最新吊箱钢围堰施工步骤图复习进程
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桩基 φ150 钢护筒 设置吊耳 面板 10mm 钢板
钢吊箱围堰施工步骤图
纵横向采用 36b 工字钢作 为吊箱底模的骨架
[ 16 槽钢
水面
φ 630 钢护筒支承桩 桩基 φ 220 钢护筒
钢牛腿 0.5m
方形孔
桩基
覆
盖
层
第一步
注： 1、在码头岸上钢结构加工场地，采用型钢、角钢、钢板焊接，分块加工 钢吊箱的底模、侧模。
钢吊箱底模 承台底面
浇注水下封 底混凝土
覆
盖
层
覆
盖
层
第七步
注： 1、由于承台标高较低，为了满足施工吊箱的要求，在下沉钢吊箱前，使用抓泥船，预先对承台部位的河
床进行抓泥清基，使之满足承台吊箱施工的标高要求。即河床必须抓泥清基至标高
-5.977m 。
2、由统一指挥人员进行指挥，所有手拉葫芦同时松动，使钢吊箱缓慢均匀下沉入水中。在钢吊箱沉入水 中的过程中，严格控制其倾斜、扭转、偏移。技术人员注意使用全站仪和水准仪进行监控，严格控制钢
点。
φ 630 钢护筒支承桩 水面
25b 工字钢
钢吊箱围堰施工步骤图
桩基钢护筒
φ 630 钢护筒支承桩
桩基钢护筒
钢吊箱底模
手拉葫芦
水面
抗浮抗拉杆
覆
盖
层
第三步
注： 1、汽吊配合，由船舶运输现场拼装钢吊箱临时拼装平台的
25b 工字钢至
墩位处。
2、浮吊配合，安装临时支承平台的纵横 25b 工字钢，构成墩位处拼装钢 吊箱的临时支承平台。具体见钢吊箱布置图。
2、在浇注水下封底混凝土前， 对底模与桩基钢护筒之间约 10cm的间隙， 用预先准备好的钢圈 焊接，加焊角钢加固，做密封处理。
3、采用垂直导管法灌注水下封底混凝土，在桩基与桩基正中间布置浇筑点。
钢吊箱围堰施工步骤图
手拉葫芦 水面
贝雷梁桁架内撑
浇注水下封 底混凝土
水面
承台顶面 承台底面
贝雷梁桁架内撑
2、在底模、侧模上焊接好各种吊耳、支撑连接，为钢吊箱的后续施工做 好准备。
第二步
注： 1、墩桩基混凝土浇注完成后，拆除钻孔平台及中间防碍钢吊箱安装及下沉的
φ 630 钢护
筒支承桩和部分连接 [22 槽钢。测量放样好承台底面、吊箱底面、承台顶面、吊箱顶面
等标高及中线。
2、桩基钢护筒距离水面 0.5m 处，在桩基钢护筒上焊接钢牛腿， 作为拼装钢吊箱临时平台 的支点及钢吊箱下沉就位时的受力点。 在钢护筒上设方形孔， 加焊钢板和型钢， 形成受力
覆
盖
层
第四步
注： 1、汽吊配合，由船舶运输钢吊箱的底模共三块至临时支承平台处。 2、浮吊配合，在临时支承平台上，把钢吊箱底模分块安装就位后，对底模拼接缝 处焊接，把底模连成整体。具体见钢吊箱布置图。 3、在桩基钢护筒上安装工字钢受力架， 在受力架和底模吊耳之间安装手拉葫芦并 拉紧。在底模工字钢骨架上安装由两根 [22 槽钢拼焊组成的抗浮抗拉杆。
护筒支承桩与侧模进行临时连接， 防止侧模倾倒， 使侧模分块安装就位， 拧紧连接螺栓，
把侧模连成整体。具体见钢ຫໍສະໝຸດ Baidu箱布置图。
3、为防止钢吊箱下沉时侧模因为水压力和水的冲击力而变形扭曲，
保证钢吊箱的安全，
在钢吊箱内部安装贝雷梁桁架作为内撑，防止钢吊箱在后续施工过程中产生变形扭曲。
覆
盖
层
第六步
注： 1、由统一指挥人员进行指挥，所有手拉葫芦同时拉紧起吊钢吊箱，使之脱离临时支承
