加工中心操作手册(汇编)
加工中心岗位安全操作手册内容
加工中心岗位安全操作手册内容以下是 9 条加工中心岗位安全操作手册内容：1. 嘿，操作加工中心的时候，可一定要把防护装置都安装好啊！就像战士上战场要穿好铠甲一样，咱可不能马虎。
比如你正在切削一个工件，要是防护没到位，那些飞溅的碎屑飞出来打到你，那得多疼啊！所以千万别嫌麻烦，一定要把防护做好。
2. 你知道吗，在加工中心运行时，绝对不能把手伸进危险区域啊！这可不是闹着玩的，就好比有个老虎在那，你还非要把手伸进去，那不是自讨苦吃嘛！曾经有个人就是不小心这么做了，结果就悲剧了，咱可得吸取教训呀。
3. 操作加工中心，一定要时刻关注设备的状态呀！它就像你的爱车一样，你得清楚它啥情况。
比如说设备发出了奇怪的声音，那你就得警觉起来，赶紧检查检查，别不当回事儿，不然等出问题了就麻烦大了。
4. 加工中心的刀具那可是很锋利的哟！换刀的时候可要小心再小心。
就像拿着一把尖锐的宝剑，一个不小心可能就伤着自己啦。
你看那个小李，上次换刀不小心，差点把手划了，多吓人呐！5. 对加工中心进行清洁保养可不能偷懒呀！你想想，要是你每天脏兮兮的，心情能好吗？设备也一样啊！比如定期清理一下那些碎屑、油污，让它干干净净的，它才能更好地为咱工作呀，这不是一举两得嘛。
6. 在加工中心周围可别乱放东西啊！这就好比你走路的地方堆满了杂物，你能走得顺畅吗？要是不小心碰倒了什么，还可能影响到加工中心的运行呢，那可不得了！7. 操作加工中心，一定要严格按照操作规程来啊！这可不是能随便乱来的事情。
就像走钢丝，一步都不能走错。
你要是不按规矩来，那后果不堪设想啊，难道你想试试看？8. 加工中心的电路啥的可不能乱动呀！那可不是咱能随便捣鼓的。
万一弄出点啥故障，那不就麻烦啦？这就好像家里的电箱，你会随便去打开乱弄吗？肯定不会吧！9. 记住了哈，一旦发现加工中心有任何异常，一定要马上停机检查呀！这可不能犹豫。
好比你身体不舒服还会赶紧去看医生呢，设备也是一样啊。
别等小问题变成大问题了才后悔，那时候可就晚啦！总之，安全操作加工中心是非常重要的，一定要把这些都记在心里，时时刻刻注意，这样才能保证自己的安全和工作的顺利进行呀！。
加工中心操作指引
4.分中
分中棒与工件一边接触零编设定或者然后到另一边
零编设定输入“=12”按输入
5单边
分中棒接触工件零编设定那个轴单边就光标移动到那个轴输入
按输入
6.取程序
PC光标移动到所要程序上复制
粘贴光标移到所要程序上继续执行硬盘
HAAS
按相对应的轴
7.分中
8. X移动工件一边碰数转到相对坐标按ORRIGIN提升Z轴移到工件X轴的另一边碰数将X轴数值除以2提升Z轴移动到该中间值按移动光标到G54X轴位置按Y轴同上提升即可
9.单边碰数
X移到工件一边碰数转到相对坐标按
移动光标到G54X轴位置上按根据位置如图下
输入（如分中棒在左边则按-2输入）
3.对工件高度
4. 面为0：调出刀具3后页相对座标系光标选G54后面的Z轴刀具在工件上方对刀棒在刀具与工件之间通过（直到间矩最小）
刀编（在使用的刀具后面的刀具长度记下）座标系G54后面Z轴输入Z加上刀具长度加上对刀棒高度（6.0）测量
底碰数：
刀具在支撑面上对高度，方法与上面相同
底碰数上升在最后输入“Z”加上加具长度和对刀棒高度（6.0）测最后再输入上升高度按
HD-DIR选择所需程序号（如4）DNC-ST EXEC 2 N、PAGE
FANUC2
1.开机
打开总开关机床后面开关机床面板开关（等待系统启动）
2.对刀
2下一页目录操作所需对刀程序2下一页编
辑光标选取需要替换的刀号（例如#31=11）输入“=刀具号替换
再刀具长度也一样的方法替换复位启动刀具下落时按空跑停下后再按启动
把左边的相对坐标Z轴的数值输入所对刀具的位置（如5.424）INPUT
加工中心操作说明
1、电源“开启”、“关闭”键：2、重置键（复位键）a：可消除故障警示b：可终止程式之运行c：程序输入完毕后，可按此键使游标快速移动到程式的开头OXXXX处3、游标键a：使用此键时，模式选择“编辑”模式，经由向上或向下游标的移动使游标停在所要的位置上，向前或向后只移动一个字。
b：可做程式寻找（只有向下可以程式寻找），或程式内的文字寻找上下皆可。
C：在其他模式下也可以上下左右移动游标。
上述如果找不到，则会报警。
注:如果输入“M6”而寻找“M06”则也会因为找不到而报警4：翻页键与3差不多，翻程序快。
5：转换键（SHIFT）此键无连续性，用一次就按一次6：文字键输入英文字母、数字和其他文字7：程式编辑键(ALTER)程式更改键，可为程式名或程式内文字改革例题1：将G90改为G91例题2：将O0001改为O0002注：NC内无O0002存在，否则会产生报警。
注：该键只能一次修改一次8：程式插入键（INSERT）可作为新建程式或程式内文字插入例题1：程序名的建立选择“编辑”模式选择“PROG”机能键“【DIR】”软键显示已有程序名输入Oxxxx（程序名不能重复）INSERT”输入例题2：程序的输入按已编好的程序输入即可注：a、可连续输入但输完一行必须以“；“结束。
b、输入完后按“INSERT”后才能保存c、可输入完一行后按也可输入几行后按“INSERT”例题3：字和程序段的插入如在G90 G54 X0 Y0的G90 G54之间插入G00：将光标移到G90位置，输入G00，然后按下INSERT如在G90 G54 X0 Y0;和G01 X10 Y10;,两段之间插入G01 X5 Y5;、将光标移动到G90 G54 X0 Y0;的“；”位置，输入G01 X5 Y5;，按“INSERT”键即可。
9：程式删除键（DELETE）例题1：单个字的删除例题2：程序段的删除将光标移到预删除程序段的最前端，输入“；”，再按“DELETE”功能键例题3：整个程序的删除输入程序号“Oxxxx”，按下“DELETE”功能键例题4：多个程序段的删除：将N10到N120删除将光标移到N10处，输入N120，再按“DELETE”功能键例题5：多个程序删除，将O10到O80之间的所有程序删除输入O10，O80，按下“DELETE”功能键10、输入键：INPUT校刀，补刀输入键：此键不能作为程式输入用，仅作为校刀，补刀以及手动输入（MDI）之输入。
数控加工中心安全操作、维护手册大全
数控加工中心安全操作规程汇编一、1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。
2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工)。
3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。
4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。
5、编写程序(自动编程、手动编程)。
6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查)。
7、安装工件、刀具。
8、程序的输入(手工输入、DNC控制)。
9、对刀。
10、试加工(用单段执行程序)。
11、首件的检验。
12、调整程序。
13、正式加工。
