外观检查工艺标准培训资料
工艺标准库培训记录(标准工艺库所有内容)
工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。
3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
4、可调金具的调节螺母紧锁。
施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。
3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。
4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。
5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。
培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。
记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。
smt外观检验标准
smt外观检验标准SMT外观检验标准。
一、引言。
SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，它已经成为电子制造业中最主要的生产工艺之一。
在SMT生产过程中，外观检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
因此，建立科学、严谨的SMT外观检验标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、外观检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，外观检验标准必须符合实际生产情况，能够准确反映产品的外观质量特点。
2. 可操作性原则，外观检验标准必须具备一定的操作性，能够方便生产人员进行检验操作。
3. 公正性原则，外观检验标准必须客观、公正，能够避免主管人员的主观因素对检验结果的影响。
4. 统一性原则，外观检验标准必须统一于相关国家标准或行业标准，以确保产品质量符合法律法规的要求。
三、SMT外观检验标准的内容。
1. 焊接质量，检查焊点的焊接是否均匀、牢固，是否有焊接飞溅、焊接虚焊等现象。
2. 组件安装质量，检查元件的安装位置、方向是否正确，是否存在错装、漏装等问题。
3. 表面质量，检查PCB板表面是否有划痕、氧化、污渍等影响外观的缺陷。
4. 封装质量，检查封装件的外观是否完整，是否存在破损、变形等情况。
5. 标识质量，检查产品标识的清晰度、完整度，是否存在模糊、缺失等问题。
6. 清洁度，检查产品表面的清洁度，是否存在灰尘、油污等影响外观的因素。
四、SMT外观检验标准的执行流程。
1. 定期培训，定期对生产人员进行外观检验标准的培训，提高他们的外观质量判断能力。
2. 抽检制度，建立抽检制度，对生产线上的产品进行定期抽检，确保产品外观质量符合标准要求。
3. 记录管理，对外观检验结果进行详细记录，建立台账，以便追溯和分析问题原因。
4. 反馈改进，对发现的外观质量问题及时反馈给生产部门，并协助他们进行改进措施。
五、SMT外观检验标准的意义。
1. 保证产品质量，建立科学的外观检验标准，能够及时发现产品外观质量问题，保证产品质量符合客户要求。
《外观标准培训》课件
外观标准的制定与实施
01
02
03
04
制定依据
外观标准的制定依据包括市场 需求、技术发展、法律法规、
行业协会指导等。
制定流程
制定外观标准需要经过调研、 起草、征求意见、评审、发布
等流程。
实施方式
外观标准的实施方式包括宣传 培训、监督检查、认证认可等 ，以确保标准的贯彻执行。
03
外观标准的实现方法
设计阶段
设计评审
在产品设计的初期，组织 专家对设计方案进行评审 ，确保满足外观标准要求 。
参考样板
在设计过程中，可以参考 行业内优秀的产品样板， 吸取其外观设计的优点。
模拟评估
利用计算机模拟技术对设 计方案进行评估，预测产 品在实际生产中的外观效 果。
生产阶段
工艺控制
质量检查
具体而言，外观标准在产品包装上的应用包括：规定包装材料的质量和环保标准 ，确保包装的安全性和环保性；确定包装的颜色搭配和字体风格，保持品牌形象 的一致性；规范标签的格式和内容，确保标签信息的准确性和规范性。
品牌形象
品牌形象是企业的无形资产，对企业 的发展至关重要。外观标准在品牌形 象方面起着至关重要的作用。通过制 定统一的外观标准，可以塑造企业独 特的品牌形象，提升品牌知名度和美 誉度。
投资引进先进的生产设备，提高 生产效率和产品质量。
优化生产流程
对生产流程进行优化，减少不必 要的环节，提高生产效率。
加强员工培训
定期对生产员工进行技能培训， 提高员工的操作技能和生产工艺
水平。
加强品质检测力度
制定严格的质量检测标准
01
外观品保培训课件
总结词
第一印象的重要性
详细描述
包装盒是产品给消费者的第一印象。一个有 缺陷或不美观的包装盒可能损害品牌形象， 降低消费者对产品的期望值。外观品保问题
变形
变形是指产品形状发生扭曲、翘曲或尺寸变化等异常现象。
变形可能是由于生产过程中温度和压力控制不当、材料本身特性差异、运输或存储环境条件不适等原因造成的。变形会影响 产品的外观美感，甚至可能影响其功能和使用安全性。
其他缺陷
其他缺陷包括表面粗糙、气泡、剥离等，这些缺陷也 可能影响产品的外观和性能。
详细描述
对于一些微小的缺陷或细节，目视和触摸检测可能无法准确判断，此时需要借助 工具辅助检测。通过放大镜或显微镜，可以观察到产品表面的细微结构，从而判 断是否存在缺陷。
自动化检测
总结词
自动化检测是通过机器视觉技术来实现快速、准确的外观检 测，常用于大规模生产线上的产品质量控制。
详细描述
