.检查方法：目测检查、测量和试验等；5.检查结果：合格、不合格；6.不合格原因和处理措施。
三、质量验收记录：1.钢筋笼的材质和规格：结论：钢筋笼的材质符合设计要求和施工规范，规格与施工图纸一致。
质量问题和处理措施：无。
2.钢筋笼的加工工艺和质量：结论：钢筋笼的加工工艺和质量符合施工规范。
质量问题和处理措施：无。
3.钢筋笼的尺寸和形状：结论：钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
4.钢筋笼的钢筋间距和接头：结论：钢筋笼的钢筋间距和接头符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
5.钢筋笼的焊接质量：结论：钢筋笼的焊接质量符合施工规范。
质量问题和处理措施：无。
6.钢筋笼的防锈处理：结论：钢筋笼的防锈处理符合要求。
质量问题和处理措施：无。
7.钢筋笼的安装位置和固定方式：结论：钢筋笼的安装位置和固定方式符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
四、质量验收结论：五、质量验收意见：六、质量问题的处理和整改：无。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
钢筋笼制作与安装质量验收标准
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋,宜根据安装或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
±10mm
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
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钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
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灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼的验收规范及标准是为了确保钢筋笼的质量和使用效果，以及保障施工的安全和稳定。
钢筋笼是建筑工程施工中常用的一种钢筋加工制品，主要用于混凝土结构的加固加强。
以下是钢筋笼验收的规范及标准的一些重要内容：
1. 外观检查：钢筋笼应具备整洁、无锈蚀、无明显变形等外观特点。
外表面不应有开裂、起皮、露筋等缺陷。
同时，应检查钢筋笼的尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋品种和规格：验收时应检查钢筋笼中使用的钢筋品种和规格是否符合设计要求和相关标准。
钢筋笼中的钢筋应具备良好的可焊性和可弯性，以确保其在施工中的可靠性和安全性。
3. 焊接质量：钢筋笼在制作过程中常常需要进行焊接。
验收时应检查焊接工艺是否符合相关标准要求，焊缝是否饱满、均匀、牢固，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊点与钢筋的连接应紧固可靠，不得出现松动或脱落现象。
4. 钢筋笼的尺寸和形状：验证钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求是非常重要的。
验收时应检查钢筋笼的直径、长度、间距等尺寸参数，以及钢筋笼的形状是否符合设计的要求，这是确保钢筋笼在施工中正确安装的基础。
5. 钢筋笼的检查记录和报告：验收时应注意检查钢筋笼的检查记录和报告。
验收人员应对钢筋笼的制作、焊接、验收等过程进行记录和报告，以便在施工中的参考和汇总。
总之，钢筋笼的验收规范及标准旨在确保钢筋笼的质量和使用效果，以及施工的安全和稳定。
合格的钢筋笼能够满足设计要求、承受负荷并保持结构的稳定性。
因此，在进行钢筋笼验收时，应严格按照相关标准和规范要求进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
参照设计图纸
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钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
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钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
பைடு நூலகம்13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收标准：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。
（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。
砼垫块用普通425#水泥按1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
桩基钢筋笼验收标准
桩基钢筋笼验收标准
桩基工程是土木工程中常见的一种基础工程，而桩基钢筋笼作为桩基工程中的
重要组成部分，其验收标准显得尤为重要。
桩基钢筋笼的验收标准直接关系到桩基工程的质量和安全，因此需要严格依照相关标准进行验收。
首先，桩基钢筋笼的验收应该从材料的选择和质量上进行。
钢筋材料应符合国
家标准，其规格和质量应符合设计要求。
在验收时，要对钢筋材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
此外，对于焊接工艺和焊缝质量也应进行检查，以确保焊接质量达标。
其次，桩基钢筋笼的尺寸和形状也是验收的重点。
验收人员应对桩基钢筋笼的
尺寸进行测量，确保其与设计要求相符。
同时，对于桩基钢筋笼的形状和布置也应进行检查，确保其符合设计要求，能够满足工程的承载和使用要求。
另外，桩基钢筋笼的加工和安装也是验收的重点内容。
在验收时，要对桩基钢
筋笼的加工质量进行检查，确保加工工艺符合要求，避免出现加工质量不良的情况。
同时，对于桩基钢筋笼的安装质量也应进行检查，确保其安装位置准确、固定牢固，能够满足工程要求。
最后，桩基钢筋笼的防腐和防护也是验收的关键环节。
验收人员应对桩基钢筋
笼的防腐措施进行检查，确保其符合相关标准和要求，能够保证桩基钢筋笼的使用寿命和安全性。
同时，对于桩基钢筋笼的防护措施也应进行检查，确保其能够有效地防止外部环境对桩基钢筋笼的侵蚀和损坏。
总之，桩基钢筋笼的验收标准是保证桩基工程质量和安全的重要环节，需要严
格按照相关标准和要求进行验收。
只有在验收工作做到位、严格把关，才能确保桩基钢筋笼的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点文档一：钢筋笼施工质量验收规范及控制要点一：引言钢筋笼施工是混凝土结构中重要的一环，对保证工程质量具有重要作用。
本文档旨在制定钢筋笼施工的质量验收规范和控制要点，以确保施工质量达到标准要求。
二：施工前准备1. 施工组织设计：确定钢筋笼施工的组织结构，人员配置及施工方案。
2. 材料准备：确认所使用的钢筋符合设计规范，检查钢筋的表面质量和规格尺寸。
3. 施工设备准备：检查钢筋加工设备的安全性和功能正常。