14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。
15、清扫、保养。
二1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。
2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。
3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。
4、实训时，必须穿工作服。
女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。
5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。
6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。
7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。
不准两人或多人同时操作一台机床。
严禁乱动机床的按钮，开关。
8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。
9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并报告指导教师或管理人员进行处理。
10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。
11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。
12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。
三1．必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
加工中心操作手册
目录目录 (1)第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5)1.1系统简介 (5)1.1.1产品外观 (5)1.1.2适配驱动装置 (5)1.2操作设备 (6)1.2.1主控器部分 (7)1.2.2操作面板部分 (9)1.3系统介绍 (15)1.3.1系统界面 (15)1.3.2系统的工作模式 (18)第二章系统操作 (20)2.1文件功能 (20)2.1.1打开文件 (20)2.1.2保存文件 (22)2.1.3另存文件 (22)2.1.4删除文件 (24)2.1.5清空文件 (25)2.2手动操作 (26)2.2.1手动返回参考点 (26)2.2.2手动进给 (27)2.2.3手动连续进给 (27)2.2.4手动单步进给 (27)2.2.5手轮进给 (27)2.2.6手动进给倍率 (27)2.3MDI模式 (28)2.4自动运行 (29)2.4.1自动归中 (29)2.4.2进给速度倍率 (33)2.4.3程序的输入 (33)2.4.4启动.停止 (35)2.5试运行 (35)2.5.1实际机床运转方法 (35)2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (36)2.6参数的显示与设定 (38)2.6.1系统参数 (38)2.6.2轴参数 (40)2.6.3主轴参数 (40)2.6.4对刀参数 (41)2.6.5输入配置 (41)2.6.6输出配置 (42)2.6.7锁机参数 (42)2.6.8T自定义 (43)2.6.9M自定义 (43)2.7.数据的显示与设定 (45)2.7.1偏置量 (45)2.7.2工作坐标系参数 (46)2.7.3刀具补偿 (47)2.8手动快捷操作 (48)2.8.1选停(M01) (48)2.8.2坐标跟踪 (48)2.8.3代码跟踪 (48)2.8.4设置手动速度 (48)2.8.5显示比例 (49)2.8.6加工复位 (49)2.8.7系统复位 (49)2.9.安全功能 (50)2.9.1程序锁 (50)2.9.2紧急停止 (50)第三章加工示例 (51)3.1系统上电 (52)3.2建立机械坐标系 (52)3.3输入加工程序 (54)3.4对刀 (55)3.5建立工件坐标系原点 (56)3.6自动归中 (56)3.7图形仿真与加工仿真 (60)3.8自动加工 (61)3.9自动运行过程中常见的操作 (62)3.9.1加工复位 (62)3.9.2加工中断不影响后续加工 (62)3.9.3急停 (63)第一章HANUC CNC2000i系统说明HANUC CNC2000i系统采用嵌入式PC结构，以DSP为核心实现全闭环控制。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1，在开机前，首先对机床进行点检。
（检查机床油箱是否有油、气管是否有漏气的地方等）2，开机床时，要注意开机床的顺序。
（先合上总闸→扭动机床开关，使其指到“ON”位置→机床控制面板上的绿色按钮→等机床界面稳定后，扭开开关）3，机床打开后，要机械点回零。
4，机械点回零后，要使主轴预热10分钟。
（天气冷时，需要更长一点时间，防止润滑油因温度低而变得更粘稠）5，在预热期间，看机床主轴是否有异常响声。
有异常响声则关闭机床并报告上级领导，等候领导通知。
6，机床一切正常后，在加工件时，要注意工件的轻拿轻放，在装卸工件时注意压板与机床工作台上间是否有铁屑等，有则用气枪吹掉，来保护工作台表面光滑。
7，在操作机床时，一定要精神集中，不要做与操作机床无关的事。
（例如玩手机、聊天、看杂志等）8，有事需要离开机床时，一定要把机床停下；如果机床不能停止，则需请另一个同事帮你看一下机床，直至你回来。
9，在操作机床期间，要随时注意机床是否有异常响声。
有异常响声则立即停止操作并报告上级领导，等候领导通知。
10，吃饭时，要关掉机床内的灯以及其他用电设备（例如电扇等），同时机床主轴也需要停止转动，来防止不必要的浪费。
11，在下班打扫机床卫生时，机床一定不要在手动以及自动状态下，防止出现安全隐患。
12，机床卫生一定要打扫干净；机床内铁屑要及时清除，以防止铁屑堆积过多影响机床性能；机床工作台要用干净的抹布抹干净，防止其生锈；机床外周围卫生也要清扫干净，随时保持现场“5S”。
13，下班时，工具桌面上的东西以及工具柜内的物品要摆放整齐；量具等贵重物品，要放入工具橱内锁好。
14，下班后，关闭机床，要注意关机顺序。
（紧急开关→控制面板关闭按钮→机床扭动开关到“OFF”位置→拉下总闸。
15，下班后，再次确认机床是否关闭；卫生是否打扫干净；物品是否摆放好；工具橱是否锁好。
一切弄好之后方可下班。
2011年10月11号。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了确保加工中心的安全操作和提高加工效率，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 加工中心必须放置在平整、稳定的地面上，并确保周围没有杂物妨碍操作。
