热处理原理及工艺第五章.pptx
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热处理原理及工艺马氏体贝氏体转变
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二、马氏体的韧性
(1) 通常C%<0.4%时 M具有较高的韧性,碳含 量越低,韧性越高; C%>0.4%时,M的韧性 很低,变得硬而脆,即使 经低温回火韧性仍不高。
(2)除C%外,M的韧性与其亚结构有着密切的关系,在 相同的屈服极限的条件下,位错型M的韧性比孪晶M的韧 性高很多。
总结 马氏体的强度主要决定于马氏体的碳含量及组织结构
热处理原理及工艺
(9)
第五章 马氏体转变
§5-6 马氏体的性能
淬火得到马氏体是强化钢制工件的重要手段。 淬成马氏体后,虽然还要进行回火,但回火后所得的性 能在很大程度上仍决定于淬火所得的马氏体的性能。 对工模具,重要是硬度和耐磨性,对结构件,需要硬度、 强度与塑性、韧性的配合。
一、马氏体的硬度与强度 马氏体的硬度与屈服强度之间有很好的线性对应关系,
(包括自回火时的时效强化), 马氏体的韧性主要取决于马氏体的亚结构,低碳的位错 型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性,高碳的孪晶马 氏体具有高的强度,但是韧性很差。
三、马氏体相变塑性
• 金属及合金在相变过程中屈服强度显著下降,塑性显著增
加,这种现象称为相变塑性。
•马氏体的相变塑性:钢在马 氏体转变时也会产生相变塑性 现象,称为马氏体的相变塑性。 • Fe-15Cr-15Ni合金在不同温 度下进行拉伸,在Ms~Md温 度,延伸率有了明显升高,这 是形变诱发马氏体相变,马氏 Fe-15Cr-15Ni合金在的相变诱发塑性 体形成又诱发塑性所致。
四、马氏体的物理性能
1、比容 M组织的比容较大,M形成时比容的增大,造成钢淬
② 当C%超过0.4%后,由于碳原子靠得太近,相邻碳原 子所造成的应力场相互重迭,以致抵消而降低了强化 效应。
热处理原理与工艺ppt
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1 2
空气冷却器
利用空气作为冷却介质,通过换热器将热量带 走。
水冷装置
利用水作为冷却介质,通过循环水将热量带走 。
3
油冷装置
利用油作为冷却介质,通过油循环将热量带走 。
辅助设备
输送装置
包括输送带、辊道等, 用于工件的输送和定位 。
装料装置
包括料仓、料斗、抓斗 等,用于工件的装料和 卸料。
加热元件
包括电热丝、硅碳棒等 ,用于加热设备中的加 热元件。
热处理质量控制
为了保证热处理效果的一致性和可靠性,需要对热处理过 程进行严格的质量控制,包括温度控制、时间控制和气氛 控制等。
展望
01
新技术的发展
随着科技的不断进步,新的热处理技术也不断涌现。例如,真空热处
理、保护气氛热处理和激光热处理等新技术的应用,将进一步提高热
处理质量和效率。
02
节能减排的需求
Байду номын сангаас
04
热处理的应用
工业应用
航空航天领域
为了提高航空航天构件的强度、硬度、韧性和疲劳性能,通常 需要进行热处理。
汽车工业
汽车零部件如齿轮、轴、弹簧等需要进行热处理,以提高其耐 磨性和抗疲劳性能。
机械制造
在机械制造过程中,对金属材料进行热处理可以改变其内部结 构,提高材料的使用性能。
日常生活应用
餐具
THANKS
热处理原理应用
广泛应用于机械制造业、 冶金工业、电子工业等领 域。
热处理的过程
加热
将金属材料加热到一定温 度,使其发生相变或奥氏 体化。
保温
保持一定时间,使金属材 料充分吸收热量,达到预 期的组织结构。
冷却
《热处理原理及工艺》课件
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热处理的基本原理
热处理基于材料的相变和晶体结构变化。通过控制加热温度、保温时间和冷 却速率,可以调控晶粒尺寸、相组成和硬度。
热处理工艺流程
热处理工艺包括加热、保温和冷却阶段。常见的工艺流程包括退火、淬火、 回火和表面处理。
热处理常用的设备和工具
热处理设备包括炉子、加热器、冷却介质和测温仪器。常用的工具有夹具、 夹具和渗碳等。每种方法具有不同的应用场景和效果。
热处理的应用范围和优势
热处理广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。它能够提高材料 的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
