钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，可以用于高层建筑、桥梁等的基础支撑。
在实际施工中，对于首件的施工质量有着很高的要求。
本文将对钻孔灌注桩首件施工进行，并提出一些注意事项。
首件施工注意事项1. 环境要求在钻孔灌注桩首件施工前，需要对施工环境进行检查，保证其符合施工要求。
主要包括以下方面：•周边环境：施工现场要保持干燥，并确保没有会对钻孔造成影响的障碍物。
•地下水位：要根据地下水位确定孔口位置和挖孔深度，确保施工安全。
•大气环境：施工现场不能有明火，对环境的污染要控制。
2. 钻孔前准备在进行钻孔前，需要进行以下准备工作：•桩位置标定：根据设计要求，在地面上标定出桩的位置和孔的中心线。
•孔口保护：在孔口处铺垫防尘布或其他材料，防止落石、土壤等物质坠入孔内。
•清洁孔口：清除孔口周边的杂物和泥土，以免影响孔壁的密实度。
•吊臂对齐：吊臂需要对准孔中心线，以保证在挖掘过程中孔眼不偏离中心线。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心步骤，需要掌握以下要点：•挖孔深度：挖孔深度要根据桩设计要求确定，并在孔壁上进行标记。
•注意孔径：孔径需要根据钢筋直径等因素确定，孔径过大会影响桩的承载力。
•安全注意：在钻孔过程中，要时刻注意钻杆的稳定性和卡钻情况，确保施工安全。
•断杆处理：在钻孔结束后，要先尝试将钻杆升出孔口，如不能升出，则需使用断杆器将钻杆锯断并在孔内留下一定余量。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的重要环节，需要注意以下事项：•灌注方式：钻孔灌注桩的灌注方式主要包括顶灌和底灌两种。
具体采用哪种方式要根据设计和孔壁情况确定。
•配置混凝土：要严格按照设计要求进行混凝土配制。
•灌注速度：灌注速度要根据孔的深度、直径等因素来确定，保证灌注质量。
•震动处理：在灌注过程中，需要对灌注桩进行轻微震动处理，以保证混凝土充实孔内。
钻孔灌注桩首件施工是钻孔灌注桩施工中非常重要的一个环节。
施工者必须认真对待，并按照以上注意事项进行施工。
钻孔灌注桩在软土地基处理中的施工技术与经验总结
钻孔灌注桩在软土地基处理中的施工技术与经验1. 引言软土地基是土壤工程中常见的一种地基类型，其特点是承载力低、沉降大、变形较大。
传统的软土地基处理方法包括加固地基、排除地下水和采用灌注桩等。
本文主要针对软土地基处理中的一种方法——钻孔灌注桩（Bored Pile）进行施工技术与经验。
2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是一种通过钻孔形成孔洞，再在孔洞内注入混凝土而形成的一种地基处理措施。
其基本原理可以为以下几点： - 钻孔：通过机械设备（如钻机）在地面上钻出孔洞； - 灌注：在孔洞内倒入混凝土，使其填充整个孔洞； - 与周围土体互相作用：孔洞内的混凝土与周围土体发生相互作用，形成整体桩基体系。
3. 钻孔灌注桩施工技术3.1 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其施工技术包括以下几个方面： - 钻孔机械的选择：根据孔洞直径、孔深和地质条件选择合适的钻孔设备； - 钻孔桩点的标定：确定钻孔桩点的坐标，并在地面上予以标定； - 钻孔桩点的定位与控制：通过全站仪等定位设备进行桩点的精确定位与控制； - 钻孔透水层的处理：当遇到透水层时，需进行相应的处理，如再钻孔衬套、注浆等。
3.2 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩施工的关键环节，其施工技术包括以下几个方面： -混凝土的配制：根据设计要求，采用合适的比例和材料进行混凝土配制； - 注入混凝土：通过抽水泵将混凝土从地面输送至孔洞，要求注入过程中保持均匀、连续；- 混凝土的振捣：利用振动器对注入的混凝土进行振捣，以保证混凝土的致密性和质量； - 混凝土的放养：混凝土成型后，需进行一定的放养时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 稳固桩身稳固桩身是钻孔灌注桩施工的保证，其施工技术包括以下几个方面： - 桩身的外观检查：在灌注混凝土后，对桩身外观进行检查，排除可能存在的缺陷； - 桩身的检测与测试：通过钢筋探头、超声波检测仪等设备对桩身进行非破坏性检测与测试； - 桩身的报告与记录：对桩身的检测结果进行报告和记录，以备后期评价和监测。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于201*年3月27日～201*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，16T 吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员4名，熟练工20人。
二、施工工艺准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结（2篇）
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
为了确保后续大规模施工的质量和安全，我们进行了钻孔灌注桩试验桩的施工，并在此对施工过程进行总结。
一、工程概述本次试验桩施工位于_____工程的_____区域，共设计了_____根试验桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。
桩身混凝土强度等级为_____，钢筋笼主筋采用_____钢筋。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩位布置。