4. 在操作前，必须检查加工中心的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动加工中心。
2. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整加工中心的坐标轴，使其对应工件的加工位置。
4. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
5. 进行试切，检查加工效果是否符合要求。
6. 确认无误后，开始正式加工。
7. 加工过程中，操作人员必须时刻关注加工状态，确保安全。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台面和切削液。
四、故障处理1. 如果加工中心浮现异常声音或者振动，应即将停机检查。
2. 如果加工中心浮现刀具断裂、切削液不足等问题，应及时处理。
3. 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并配合维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对加工中心进行润滑和清洁，保持机床的正常运行。
2. 定期检查加工中心的电气系统和液压系统，确保其正常工作。
3. 定期更换刀具和切削液，以保证加工质量和效率。
六、安全注意事项1. 禁止在加工中心工作区域内吸烟、饮食或者玩手机。
2. 禁止未经许可擅自操作加工中心。
3. 禁止触摸运动中的刀具或者工件。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入运动中的加工区域。
5. 禁止在加工中心上堆放杂物。
七、总结本操作规程详细介绍了加工中心的安全操作流程、故障处理和维护保养要点。
操作人员必须严格按照规程操作，确保人身安全和加工质量。
任何违反规程的行为都将承担相应的责任。
加工中心操作流程
加工中心操作流程一、开机操作1、打开外部总电源,启动空气压缩机；2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮,加工中心上电；3、系统上电；二、开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮;1、顺时针旋开“急停”按钮,红色指示灯灭；2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；3、手动回参考点:①确定X、Y、Z各坐标值小于-50；②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零;黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；三、装夹工件为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上;四、编制与传输程序1、按零件图技术要求,选择合理加工工艺,编制程序;2、输入程序程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床;方法一,在EDIT程序编辑方式下：①按下“PROG”键,输入地址键“O”,再输入程序号,如“1314”,分别按下“INSERT”键和“EOB”键,确认程序名;②后输入每一段程序,须按下“EOB”和“INSERT”键,直到程序输入结束;方法二,程序从电脑上传输到机床：①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容；②在机床系统EDIT程序编辑方式下,分别按下“PROG”键、“操作”软键、“”软键、“READ”软键、“EXEC”软键,界面显示“标头SKP”；③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床;④程序输入结束,按〈RESET〉键,将光标上移至程序头;五、对刀操作1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置;2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值,如“M3S200”,分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式,机床可在手动方式下启动主轴转动或停止;3、以立铣刀为例;根据工件原点的工艺位置,在手轮方式下操作,使铣刀与工件各所需面轻微接触注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声,确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值;4、确定工件坐标系;在系统操作中,即以该点为工件坐标原点即编程原点,建立工件坐标系G54:分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至G54X轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”;六、自动加工自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序;再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工;加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削,直至运行结束;七、关机1、卸下工件,清理加工中心中的切屑；2、在〈JOG〉方式,使工作台处在比较中间的位置,主轴尽量处于较高的位置；3、按下控制面板上的“急停”按钮；4、断开数控系统电源；5、按下 POWER的〈OFF 〉按钮；6、关闭空气压缩机,关闭外部总电源；。
加工中心基本操作
MDI用于修改参数和临时执行单程。
MDI运行适用于简单的测试操作。
加工中心基本操作
连续进给方式 将工作方式选择旋钮旋至连续进给 后有效，此时显示器窗口下角要显示 ‚JOG”字样。
在JOG 方式中持续按下操作面板上 的+X,-X,+Z,-Z键，会使刀具沿着所选 轴的所选方向连续移动。 如果要加快速度按住轴方向键的同 时按住快速键
拓展小知识：
快速移动速度由参数NO.1424控制
加工中心基本操作
手轮进给方式
将工作方式选择旋钮旋至手轮,此时显示器小窗 口右下角显示‚HND”字样。
在手轮进给方式中，可以通过按键选择旋钮来选 取不同的档位（X1,X10,X100）, 手摇脉冲发生器 旋转一个刻度时刀具移动的最小距离有0.001毫米， 0.01毫米，0.1毫米三档。
加工中心基本操作
系统界面
说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
加工中心基本操作
信息界面
说明：按“MESSAGE”键即进入信息界面。
加工中心基本操作
在连续进给方式下按下此按钮，转台将先执 行机床回零，回零结束后进行转台放松，转 位，锁紧，复位，转台分度过程中指示灯亮。 注：选配A轴时该按钮为分度盘放松指示， 指 示灯亮分度盘可转动。.