自动化检测系统通过高分辨率相机和图像处理软件，能够快 速识别产品表面的缺陷和异常。自动化检测具有高精度、高 效率的优点，但设备成本和维护成本较高。
04
预防和改进措施
原材料控制
总结词
严格控制原材料的质量是确保产品外 观质量的关键。
详细描述
对原材料的供应商进行评估和选择， 确保原材料的质量稳定可靠。在生产 前对原材料进行质量检查，不符合要 求的原材料不得投入生产。
生产工艺优化
总结词
优化生产工艺可以提高产品的外 观质量并降低不良率。
详细描述
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备的稳定运行。根据产 品的特点和要求，调整生产工艺 参数，以提高产品的外观质量。
外观检验培训的计划范本
外观检验培训的计划范本一、培训目的外观检验是产品出厂检验的一项重要内容，良好的外观检验可以有效地提高产品的质量，保障产品的可靠性和合格率。
本次培训的目的在于提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，确保产品出厂质量符合标准要求。
二、培训内容1. 外观检验的重要性及作用2. 外观缺陷的分类和判断标准3. 外观检验的基本原理和方法4. 外观检验仪器的使用和维护5. 外观检验的系统化和标准化6. 实际操作及案例分析三、培训对象本次培训对象为公司所有从事外观检验工作的员工，包括技术人员、质检人员和生产人员等。
四、培训周期本次培训计划为期3天，每天8个小时，共计24个小时。
五、培训方式培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过课堂讲解和现场演示，帮助员工快速掌握外观检验的技能和方法。
六、培训计划安排第一天：外观检验的重要性及作用- 培训内容：介绍外观检验的作用和重要性，以及外观缺陷对产品质量的影响。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第二天：外观缺陷的分类和判断标准- 培训内容：介绍外观缺陷的分类和判断标准，讲解常见外观缺陷的识别方法。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第三天：外观检验的方法和实际操作- 培训内容：讲解外观检验的基本原理和方法，介绍外观检验仪器的使用和维护。
- 活动安排：理论讲解、现场演示和实际操作七、培训评估培训结束后，将进行培训效果评估和学员考核，通过考核合格的员工将颁发外观检验技能培训证书。
八、培训资料培训结束后，将为学员提供外观检验的培训资料和相关学习资料，以供学员日后学习和参考。
九、培训费用本次培训由公司承担，培训费用包括培训教材、讲师费用、场地费用等。
十、培训总结本次培训旨在提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，从而提高产品的质量和合格率。
通过本次培训，相信员工们能够更加熟练地进行外观检验工作，为公司的生产和质量管理工作做出更大的贡献。
工艺标准库培训记录(标准工艺库所有内容)
工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。
3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
4、可调金具的调节螺母紧锁。
施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。
3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。
4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。
5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。
培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。
记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。
PCB外观不良培训
PCB外观不良培训PCB（印刷电路板）外观不良培训一、引言在当今电子制造业中，PCB（印刷电路板）作为电子产品的核心组成部分，其质量直接关系到电子产品的性能和可靠性。
PCB外观不良是指PCB在生产过程中出现的各种外观缺陷，如划痕、污渍、气泡等。
这些外观不良问题不仅影响产品的美观度，更严重的是可能导致产品性能下降，甚至无法正常工作。
因此，对PCB外观不良进行培训，提高员工的质量意识和操作技能，是确保产品质量的关键环节。
二、培训目的1. 提高员工对PCB外观不良的认识，了解其产生的原因和影响。
2. 掌握PCB外观不良的检查方法和技巧，提高检查的准确性和效率。
3. 培养员工的质量意识，提高对PCB外观不良问题的处理能力。
4. 通过培训，降低PCB外观不良率，提高产品质量和客户满意度。
三、培训内容1. PCB外观不良的定义和分类（1）划痕：由于操作不当或设备磨损等原因，导致PCB表面出现划痕。
（2）污渍：由于操作不当或环境原因，导致PCB表面出现污渍。
（3）气泡：由于材料或工艺原因，导致PCB表面出现气泡。
（4）短路：由于操作不当或设计原因，导致PCB出现短路。
（5）断路：由于操作不当或设计原因，导致PCB出现断路。
2. PCB外观不良的原因分析了解PCB外观不良的原因是预防和解决问题的关键。
常见的原因包括：（1）操作不当：操作人员在操作过程中，由于操作不规范或疏忽，导致PCB出现外观不良。
（2）设备磨损：设备长时间使用，磨损严重，导致PCB在生产过程中出现外观不良。
（3）材料问题：使用的原材料质量不合格，导致PCB在生产过程中出现外观不良。
（4）工艺问题：生产工艺不合理或参数设置不当，导致PCB在生产过程中出现外观不良。
3. PCB外观不良的检查方法和技巧培训中需要让员工掌握PCB外观不良的检查方法和技巧，提高检查的准确性和效率。