编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工操作空间。
修建临时道路，便于施工材料和设备的运输。
3、材料准备提前采购钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好足够的商品混凝土，保证供应的连续性。
4、设备准备配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆搅拌机、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒采用钢板制作护筒，护筒直径比桩径大_____mm，长度为_____m。
护筒埋设深度一般为_____m，顶端高出地面_____mm，护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
3、钻机就位移动钻机，使钻头对准桩位中心，调整钻机水平度和垂直度。
保证钻机在施工过程中稳定，不发生倾斜和位移。
4、泥浆制备根据地质条件，选用合适的泥浆配合比，制备优质泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法，按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行施工。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
每隔一定深度进行一次孔径、孔斜度和孔深的检测，确保成孔质量。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔灌注桩首件施工监理总结(4篇)
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m，桩顶标高____m，桩底标高-____m，桩长____m，按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
钻孔工作总结(5篇)
钻孔工作总结（5篇）第1篇：钻孔桩工作总结工作总结2008年5月初，我从首钢交接站路基组调到那潮河大桥工地，领导安排我负责桥梁桩基三队，担任该队项目部技术负责人。
当时团队刚进场，我抱着学习的心态和团队交流，因为真的是第一次接触钻孔桩，可以说什么都不懂，连钻机都是第一次见到。
一切都是那么陌生！当我负责我自己的团队时，我会抽出时间去其他团队参观和学习，看看其他人是如何构建的。
借鉴现场对比。
晚上看相关资料和图纸。
随着时间的推移，我逐渐了解并熟悉了钻孔灌注桩的施工工艺和报请监理检验的程序，熟悉了验收标准。
可对施工队伍的日常管理上还是停留在类似“保姆”的管理模式上。
每天白天工作，晚上等后半夜了才间断的抽空睡一会，身体确实很累，但最主要的还是心比较累。
回头分析是因为自己（一）、怕因为自己的工作疏忽，影响和耽误了施工队的施工开展，如：钢护筒、检测管和钢筋等材料到场是否及时、是否够量；(2)怕团队报验手续不到位。
如果有问题，我还是第一责任人。
我想用人性化的管理来换取团队的理解和支持。
就这样，希望他们能更加努力。
(3)、他们的业务知识不太硬，遇到问题没有主见。
怕平时态度太硬，不利于以后工作的开展。
在项目的最后，尤其是在问题堆的处理上，我的地位极其被动，习惯了主动去管一切，团队有一种依赖。
这种依赖让他们没有压力，一切都特别清楚。
当他们做某事时，他们谈论条件和价格。
我的工作心态是错误的，我必须拿出勇气和实力来真正管理团队！近4个月的桩基施工，没有白天没有晚上的工作，到头来的结果是“资料严重滞后、现场一塌糊涂、领导的失望和叹息”。
我的努力和付出，在工期一直后延、问题桩多、被监理批评多等被动情况下，彻底抹杀掉了！总结过去的桩基施工，深感工作心态需要调整。
队伍必须认识到，我是甲方，是管理人员，不是施工队的保姆。
施工队能做什么由他们自己决定。
不能心软，听之任之。
如果团队不听，就批评，开罚单。
第2篇：地质钻孔总结贵州中铝恒泰合矿业石板河煤矿203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果及施工总结编制：审核：总工程师：矿长：编制单位：石板河煤矿技术科编制时间：2014年6月7日203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结根据技术科编制的203a1补回风巷探放水（地质）钻孔施工设计要求，钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水（地质）钻孔的施工，2015年6月7日早班施工结束，情况总结如下。
钻孔灌注桩施工案例分享与经验总结
钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下预先钻孔，并将钢筋和混凝土灌注其中，使其与周围土壤形成一体化的结构。
本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例，并经验与注意事项。
案例分享案例一：高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中，地基土壤层较为松散，需要进行加固处理。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺，被选择用于该项目。
在施工过程中，遇到了以下几个问题： - 地下水位较高：由于地下水位较高，容易对钻孔灌注桩施工造成影响。
为解决这个问题，我们采取了加固钢筋笼的方式，增加了桩体的承载能力，并在灌注混凝土时采取隔水措施。
- 土层条件复杂：地下土层条件复杂，含有大量的砂石和岩石。
在施工过程中，需要采用合适的岩石钻头，以保证钻孔的质量和效率。