热处理的注意事项和常见问题解答
热处理过程中需要注意温度控制、冷却方式和工艺参数的选择。课件中还将解答常见问题,帮助您更好地理解 和应用热处理技术。
热处理原理及工艺
热处理是一种关键的金属加工工艺,通过加热和冷却改变金属的物理和化学 性质。本课件将深入探讨热处理的原理、工艺和应用,并分享一些注意事项 和常见问题解答。
热处理的定义和作用
热处理是通过加热和冷却控制材料的结构和性能,从而改变其力学性质、导 热性、电性能等。它广泛应用于金属加工、材料改良和工业制造。
热处理原理及工艺(PPT63张)
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三、贝氏体转变过程及其热力学分析
(一)贝氏体转变过程
贝氏体转变的两个基本过程
典型的上、下贝氏体是由铁素体和碳化物组成的复相组织, 因此贝氏体转变应当包含铁素体的成长和碳化物的析出两 个基本过程。
奥氏体中碳的再分配
贝氏体中的铁素体是低碳相,而碳化物是高碳相,当贝氏 体转变时,为了使领先相得以形核,在过冷奥氏体中必须 通过碳原子的扩散来实现其重新分布,形成富碳区和贫碳 区,以满足新相形核时所必须的浓度条件。
B上中的铁素体形成时可在抛光试样表面形成浮 凸。B上中铁素体的惯习面为{111}g,与奥氏体之间的 位向关系为K-S关系。碳化物的惯习面为{227}g,与奥 氏体之间也存在一定的位向关系,因此一般认为碳化 物是从奥氏体中直接析出的。
值得指出的是,在含有Si或Al的钢中,由于Si和Al 具有延缓渗碳体沉淀的作用,使铁素体条之间的奥氏 体为碳所富集而趋于稳定,因此很少沉淀或基本上不 沉淀出渗碳体,形成在条状铁素体之间夹有残余奥氏 体的B上组织。
物则取决于钢的成分、形成温度以及持续时间。硅含量高时, 下贝氏体中的碳化物为e碳化物。其它钢的下贝氏体中的碳化物 多为两者的混合物。温度越低,持续时间越短,出现e碳化物的 可能性越大。
上贝氏体中碳化物是由奥氏体中直接析出(Pitsch关系为证
据),下贝氏体中碳化物析出源目前还不确定,观察结果比较 分散。
(二)贝氏体转变的热力学分析
贝氏体转变的驱动力 贝氏体转变的热力学条件与马氏体转变相似。相变的驱动力(新相与母
相之间的自由能差)必须足以补偿表面能、弹性应变能以及塑性应变能
等相变阻力。
贝氏体转变时,奥氏体中碳发生了再分配,使
贝氏体铁素体中碳含量降低,这就使铁素体的
材料科学与工程专业金属热处理原理及工艺马氏体转变精选全文
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温度 (℃)
800 700 600 500
400 300 200 100
0
共析碳钢C曲线分析
稳定的奥氏体区
过 冷 奥 氏
+
产
A A向产物 转变终止线
产 物 区
体 区 A向产
物
Ms 物转变开始线
区
M+AR Mf
A1 A1~550℃;高温转变区; 扩散型转变;P 转变区。
550~230℃;中温转变 区;半扩散型转变;
A
M (α’ ) 成分不变
fcc
体心正方 结构变化
由于碳的过饱和作用,使α – Fe晶格由体心立方变成体心正 方晶格。致使马氏体具有体心正方晶格(a = b ≠c)
c
—C原子
—Fe原子
a
金属热处理原理及工艺 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回
碳择优分布在c轴方向上的八面体间隙位置。这使得c 轴伸长,a轴缩短,晶体结构变为体心正方。
5.2 马氏体的组织形态
一. 马氏体形态 板条,片状,蝴蝶状、薄板状及薄片状 1、板条马氏体
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组织单元:群—束—板条 取向关系:K-S, 惯习面:{111}
马氏体群
马氏体束
光镜下
马氏体群:同惯习面,形态上呈平行排列的板条集团 马氏体束:同惯习面,同取向(晶面平行关系)的板条集团 马氏体板条:马氏体的最基本单元,窄而细长。
5、ε马氏体 点阵结构: 密排六方(其它马氏体均为体心立方或体心正 方点阵结构)
特征:薄片状 亚结构:高密度层错
原因:奥氏体的层错能较低形成 (书中P96页图4.24)
热处理原理PPT课件
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.
6
第一节 钢在加热时的转变
加热是热处理的第一道工序,分两种:
➢ 一种是在A1以下加热,不发生相变 ➢ 另一种是在临界点以上加热,目的是获得均匀
的奥氏体组织,称奥氏体化
钢坯加热
.