常见的检查方法包括：（1）目视检查：通过放大镜或显微镜等工具，对PCB进行目视检查。
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
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分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
服装检验流程及基本质量标准培训(ppt 35页)
为了规范生产车间 小组与外发成品品 质检验标准，检验 人员按首八件封样 单以及工艺标准进 行检验，确保成衣 符合公司质量要求 ，满足顾客需求。
No Image
上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
• 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 • 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标
类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印 标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如 果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。
质量问题列举，缝制方面
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
M# （ 160 / 84 A ）
卡特彼勒-APQP培训资料
产品质量先期策划和控制计划培训
卡特彼勒全球采购部亚太区
APQP定义
APQP是用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望 和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并 确保达到预期要求的活动。
理解：是一个活动；用顾客的期望和产品的需要来确 定自身工作任务、目标、计划、步骤的。
顾客的要求 产品要求
进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产/量产 (Production)—在大批量生产中，将提供产品/过程
特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
产品质量先期策划和控制计划培训
卡特彼勒全球采购部亚太区
APQP的基本原则
什么需要策划？
产品质量先期策划和控制计划培训
卡特彼勒全球采购部亚太区
容量频率下料外观尺寸100卷尺100尺寸首工艺指导卡工艺员质量师冲压尺寸100卷尺尺寸首件检查记录单焊接焊缝尺寸100卡尺目测100外观气密气密试验喷丸外观目测100粗糙度磷化膜厚测厚100喷漆光泽度测厚仪100硬度光泽度膜厚附着力目测包装第1页共1页样件试生产生产供方工厂供方代号编制日期更新日期控制计划编号核心小组顾客工程批准日期零件号最新更改水平编制批准日期顾客质量批准日期零件名称描述版本号附注零件过过程名称生产设备特性characteristics特殊特方法methods反应计划程编号操作描述编号产品过程性分类产品过程规范评价测量技术样本sample控制方法公差productpro
卡特彼勒全球采购部亚太区
APQP的基本原则
培训：
APQP的成功取决于有 效的培训计划；
培训包括：如何了解 顾客的需要和期望以 及有关的开发技能。
产品质量先期策划和控制计划培训
卡特彼勒全球采购部亚太区
品质外观检查培训
尺寸偏差
总结词
尺寸偏差是指产品的实际尺寸与设计要求存在偏差的现象。
详细描述
尺寸偏差可能是由于加工设备的精度问题、操作工人的技能水平、测量工具的误差等因素所致。解决尺寸偏差问 题需要从设备、人员、测量工具等方面入手，提高设备的精度和稳定性，加强操作工人的技能培训，确保测量工 具的准确性和可靠性。
颜色不均
目视检查
总结词
目视检查是一种通过肉眼观察产 品外观是否符合要求的方法。
详细描述
目视检查通常是最直接和简单的 外观检查方法，检查人员通过肉 眼观察产品的表面是否存在缺陷、
污渍、颜色不均等问题。
注意事项
目视检查时，检查人员应保持适 当的距离和角度，以便更好地观 察产品表面。同时，应确保检查 环境光线充足，以提高观察效果。
触摸检查
01
总结词
触摸检查是通过触摸产品表面来感知其质感、平滑度等是否符合要求的
方法。
02
详细描述
触摸检查可以用于检查某些材料的表面质地、平滑度、纹理等特性，通
过触摸可以感知到一些目视无法发现的细微缺陷或异常。
03
注意事项
在进行触摸检查时，检查人员应保持清洁并戴手套，以避免手部油脂、
污渍等对产品造成污染。同时，应避免过度用力或长时间触摸产品表面，
总结词
颜色不均是指产品表面颜色不一致的现象，通常表现为色差、色泽不饱满等。
详细描述
颜色不均可能是由于原材料的质量问题、生产过程中的温度和时间控制不当、涂 装工艺的缺陷等因素所致。解决颜色不均问题需要从原材料选择、工艺参数控制 、涂装工艺优化等方面入手，确保产品的颜色质量和一致性。
其他问题
总结词
其他问题是指除上述常见问题之外的其他外观缺陷和不良现 象。
产品外观检查培训
• 制度就是让人来遵守的！请大家牢记这一点。 德国人的刻板