加工中心基本操作
在连续进给和手轮进给方式时，此按钮可 控制刀库正转。
在连续进给和手轮进给方式时，此按钮 可控制刀库反转。
加工中心基本操作
该功能用于指定刀具断裂或公休后重新启动程 序时，将要启动程序段的顺序号，从该段程序 重新启动机床，也可以用于高速程序检查。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
三菱加工中心面板操作与指令说明书在现代机械加工领域，三菱加工中心以其高效、精准和可靠的性能备受青睐。
为了充分发挥其优势，操作人员需要熟练掌握面板操作和相关指令。
下面将为您详细介绍三菱加工中心的面板操作与指令。
一、面板布局及功能介绍1、显示屏三菱加工中心的显示屏用于显示各种加工参数、程序代码、机床状态等信息。
通过清晰直观的界面，操作人员可以实时监控加工过程。
2、操作按键操作按键包括各种功能键、数字键、方向键等。
功能键用于切换不同的操作模式，如手动模式、自动模式、编辑模式等；数字键用于输入数值参数；方向键则用于在菜单和选项中进行选择和移动。
3、手轮手轮是用于手动精确控制坐标轴移动的装置。
通过旋转手轮，可以实现对机床工作台或刀具的微量移动，便于进行对刀、调整位置等操作。
4、紧急停止按钮紧急停止按钮是在紧急情况下迅速停止机床运行的关键装置，以保障人员和设备的安全。
二、操作模式1、手动模式在手动模式下，操作人员可以通过操作按键或手轮来单独控制机床的各个坐标轴的移动。
此模式适用于机床的初始调试、对刀以及简单的位置调整。
2、自动模式自动模式是按照预先编写好的加工程序自动执行加工操作。
在进入自动模式前，需确保程序的正确性和机床的各项参数设置无误。
3、编辑模式编辑模式用于对加工程序进行编写、修改和删除等操作。
操作人员可以在该模式下输入新的程序代码或对已有的程序进行优化。
三、常用指令1、 G 指令G 指令是准备功能指令，用于规定机床的运动方式和插补方式。
例如，G00 快速定位指令，G01 直线插补指令，G02/G03 圆弧插补指令等。
2、 M 指令M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作。
如 M03 主轴正转指令，M05 主轴停止指令，M08 冷却液开指令等。
3、 F 指令F 指令用于指定进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
4、 S 指令S 指令用于指定主轴转速，单位为 r/min（转每分钟）。
加工中心操作说明书
62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系 （ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系 （ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1.目的:为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理.2.范围:适用于本厂加工中心3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.操作内容:4.1 打开电源总闸和气压,启动变压器,待电压较为稳定在380伏左右,接通机器电源,将“旋转”按钮指向“ ON ”处.按“白色”按钮,等待片刻即可启动CNC.4.2开机后,对机械坐标X、Y、Z轴进行原点复归0,并热机运行5分钟左右,以确保机床导轨轴充分润滑.4.3 将所要加工的工件放在工作台上,并对工件进行校表和固定.4.4 确定工件的基准点:一般用导边器对工件进行工件坐标原点归0.在TOOL键的菜单中选择“工件”键,建立G54新坐标系.并用中心鉆和工件接触来确定主轴原点.即:Z=0.4.5 在操作ATC之前,X、Y、Z轴必须置于第一参考点(G91 G28X0、Y0、Z0)4.6 在加工工件之前,必须把刀库里的每一把刀进行刀具长度补偿.即:在TOOL键的菜单中选择“补偿”键,再输入刀具补偿值.4.7 编辑程序:<a>用Master-CAM软件处理要加工的工件图面,并模拟加工,再生成程序.<b>核对程序无误后,传输到机床:在菜单“DIAGN”中选择“输入”.然后输入主程序号和文件命,按下“INPUT”键即可.4.8 打开“MEMORY”档,呼叫程序号,并按“绿色”按钮.即:加工开始进行.4.9 加工结束:<a>加工指示红灯亮,按下“RESET”键加工结束,操作回到初始状态.<b>取出工件,将“旋转”按钮指向“ OFF ”处,并切断电源和气压.(注:1.当机器出现异常情况,应立即停机,并及时向上级报告,做好相关的机器异常记录.在没有维修人员下,切勿私自对CNC进行维修.2.当操作错误时,应先按紧急停止键,并关闭喇叭警鸣,再按“?MC”键.3.加工进行中.切勿按下“RESET”键.4.开机时,禁止打开主机箱.)。
加工中心操作说明书
(1)开机操作顺序A.打开外部总电源开关.B.切换电气箱总电源开关至”ON”状态,打开机台总电源.C.按操作面板上的”POWER ON”开关,打开NC电源.D.释放”紧急停止”开关.(2)关机操作顺序A.按下”紧急停止”开关,使机台进入紧急停止状态.B.按操作面板上的”POWER OFF”开关,关闭NC电源.C.切换电气箱总电源开关至”OFF”状态,关闭机台总电源.D.关闭外部总电源开关.(3)紧急停止开关:运转中,遇有危急的情况,立即押下此钮,机器将立即停止所有的控制;欲解除时,顺时针方向旋转此钮后,即可恢复待机状态.于解除紧急停止后,各轴必须实施机械原点复归,方可继续操作.(4)机械原点复归:机器开关机之后必须执行原点复归来建立起机械坐标系统.(5)快速移动:欲将机械各轴做大距离且快速的移动,可用快速移动.其操作步骤如下:A.模式选择开关旋转至”RAPID快送”位置.B.将快速移动速率百分比置于所需之位置.C.按下轴向移动选择开关,使各轴依所需要的方向移动.十三、PLC开关4、M.T.L.M.