7
一、奥氏体的形成过程(以共析钢为例)
奥氏体晶核形成:首先在与Fe3C相界形核 奥氏体晶核长大:奥氏体晶核通过碳原子的扩散向
=1012/cm2,又称位错马
氏体
.
38
(2)针状马氏体
立体形态为双凸透镜形的片 状,显微组织为针状
在电镜下,亚结构主要是孪
晶,又称孪晶马氏体
电镜下
光镜下 电镜下
.
39
(3)马氏体的形态
——主要取决于含碳量。 C%小于0.2%时,组织
几乎全部是板条马氏体 C%大于1.0%C时几乎
全部是针状马氏体 C%在0.2~1.0%之间为
一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程
处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体,过 冷奥氏体是非稳定组织,迟早要发生转变
随过冷度不同,过冷奥氏体将发生珠光体转变、 贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变
——现以共析钢为例说明。
.
20
(一)珠光体转变
1. 珠光体的组织形态及性能
过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织, 它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物
通常将钢加热到940 10℃奥氏体化后,设法 把奥氏体晶粒保留到室
温来判断,晶粒度为1~4级的是本质粗晶粒钢, 5~8级的是本质细晶粒钢
前者晶粒长大倾向大,后者晶粒长大倾向小
.
13Hale Waihona Puke 2. 影响奥氏体晶粒长大的因素
热处理工艺介绍课件

高强度钢是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的重要材料,其制造过程中需要进行热处理工艺。通过研究高强度钢的热处理工艺,可以提高其强度、韧性和抗疲劳性能,从而满足各种工程应用的需求。
在研究高强度钢的热处理工艺时,需要进行实验研究和理论分析,以确定最优的热处理工艺参数。同时,还需要进行生产成本的评估和环保性能的评估,以确定最优的热处理工艺方案。
热处理工艺介绍课件
目录
热处理工艺概述热处理工艺基本原理常见热处理工艺介绍热处理工艺参数控制热处理工艺对性能的影响热处理工艺应用案例分析
01
CHAPTER
热处理工艺概述
回火
分类
根据加热和冷却方式的不同,热处理可分为以下几类
正火
加热至一定温度后,保温一段时间,然后快速冷却至室温。
淬火
加热至一定温度后,保温一段时间,然后快速冷却至室温,最后进行回火处理。
06
CHAPTER
热处理工艺应用案例分析
汽车零件的制造过程中,热处理工艺是非常关键的一环。通过优化热处理工艺,可以提高汽车零件的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性能,从而提高汽车的整体性能和使用寿命。
在优化热处理工艺的过程中,需要考虑的因素包括:加热温度、保温时间、冷却速度和淬火介质等。同时,还需要进行生产成本的评估和环保性能的评估,以确定最优的热处理工艺方案。
定义
目的
方法
消除金属中的内应力,提高金属的塑性和韧性,为后续的加工或热处理工艺做好准备。
空气退火、炉内退火、等温退火等。
03
02
01
淬火是一种将金属加热到临界温度以上,保温一段时间,然后迅速冷却的一种工艺方法。
定义
提高金属的硬度、强度和耐磨性。
目的
第5章热处理原理及工艺
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• 模具、滚动轴承100%需经过 热处理。 总之,重要零件都需适当热处 理后才能使用。
概 述
2、热处理特点:热处理区别 于其他加工工艺如铸造、 压力加工等的特点是只通 过改变工件的组织来改变 性能,而不改变其形状。
铸造
轧制
3、热处理适用范围:只 适用于固态下发生相 变的材料,不发生固 态相变的材料不能用 热处理强化。
• 马氏体具有体心正方晶格(a=b≠c),轴比c/a 称马氏 体的正方度。C% 越高,正方度越大,正方畸变越严 重。 • 当<0.25%C时,c/a=1,此时马氏体为体心立方晶格.
第二节 钢在冷却时的转变
2、马氏体的形态 • 马氏体的形态分板 条和片状两类。 ⑴ 板条马氏体 • 在光镜下板条马氏 体为一束束的细条 组织。
光镜下
第二节 钢在冷却时的转变
• 每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排 列,一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同 的马氏体束。 • 在电镜下,板条内的亚结构主要是高密度的 位错,=1012/cm2,又称位错马氏体。
SEM TEM
第二节 钢在冷却时的转变
⑵ 片状马氏体 • 显微组织为针片状。 • 在电镜下,亚结构主要是孪晶,又称孪晶马 氏体。
概 述
5、预备热处理与最终热处理 • 预备热处理—为随后的加工(冷拔、冲压、切削) 或进一步热处理作准备的热处理。 • 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理.