有一篇短文是嘲笑德国人的，说中国的留德大学生见德国人做事刻板， 不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分 别贴上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处看死心眼的德国人到底 会怎样做，结果他们发现所有到电话亭里打电话的人，都像是看到厕 所标志那样，毫无怨言的走进自己该进的那个亭子，有一段时间女亭 闲置，男亭那边的人宁可排队也不往女亭那边去。大学生们惊讶极了， 觉得真是呆到极点了。面对大学生的疑问，德国人耸耸肩说：“规则 吗，还不就是让人遵守的吗?”德国人的刻板可以让我们接连笑上三天， 而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无规则的“国产大能人” 笑掉大牙，但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了？ 我们总是聪明的认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是死心眼，简直 是缺心眼，规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？ 正是因为这样，我们才会落后人家好多年。
上海西郊橡胶制品厂
产品外观检查培训
2012.3.2
大家好！ 首先对大家的到来表示 欢迎，在培训过程中如 有不对和疑问之处，请 指出。谢谢！
• 一、质量基础知识
• 什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有 的，尤其是那种永久的特性。 我们所说的质量有两种含义： 一、产品本身的质量，即合格与否。 二、生产产品过程的质量，即生产过程是不 是合理，是不是按设定的标准进行实施。
七、质量意识培训小故事
• 把产品当做为自己生产的
自己建造的房子
有个老木匠准备退休，他告诉老板说要离开建筑行业，回家与妻子儿 女共享天伦之乐。老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮他再建一 座房子，老木匠说可以。但是大家后来都能看的出来，他的心已不在 工作上，他用的是软料，出的是粗活。房子建好的时候，老板把大门 钥匙交给他说：“这是你的房子，送给你的礼物”。老木匠震惊的目 瞪口呆，羞愧的无地自容。如果他早知道是在给自己建造房子，他怎 么会这样呢？现在他得住在一栋粗制滥造的房子里。我们又何尝不是 这样，我们漫不经心的“建造”自己的生活，不是积极行动，而是消 极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力，等我们惊 觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。把你自己当成 那个木匠吧，想想你的房子，每天你进去敲一颗钉，加上去一块板， 或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的 创造，不能抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、高 贵，墙上的铭牌写着：“生活是自己建造的。”
工艺知识培训
工艺知识培训资料工艺：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：就是研究把原料或半成品变成符合技术要求的产品的一门综合性的科学。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
工艺工作就是一门为增加劳动生产率和生产优良产品及增加利润的一项综合性生产制造技术。
它又基于“时间、速度、能源、方法和顺序，研究生产手段、研究工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等”的研究。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：就是按一定的顺序将原材料制成各种零件并装配成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：对设计、施工、制造、检验等技术事项所作的一系列统一规定。
它是标准的一种形式。
规程：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六大要素：人、机、物、法、环、测。
定置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场中物料、设备、机械等必须定置放置。
定置区内物品摆放整齐，不能出线、压线、超高或跨区放置，不得混放、不得侵占通道工位级别工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
A、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
B、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
C、特殊工位：操作过程属特殊过程的工位。
特殊过程是输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程D、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
工艺标准编写规范-培训
工艺标准编写规范
模厂技术部标准化组
标准化培训资料
目录
一.工艺标准编写的必要性 二.工艺标准编写规范要求 三.工艺标准编写规范格式例子及说明 四.工艺标准实施流程及编写者职责 五.工艺标准框架介绍
模厂技术部标准化组
标准化培训资料
一.工艺标准编写的必要性
随着模具加工规模不断地 拓展,其加工设备和加工方法也 由公司成立初期的传统机械加工 转变到现代化的具有高科技含量 的加工,其生产规模,生产设备, 生产手段都发生了深刻的变革 . 然而,我们光有先进的设备也不 一定就能加工出高水平的产品, 我们还必须有标准化的管理手段, 标准化的作业方式,标准化的加 工方法,用高标准的要求作好我 们的每一份工作,我们要以先进 的技术标准做依托,用先进的技 术标准去培训提高操作者的技术 水平 .