同时，钻机需要具备足够的动力和承载能力，以应对各种土层的挑战。
- 施工期限紧迫：由于高层建筑的施工期限紧迫，所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了多台钻机同时施工的方式，并对施工进度进行了详细的计划和管理。
案例二：桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中，因土层条件较差，地基承载力不够，需要进行地基加固处理。
选择了钻孔灌注桩作为解决方案，并遇到了以下几个问题： - 桩基设防：钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。
为此，我们在施工前进行了详细的现场勘察，确定合适的钻孔位置和桩身直径。
同时，在灌注混凝土之前，对桩身进行了检查和检测，确保桩基的质量和安全性。
- 桩身加固：由于桥梁基础需要承受较大的荷载，所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。
为了增加桩体的承载力，我们在灌注混凝土之前，在钢筋笼中加入了纵向钢筋，并采用了高强度混凝土进行灌注。
- 施工环境复杂：桥梁基础施工环境复杂，需要考虑交通的通行和安全。
为了保证施工效率和安全性，我们采取了交替施工的方式，合理安排施工队伍和设备，最大限度地减少对交通的影响。
钻孔灌注桩首件工程总结
钻孔灌注桩首件工程总结一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程的基础施工中。
本文对某钻孔灌注桩首件工程进行总结，分析施工过程中的关键问题和经验教训，以期为今后类似工程的施工提供参考。
二、工程概况本次首件工程位于某大型商业综合体建筑工地，地处河岸地区，土质为黏土。
工程共涉及钻孔灌注桩20根，每根桩的直径为1米，设计灌注深度为15米。
施工总工期计划为30天。
三、施工过程分析1. 前期准备在施工前，对现场进行了细致的勘探和测量工作，确保施工过程中的安全和准确性。
同时，确定了施工流程和工艺方案，编制了详细的施工方案和作业指导书。
2. 钻孔施工根据设计要求，采用旋转钻杆进行钻孔作业。
由于地质条件复杂，土层较硬，钻孔的速度较慢，需要经常更换钻头和钻杆，增加了施工时间和成本。
3. 灌注施工灌注过程中，首先在桩孔底部设置搅拌设备，将水泥、砂浆和骨料按一定比例混合，并通过管道输送到桩孔中。
灌注完毕后，根据设计要求进行压浆处理。
由于施工现场狭小，作业空间有限，灌注过程中需要进行严格的质量控制。
4. 后期处理完成灌注后，对钻孔周边的土体进行补强，护壁以增强桩身的整体稳定性。
同时，对桩顶进行修整，确保与楼板之间的连接紧密可靠。
四、存在的问题和经验教训在本次钻孔灌注桩首件工程中，我们也遇到了一些问题和难题，从中总结出以下经验教训：1. 地质勘探不充分：前期地质勘探工作的不充分，导致我们在施工中遇到了一些地层变化的问题，增加了施工的困难和工期的延长。
因此，今后的施工前务必进行细致全面的地质勘探和分析工作。
2. 施工现场狭小：由于施工现场空间狭小，且周围是商业综合体，施工难度较大。
今后在选择施工现场时，要考虑到施工的便利性和安全性，避免造成不必要的困难。
3. 施工质量控制：由于施工现场的特殊性，对于灌注过程中的质量控制需要更加谨慎。
今后在施工过程中，要加强对施工人员的培训，提高他们的专业素质和操作技能。
钻孔灌注桩首件工程总结
钻孔灌注桩首件工程总结钻孔灌注桩首件工程是土木工程中的一个重要环节，它通常是作为大型建筑工程的基础施工工序之一。
本文将对钻孔灌注桩首件工程进行总结，以帮助读者对该工程的重要性和施工流程有更清晰的了解。
钻孔灌注桩首件工程是建筑工程中一项关键工序，它的目的是为后续的施工提供一个稳定的基础。
这个工程过程主要包括钻孔、灌浆、桩身检测和桩顶处理等步骤。
首先，钻孔是钻孔灌注桩首件工程的第一步。
在这一步骤中，工程人员需要根据工程设计要求确定钻孔的位置、规格和深度，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的质量直接影响着后续工序的进行，因此必须确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
第二步是灌浆，这是钻孔灌注桩工程中一个关键的环节。
灌浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提高桩体的稳定性和承载力。
在进行灌浆作业时，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料，并确保灌浆材料的质量和灌浆深度的准确掌握。
第三步是桩身检测，这一步骤的目的是通过对灌注桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
桩身检测通常包括扣载试验和超声波检测两个方面。
扣载试验是为了检验灌注桩的承载能力，而超声波检测则是为了检测灌注桩的质量。
最后一步是桩顶处理，这是钻孔灌注桩首件工程的最后一个环节。
在桩顶处理中，工程人员需要对灌注桩的顶部进行削平、修整和防锈处理等操作，以保证后续的结构施工顺利进行。
综合来说，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中一个非常重要的施工工序。
它对工程建设的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此，在进行钻孔灌注桩首件工程时，必须严格按照设计要求进行施工操作，确保每一个环节的质量和准确性。
然而，钻孔灌注桩首件工程也存在一些潜在的问题和挑战。
例如，钻孔过程中可能会遇到地层松软、砂石含量高等问题，这会对钻孔的稳定性和深度造成困扰。