三：施工工艺与控制要点1. 钢筋加工：钢筋按照设计图纸进行加工，严格控制钢筋的尺寸和位置偏差。
2. 钢筋焊接：采用符合要求的电焊机进行钢筋的焊接，焊缝应均匀、牢固。
3. 钢筋排列：根据设计要求，钢筋应按照正确的位置和间距进行排列，保证钢筋笼的稳定性和强度。
4. 钢筋连接：钢筋的连接应采用符合规范的连接方式，焊缝应牢固，连接部位无明显缺陷。
5. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应按照施工图纸的要求进行，保证钢筋笼的准确位置和垂直度。
6. 检测与调整：施工过程中应随时检测钢筋笼的尺寸和位置，并进行必要的调整，确保施工质量。
四：验收标准与方法1. 尺寸验收：通过测量钢筋笼的尺寸，判断是否符合设计要求。
2. 焊接验收：对焊接点进行检查，判断焊缝是否牢固。
3. 相对位置验收：通过测量钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比，判断是否符合要求。
4. 焊缝质量验收：通过目视检查或无损检测，判断焊缝质量是否合格。
五：质量控制要点1. 加强施工组织管理，保证施工人员具备相关技术和操作能力。
2. 强化材料质量管理，严格按照要求进行材料选用和检测。
3. 加强现场施工过程管理，确保施工按照施工图纸和规范进行。
4. 做好记录和档案管理，对施工过程和质量检测结果进行记录和保存。
六：附件1. 钢筋笼设计图纸2. 钢筋笼焊接工艺规程3. 钢筋笼焊接人员证书七：法律名词及注释1. 相对位置：指钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比的过程。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作及安装
1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十"字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通
孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、钢筋笼制作（1）为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；（2）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（3）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；（4）钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
（5）钢筋笼制作应满足表要求：钢筋笼制作允许偏差表（6）钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。
钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。
原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。
二、钢筋笼运输已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。
三、钢筋笼吊放安装（1）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开；（2）钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋外面，每个截面使用3个，间距4m。
垫块同时有导向作用；（3）用16T(25T)吊车下放钢筋笼；（4）防浮措施a）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋，如图6-13所示。
b）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准一、编制依据：1．《建筑桩基技术规范》JGJ 952．《建筑地基基础工程施工规范》GB 510043．《大直径打底灌注桩技术规程》JGJ/T 2254．《随钻跟管装技术规程》JGJ/3445．《螺纹桩技术规程》JGJ/T 379二、按分类划分：1．灌注桩钢筋笼（1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求（2）钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。
（3）钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，接头应相互错开，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；（4）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；（5）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；（6）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
（7）钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求。
（8）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块，且应均匀分布于同一截面上。
（9）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。
（10）钢筋笼安装应符合下列规定：①下节钢筋笼宜露出操作平台1m；②上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直，焊接时应对称进行；③钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求，允许偏差应为±100mm。
（11）长螺旋钻孔压灌桩钢筋笼宜整节安放，采用分段安放时接头可采用焊接或机械连接。
混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼的插设应采用专用插筋器2．螺纹桩钢筋笼（1）钢筋笼制作应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定（2）钢筋笼制作与安装允许偏差符合下表的规定：（3）钢筋笼采用后置式安装，搬运和吊装时，应防止变形。
钢筋笼制作质量要求 与验收标准
钢筋笼制作质量要求与验收标准As one of the most crucial elements in construction, the quality of steel cage production plays a vital role in ensuring the safety and stability of the building structure. 钢筋笼的制作质量要求及验收标准是确保建筑结构安全稳定的重要因素之一。