W18Cr4V钢热处理工艺曲线
预备热处理
最终热处理
时间
第一节 钢在加热时的转变
临界温度与实际转变温度
铁碳相图中A1、A3、Acm 表示的是钢在平衡条件下 奥氏体转变的临界温度。 实际加热或冷却时存在过 冷或过热现象。因此:
热处理原理和工艺培训课件

刀具热处理
刀具热处理
01
刀具的热处理可以提高其硬度和耐磨性,从而提高切削效率和
刀具寿命。
高速钢刀具
02
高速钢刀具在热处理后具有较高的硬度和良好的耐磨性,适用
于加工硬度较高的材料。
硬质合金刀具
03
硬质合金刀具的热处理可以进一步提高其硬度和耐热性,适用
于高速切削和加工高温合金等难加工材料。
模具热处理
模具热处理
模具的热处理可以提高其硬度和耐磨性,延长模具使用寿命,保 证产品质量。
冷冲模具
冷冲模具需要进行表面强化处理,以提高其耐磨性和抗冲击性。
塑料模具
塑料模具需要进行适当的热处理,以提高其抗腐蚀性和耐热性。
精密零件热处理
精密零件热处理
精密零件的热处理可以提高其尺寸稳定性和机械性能,保证产品 质量和精度。
热处理质量检测与评估
硬度检测
采用硬度计对热处理后 的产品进行硬度检测,
以评估热处理效果。
金相组织分析
通过金相显微镜观察热 处理后的产品组织结构, 分析热处理对组织的影
响。
力学性能测试
对热处理后的产品进行 拉伸、冲击、弯曲等力 学性能测试,以评估其
机械性能。
不合格品处理
对不合格的热处理产品 进行追溯和处理,分析 原因并采取相应的纠正
工艺中具有重要意义。
03
应力与应变原理
金属材料在加热和冷却过程中会产生热应力、组织应力和相变应力等。
这些应力会导致材料变形和开裂。因此,在热处理过程中需要采取措施
控制应力与应变,以获得良好的热处理效果。
02 热处理工艺
预处理工艺
01
02
03
清理
去除工件表面的油污、锈 迹和氧化皮,确保工件表 面干净,以便进行后续的 热处理工艺。
热处理原理及工艺ppt

①机床齿轮:传递应力较大,接触应力较大—摩擦磨损不大; 中碳钢-调质-表淬-低回; ②汽车齿轮:传递应力大,接触应力、 磨损大,有冲击载荷;
低碳(合金)钢-渗碳-淬火-低回;
③介于二者之间可用渗N处理。 38CrMoAlA 调质-机加-渗N.
槽口:35-45HRC 45钢:高频局部淬火
-回火。
山东理工大学
(3)表面硬化件
如高频淬火、渗碳、渗氮件
选材:材料的淬透性、 心部的含碳量、硬化层深度、
截面尺寸比(硬化层与心部)。
14-1直径大,表残余压应力大。
14-2 深碳层浅,最大压应力移向表面处。
14-3 含碳低,表面压应力大。
2、合理确定热处理技术条件
(1)根据零件服役条件,恰当地提出性能要求
如齿轮:
3/4Fe+ C O2 = 3/4 Fe3 O4 + C O 在加热温度> 570度时,发生下列反应:
Fe+1/2 O2 = FeO
Fe+ C O2 = FeO+ C O
Fe+ H2 O = FeO+ H2
3:氧化物的组织形式: (1) : Fe3 O4 磁性氧化铁,在570度以下形成,组织严密,一 旦形成氧化速度较慢,如步枪枪支要氧化处理。 (2) : Fe2 O3 当T >570度时,形成无磁性氧化铁。 (3) FeO: 温度继续升高,形成疏松FeO,氧化速度加剧。
12.3.2 形变量 12.3.3 形变后退火前的停留时间
山东理工大学
Shandong University of Technology
第13章
真空热处理
金属在加热时的氧化反应及氧化过程 1:氧化: 材料中金属元素与氧化性气氛形成氧化物层。其危 害是不仅使工件表面变色,失去光泽,而且使机械性能变坏 (如疲劳性能)因此要防止氧化。 2:氧化反应:对于铁来说,根据加热温度不同,常见的氧化反 应也不同, 在加热温度<570度时, 形成Fe3 O4,反应如下: Fe+2 O2 = Fe3 O4 3/4Fe + H2 O = 1/4 Fe3 O4 + H2
低碳(合金)钢-渗碳-淬火-低回;
③介于二者之间可用渗N处理。 38CrMoAlA 调质-机加-渗N.