标 标 准
工 标 准 准
标 标 准
标 准 加 工 标 准 纹
工艺标准框架
工艺标准框架
装夹标准
加工标准
工艺
加工精度标准
介 子 使 用 标 准 用 标 准 使 铁 磁 角 直
校 丝 块 使 线 用 割 标 标 准 准 件 镶
斜 顶 咀 , 直 割 顶 线 割 标 准 准 标 线 唧
顶 针 顶 孔 线 线 割 割 标 标 准 准 孔
标准
定
标准 标
模厂技术部标准化组
标准化培训资料
EDM工艺标准框架
EDM工艺标准框架
EDM电极标准
EDM装夹标准
EDM加工精度标准
EDM加工方法标准
电 极 预 留 火 花 位 标 准 准 标 度 糙 粗 面 表 极
电 电 极 材 料 应 用 标 准
螺 杆 装 夹 电 极 标 准 准 标 极 电 夹 装 板
培训6-外观检查缺陷
成品外观检查缺陷教育外观重要缺陷（A类缺陷）指漏光、无客户Mark或客户Mark残缺、色差、膜层缺少（如无OC、无ITO等）；严重的污染、残留、打弧、蓝雾、白浊等，统称为A类缺陷。
外观次要缺陷（B类缺陷）指划伤、异物、针孔、Mura、一般污染、崩边、ITO白点（掉膜）、轻微残留、显影斑块等统称为B类缺陷。
一. 缺陷定义1针孔针孔（Pinhole），也称掉膜，是指一种膜层脱落的现象。
2 残留指在图案形成过程中应当去除的部分却被保留下来的现象。
3 显影斑块指显影时由于显影程度不均匀导致膜层表面形貌差异而产生色斑甚至膜层脱落的现象。
4 OC Mura指由于OC层表面膜厚不均而导致反射光颜色差异的现象。
5 异物指夹杂在CF膜层中的金属、纤维、树脂等杂质。
6 污染泛指发生在膜面由溶液等造成的污点（块）。
7 划伤指硬物接触玻璃，在玻璃上或膜层上造成的划痕。
8 ITO白点及掉膜指在镀膜前或镀膜过程中附着在膜面，存在于ITO膜层中的异物。
9 SiO2打弧由于SiO2溅射电极异常放电造成（粉状）SiO2颗粒喷射到膜层表面的现象。
10 蓝雾指由于ITO镀膜时工艺异常造成ITO膜层呈浅蓝色雾状的现象。
11 白浊指因OC烘烤不足而造成的OC表层起皱的现象。
二.缺陷判定方法:1.针孔1.1 Al膜针孔Al膜针孔多由于在刻蚀时Posi 胶没保护好，过度刻蚀造成的；也有的是原片针孔。
Al膜针孔较易辨认：背光灯透射光观察呈白色或彩色亮点，空气面相应位置反射光看为黑点。
1.2 BL针孔BL针孔多由于显影过强、EBR液飞或曝光不良造成的。
BL针孔的特征是：a.全透型——背光灯透射呈浅白色亮点（块），绿灯反射光为黑点（块）b.半透型——若掉膜正好位于Al膜表面，则透射光不可见，背光灯、钠灯及绿灯反射光均呈亮点（块）。
1.3 RGB针孔RGB针孔也多由于显影过强（尤其是半透型产品）、EBR液飞或曝光不良造成的。
RGB针孔的特征分别为：玻璃上针孔（透射光观察） Al 上（反射光观察）R针孔青蓝色青蓝色G针孔紫红色紫红色B针孔嫩黄色嫩黄色2. 残留2.1 Posi 残留Posi 是在Al膜图案形成过程中保护Al膜的，刻蚀完成后用碱性溶液将其去除，当工艺异常去除不尽的时候就造成了Posi残留。
PVD品检培训教材全解
如何做好班组长
6.3现场管理的金科玉律
①发生问题亲临现场 走动管理
②当场作出临时措施
③查找真正原因，并排除
④标准化以防止再发生
永久措施
6.4自我塑造
①树立权威<专家、组织、人格>
②做啦啦队长
③倾听意见、尊重、鼓励关心下属
PVD主要品质缺陷
PVD主要品质缺陷及描述其表面呈的状态 ⑴打火——膜层在镀膜过程中因电荷累积放电造
成的表面烧痕。 ⑵掉膜——膜层在镀膜后脱落（返油；小白点；
小白条；小黑点；拉丝亮；擦脏/抓 脏；设备操作不规范，前处理跳槽不 规范作业，所造成的工件表面油渍） ⑶电镀花斑——膜层表面出现白色网状斑。
班组长的素质要求
5.2管理的五大因数分别是人、机 、料 、法 、 环