此外，灌浆过程中的灌浆材料选择和灌浆深度的掌握也需要工程人员具备一定的经验和技术。
总之，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中不可或缺的一部分。
通过对每个环节的严格控制和质量监督，可以确保工程的稳定性和安全性。
灌注桩施工小结
灌注桩施工小结灌注桩施工是土木工程中常见的基础施工技术之一，主要用于处理建筑物或桥梁的基础问题。
本文对灌注桩施工的相关参考内容进行总结，为读者提供有用的参考信息。
1. 灌注桩施工原理灌注桩是通过在地下钻孔或预钻孔的基础上，将混凝土以一定方式灌注至孔内，并在孔内施加适当的压力进行加固。
灌注桩的形成有静力置换法、动力置换法和静力压入法等。
施工时需清理孔内杂物、避免泥浆渗透、控制沉桩等。
2. 灌注桩施工技术（1）灌注桩桩身的直径、孔内净长和桩深的测量与控制。
（2）灌注桩基础土层的处理与处理时的注意事项。
（3）重型设备的选择、操作和维护，以确保施工的安全和质量。
（4）施工过程中的质量控制与监测措施。
（5）施工现场的环境保护和安全防范措施。
3. 灌注桩施工工艺流程（1）现场测量与勘察：确定工程地质条件、桩的数量和位置、桩径尺寸等。
（2）桩基础处理：清理现场、开挖坑底、进行预埋件的设置等。
（3）孔钻进与孔内清理：使用钻机进行钻孔，并确保孔内清洁。
（4）桩下加压：在孔内施加适当的压力，将桩顶提升到设计位置。
（5）混凝土灌注：在桩内通过喷筒或泵车将混凝土灌注到孔内。
（6）钢筋布置与埋设：在灌注的混凝土中放置钢筋，并保证与混凝土的紧密联系。
（7）成桩修整：按照设计要求对成桩进行修整，包括切割、修整等。
（8）检验与验收：对灌注桩进行质量检验和验收，确保施工质量。
4. 灌注桩施工质量控制（1）混凝土的配合比控制：根据设计要求和工程地质条件，合理选择水泥、骨料、矿粉等配料，确保混凝土强度和稳定性。
（2）施工过程中的检测与监测：通过现场观测、采样分析等手段监测施工质量，并及时调整和纠正。
（3）钢筋的布置与埋设：根据设计要求和桩的受力特点，合理布置并埋设钢筋，确保桩体的强度和稳定性。
（4）现场管理与施工操作：对施工现场进行管理，确保人员安全和施工质量。
5. 灌注桩施工注意事项（1）施工前需要检查场地是否符合要求，如地基土质、地下水位等。
钻孔灌注桩技术总结
钻孔灌注桩技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
以下是对钻孔灌注桩技术的详细总结。
一、钻孔灌注桩的原理及特点钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方式，在地基中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而成的桩基础。
其原理是依靠桩身与周围土体的摩擦力以及桩端的承载力来承受上部结构的荷载。
钻孔灌注桩的特点主要包括以下几个方面：1、适应性强：能适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土、岩石等。
2、单桩承载力高：可以通过设计桩径、桩长和配筋等参数，满足不同工程对承载力的要求。
3、施工噪音小：对周边环境影响相对较小，尤其适用于城市建设。
4、抗震性能好：桩身与土体紧密结合，能有效抵抗地震力。
二、施工工艺流程1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，满足钻机的作业要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其作用是定位、保护孔口、防止塌孔和保持孔内水位。
4、钻机就位将钻机安装在预定位置，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头，在钻进过程中要控制好钻进速度、泥浆比重等参数，保证成孔质量。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、配筋等符合规范。
然后将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，注意保持钢筋笼的垂直和居中。
8、导管安装安装导管，导管底部距离孔底一般为 300 500mm 。
9、二次清孔在灌注混凝土前，再次进行清孔，确保孔内泥浆性能和沉渣厚度满足要求。
10、灌注混凝土采用水下混凝土灌注法，混凝土要具有良好的和易性和流动性。
灌注过程要连续、均匀，控制好灌注速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
11、桩头处理混凝土灌注完成后，及时清理桩头多余的混凝土，确保桩顶标高符合设计要求。
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗侧力强、抗震性好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将针对某项目的钻孔灌注桩首件施工进行总结，以期提供经验和教训，为今后类似项目的施工提供参考。
首先需要明确的是，钻孔灌注桩的首件施工是整个施工过程的重要节点，对后续施工的顺利进行起着关键性的作用。
因此，在进行首件施工之前，应充分准备，并确保使用的设备、材料符合规范和要求。
首先，需要合理选择钻孔灌注桩的位置。
根据设计图纸和地质勘测数据，确定埋设位置和数量，保证桩的分布均匀，满足工程设计要求。
其次，在施工前，进行必要的现场准备工作，包括清理施工区域、标识好测点位置、确保施工现场的通风、照明等设施完备。
特别要注意施工现场的安全防护，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