槽口:35-45HRC 45钢:高频局部淬火
-回火。
山东理工大学
(3)表面硬化件
如高频淬火、渗碳、渗氮件
选材:材料的淬透性、 心部的含碳量、硬化层深度、
截面尺寸比(硬化层与心部)。
14-1直径大,表残余压应力大。
14-2 深碳层浅,最大压应力移向表面处。
14-3 含碳低,表面压应力大。
2、合理确定热处理技术条件
(1)根据零件服役条件,恰当地提出性能要求
如齿轮:
3/4Fe+ C O2 = 3/4 Fe3 O4 + C O 在加热温度> 570度时,发生下列反应:
Fe+1/2 O2 = FeO
Fe+ C O2 = FeO+ C O
Fe+ H2 O = FeO+ H2
3:氧化物的组织形式: (1) : Fe3 O4 磁性氧化铁,在570度以下形成,组织严密,一 旦形成氧化速度较慢,如步枪枪支要氧化处理。 (2) : Fe2 O3 当T >570度时,形成无磁性氧化铁。 (3) FeO: 温度继续升高,形成疏松FeO,氧化速度加剧。
12.3.2 形变量 12.3.3 形变后退火前的停留时间
山东理工大学
Shandong University of Technology
第13章
真空热处理
金属在加热时的氧化反应及氧化过程 1:氧化: 材料中金属元素与氧化性气氛形成氧化物层。其危 害是不仅使工件表面变色,失去光泽,而且使机械性能变坏 (如疲劳性能)因此要防止氧化。 2:氧化反应:对于铁来说,根据加热温度不同,常见的氧化反 应也不同, 在加热温度<570度时, 形成Fe3 O4,反应如下: Fe+2 O2 = Fe3 O4 3/4Fe + H2 O = 1/4 Fe3 O4 + H2
金属学与讲义热处理第五章课件
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再结晶的驱动力也是变形储能的降低。
3.2 再结晶形核
再结晶的形核是个复杂的过程。最初人们尝试 用经典的形核理论来处理再结晶过程,但计算 得到的临界晶核半径过大,与试验结果不符。
大量实验表明,再结晶晶核总是在塑性变形引 起的最大畸变处形成,并且回复阶段发生的多 边形化是再结晶形核的必要准备。
3.2.1 亚晶粒长大形核机制
2.3 回复应用
去应力退火
降低应力 (保持加工硬化效果)
防止工件变形、开 裂,提高耐蚀性。
第三节 再结晶
3.1 再结晶的基本过程
冷变形后的金属加热到一定温度(一般大于0.4Tm) 或保温足够时间后,在原来的变形组织中产生了 无畸变的新晶粒;
新生成的晶粒逐渐全部取代塑性变形过的晶粒, 位错密度显著降低,性能发生显著变化并恢复到 冷变形前的水平,这个过程称为再结晶。
1.4 内应力变化
回 复 阶段: 大部分或全部消除第一类内应力, 部分消除第二、三类内应力;
再结晶阶段: 内应力可完全消除。
第二节 回 复
所谓回复,即在加热温度较低时,仅因金属 中的一些点缺陷和位错的迁移而引起的某些 晶内的变化。回复阶段一般加热温度在0.4Tm 以下。
2.1 回复机制
低温阶段 —点缺陷的迁移和减少, 表现为:
3.4 Байду номын сангаас响再结晶的因素
工艺因素
① 加热温度愈高,再结晶速度愈快; ② 变形量大,弹性畸变能大,再结晶速度也快。
变形量过小,形变储能不能满足形核的基本要求时,再结 晶就不能发生。
发生再结晶需要一定的变形量,称为临界变形量δC,大多 金属材料的临界变形量在2—10%之间。
第四节 晶粒长大
再结晶刚完成时,得到的是 等轴细晶粒组织。继续提高 退火温度或延长保温时间, 就会发生晶粒相互吞并而长 大的现象,晶粒长大包括均 匀长大的正常长大过程和反 常的长大过程。
3.2 再结晶形核
再结晶的形核是个复杂的过程。最初人们尝试 用经典的形核理论来处理再结晶过程,但计算 得到的临界晶核半径过大,与试验结果不符。
大量实验表明,再结晶晶核总是在塑性变形引 起的最大畸变处形成,并且回复阶段发生的多 边形化是再结晶形核的必要准备。
3.2.1 亚晶粒长大形核机制
2.3 回复应用
去应力退火
降低应力 (保持加工硬化效果)
防止工件变形、开 裂,提高耐蚀性。
第三节 再结晶
3.1 再结晶的基本过程
冷变形后的金属加热到一定温度(一般大于0.4Tm) 或保温足够时间后,在原来的变形组织中产生了 无畸变的新晶粒;