5.3团队执行力：把战略、决策转化成结果的满 意度、精确度及速度，是一项系统工程，是 管理不断优化，是文化的建设和演进。
5.4作为基层管理人员，必须掌握3现：问题的 现场 、现物 、现实
班组长的素质要求
5.5常见的七种浪费:不良修理、加工、动 作、搬运、库存、制造过多、过早、 等待
注：A面直观面，物件装配完后不经任何动作就可以看到的面 B面当物件装配完后经轻微的动作才可以看到的面 C面当物件装配完后经数次动作方能看到的面
PVD流程
3.6PVD内部异常处理流程
（1）班组长首先到现场判定异常，并将物料 隔离；
（2）通知相关人员（前处理、机台班组长、 各序工艺员）到现场确认异常；
（3）单项不良大于5%或单炉不良10%以上要 用异常报告的形式反馈；
（4）若是掉膜不良剔除后要封存，并跟踪实 验结果，实验结果OK后，对封存品按来料抽检标 准GB2828进行抽检，超标时作相应的全检或退膜 返修；
外观检查标准
外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品的外观质量符合标准要求。
本文将介绍外观检查的标准和方法，以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。
一、外观检查标准。
1. 表面平整度，产品表面应平整光滑，不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。
2. 表面颜色，产品表面颜色应均匀一致，不得有色差、色泽不良、色斑等现象。
3. 表面清洁度，产品表面应干净整洁，不得有油污、灰尘、指纹等污染。
4. 表面涂层，如有涂层的产品，应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。
5. 表面图案和标识，产品表面的图案和标识应清晰可见，不得有模糊、缺失、错位等情况。
二、外观检查方法。
1. 目视检查，通过肉眼观察产品表面，检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。
2. 使用辅助工具，如放大镜、光源等辅助工具，可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。
3. 仪器检测，对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目，可以借助专业仪器进行检测。
三、外观检查的重要性。
1. 保证产品质量，外观检查是产品质量控制的重要环节，可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品质量符合标准要求。
2. 提升产品形象，产品的外观质量直接影响消费者的购买决策，良好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。
3. 预防质量事故，通过外观检查，可以及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生，保障生产安全。
四、外观检查的注意事项。
1. 检查环境，外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行，以确保检查结果的准确性。
2. 检查标准，检查人员应熟悉产品的外观质量标准，严格按照标准要求进行检查，确保检查结果的客观性和公正性。
3. 记录和反馈，对于发现的问题，应及时记录并反馈给相关部门，以便及时进行整改和改进。
五、外观检查的改进措施。
1. 完善检查标准，根据实际情况不断完善产品的外观检查标准，确保检查的全面性和准确性。
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CARD
Wh> 0.5mm
拒收状况
1. 倾斜高度大于0.5mm， 判定拒收。( Wh > 0.