吊箱的垂直度。
3、下沉分三阶段，每一阶段到规定标高时，使用全站仪和水准仪进行测量，检查钢吊箱的中线和标高， 使钢吊箱的中线和标高满足设计和规范要求。用类似的方法，直至钢吊箱底模下沉至规定标高，满足
封底混凝土的厚度和承台的设计标高要求。
第八步
注： 1、钢吊箱底模下沉至规定标高后，经精密检测钢吊箱的中线和标高，满足要求后，在抗 浮杆和钢护筒之间焊接槽钢，锁定抗浮抗拉杆，使钢吊箱不上浮，同时拆除手拉葫芦， 进行力系的转换。
φ 630 钢护筒支承桩 水面
钢吊箱围堰施工步骤图
桁架内撑 0.5m
钢吊箱侧模
手拉葫芦
钢吊箱底模
钢吊箱底模
水面
抗浮抗拉杆
贝雷梁桁架内撑
钢吊箱侧模
覆
盖
层
第五步
注： 1、汽吊配合，由船舶运输钢吊箱的侧模模板至临时支承平台处。
2、浮吊配合，在临时支承平台上，把钢吊箱侧模分块安装，安装时利用外侧
φ630 钢
平台 0.2 米，进行力系的转换。注意利用 倾斜、扭转、偏移。
φ 630 钢护筒支承桩，做好支撑，严格控制
2、浮吊配合，拆除临时支承平台上的 25b 工字钢，割除钢牛腿。
钢吊箱围堰施工步骤图
贝雷梁桁架内撑
钢吊箱侧模
手拉葫芦
贝雷梁桁架内撑
在抗浮杆和钢护 筒之间焊接槽 钢，锁定抗浮杆。
抗浮抗拉杆
水面
水面
第十步
注：凿除桩头，绑扎承台钢筋，浇注承台混凝土。
承台混凝土
浇注水下封 底混凝土
覆
盖
层
覆
盖
水面 层
第九步
注： 1、钢吊箱水下封底混凝土强度达到要求后，对钢吊箱内抽干水，凿开桩基钢护筒处底板主肋
工字钢处混凝土，把抗浮抗拉杆、主肋的工字钢与桩顶标高以下的钢护筒通过
L 形钢板焊接，
为再度转换力系做好准备。
2 、力系转换完成后割除桩顶标高以上的钢护筒、抗浮抗拉杆。
钢吊箱围堰施工步骤图
纵横向采用 36b 工字钢作 为吊箱底模的骨架
[ 16 槽钢
水面
φ 630 钢护筒支承桩 桩基 φ 220 钢护筒
钢牛腿 0.5m
方形孔
桩基
覆
盖
层
第一步
注： 1、在码头岸上钢结构加工场地，采用型钢、角钢、钢板焊接，分块加工 钢吊箱的底模、侧模。
钢吊箱底模 承台底面
浇注水下封 底混凝土
覆
盖
层
覆
盖
层
第七步
注： 1、由于承台标高较低，为了满足施工吊箱的要求，在下沉钢吊箱前，使用抓泥船，预先对承台部位的河
床进行抓泥清基，使之满足承台吊箱施工的标高要求。即河床必须抓泥清基至标高
-5.977m 。
2、由统一指挥人员进行指挥，所有手拉葫芦同时松动，使钢吊箱缓慢均匀下沉入水中。在钢吊箱沉入水 中的过程中，严格控制其倾斜、扭转、偏移。技术人员注意使用全站仪和水准仪进行监控，严格控制钢
点。
φ 630 钢护筒支承桩 水面
25b 工字钢
钢吊箱围堰施工步骤图
桩基钢护筒
φ 630 钢护筒支承桩
桩基钢护筒
钢吊箱底模
手拉葫芦
水面
抗浮抗拉杆
覆
盖
层
第三步
注： 1、汽吊配合，由船舶运输现场拼装钢吊箱临时拼装平台的
25b 工字钢至
墩位处。
2、浮吊配合，安装临时支承平台的纵横 25b 工字钢，构成墩位处拼装钢 吊箱的临时支承平台。具体见钢吊箱布置图。
2、在浇注水下封底混凝土前， 对底模与桩基钢护筒之间约 10cm的间隙， 用预先准备好的钢圈 焊接，加焊角钢加固，做密封处理。
3、采用垂直导管法灌注水下封底混凝土，在桩基与桩基正中间布置浇筑点。