新生成的晶粒逐渐全部取代塑性变形过的晶粒, 位错密度显著降低,性能发生显著变化并恢复到 冷变形前的水平,这个过程称为再结晶。
1.4 内应力变化
回 复 阶段: 大部分或全部消除第一类内应力, 部分消除第二、三类内应力;
再结晶阶段: 内应力可完全消除。
第二节 回 复
所谓回复,即在加热温度较低时,仅因金属 中的一些点缺陷和位错的迁移而引起的某些 晶内的变化。回复阶段一般加热温度在0.4Tm 以下。
2.1 回复机制
低温阶段 —点缺陷的迁移和减少, 表现为:
3.4 Байду номын сангаас响再结晶的因素
工艺因素
① 加热温度愈高,再结晶速度愈快; ② 变形量大,弹性畸变能大,再结晶速度也快。
变形量过小,形变储能不能满足形核的基本要求时,再结 晶就不能发生。
发生再结晶需要一定的变形量,称为临界变形量δC,大多 金属材料的临界变形量在2—10%之间。
第四节 晶粒长大
再结晶刚完成时,得到的是 等轴细晶粒组织。继续提高 退火温度或延长保温时间, 就会发生晶粒相互吞并而长 大的现象,晶粒长大包括均 匀长大的正常长大过程和反 常的长大过程。
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• 由Fe-Fe C相图可知,共析钢的室温组织是珠光 其转变过程是通过形核及晶核长大的过程来进行的,如图5-3所示。
晶同核时生 邻成近后的便渗逐碳渐体长不大断,向其奥长氏大体过中程溶是解通。过铁、3碳原子的扩散,使邻近晶核的铁素体的体心立方晶格改组为奥氏体的面心立方晶格,
奥奥氏氏体 体晶晶粒粒度度可可分分为为以以下下三三种种体:: ,珠光体是由铁素体和渗碳体两相组成的机械 混合物。共析钢加热到Ac 以上时,钢中珠光体 奥氏体晶粒度可分为以下三种:
第五章 钢的热处理
• 为避免加热时奥氏体晶粒的粗化,必须制订合理 的热处理工艺规范,严格控制加热温度、保温时 间、加热速度和原始组织。
在碳原量来 渐的趋渗均碳匀体。处含碳量较高,在原来的铁素体处含碳量较低,需要保温一定的时1间,通过碳原子进一步的扩散,才能使奥氏体中含
将向奥氏体转变。其转变过程是通过形核及晶核 由Fe-Fe3C相图可知,A1,A3,Acm是钢在极缓慢加热和冷却时的临界点,但在实际的加热和冷却条件下,钢的组织转变总有滞后
第五章 钢的热处理
• 图5-2 加热与冷却时Fe-Fe3C相图上各临界点的位置
第五章 钢的热处理
• 热处理时将钢加热到一定温度,使其组织全部或
部分转变为奥氏体的过程称为奥氏体化。下面以 共析钢为例说明钢的奥氏体化过程。 下面以共析钢为例说明钢的奥氏体化过程。
1.奥氏体晶核的形成及长大 奥氏体晶核最容易在铁素体与渗碳体的界面上生成。 奥氏体晶粒度可分为以下三种:
现象,在加热时组织转变温度高于相图上的临界点,而在冷却时组织转变温度低于相图上的临界点。 (一)奥氏体晶核的形成和长大
奥图氏5-3体晶共粒析度钢可的分奥为氏以体下化三过种程长:示意大图 的过程来进行的,如图5-3所示。
晶同核时生 邻成近后的便渗逐碳渐体长不大断,向其奥长氏大体过中程溶是解通。过铁、3碳原子的扩散,使邻近晶核的铁素体的体心立方晶格改组为奥氏体的面心立方晶格,
奥奥氏氏体 体晶晶粒粒度度可可分分为为以以下下三三种种体:: ,珠光体是由铁素体和渗碳体两相组成的机械 混合物。共析钢加热到Ac 以上时,钢中珠光体 奥氏体晶粒度可分为以下三种:
第五章 钢的热处理
• 为避免加热时奥氏体晶粒的粗化,必须制订合理 的热处理工艺规范,严格控制加热温度、保温时 间、加热速度和原始组织。
在碳原量来 渐的趋渗均碳匀体。处含碳量较高,在原来的铁素体处含碳量较低,需要保温一定的时1间,通过碳原子进一步的扩散,才能使奥氏体中含
将向奥氏体转变。其转变过程是通过形核及晶核 由Fe-Fe3C相图可知,A1,A3,Acm是钢在极缓慢加热和冷却时的临界点,但在实际的加热和冷却条件下,钢的组织转变总有滞后
第五章 钢的热处理
• 图5-2 加热与冷却时Fe-Fe3C相图上各临界点的位置
第五章 钢的热处理
• 热处理时将钢加热到一定温度,使其组织全部或
部分转变为奥氏体的过程称为奥氏体化。下面以 共析钢为例说明钢的奥氏体化过程。 下面以共析钢为例说明钢的奥氏体化过程。