刀具补偿取消.5、MAN ABSOLUTE 手动绝对值(一定要开)11、AOTO POWEROFF 自动断电12、NO AIR CHECK 风压检测取消13、ATC SENSOR ON 刀库定位SENSOR接点变换14、NO USE ATC 不使用刀库15、LUBE AB CHANGE 润滑油检测接点切换16、ALARM LAMP 异警灯闪烁17、10 TOOL 选择刀库数18、16 TOOL19、20 TOOL20、12 TOOL十四、PLC记时器6055 润滑机运转时间6101润滑机暂停时间十六、ALARM MESSAGENO内容原因处理方式4 ATC NOT READY 1.夹刀无信号2.刀库后退无信号1.检查夹刀是否到位2.检查刀库后退是否到位刀库后X24 刀库前X2614 MAGZINE NOTORIENTATION刀库未到位检查刀库计数SENSOR是否正常(未照到梁块位置为正常若未能停至正常位置请将PLC开关13反白)18 LOW LUBE LEVEL 润滑油不足检查润滑油箱是否低于低油位线19 LOW AIR RESSURE 风压不足检查风压是否足够2 3-AXIS NOT HOXIE 三轴未回原点请执行各轴原点复归26 MOTOR VERLOAD 马达超载请按下超载保护器上RESET键十七、M码一览表M00 选择停止(不须按面板选择停止)M01 选择停止(须按面板选择停止)M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M07 外部吹气M08 切削少液ON(须按面板切削液自动)M09 切削水,外部吹气停止M13 切削水ON反主轴正转M14 切削水ON反主轴反转M19 主轴定位M24 主轴松刀M25 主轴夹刀M30 程序结束及自动断电(须按面板自动断电才有此功能) M40 第四轴松M41 第四轴夹M81 刀库前进M84 刀库后退M99 程序循环。
加工中心操作手册
02操作用户说明书总目录目录1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.8.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5试车和操作安全事项 (4)安全总则 (4)人身安全注意事项 (5)解锁工作区防护门，以便紧急撤离工作区 (6)机床保护注意事项 (7)刀具操作注意事项 (8)安全措施 (8)安全总措施 (8)机床专用安全措施 (9)集成安全 (9)镁加工时用油或乳化液的消防安全（可选功能） (10)操作部件 (11)主操作面板 (11)NC上的机床专用操作面板 (13)机床控制面板（MCP）的专用功能键 (14)工件装载站操作面板 (18)刀库装载站操作面板 (20)手持单元（HHU） (22)基本操作 (24)开/关机 (24)开机并准备运行 (24)停止/启动 (25)关机 (26)X、Y、Z、B和ZP轴的进给速度/快速移动键(镗杆主轴-可选) (27)打开/关闭工作区门 (27)工作区门打开和关闭时的手持单元或使能键的操作 (28)模式2—调整模式 (28)模式3—扩展调整模式 (30)交换工件 (31)刀具装卸 (32)交换主轴上的刀 (32)刀库的装载 (34)换刀机械手 (35)托盘交换 (36)操作时与SINUMERIK840D操作说明书的相异之处 (37)程序段搜索 (37)机床制造商在数控系统中开发的扩展操作区域的说明 (39)参数（刀具管理） (39)刀具目录、刀具柜、刀具表 (39)刀具监测（使用次数、刀具寿命） (41)“刀具管理”子菜单（链式刀库） (43)“Heckert（海科特）”操作区域 (56)服务功能 (57)机床功能 (61)刀库 (77)选择功能 (87)工作区抽尘 (87)预热程序 (87)彩色信号灯 (87)液压装夹系统 (88)传感测头 (91)5.5.1 5.5.2 67在主轴上安装传感测头 (92)使用传感测头 (92)故障排除 (94)数据备份 (95)1．试车和操作时的安全在加工中心的试车期间，对用户来说，因为机床移动部件首次运动，所以会遇到危险。
加工中心操作说明书
加⼯中⼼操作说明书第⼀篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 51.3辅助功能72.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）82.3圆弧插补（G02/G03）93.进给功能10 3.1进给速度10 3.2⾃动加减速控制10 3.3切削⽅式（G64）10 3.4精确停⽌(G09)及精确停⽌⽅式(G61) 113.5暂停(G04) 114.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 ⾃动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点⾃动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第⼆参考点（G30）12 4.3⼯件坐标系13 4.3.1选⽤机床坐标系（G53）13 4.3.2 使⽤预置的⼯件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程⼯件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 144.4平⾯选择155.坐标值和尺⼨单位155.1绝对值和增量值编程（G90和G91）156.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制⽤M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码166.3主轴转速指令(S代码) 166.4刚性攻丝指令（M29）177.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正⽂(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 177.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 18 7.2程序正⽂结构18 7.2.1 地址和词18 7.2.2 程序段结构187.2.3 主程序和⼦程序198.