From the perspective of construction safety, it is essential for the steel cages to meet the quality requirements and inspection standards. 钢筋笼制作质量不达标会对施工安全产生极大的隐患，因此必须严格遵守相关标准和要求。
Quality requirements for steel cage production include the use of high-quality steel materials, proper welding techniques, accurate dimensions, and precise alignment. 钢筋笼制作质量要求包括使用优质钢材、合适的焊接技术、准确的尺寸以及精确的对齐。
Furthermore, the inspection standards for steel cages should involve thorough checks for any defects, such as cracks, welding discontinuities, and proper spacing between the steel bars. 此外，钢筋笼的验收标准应该包括对任何缺陷的彻底检查，如裂纹、焊接不连续以及钢筋之间的合适间距。
钢筋笼制作与安装质量验收标准31798
桩基钢筋笼制作与安装质量验收
15 钢筋的绑扎应符合规定
1.钢筋的交叉点宜采用直接0.7～
2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点
焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对
直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉
点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与
安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应
按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖
向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。
骨架的顶
端应设置吊环。
每周设置4
处垫块
现场检查。
钢筋笼制作安装质量验收要求交底
钢筋笼制作安装质量验收要求交底
本文档旨在明确钢筋笼制作安装质量验收的要求，并对相关工作进行交底。
以下是验收要求的详细说明：
1. 钢筋笼制作工艺要求：
- 笼子制作应按照设计图纸要求进行，确保尺寸、形状和数量的准确性。
- 钢筋搭接应符合国家相关标准，焊接部位应牢固可靠。
- 确保钢筋笼的表面清洁、无明显锈蚀和破损。
2. 钢筋笼安装要求：
- 在进行安装前，应对施工基础进行检查，并确保其符合设计要求。
- 钢筋笼应垂直安装，固定牢固并与基础连接可靠。
- 安装过程中应注意防止钢筋笼变形、倾斜和碰损。
3. 焊接要求：
- 笼子焊接应符合相关焊接工艺规范，确保焊缝牢固。
- 焊接过程中应注意防止焊渣、氧化物等杂质进入焊缝。
- 完成焊接后，需对焊缝进行清理，确保焊接质量。
4. 钢筋笼质量验收：
- 验收前应进行钢筋笼外观检查，确保表面光洁、无明显缺陷。
- 验收过程中应对钢筋笼尺寸、形状、焊接质量等进行检查和
测试。
- 笼子的试验结果应符合设计要求和相关标准。
5. 验收记录：
- 对每个验收的钢筋笼都应有相应的验收记录，包括日期、验
收人员和验收结果等内容。
- 验收记录应保存至少两年，并可供随时查阅和核对。
本文档所述要求为钢筋笼制作安装质量验收的基本要求，希望
大家能够按照规定执行，并保证施工质量和安全性。
如有问题或需
要进一步指导，请及时与相关负责人联系。
桩基钢筋笼制作及安装质量要求
桩基钢筋笼制作及安装质量要求一、滚轧直螺纹连接接头质量检查（1）接头性能指标表-1钻孔灌注桩钢筋接头性能加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）第4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表的规定。
表-2套筒外观、尺寸及螺纹检验方法图-1螺纹检验示意图直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表：表-3直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表的要求。
表-4圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差④套筒的储存套筒应设专门仓库进行保存，避免雨淋、沾污或损伤。
（3）丝头加工质量要求1)钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；2)钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；3)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应小于10%，检验合格率不应小于95%。
4)钢筋丝头加工操作人员须经专业培训合格后方可上岗，且人员应固定。
5)待加工的钢筋端部应平整。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，严禁将气割或切断机下料的钢筋直接用于丝头加工。
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序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
现场检查
2
钢筋的运输与加工应符合规定
3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
每周设置4处垫块
现场检查
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋
现场检查
3
钢筋连接和起吊设备
进入现场的钢筋连接机在使用前，必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑，利用35T汽车吊下方钢筋笼，且作业人员均有特种作业证和相关安全防护
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
±10Байду номын сангаасm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
钢筋采用HRB335，d=28mm， 每节60根
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
现场检查
4
丝头质量符合标准
丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹环规检验
5
套筒质量符合标准
套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹塞规检验
6
受力钢筋间距
±10mm
现场检查
15
钢筋的绑扎应符合规定
1.钢筋的交叉点宜采用直接~的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。