1.奥氏体晶核的形成及长大 奥氏体晶核最容易在铁素体与渗碳体的界面上生成。 奥氏体晶粒度可分为以下三种:
现象,在加热时组织转变温度高于相图上的临界点,而在冷却时组织转变温度低于相图上的临界点。 (一)奥氏体晶核的形成和长大
奥图氏5-3体晶共粒析度钢可的分奥为氏以体下化三过种程长:示意大图 的过程来进行的,如图5-3所示。
热处理原理与工艺25页PPT
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文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
,
审
容
膝
之
易
安
。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
热处理原理与工艺
6
、
露
凝
无
游
氛
,
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。8、吁
嗟
身
后
名
,
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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倚
南
窗
以
寄
傲
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审
容
膝
之
易
安
。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
热处理原理与工艺
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露
凝
无
游
氛
,
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高
风
景
澈
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。8、吁
嗟
身
后
名
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于
我
若
浮
烟
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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贝氏体相变动力学 贝氏体相变也是一种形核和长大过程。与珠光
体相变一样,贝氏体可以在一定温度范围内等温形 成,也可以在某一冷却速度范围内连续冷却转变。 贝氏体等温形成时需要一定的孕育期,其等温转变 动力学曲线也呈“C”字形。
贝氏体相变的扩散性
贝氏体相变时只有碳原子的扩散,而合金元素 包括铁元素都不发生扩散,至少不发生较长距离的 扩散。碳的扩散对贝氏体相变起控制作用,B上的相 变速度取决于碳在g-Fe中的扩散,B下的相变速度取 决于碳在a-Fe中的扩散。所以,影响碳原子扩散的 所有因素都会影响到贝氏体的相变速度。
光学显微镜照片 1300×
电子显微镜照片5000×
下贝氏体既可以在奥氏体晶界上形核,也可以在奥氏体晶 粒内部形核。在电镜下观察可以看出,在下贝氏体铁素体片中 分布着排列成行的细片状或粒状碳化物,并以55~60°的角度与 铁素体针长轴相交。通常,下贝氏体的碳化物仅分布在铁素体 片的内部。
下贝氏体形成时也会在光滑试样表面产生浮凸,但其形 状与上贝氏体组织不同。上贝氏体表面浮凸大致平行,从奥 氏体晶界的一侧或两侧向晶粒内部延伸僻展;而下贝氏体的 表面浮凸往往相交呈“Λ”形,而且还有一些较小的浮凸在先 形成的较大浮凸的两侧形成。
第五章 贝氏体转变
重点:贝氏体转变的基本特征; 贝氏体的力学性能
难点:贝氏体的形成过程; 影响贝氏体转变的因素。
贝氏体转变是过冷奥氏体在介于珠光体转变和马氏体转变温 度区间的一种转变,称为中温转变。在此温度范围内,铁原子 已难以扩散,而碳原子尚能扩散,其相变产物一般为铁素体基 体加渗碳体的非层状组织。
下贝氏体中铁素体的碳含量远远高于平衡碳含量。下贝 氏体铁素体的亚结构与板条马氏体与上贝氏体铁素体相似, 也是缠结位错,但位错密度往往高于上贝氏体铁素体,而且 未发现有孪晶亚结构存在。