简化编程功能20 8.1孔加⼯固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 20 8.1.1 G73（⾼速深孔钻削循环）24 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）25 8.1.3 G76(精镗循环) 25 8.1.4 G80(取消固定循环) 26 8.1.5 G81(钻削循环) 26 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 27 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 27 8.1.8 G84(攻丝循环) 27 8.1.9 G85(镗削循环) 28 8.1.10 G86(镗削循环) 28 8.1.11 G87(反镗削循环) 29 8.1.12 G88(镗削循环) 29 8.1.13 G89(镗削循环) 30 8.1.14 刚性攻丝⽅式308.1.15 使⽤孔加⼯固定循环的注意事项319.⼑具补偿功能31 9.1⼑具长度补偿(G43，G44，G49) 31 9.2⼑具半径补偿32 9.2.1 补偿向量32 9.2.2 补偿值32 9.2.3 平⾯选择32 9.2.4 G40、G41和G42 32 9.2.5 使⽤⼑具半径补偿的注意事项33第⼆篇：NC操作341.⾃动执⾏程序的操作34 1.1CRT/MDI操作⾯板34 1.1.1 软件键34 1.1.2 系统操作键34 1.1.3 数据输⼊键34 1.1.4 光标移动键34 1.1.5 编辑键和输⼊键34 1.1.6 NC功能键34 1.1.6 电源开关按钮35 1.2MDI⽅式下执⾏可编程指令35 1.3⾃动运⾏⽅式下执⾏加⼯程序35 1.3.1 启动运⾏程序351.3.2 停⽌运⾏程序352.程序验证和安全功能362.1程序验证功能36 2.1.1 机床闭锁36 2.1.2 Z轴闭锁36 2.1.3 ⾃动进给的倍率36 2.1.4 快速进给的倍率36 2.1.5 试运⾏36 2.1.6单程序段运⾏36 2.2安全功能36 2.2.1 紧急停⽌362.2.2 超程检查363.零件程序的输⼊、编辑和存储37 3.1新程序的注册37 3.2搜索并调出程序37 3.3插⼊⼀段程序37 3.4删除⼀段程序37 3.5修改⼀个词383.6搜索⼀个词384.数据的显⽰和设定38 4.1⼑具偏置值的显⽰和输⼊38 4.2G54~G59⼯件坐标系的显⽰和输⼊39 4.3NC参数的显⽰和设定394.4⼑具表的修改395.显⽰功能40 5.1程序显⽰405.2当前位置显⽰406.在线加⼯功能40 6.1有关参数的修改：406.2有关在线加⼯的操作. 417.机床参数的输⼊﹑输出418.⽤户宏B功能44 8.1变量44 8.1.1变量概述44 8.1.2系统变量45 8.2算术和逻辑操作50 8.3分⽀和循环语句51 8.3.1⽆条件分⽀（GOTO语句）51 8.3.2条件分⽀（IF语句）52 8.3.3循环(WHILE语句) 52 8.3.4注意53 8.4宏调⽤53 8.4.1简单调⽤（G65）54 8.4.2、模调⽤（G66、G67）55 8.4.3G码调⽤宏56 8.4.4、M码调⽤宏56 8.4.5M码调⽤⼦程序578.4.6T码调⽤⼦程序57 8.5附加说明57 附录1：报警代码表591.程序报警(P/S报警) 592.伺服报警603.超程报警614.过热报警及系统报警61 附录2:CRT/MDI⾯板图62第⼀篇：编程1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运⾏这些程序⽽使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
机械加工中心操作手册说明书
机械加工中心操作手册说明书一、概述机械加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各个领域的零部件加工。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保正确、安全地操作机械加工中心。
二、安全注意事项1. 操作人员应事先接受相关机械加工中心的操作培训，熟悉相关操作规程和安全知识。
2. 在操作机械加工中心之前，应核实机械加工中心的紧固件是否有松动现象，所有的护罩和防护装置是否完好。
3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全眼镜和耳塞等。
4. 禁止戴手套进行操作，以免危及安全。
5. 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或随意移动其他物品。
6. 操作人员应在清醒状态下进行操作，禁止在酒精或药物影响下操作机械加工中心。
三、操作流程1. 打开电源，启动机械加工中心，等待设备自检完成。
2. 检查工作台面是否清洁平整，确认工件夹紧装置是否安装到位。
3. 根据加工工艺要求，预置刀具，并正确装夹在主轴上，注意保持刀具的平衡。
4. 打开机床上的控制面板，根据加工程序要求进行参数设置。
5. 导入加工程序，并进行程序的编辑和校验。
确保加工路径、加工速度和切削深度等参数符合要求。
6. 将待加工工件放置在工作台面上并夹紧，调整好工件和夹具的位置。
7. 进行试切，检查刀具路径是否正确，切削深度是否适当。
8. 开始自动加工，观察机械加工中心运行情况，注意观察工件表面质量和加工效率。
9. 加工完成后，关闭机械加工中心，清理加工区域，并对机械加工中心进行维护保养。
四、故障排除在操作机械加工中心过程中，可能会出现一些故障情况，操作人员需要能够进行简单的故障排除。
以下是常见故障及排除方法：1. 切削过程中出现异响或振动：停机检查，确认刀具是否松动或损坏，及时更换或紧固刀具。
2. 工件加工表面质量较差：检查刀具是否磨损，及时更换刀具；检查加工程序和参数设置是否正确，进行调整。
3. 机床运行不稳定：检查电源是否稳定，检查控制系统是否正常，如有异常情况及时联系维修人员。
加工中心操作说明书
精心整理第一篇：编程错误！未指定书签。
1.综述错误！未指定书签。
1.1可编程功能错误！未指定书签。
1.2准备功能错误！未指定书签。
1.3辅助功能错误！未指定书签。
2.插补功能错误！未指定书签。
2.1快速定位（G00）错误！未指定书签。