钢吊箱围堰施工步骤图
手拉葫芦 水面
贝雷梁桁架内撑
浇注水下封 底混凝土
水面
承台顶面 承台底面
贝雷梁桁架内撑
2、在底模、侧模上焊接好各种吊耳、支撑连接，为钢吊箱的后续施工做 好准备。
第二步
注： 1、墩桩基混凝土浇注完成后，拆除钻孔平台及中间防碍钢吊箱安装及下沉的
φ 630 钢护
筒支承桩和部分连接 [22 槽钢。测量放样好承台底面、吊箱底面、承台顶面、吊箱顶面
等标高及中线。
2、桩基钢护筒距离水面 0.5m 处，在桩基钢护筒上焊接钢牛腿， 作为拼装钢吊箱临时平台 的支点及钢吊箱下沉就位时的受力点。 在钢护筒上设方形孔， 加焊钢板和型钢， 形成受力
覆
盖
层
第四步
注： 1、汽吊配合，由船舶运输钢吊箱的底模共三块至临时支承平台处。 2、浮吊配合，在临时支承平台上，把钢吊箱底模分块安装就位后，对底模拼接缝 处焊接，把底模连成整体。具体见钢吊箱布置图。 3、在桩基钢护筒上安装工字钢受力架， 在受力架和底模吊耳之间安装手拉葫芦并 拉紧。在底模工字钢骨架上安装由两根 [22 槽钢拼焊组成的抗浮抗拉杆。
护筒支承桩与侧模进行临时连接， 防止侧模倾倒， 使侧模分块安装就位， 拧紧连接螺栓，
把侧模连成整体。具体见钢ຫໍສະໝຸດ Baidu箱布置图。
3、为防止钢吊箱下沉时侧模因为水压力和水的冲击力而变形扭曲，
保证钢吊箱的安全，
在钢吊箱内部安装贝雷梁桁架作为内撑，防止钢吊箱在后续施工过程中产生变形扭曲。
覆
盖
层
第六步
注： 1、由统一指挥人员进行指挥，所有手拉葫芦同时拉紧起吊钢吊箱，使之脱离临时支承
吊箱的垂直度。
3、下沉分三阶段，每一阶段到规定标高时，使用全站仪和水准仪进行测量，检查钢吊箱的中线和标高， 使钢吊箱的中线和标高满足设计和规范要求。用类似的方法，直至钢吊箱底模下沉至规定标高，满足
封底混凝土的厚度和承台的设计标高要求。
第八步
注： 1、钢吊箱底模下沉至规定标高后，经精密检测钢吊箱的中线和标高，满足要求后，在抗 浮杆和钢护筒之间焊接槽钢，锁定抗浮抗拉杆，使钢吊箱不上浮，同时拆除手拉葫芦， 进行力系的转换。
φ 630 钢护筒支承桩 水面
钢吊箱围堰施工步骤图
桁架内撑 0.5m
钢吊箱侧模
手拉葫芦
钢吊箱底模
钢吊箱底模
水面
抗浮抗拉杆
贝雷梁桁架内撑
钢吊箱侧模
覆
盖
层
第五步
注： 1、汽吊配合，由船舶运输钢吊箱的侧模模板至临时支承平台处。
2、浮吊配合，在临时支承平台上，把钢吊箱侧模分块安装，安装时利用外侧
φ630 钢
平台 0.2 米，进行力系的转换。注意利用 倾斜、扭转、偏移。
φ 630 钢护筒支承桩，做好支撑，严格控制
2、浮吊配合，拆除临时支承平台上的 25b 工字钢，割除钢牛腿。
钢吊箱围堰施工步骤图
贝雷梁桁架内撑
钢吊箱侧模
手拉葫芦
贝雷梁桁架内撑
在抗浮杆和钢护 筒之间焊接槽 钢，锁定抗浮杆。
抗浮抗拉杆
水面
水面
第十步
注：凿除桩头，绑扎承台钢筋，浇注承台混凝土。
承台混凝土
浇注水下封 底混凝土
覆
盖
层
覆
盖
水面 层
第九步
注： 1、钢吊箱水下封底混凝土强度达到要求后，对钢吊箱内抽干水，凿开桩基钢护筒处底板主肋
工字钢处混凝土，把抗浮抗拉杆、主肋的工字钢与桩顶标高以下的钢护筒通过
L 形钢板焊接，
为再度转换力系做好准备。
2 、力系转换完成后割除桩顶标高以上的钢护筒、抗浮抗拉杆。