剪力墙结构混凝土施工技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。
同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。
（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。
（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。
（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。
二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。
模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。
4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。
对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。
5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。
6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。
三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
剪力墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。
三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。
2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。
3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。
四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。
- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。
- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。
- 钢筋搭接长度应符合规范要求。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。
- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。
4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行操作规程，防止误操作。
- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。
2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。
砼技术交底
1混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
4预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振捣现象。
5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
2）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板缝隙应严格不漏浆。
3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。
5）振动器经试运转符合使用要求，并有备用。
6）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
(3)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(4)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（二）避免工程质量通病
7柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第5页共5页
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页共5页
技术交底记录
编号
工程名称
分项工程名称
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。
本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。
2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。
3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。
4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。
2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。
3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。
4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。
2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。
2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。
3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。
2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。
3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。
2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。
5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。
6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。
剪力墙结构安装施工技术交底
剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。
其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。
剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。
二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。
钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。
2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。
横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。
3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。
非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。
4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。
承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。
5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。
砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。
填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。
6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。
如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。
连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。
7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。
地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。
地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。
8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。
灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。
三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
剪力墙结构模板技术交底
剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。
（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。
一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。
（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。
（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
全现浇剪力墙混凝土施工技术交底
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa时拆模，保证拆模时。框架柱体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站的混凝土。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1框架柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
6、应注意的质量问题
6.1框架柱体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
混凝土工程施工技术交底内容
混凝土工程施工技术交底内容范本 1：一、施工前准备1.工地选址1）确认施工地点，其中包括土地使用权、土地规划和相关政策法规等。
2）了解土壤情况和地质条件，进行地质勘测和土壤测试。
3）根据施工需要，对施工地点进行平整、清理，确保施工区域的无障碍施工。
2.材料准备1）根据设计要求和工程需求，制定材料采购计划。
2）选择优质材料供应商，进行材料样品测试和评估。
3）采购混凝土原材料、砂料和骨料等，确保质量合格。
4）制定材料验收标准，对进场的材料进行验收和登记。
3.施工机械设备准备1）评估施工机械设备需求，制定采购计划。
2）选择合适的供应商，购买或租赁施工机械设备。
3）进行设备验收，确保设备功能正常。
4.人员配备1）根据施工计划和工期，评估所需的施工人员数量和技术水平。
2）招聘、培训和配置合适的施工人员，确保施工人员具备相关证书和经验。
3）组建施工队伍，明确各岗位的职责和分配。
二、施工过程及质量控制1.基础施工1）进行地基开挖，清理施工区域，进行废料的处理。
2）搭建基坑支护结构，确保施工安全。
3）进行基础钢筋的布置和连接，按照设计要求进行连接。
4）进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和混凝土的均匀性。
5）进行基础养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2.结构施工1）进行柱子的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
2）进行梁的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3）进行板的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
4）进行剪力墙的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
5）进行楼板的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
6）进行外墙的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.设备安装1）按照设计要求和标准进行设备的安装和调试。
2）进行设备的验收，确保设备功能正常。
3）编制设备使用和维护手册，培训相关人员的使用和维护技能。
三、施工安全和环境保护1.施工安全1）制定施工安全管理方案，明确各个施工环节的安全措施和责任。
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剪力墙结构混凝土施工技术交底油漆工84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差85、石膏板接缝处要上绷带86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好87、原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固88、尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用89、天气太潮湿，油漆不要刷90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行92、金属面的油漆要做防锈处理93、天气太冷，油漆施工质量会差的94、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁95、天太热，要注意通风96、贴墙纸时，要在墙上刷清油97、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝100、磨砂玻璃要用报纸保护好一、箍筋表示方法：⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。
⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。
⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。
⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。
⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。
二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。
⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。
⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。
⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
三、梁腰中钢筋表示方法：⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。
⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。
⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。
⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。
四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部）⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。
⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。
⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。
⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。
2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。
下排筋 5Φ25，通长布置。
五、标注示例：KL7（3）300×700 Y500×250φ10@100/200(2) 2Φ25N4Φ18（-0.100）4Φ25 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 4Φ25 □———————————□———————□———————————□4Φ25 2Φ25 4Φ25300×700N4φ10KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。
Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。
N4Φ18 表示梁腰中抗扭钢筋。
φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。
-0.100 表示梁上皮标高。
N2B12指梁的两个侧面共配2根12的受扭纵向筋（腰筋），每侧各配一根.G2B12指梁的两个侧面共配置2根12的纵向构造筋（腰筋），每侧各配一根.N是受扭筋的意思，G是构造筋的意思！7没有标注N 的就是构造钢筋G,G是15D,N是LaE钢筋算量基本方法钢筋算量基本方法第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。
以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。
钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。
4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d抗扭钢筋：算法同贯通钢筋5、拉筋拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11.9d＋8d箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。
7、吊筋吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60°≤800mm 夹角=45°二、中间跨钢筋的计算1、中间支座负筋中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。
其他钢筋计算同首跨钢筋计算。
三、尾跨钢筋计算类似首跨钢筋计算四、悬臂跨钢筋计算1、主筋软件配合03G101-1，在软件中主要有六种形式的悬臂钢筋，如下图所示这里，我们以2＃、5＃及6＃钢筋为例进行分析：2＃钢筋—悬臂上通筋＝（通跨）净跨长＋梁高＋次梁宽度＋钢筋距次梁内侧50mm起弯－4个保护层＋钢筋的斜段长＋下层钢筋锚固入梁内＋支座锚固值5＃钢筋—上部下排钢筋＝Ln/4+支座宽+0.75L6＃钢筋—下部钢筋＝Ln--保护层+15d2、箍筋（1）、如果悬臂跨的截面为变截面，这时我们要同时输入其端部截面尺寸与根部梁高，这主要会影响悬臂梁截面的箍筋的长度计算，上部钢筋存在斜长的时候，斜段的高度及下部钢筋的长度；如果没有发生变截面的情况，我们只需在“截面”输入其端部尺寸即可。
（2）、悬臂梁的箍筋根数计算时应不减去次梁的宽度；根据修定版03G101-1的66页。
第二节其他梁一、非框架梁在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；2、下部纵筋锚入支座只需12d；3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。
未尽解释请参考03G101-1说明。
二、框支梁1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；7、侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
第二章剪力墙在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；3、剪力墙在立面上有各种洞口；4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；5、墙柱有各种箍筋组合；6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。
需要计算的工程量第一节剪力墙墙身一、剪力墙墙身水平钢筋1、墙端为暗柱时A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折暗拄与墙身相平水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）2、墙端为端柱时A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）注意：如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。