接下来，根据设计要求和施工方案，选择适当的钻孔设备进行施工。
在本次施工中，我们选择了某品牌的钻孔机进行钻孔作业。
在进行钻孔前，务必进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
钻孔过程中，要根据设计要求控制孔径和孔深，以保证后续灌注充实材料的效果。
在钻孔过程中，要不断检查孔径和孔深，并注重土层变化，调整钻孔参数。
钻孔结束后，需要进行孔内清理作业，将杂质清除干净，确保钻孔桩的承载能力。
清理作业可以采用吹扫、冲洗等方法进行，最后要对孔桩周围进行检查，确保孔周的安全。
当钻孔和清理工作都完成后，即可进行灌注充实材料的工作。
在进行灌注作业时，要保证充实材料的质量，并采用适当的灌注方法，以保证灌注质量。
灌注完成后，需要及时对灌注桩进行养护，确保其强度的发展。
养护时间一般为28天，期间要保持桩头清洁，防止污染和损坏。
通过本次钻孔灌注桩首件施工，我们总结得出以下教训和经验：首先，施工前的充分准备工作非常重要。
包括现场准备、设备检查、材料准备等，都要做到充分准备，确保施工顺利进行。
其次，施工中要密切关注土层变化和钻孔参数的调整。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验，旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术，正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。
本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析，总结了验收工作中存在的问题和亮点，并提出了一些建议和改进措施。
设计准备方面，本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。
经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论，最终确定了合适的设计方案。
然后，我们对施工单位进行了详细的考察和评估，确保施工单位具备必要的技术和资质。
此外，在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购，确保施工材料的质量符合标准要求。
施工组织方面，我们注重了对施工队伍的培训和管理。
由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术，施工队伍中的工人们对其不够熟悉，因此在施工前，我们组织了一次专题培训，对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。
此外，在施工过程中，我们提前准备了足够的施工设备，确保施工进度和质量的稳定。
质量控制方面，我们注重了每个施工环节的监控和记录。
首先，我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测，确保施工的准确性和可行性。
其次，我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行了严格监控。
最后，我们对施工结束后的桩身进行了全面检测，确保桩身的强度和稳定性。
安全管理方面，我们注重了现场安全和工人的安全教育。
在施工现场，我们设置了安全警示标志，落实了安全管理责任，定期组织安全检查，确保施工现场的安全和有序。
同时，我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训，提高了工人们的安全意识和操作技能。
在本次验收中，我们取得了很多亮点和成功经验。
首先，施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工，保证了桩身的质量和安全。
其次，我们注重了施工过程中的质量监控和记录，确保了施工质量的稳定。
最后，我们组织了安全教育和培训，确保施工现场的安全和工人的安全。
钻孔灌注桩试桩总结
钻孔灌注桩试桩总结钻孔灌注桩试桩总结一、引言在工程建设中，钻孔灌注桩试桩是一项重要的施工工序。
本文将对钻孔灌注桩试桩的相关内容进行细化和详细的说明。
二、试桩前准备工作1. 确定试桩位置和数量2. 建立试桩方案和设计要求3. 准备试桩设备和工具4. 确定试桩的施工时间和计划三、试桩操作步骤1. 确定试桩钻孔点位和孔径1.1 测量和标记试桩孔位1.2 确定试桩孔径和长度2. 钻孔2.1 准备钻机和钻孔工具2.2 开始钻孔2.3 钻孔过程中的注意事项2.4 到达设计要求的孔深后停止钻孔3. 清孔3.1 准备清孔工具和设备3.2 开始清孔3.3 清孔过程中的注意事项3.4 清孔完成后进行检查和测量4. 灌注4.1 准备灌浆材料和设备4.2 开始灌注4.3 灌注过程中的注意事项4.4 灌注完成后进行检查和测量5. 桩头处理5.1 准备桩头处理材料和设备5.2 进行桩头处理5.3 桩头处理过程中的注意事项四、试桩结果分析与总结1. 桩基质量的评价1.1 桩身强度检测1.2 超声波检测1.3 静载试验1.4 动态触探试验2. 试桩结果分析2.1 桩的承载力评估2.2 桩与土壤的相互作用分析2.3 工程实际情况与设计要求的比较3. 结果总结与改进措施3.1 试桩成果的总结3.2 存在的问题和不足之处3.3 改进措施和建议五、附件本文档所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩试桩方案2. 桩孔位置标志图3. 试桩报告和数据记录表六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工工序：指工程施工中的一项具体工作步骤。
2. 设计要求：根据工程实际情况和规范要求进行的设计要求。
3. 孔深：指试桩钻孔的深度。