2.2直线插补（G01）错误！未指定书签。
2.3圆弧插补（G02/G03）错误！未指定书签。
3.进给功能错误！未指定书签。
3.1进给速度错误！未指定书签。
3.2自动加减速控制错误！未指定书签。
3.3切削方式（G64）错误！未指定书签。
3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误！未指定书签。
3.5暂停(G04) 错误！未指定书签。
4.参考点和坐标系错误！未指定书签。
4.1机床坐标系错误！未指定书签。
4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误！未指定书签。
4.2.1自动返回参考点（G28）错误！未指定书签。
4.2.2从参考点自动返回（G29）错误！未指定书签。
4.2.3参考点返回检查（G27）错误！未指定书签。
4.2.4返回第二参考点（G30）错误！未指定书签。
4.3工件坐标系错误！未指定书签。
4.3.1选用机床坐标系（G53）错误！未指定书签。
4.3.2使用预置的工件坐标系（G54~G59）错误！未指定书签。
4.3.3可编程工件坐标系（G92）错误！未指定书签。
4.3.4局部坐标系(G52) 错误！未指定书签。
4.4平面选择错误！未指定书签。
5.坐标值和尺寸单位错误！未指定书签。
5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）错误！未指定书签。
6.辅助功能错误！未指定书签。
6.1M代码错误！未指定书签。
6.1.1程序控制用M代码错误！未指定书签。
6.1.2其它M代码错误！未指定书签。
6.2T代码错误！未指定书签。
6.3主轴转速指令(S代码) 错误！未指定书签。
6.4刚性攻丝指令（M29）错误！未指定书签。
7.程序结构错误！未指定书签。
7.1程序结构错误！未指定书签。
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目录目录 (1)第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5)1.1系统简介 (5)1.1.1产品外观 (5)1.1.2适配驱动装置 (5)1.2操作设备 (6)1.2.1主控器部分 (7)1.2.2操作面板部分 (9)1.3系统介绍 (15)1.3.1系统界面 (15)1.3.2系统的工作模式 (17)第二章系统操作 (19)2.1文件功能 (19)2.1.1打开文件 (20)2.1.2保存文件 (21)2.1.3另存文件 (22)2.1.5清空文件 (24)2.2手动操作 (25)2.2.1手动返回参考点 (25)2.2.2手动进给 (26)2.2.3手动连续进给 (26)2.2.4手动单步进给 (26)2.2.5手轮进给 (26)2.2.6手动进给倍率 (27)2.3MDI模式 (27)2.4自动运行 (28)2.4.1自动归中 (28)2.4.2进给速度倍率 (32)2.4.3程序的输入 (33)2.4.4启动.停止 (34)2.5试运行 (34)2.5.1实际机床运转方法 (34)2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (35)2.6参数的显示与设定 (37)2.6.1系统参数 (37)2.6.2轴参数 (39)2.6.4对刀参数 (40)2.6.5输入配置 (40)2.6.6输出配置 (40)2.6.7锁机参数 (41)2.6.8T自定义 (42)2.6.9M自定义 (42)2.7.数据的显示与设定 (44)2.7.1偏置量 (44)2.7.2工作坐标系参数 (45)2.7.3刀具补偿 (46)2.8手动快捷操作 (47)2.8.1选停(M01) (47)2.8.2坐标跟踪 (47)2.8.3代码跟踪 (47)2.8.4设置手动速度 (47)2.8.5显示比例 (47)2.8.6加工复位 (48)2.8.7系统复位 (48)2.9.安全功能 (48)2.9.1程序锁 (48)第三章加工示例 (50)3.1系统上电 (51)3.2建立机械坐标系 (51)3.3输入加工程序 (53)3.4对刀 (54)3.5建立工件坐标系原点 (55)3.6自动归中 (55)3.7图形仿真与加工仿真 (60)3.8自动加工 (60)3.9自动运行过程中常见的操作 (61)3.9.1加工复位 (61)3.9.2加工中断不影响后续加工 (61)3.9.3急停 (62)第一章HANUC CNC2000i系统说明HANUC CNC2000i系统采用嵌入式PC结构，以DSP为核心实现全闭环控制。
具备速度和加速度前馈控制，实现了切削速度最佳的加/减速控制。
从而有效地减少了工件形状的转角处，或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高了加工速度和加工精度。
系统可控制4个伺服运动轴，采用速度控制，速度指令给定电压为-10V～+10V。
系统具有良好的结构性、可操作性和可扩展性。
1.1 系统简介1.1.1产品外观下图为HANUC CNC2000i系列铣床系统外观图：1.1.2适配驱动装置●进给驱动装置：交流/直流伺服驱动装置（±10V速度给定，增量式编码器）●主轴驱动装置：伺服主轴或变频主轴（0～10V速度给定，增量式编码器）1.1.3 系统主要规格●控制轴数：4轴（含主轴，可扩展至8轴）●联动轴数：2轴（车床系统）、3轴（铣床系统）●最大指令范围：±9999.999mm●插补方式：直线、圆弧、螺纹●插补精度：0.1μm●插补周期：3ms●位置控制精度：1反馈脉冲当量●伺服周期：100μs●最大快进速度：128m/min●最大进给速度：64m/min●快速倍率：5、25、50、100%实时可调●进给倍率：0～150%十六档实时可调●手动倍率：0～150%十六档实时可调●单步步长：1、10、100、1000μm●螺距误差补偿：512点，补偿量1～1000μm●反向间隙补偿：1～65535μm1.2 操作设备1.2.1主控器部分主控器正面如上图所示，由TFT9.4”真彩色液晶显示器、NC编程专用键盘和F1～F9按键组成。
键盘说明：F1～F9按键：由上到下排列是F1到F9的功能键，它们分别对应系统程序里面的F1～F9按键。