5mm ) 2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。
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DOCUMENT
DOCUMENT
4. 零件组装工艺标准--水平电子零组件浮件与倾斜
倾斜Wh>1.0mm
浮高Lh>1.0mm
拒收状况
1. 浮高高于1.0mm判定拒收 2. 倾斜高于1.0mm判定拒收 3. 零件腳未出孔判定拒收。
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DOCUMENT
外观检查工艺标准培训资料
---摘自IPC-A-610E《电子组件的可接受性》
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DOCUMENT 1. 零件组装工艺标准--零件组装之方向与极性
DOCUMENT
8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
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DOCUMENT 9. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞浮件
CARD
拒收状况
1.浮高大于0.8mm內判定拒收。( Lh > 0.8mm )
11. 零件组装工艺标准--机构零件﹝单个LED﹞浮件
理想状况
1. LED平贴于PCB零件面。 2. 无倾斜浮件现象。 3. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。
Lh ≦ 0.3mm
允收状况
1. 浮高小于0.3mm。( Lh ≦ 0.3mm ) 2．特殊标准依作业标准书为准。
CARD
Wh≦ 0.5mm
允收状况
1.倾斜高度小于0.5mm內。( Wh≦ 0.5mm )
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DOCUMENT
10. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞倾斜
10μ 16
Lh>
+
1.0mm
Lh> 1.0mm
- 1000μ
-F 6.3F
-
拒收状况
1. 浮高高于1.0mm判定拒收。 2. 锡面零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒 收。
11
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L Lmin :零件腳出锡面
Lmax :L≦2.0mm
6
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DOCUMENT
3. 零件组装工艺标准--零件腳长度标准
Lmax ~ Lmin
L Lmin :零件腳未出锡面
DOCUMENT
6. 零件组装工艺标准--直立电子零组件倾斜
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零 件基座之最低点为判定量测距离依据。
≦8°
Wh≦ 1.0mm
允收状况
1. 倾斜高度低於1.0mm。 2. 倾斜角度低於8度 ( 与 PCB 零件面垂直线 之倾斜角 )。
U135
基座之最低带为判定量测距离依据。
U135
Lh≦ 0.8mm
允收状况
1. 浮高高度低于0.8mm。(Lh≦0.8mm) 2.排针顶端最大倾斜不得超過PCB板边边缘。 3.倾斜不得触及其它零件。 4．特殊元件依据作业指导书规定。
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DOCUMENT 2. 零件组装工艺标准--直立式零件组装之方向与极性
+
J233
●
+
+
- 1000μ - F
6.3F
-
+
拒收状况
1.极性零件组合组装极性错误。 (极性反) 2. 无法辨别零件文字标示。
5
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DOCUMENT
3. 零件组装工艺标准--零件腳长度标准
理想状况
1. 插件之零件若于焊锡后有浮高 或倾斜,须符 合零件腳长度标准。 2.零件腳长度 L计算方式 :需从PCB沾锡面为 衡量基准，可目视零件腳出锡面为基准。
Lmax ~ Lmin
允收状况
1.不须剪腳之零件腳长度,目视零件腳露出锡面。 2.Lmin 长度下限标准，为可目视零件腳出锡面 为基准，Lmax 零件腳最长长度低于2.0mm判 定允收。
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DOCUMENT 11. 零件组装工艺标准--机构零件﹝单个LED﹞浮件
Lh >0.3mm
拒收状况
1. 浮高大于0.3mm判定拒收。 ( Lh >0.3mm ) 2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。
-F 6.3F
-
+
+
理想状况1. 无极性零Fra bibliotek之文字标示辨别由上至下。 2. 极性文字标示清晰。
● 332J
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
允收状况
1. 极性零件组装于正确位置。 2. 可辨别出文字标示与极性。
+
+
4
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4.多腳零件组装错误位置
5.零件缺组装。﹝缺件﹞
3
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DOCUMENT
2. 零件组装工艺标准--直立式零件组装之方向与极性
● 332J
10μ
16
- 1000μ
+
23
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DOCUMENT
12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜
理想状况
1. 零件平贴 PCB 零件面。 2. 无倾斜浮件现象。 3. 浮高于倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。
DOCUMENT 8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh> 0.8m m
拒收状况
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
2.固定用跳线未触及于被固定零件。
Lh> 0.8m m
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Lh>
2.锡面零件腳未出孔判定拒收。
0.8m
m
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DOCUMENT
10. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞倾斜
CARD
理想状况
1. 浮高与傾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。 2. 机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜現 象。
DOCUMENT
5. 零件组装工艺标准--直立电子零组件浮件
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与 零件基座之最低点为判定量測距离依据。
10μ 16
Lh≦ + 1.0mm
Lh ≦ 1.0mm
- 1000μ
-F 6.3F
-
允收状况
1. 浮高低于1.0mm。 2. 零件腳未折腳于短路。 3. 殊零件依据作业指导书，如点黄胶、卧倒 零件。
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