钻孔灌注桩首件总结
钻孔灌注桩首件总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在各类建筑和桥梁项目中得到了广泛应用。
为了确保后续大规模施工的质量和效率，我们进行了首件钻孔灌注桩的施工，并对其过程和结果进行了全面的总结。
一、工程概况本次首件钻孔灌注桩施工位于具体工程位置，桩号为桩号信息，设计桩径为桩径尺寸，桩长为桩长数值，混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行了详细的会审，熟悉了设计要求和施工规范。
同时，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
2、材料准备对钢筋、水泥、砂、石等原材料进行了严格的检验，确保其质量符合设计和规范要求。
3、机械设备准备准备了钻孔桩机、吊车、混凝土搅拌车、电焊机等机械设备，并对其进行了调试和维护，确保其性能良好。
4、场地准备对施工现场进行了平整和清理，修筑了施工便道，设置了泥浆池和沉淀池。
三、施工过程1、测量放线采用全站仪进行桩位的精确放样，并设置了护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值，护筒顶高出地面具体数值。
护筒埋设时，通过定位控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
3、泥浆制备根据地质情况，选用了优质的膨润土制备泥浆。
泥浆的性能指标控制在比重具体数值、黏度具体数值、含砂率具体数值等范围内，以保证钻孔过程中的护壁效果和排渣能力。
4、钻孔钻孔采用正循环回转钻进的方法。
在钻进过程中，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
当遇到硬地层时，降低钻进速度，增加泥浆比重；当遇到软地层时，适当提高钻进速度，降低泥浆比重。
同时，定期对钻孔的垂直度进行检测，确保钻孔的垂直度符合要求。
5、清孔当钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法清孔，将相对密度较大的泥浆逐步替换为相对密度较小的泥浆，直至孔内泥浆的各项指标符合要求。
2024年钻孔灌注桩首件施工监理总结范本(3篇)
2024年钻孔灌注桩首件施工监理总结范本____年钻孔灌注桩首件施工监理总结1. 前言钻孔灌注桩作为一种常见的基础施工方式，在工程中扮演着重要的角色。
本文对____年钻孔灌注桩首件施工进行了监理，并对施工过程中的各项工作进行了总结和评估，以及存在的问题进行了分析和整改措施提出。
2. 施工概况____年钻孔灌注桩首件施工项目位于XX地区，为一座多层建筑的基础工程。
施工过程中，共设置了10个钻孔位置，每个位置需要灌注1根桩。
整个施工过程从XX年XX月开始，历时XX天完成。
3. 监理工作内容3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，监理工作主要包括对施工方案、施工设备、施工材料等的检查和评估。
应确保施工方案符合设计要求，施工设备和材料的质量达到国家标准。
3.2 施工过程监控在施工过程监控阶段，监理工作主要包括对钻孔施工、钢筋安装、混凝土灌注等工作的监督和检查。
应确保施工过程中的每个环节符合施工方案和设计要求，避免质量问题发生。
3.3 施工质量评定在施工质量评定阶段，监理工作主要包括对施工质量进行评价和验收。
应根据施工图纸和设计要求对整个施工过程进行全面评估，确定施工质量是否满足要求。
4. 工作总结4.1 工作亮点在本次监理工作中，施工方充分考虑了地质环境和施工条件，采取了相应的措施，确保施工质量和进度。
同时，监理人员与施工方紧密配合，及时解决施工中的问题，保证施工顺利进行。
4.2 问题分析在施工过程中，存在一些问题需要改进。
首先，施工方在采用钻孔灌注桩施工时，未对土质进行充分分析，导致桩基承载力不足。
其次，施工设备使用不当，对周围环境和居民造成一定的影响。
最后，施工材料的质量监控不严格，导致施工质量无法保证。
4.3 整改措施针对上述问题，建议施工方在后续施工中加强土质分析工作，根据实际情况调整桩基设计，确保桩基承载力满足要求。
同时，提醒施工方合理使用施工设备，控制噪音和粉尘污染，并制定相应的施工计划，以减少对居民的影响。
钻孔灌注桩施工总结报告
桩基首件工程施工总结（27#）一、工程概况本桥调整后的桥梁中心桩号为K3+182.6，桥梁跨径为3*10m，采用先张法预应力钢筋砼空心板梁结构，总宽38m，与河道正交。
下部结构采用钻孔灌注桩基础，灌注桩直径1.0m,桩长49m。
全桥共计36根。
钻孔桩按摩擦桩设计。
二、人员及机械配备情况1、人员组织机构（1）施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员2人，主要进行中桩放样；试验人员1人。
（2）钻机配备人员 8 人，其中机手 2 人，辅助工人 6 人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
（3）钢筋笼焊接 2 人，主要进行钢筋笼焊接。
2四、试桩过程的时间安排1、施工准备：2012年2月29日—3月1日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位。
2、钻孔：2012年3月3日8点00分开始钻孔，2011年3月4日7点终孔，共计23小时。
3、安装钢筋笼：2012年3月4日12 时40 分—15 时30 分，共计2小时50分钟。
.4、二次清孔：2012年3月4日15 时45 分—18 时00分，共计2小时15分钟，泥浆指标为：1.13。
5、灌注：2014年3月4日18时30分开始灌注，20 时30 分灌注完毕，共计40m3。
