公司安全操作规程汇编

xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编2012年4月（修订）目录一、磨工安全操作规程1二、铆工安全操作规程25三、焊工安全操作规程3四、砂轮机安全操作规程7五、手持电动工具安全操作规程8七、锻工安全操作规程10八、金属锯料机安全操作规程11九、交流电焊机使用安全操作规程12十、质检员安全操作规程13十一、起重工安全操作规程14十二、高处作业安全操作规程15十三、切割机安全操作规程19十四、空压机安全操作规程20十五、登高电焊作业安全操作规程21十六、卷板机安全操作规程37十七、通用机床安全操作规程24十八、普通车（床）安全操作规程25十九、钻床安全操作规程26二十、铣床安全操作规程27二十一、牛头刨床安全操作规程28二十二、万能机水切割机安全操作规程29二十三、数控车床安全操作规程30二十四、加工中心操作工安全操作规程31二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33二十七、铣边机安全操作规程34二十九、一般钳工安全操作规程35三十、维修钳工安全操作规程36三十一、装配钳工安全操作规程37三十二、泵验钳工安全操作规程38三十三、划线钳工安全操作规程40三十四、维修电工安全操作规程41三十五、值班电工安全操作规程43三十六、汽车驾驶员安全操作规程44三十七、铲车工安全操作规程45三十八、司索工安全操作规程46三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49四十一、磁力探伤安全操作规程49四十二、渗透探伤安全操作规程49四十三、X光探伤安全操作规程50四十一、装卸、搬运工安全操作规程51四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程52 四十三、喷砂清理安全操作规程：53四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程54四十五、清洗安全操作规程55四十六、热处理安全操作规程56四十七、酸洗钝化安全操作规程57四十八、科室管理人员安全操作规程58四十九、仓库管理安全操作规程59五十、危险品仓库管理安全操作规程60五十一、纵/环缝焊机操作规程61五十二、弯管机安全技术操作规程62五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程63 五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程65 五十五、三辊卷板机安全技术操作规程65五十六、立式加工中心安全技术操作规程66五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程67 五十八、等离子切割机安全技术操作规程68五十九、液压机安全技术操作规程69六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程70 六十一、程控双转塔车床安全操作规程71六十二、球面磨床操作规程72六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程73六十四、端、双面铣安全操作规程74六十五、高频感应炉安全操作规程75六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程77六十七、导轨磨床安全技术操作规程78六十八、工具磨床技安全术操作规程80六十九、插齿机技术安全操作规程81七十、滚齿机安全技术操作规程82七十一、花键轴磨床安全技术操作规程83七十二、拉刀刃磨床安全操作规程85七十三、花键铣床技术操作规程87七十四、剃齿机操作规程88七十五、立式铣床操作规程89七十六、万能工具铣床操作规程91七十七、摇臂万能铣床操作规程93七十八、卧式拉床技术操作规程95七十九、锯床技术操作规程96八十、卧式带锯床技术操作规程97八十一、液压机操作规程98八十二、开式可倾压力机操作规程99八十三、板料直线剪切机操作规程100八十四、液压板料折弯机操作规程101八十五、交流弧焊机操作规程102八十六、CO2气体保护焊机操作规程104八十七、数控火焰切割机操作规程106 八十八、龙门式起重机操作规程107八十九、双梁桥式起重机操作规程109 九十、单梁桥式起重机操作规程111九十一、箱式电阻炉操作规程112九十二、回火炉操作规程113九十三、木工带锯床操作规程115九十四、转塔式六角车床操作规程116 九十五、立式车床技术操作规程117九十六、铲齿车床操作规程118九十七、立式钻床操作规程119九十八、单柱坐标镗床技术操作规程121 九十九、摇臂钻床技术操作规程122一百、卧式镗床技术操作规程124一百零一、外园磨床技术操作规程126一百零二、无心外园磨床技术操作规格128 一百零三、高精度外园磨床技术操作规程129 一百零四、内圆磨床技术规程130一百零五、组合机床操作规程131一百零六、液压打包机安全技术操作规程132 一百零七、设备维护规程133一百零八、设备使用规程134员工安全守则1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展”的安全理念。

2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安全生产。

3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。

4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。

5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得《特种作业人员操作证》后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。

6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。

7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。

8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。

9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。

10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。

11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。

12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则》。

13、作业现场安全防火要点:（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距≥1.2m，消防通道畅通，且定期进行检查和保养；（2）易燃、易爆物品限量存放（≤当天使用量），与明火相距≥10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距≥30m且有安全措施;（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。

14、工作前要做到：（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。

（2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。

（3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。

15、工作中要做到:（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。

（2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。

（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。

（4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。

16、下班（停止作业）时要做到:执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。

17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高≤2米，在确保安全的前提前下最高≤3.5m）；（3）垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；（4）全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。

（5）遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。

18、突发生产安全事故时，要及时抢救伤员，同时采取有效措施避免事态扩大及保护事故现场，并立即报告领导和有关管理部门，按“四不放过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。

2012年元月磨工安全操作规程一、磨削系高速切削，又为精密加工。

砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。

未经平衡的砂轮严禁使用。

二、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

三、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。

开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

四、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。

平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。