功能键(F1~F9)位于TFT液晶显示器的右侧，这是因为各键的功能都被显示在TFT液晶显示器的右侧的对应的位置，并随着TFT液晶显示的界面不同而有着不同的功能，这就是该部分被称为功能键的原因。
NC编程专用键盘主要用于CNC编程和系统的部分功能操作。
NC键盘包括了编辑CNC程序所需的所有字符和数字。
如下图所示，有些键有两个字符表示具有两个功能，较大的字符为该键的第一功能，即按下该键可以直接输入该字符，较小的字符（即左上角的字符）为该键的第二功能，要输入该字符须先按住“shift”键，然后再按该字符键。
主要包括以下部分（如下图）：NC编程专用键盘NC编程专用键盘包括：字母键：A~Z数字键：0~9符号键：( , ) . @ # = % * ~ ! ^ : $ + - & / ;光标键：回车键：功能键：Shift、Ctrl、Alt、Home、Tab、PgUp 、End、Ins、PgDn、Back Space、Del、Esc部分常用功能按键说明：按键功能方向键控制光标上下左右移动Home 将光标移动到行的开头End 将光标移动到行的结尾PgUp 向上翻页PgDn 向下翻页Ins 在当前位置有“光标”出现时插入字符、有“方块”出现时是更改字符Del 删除当前光标所在位置的字符Back space 删除在光标前面的字符1.2.2操作面板部分下图为HANUC 2000i 系列铣床系统操作面板：手动操作区快捷输入区手动移动区机床状态区操作面板分为六个按键区：工作模式区、手动操作区、快捷输入区、手动移动区和机床状态区。
机床的电源开关按钮位于面板左侧，红色标有“电源关”的按钮为CNC电源关断，绿色标有“电源开”的按钮为CNC电源接通。
右侧红色标有“循环停止”的按钮为加工循环停止，绿色标有“循环启动”的按钮为加工循环启动。
操作面板键盘说明按 键用 途可以进行编辑和修改要加工工件的程序为自动运行加工的工作模式手动输入数据工作模式手动操作时的工作模式（连续进给）手动操作时的工作模式（单步进给）该模式下，可控制机床移动到上一次加工程序开始执行时的位置面板上“单段”键指示灯亮时，表示自动运行时每次只执行一个程序段面板上“M01”键指示灯亮时，表示在运行程序中遇到“M01”时会自动停止面板上“跳段”键指示灯亮时，表示跳过程序中含有“//”的任选程序段将当前的大坐标显示切换为相对坐标，相对坐标同时清零当此按键指示灯亮时，将实时坐标跟踪 ；否则坐标跟踪停止（也就是xyz 坐标 值不再变化）当此按键指示灯亮时，光条实时跟踪当前运行程序行；否则停止跟踪在任何工作模式下该键指示灯是亮的。
如用户需更改程序，在编辑工作模式下,按下此键看到指示灯灭即可更改工件加工程序可控制加工照明灯手动操作区除编辑之外的其它工作模式，按下主轴正转按键可使主轴正转除编辑之外的其它工作模式，按下主轴停止按键可使主轴停止除编辑之外的其它工作模式，按下主轴反转按键可使主轴反转按下面板上冷却键可打开或关闭冷却泵用于自动测量当前刀具刀尖位置的长度偏置量（必须具备自动对刀装置）设置当前刀具的偏置号按下该键可打开或关闭润滑油泵按下该键可自动锁紧或自动松开夹头按下该键可使工作台上升按下该键可使工作台下降按下该键系统将打开伺服驱动轴手动方式下，该功能键用于选择当前的进给轴，可在X 、Y 、Z 三个轴之间切换，在坐标显示区中被点亮的轴为当前进给轴快捷输入区打开/保存/另保存/删除/清空文件可以配置系统参数查看轴参数配置表用户可以浏览和修改与主轴有关的各种配置参数，如主轴最高转速等该功能用于设置或查看对刀参数配置用于设置当前刀尖在工件标系中位置的坐标即工件原点用于选择手动进给时每步的移动量刀具参数即刀具几何补偿参数，用来设置X、Y、Z向偏置量和刀具直径补偿直接按该键选择主轴转速的倍率量增加，变化量为10%直接按该键选择主轴转速的倍率量减小，变化量为10%设置当前手动工作模式下的主轴转速设置当前的手动进给速度操作面板按钮区循环启动按钮自动/MDI的工作模式下，控制机床进行自动加工的启动按钮循环停止按钮自动运行方式中的暂停、MDI运行时的停止手动速度倍率该旋钮可调整进给时的速度倍率量紧急停止无论在任何模式下均可使机床快速停止并切断伺服电源开/关主控器上电的开关按钮进给倍率该旋钮可调整自动加工时的进给倍率量1.3 系统介绍1.3.1 系统界面系统上电后会先进入到如下图所示的系统编辑模式，同时在操作面板上的操作面板按键的“编辑”按键左下方的指示灯会亮起，表示系统当前正工作在“编辑”模式下。
下面以“编辑”工作模式为图例，介绍系统程序界面的内容。
状态显示区在系统显示界面里可以显示系统当前状态的一些参数，如右图所示，它有系统状态、工作状态和运行状态。
系统状态的参数有：工作模式、当前刀号、当前刀偏、进给模式、主轴倍率、手动倍率和控制选择。
工作状态的参数有：手动步长、手动速度、主轴转速和进给速度。
运行状态的参数有：实际转速、实际速度、加工记数和切削时间。
系统界面可划分为（如下图）：坐标和图形显示区状态显示区F1～F9功能按键报警提示区 程序编辑和MDI 指令输入区 时钟显示区注：在F1～F9功能按键区的按键字样如果是高亮显示表示该按键处在激活状态，用户可以对其操作。
如果是灰暗的则表示当前状态下该按键被屏蔽，按下不起作用。
1.3.2 系统的工作模式HANUC CNC2000i 系列铣床控制系统的工作模式有六种状态，也就是说系统通过六种工作状态的切换，可以实现编写或输入加工代码、进行加工仿真、手动控制机床、加工工件和设置机床参数等所有机床操作。
系统分为“编辑”、“自动”、“录入”、“手动连续”、“手动单步”和“程序零点”六种工作模式，如下图所示。
按键的左下脚处是状态指示灯，当系统处在任意一种工作模式，其对应的按键指示灯就会点亮。
在以下几个工作模式切换的过程中，（F1~F9）功能键随着工作模式的改变而显示不同的功能，呈亮色的按键处于激活状态，呈灰色的按键处于非激活状态，所以随着某些功能的执行，一些按键的状态也将随着改变。
（一）编辑工作模式（二）自动工作模式用于加工程序的编辑和修改用于执行加工程序（三）录入工作模式（MDI模式）（四）手动连续工作模式手动输入加工代码并可自动执行用于手动操作进给轴连续运动（五）手动单步工作模式（六）回程序零点工作模式用于手动操作进给轴单步运动回到上次加工程序起点第二章系统操作2.1文件功能用户在编辑工作模式下，通过系统提供的全功能代码编辑器编辑零件的加工程序。