现场进行塌落度检测，试块留3组。
五、施工过程1、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图2、施工准备（1）分项工程开工申请桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。
未经监理工程师批准，不得进行下道工序的施工。
（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。
（3）施工机械已经就位。
（4）施工用水已经就绪、用电已经到位（5）技术交底工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急于预案等，要求规范、详实、具有可操作性。
（6）埋设护筒，保证孔口不坍、不漏，钻孔时不坍孔、不翻砂。
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苏州市中环快速路北段ZH-LQ05标段钻孔灌注桩施工总结苏州二建建筑集团有限公司中环快速路北段ZH-LQ05标项目经理部2013年3月18日目录1概述 (3)2施工组织及人员、设备情况 (3)3施工过程 (4)3.1钻孔灌注桩试桩施工前准备工作； (5)3.2测量放样 (6)3.3护筒埋设 (6)3.4钻机就位 (6)3.5钻进 (6)3.6钢筋笼制作及安装 (8)3.6.1钢筋笼制作 (8)3.6.2钢筋笼安装 (8)3.7声测管安装 (9)3.8导管安装 (9)3。
9灌注水下混凝土 (9)4存在的问题及处理措施 (12)4.1钢筋场地钢筋笼制作 (12)4.2桩机施工中存在问题及解决措施 (12)4.3钢筋笼下笼阶段出现的问题 (12)4.4砼浇筑过程中问题 (13)5试桩总结 (13)6后续桩基施工的改进措施 (14)7结论 (14)附件：现场检测记录钻孔灌注桩施工总结1概述苏州市中环快速路北段ZH-LQ05标段第一根钻孔桩位置14#-1桩基。
位于现有太阳路南半幅路边，其里程桩号为K86+541.800。
试桩坐标为x:55215.288y:57208.066，桩基钻孔工艺采用了正循环，该桩为1.5m直径桩。
钻孔桩设计参数表2施工组织及人员、设备情况施工由项目经理部负责总体协调工作，设现场生产经理1名，负责协调和各工序施工的指挥工作。
技术员1名，负责现场技术指导，测量员及试验员各2名主要负责现场测量放样和试验工作；质检员1名，负责施工现场质量监督和检查以及报检工作；安全员2名，负责施工现场的安全环保工作。
钢筋工、电焊工、钻机队人员共12人，负责现场施工。
现场主要施工人员一览表投入钻孔灌注桩试桩施工的主要机械设备详见下表，测量、试验仪器由项目部测量站、试验室提供。
现场机械设备配置表3施工过程该灌注桩类型为摩擦桩，且地质结构多以粘土和粉质粘土为主，采用回旋钻机进行钻孔桩施工，钻孔方式采用正循环钻孔。
钻孔灌注桩试桩施工于2013年3月13日14时18分开始钻孔，2013年3月16日13时20分成孔，于3月17日9时35分浇筑结束，实际浇筑方量134m3，施工过程中各项检测指标及施工时间详情过程如下：钢筋笼制作：2013年3月11日至2013年3月13日桩位放样：2013年3月12日护筒埋设：2013年3月12日，护筒直径1.8m，壁厚6mm，护筒顶标高2.68m，泥浆制备：2013年3月13日上午，泥浆比重1.2g/cm3，粘度17秒，含砂率1%。
钻头：钻头直径1.5m，钻尖长度：腰带以下0.9m。
开钻时间：2013年3月13日（14:18）钻盘标高(基准面)4.061m。
成孔时间：2013年3月16日(9：10) 孔深72.7m(桩底标高-68.288m)。
一清时间：2013年3月16日(9：10)-2013年3月16日(13：00),孔深：72.7 沉渣厚度10cm。
泥浆比重1.20g/cm3，含砂率2% ，粘度20秒。
水密试验：2013年3月11日(压水达到1.3Mpa 持续5分钟无漏水现象。
)提钻时间：2013年3月16日（13:30-15:30）下探孔器时间：3月16日15:00-15：30，累积30分钟，探孔器下放顺利。
钢筋笼下放时间：2013年3月16日(15:30)至2013年3月17日(00:30)导管下放：2013年3月17日(00:30-01:55)二次清孔时间：2013年3月17日(02:00-04:00)。
泥浆各项指标：泥浆比重1.15 g/cm3，含砂率1% ，粘度17秒。
孔深72.8(孔底标高-68.288)，沉渣厚度3cm。
混凝土浇筑：2013年3月17日04:00-2013年3月17日09:30)，实际浇筑方量134m3。
小计：灌注桩钻进总时间：67小时一清时间：3小时50分提钻时间：2小时下探笼时间：0.5小时下钢筋笼时间：9个小时下导管时间：1小时25分二清时间：2小时混凝土灌注时间：5.5小时3.1钻孔灌注桩试桩施工前准备工作；①钻杆及钻头我项目部经过多方考核论证，钻机选用了GPS-20型回旋钻机进行钻孔桩试桩施工，它能适用本标段地质和1.5m孔径的桩基施工。
钻头采用了三翼锥钻（腰带至锥尖0.9m），单根长度为3米/节。
②检孔设备及测绳成孔后的孔深、孔是否倾斜采用钢筋骨架探笼检测。
测绳采用了标准测绳，使用前用钢尺进行了标定。
③导管钻孔桩施工配备的导管长度为71米，导管在使用前对其进行了水密承压，压力符合规范要求，当压力达到1.3MPa持续10分钟后观察所有接头无漏水，经现场监理工程师检验合格后并对其进行了编号。
④泥浆池距桩位5m处开挖3*6*1.5m作为循环池和造浆池，配备一台泥浆泵。
距桩位35m处开挖15m*20m*1.5m泥浆池，泥浆池按照施工标准化指南要求，对底部进行了混凝土浇筑处理，四周砖砌矮墙外侧用土回填，用钢管及安全网维护，并悬挂警示标牌。