下贝氏体中的碳化物也可以是渗碳体。但当温度 较低时,初期形成e-碳化物,随时间延长,e-碳化物 转变为q-碳化物。由于下贝氏体中铁素体与q-碳化物 及e-碳化物之间均存在一定的位向关系,因此一般认 为碳化物是从过饱和铁素体中析出的。
贝氏体相变的产物
贝氏体相变产物也是a相与碳化物的两相混 合物,但与珠光体不同,贝氏体不是片层状组织, 且组织形态与形成温度密切相关。
碳化物的分布状态随形成温度不同而异:
较高温度形成的上贝氏体,其碳化物是渗碳体, 一般分布在铁素体条之间;
较低温度形成的下贝氏体,其碳化物既可以是渗 碳体,也可以是e-碳化物,主要分布在铁素体条 内部。
一、贝氏体的组织形态和亚结构
贝氏体组织形态随钢的化学成分以及形成温度不 同而异,其主要形态为上贝氏体和下贝氏体两种,还 有一些其他形态的贝氏体,如无碳化物贝氏体、粒状 贝氏体、反常贝氏体和柱状贝氏体等。
上贝氏体
在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏 体。对于中、高碳钢来说,上贝氏体大约在350~550℃的 温度区间形成。
粒状贝氏体
低、中碳合金钢以一定速度冷却或在上贝氏体区高温范围 内等温时可形成粒状贝氏体。如在正火、热轧空冷或焊缝 热影响区组织中都可发现这种组织。
粒状贝氏体在刚刚形成时,是由块状铁素体和粒状(岛状) 富碳奥氏体所组成的。富碳奥氏体可以分布在铁素体晶粒 内部,也可以分布在铁素体晶界上。在光学显微镜下较难 识别粒状贝氏体的组织形貌,在电镜下则可看出粒状(岛 状)物大部分分布在铁素体之中,常常具有一定的方向性。
这种组织的基体是由条状铁素体合并而成的,铁素体的碳含 量很低,接近平衡浓度,而富碳奥氏体区的碳含量则很高。铁素 体与富碳奥氏体区的合金元素含量与钢的平均含量相同,这表明 在粒状贝氏体形成过程中有碳的扩散而无合金元素的扩散。
富碳奥氏体区在随后冷却过程中可能发生以下三种情况: 部分或全部分解为铁素体和碳化物的混合物; 部分转变为马氏体,这种马氏体的碳含量甚高,常常是孪
B上中的铁素体形成时可在抛光试样表面形成浮 凸。B上中铁素体的惯习面为{111}g,与奥氏体之间的 位向关系为K-S关系。碳化物的惯习面为{227}g,与奥 氏体之间也存在一定的位向关系,因此一般认为碳化 物是从奥氏体中直接析出的。
值得指出的是,在含有Si或Al的钢中,由于Si和Al 具有延缓渗碳体沉淀的作用,使铁素体条之间的奥氏 体为碳所富集而趋于稳定,因此很少沉淀或基本上不 沉淀出渗碳体,形成在条状铁素体之间夹有残余奥氏 体的B上组织。
典型的上贝氏体组织在光学显微镜下观察时呈羽毛状、条 状或针状,少数呈椭圆形或矩形。
光学显微镜照片 1300×
电子显微镜照片5000×
条状铁素体多在奥氏体的晶界形核,自晶界的一 侧或两侧向奥氏体晶内长大。条状铁素体束与板条马 氏体束很相近,束内相邻铁素体板条之间的位向差很 小,束与束之间有较大的位向差。条状铁素体的碳含 量接近平衡浓度,而条间碳化物均为Fe3C型碳化物。
下贝氏体
在贝氏体相变区较低温度范围内形成的贝氏体称为下贝氏 体。对于中、高碳钢,下贝氏体大约在350~Ms之间形成。 碳含量很低时,其形成温度可能高于350℃。
典型的下贝氏体组织在光学显微镜下呈暗黑色针状或片状, 而且各个片之间都有一定的交角,其立体形态为透镜状, 与试样磨面相交而呈片状或针状。
贝氏体常常具有优良的综合力学性能,其强度和韧性都比较 高。并具有较高的耐磨性、耐热性和抗回火性,此外获得贝氏 体的等温淬火是一种防止和减小钢件钢件淬火开裂和变形的可 靠方法之一。
一、贝氏体转变的基本特点
贝氏体转变的温度范围 贝氏体转变也有一个上限温度Bs点,一个下限转变 温度Bf点。奥氏体必须过冷到Bs点以下才能发生贝 氏体相变;低于Bf贝氏体转变结束。 贝氏体相变也不能进行完全,总有残余奥氏体存在。 等温温度越靠近Bs点,能够形成的贝氏体上中的铁素体 条增多并变薄,条间Fe3C的数量增多,其形态也由粒 状变为链珠状、短杆状,直至断续条状。当碳含量达 到共析浓度时,Fe3C不仅分布在铁素体条之间,而且 也在铁素体条内沉淀,这种组织成为共析钢B上。随相 变温度下降,B上中的铁素体条变薄,Fe3C细化且弥散 度增大。