3.2测量放样测控组根据施工测量控制点，采用全站仪进行了桩位中心精确定位，并通过了质检工程师和监理工程师的复核确认。
同时在桩位中心呈90度交叉方向打设了四根护桩，四根护桩对角线拉线绳交点即为本桩位中心，以控制护筒埋设、钻机就位、钢筋笼吊放以及最后钢筋笼的对中。
3.3护筒埋设在复核好的桩位中心位置处埋设了直径1.8米，长1.5米、壁厚6mm的钢护筒，依据护桩交叉中心给护筒定位，然后测量复核中心偏差在允许范围内，并经过质检工程师和监理工程师复测，其埋设高度高出了原地面30cm。
3.4钻机就位钻机就位依据桩位中心点位，在平稳的地基上展开工作面，钻机就位，调整钻机的平整度和钻架的垂直度。
复测钻杆中心跟桩位中心偏差在误差允许范围内，量测钻盘顶标高，并经过了测量监理工程师复核、确认。
3.5钻进在钻进过程中，为保证施工各阶段的泥浆性能指标，开钻施工期间每钻进2检测一次泥浆比重、泥浆粘度及含砂率，并每隔两米取一次渣样现场用取样袋封存保管。
记录如下表钻孔阶段各地质层泥浆性能指标清孔进行了两次清孔，分阶段达到泥浆指标要求。
第一次清孔后泥浆指标为：泥浆比重1.20，砂率2%，粘度20秒。
因钢筋笼下放时间较长，导管安装后进行了二次清孔，清孔后泥浆比重：1.15、砂率：1%、粘度：18秒。
3.6钢筋笼制作及安装3.6.1钢筋笼制作钢筋笼的制作安装是本阶段施工控制的重点，对此项目部与劳务队多次开会讨论如何对钢筋笼质量进行控制，项目部首件之前对钢筋笼加工控制如下：①钢筋直连接全部采用套筒连接，首先下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端面不平整的应切割或打磨平整后再进行绞丝；绞丝后在距端面10cm处进行作油性笔划线或刻痕作标记，用于检查钢筋连接质量。
②钢筋笼制作先制作顶笼，制作时在钢筋笼一段采用与胎架垂直的钢板作为限位挡板，钢筋笼主筋与挡板保持垂直，并按照设计图纸要求均匀分布主筋，注意主筋间距，满足设计要求；见图：③然后制作第二节钢筋笼，钢筋笼对接时将前后笼的全部主筋端头对齐并顶紧后再拧上套筒，然后进行加强圈的焊接施工，最后安装盘圆钢筋，组装成钢筋笼；后节钢筋笼同样按照此方法依次类推。
钢筋笼成型后，在对接的两节钢筋笼主筋上画上油漆标记，钢筋笼进行编号。
下钢筋笼时，按编号的顺序下笼。
④连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，滚轧直螺纹接头应施用管钳和力矩扳手进行施工，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，长短边外露丝扣不得超过两个完整丝。
3.6.2钢筋笼安装①分段连接钢筋笼，主筋采用套筒机械连接，要求上下两节钢筋接头按照加工时所作标记对齐，接头必须对齐顶紧套筒必须用扭力扳手拧紧到位，操作时，上下节连接顺直。
②对每根桩钢筋笼顶部设置两根吊筋，采用直径16mm的螺纹钢与钢筋笼顶部主筋焊接，吊筋顶部设直径50圆孔，高度同护筒面，采用圆形插杠插入吊筋环并安放在钻机行走钢轨上防止钢筋笼下沉。
③钢筋笼最长12米一节，钢筋笼骨架安装16T汽车吊，为了保证骨架起吊不变形，起吊前在骨架箍筋内设置十字支撑，以加强其刚度。
为防止吊点加强圈与主筋脱焊在主筋与加强圈连接处采取加焊保护筋的方法确保不脱焊。
采用两点吊装，为保证吊装时起吊平稳我部采取扁担吊方法起吊时调整钢丝绳长度确保两边长度一致，避免因钢丝绳长度不一致引起的钢筋笼倾斜。
钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，将钢筋笼的吊筋固定在孔口处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞、串动造成错位。
3.7声测管安装桩基声测管外径为57mm,管壁厚度为1.5mm，为保证检测及时及声测管不易堵所有声测管均伸出地面30cm，呈等边三角形布置固定于钢筋笼内侧，声测管之间相互平行，底部伸至桩底处。
声测管底端及接头严格密封，接头采用液压接头形式，接头内部保持平整，上端加盖，每沉放一节钢筋笼声测管内注满清水。
声测管施工前原材须现场取样进行复试各项指标。
3.8导管安装使用φ250mm灌注导管，导管进场后进行了水密性试验以确保导管连接处的密封性。
本次孔底间距控制在35cm左右，下入孔内的导管每根都做到认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆。
导管使用桩机钢丝绳锁口分节下放至孔内。
3。
9灌注水下混凝土混凝土采用C30水下混凝土，经考虑充盈系数1.1计算试桩混凝土供应总放量为132立方米，实际灌注混凝土134立方米。
试验室在现场及时检查混凝土拌和物的相关指标，每两车检测一次，混凝土坍落度均在180～220mm，且和易性良好。
并严格按照试验规程制作标准砼试件6组，每组3块。
浇筑时严格控制了首盘用量，首批混凝土方量控制采用2.5方集料斗浇筑并配合罐车进行直灌，保证初灌量埋管1米以上，实际埋管深度为4.0m。
桩基水下混凝土浇筑从2013年3月17日4时00分开始至3月17日9时30分结束，实际浇筑方量134m3，累计浇筑时间5小时30分，一次性浇筑至桩顶，混凝土的浇筑过程没有堵管和拔漏导管的现象。
4存在的问题及处理措施4.1钢筋场地钢筋笼制作问题1、绞丝机绞丝控制不到位钢筋绞丝两个接头绞丝未能严格控制，出现接头有长短现象。
措施：严格控制绞丝长度，现场技术人员严格要求，确保6cm接头只准多2P，3cm接头只准多1P，发现不合格，坚决要求返工。
问题2、预拼不到位导致现场拼接时接头处有空隙措施：现场拼接时，两端顶紧，直螺丝不能只拧2,3丝，要全部拧紧才能真正起到预拼作用。
问题3、钢筋两端标记未起到真正作用直螺纹接头每端画出10cm标记线，拼接完成后，两标记线间距应为20cm，夜间下笼时此方法不显著。